塑料模具設(shè)計(jì) 重點(diǎn)總結(jié)(高分子材料專業(yè))1

（只包括老師經(jīng)常提到的重點(diǎn)，并不全面！僅供參考！王曉云）

氣輔成形定義：

類型：氣輔注塑成形可分為短射和滿射兩種，短射適用于壁厚的充模阻力不大的塑料，對(duì)于壁薄的充模阻力較大的塑料適合用滿射。

采用氣輔技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：

1.消除厚壁塑件的表面凹陷2.氣體保壓壓力梯度小，保壓效果好，可降低制品內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)減小翹曲變形

3.塑件尺寸精度和形變精度高氣輔注塑適合制品范圍：

1．特厚的棒狀制品

2。大型板狀有加強(qiáng)筋的制品

3。.1概述

3,。大型壁薄不均的復(fù)雜塑料

4.節(jié)約原料最高可達(dá)50%

5.減少冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)周期縮短

6.采用短射技術(shù)是注塑壓力降低，同時(shí)所需鎖模力也大幅

度降低

按注射機(jī)結(jié)構(gòu)分類：

(1)立式注射機(jī)(2)臥式注射機(jī)注射成型模具的組成可分為兩大部分：①定模(安裝在注射機(jī)的定模板上)；

(3)90°角式注射機(jī)

②動(dòng)模(安裝在注射機(jī)的動(dòng)模板上)。

注射模結(jié)構(gòu)組成：

(1)成型零件(2)澆注系統(tǒng)(3)導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)(4)脫模機(jī)構(gòu)(5)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)(6)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(7)排氣系統(tǒng)注射模分類

1.按塑料品種分類：

①熱塑性塑料注塑模具②熱固性塑料注塑模具③橡膠注射模具④泡沫塑料注塑模具⑤反應(yīng)注射模具⑥共注射模具2.按模具型腔容量分類①大型注射模具②小型注射模具

③中型注射模具

3.按注射件尺寸精度分類4.按注塑模具總體結(jié)構(gòu)分類

①單分型面注射模，也稱兩板式注射模。②雙分型面注塑模即三板式注射模③帶活動(dòng)鑲件的注塑模具④帶橫向分型抽芯的注塑模具⑤自動(dòng)卸螺紋注塑模具⑥定模一側(cè)設(shè)頂出裝置的注塑模具⑦熱流道模具(或無(wú)流道模具)

1－動(dòng)模底板2－螺釘3－頂出板套11－活動(dòng)板12－定模底板

19＝推銷

4－頂出固定板13－定距螺釘

5－墊塊6－螺母7－型芯固定板8－推件板9－拉桿10－導(dǎo)14－螺釘15－定位圈16－澆口套17－螺塞18－彈簧

23－型芯

24－推桿

25－底板

26－螺釘

20－導(dǎo)套Ⅱ21－型腔板22－導(dǎo)柱

三板式注射模(標(biāo)注在上)熱流道模具(或無(wú)流道模具)(標(biāo)注在下)

型腔數(shù)的確定

影響最經(jīng)濟(jì)型腔數(shù)nw的因素，有技術(shù)參數(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)兩個(gè)方而。技術(shù)參數(shù)－鎖模力、最小和最大注射量、塑化能力、模板尺寸和流變參數(shù)。主要為注塑機(jī)鎖模力和最大注射量?jī)蓚�(gè)主要參數(shù)。技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)－制品尺寸精度和經(jīng)濟(jì)效果考慮。

3.3普通澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則

①澆注系統(tǒng)與塑料件一起在分型面上，應(yīng)有壓降、流量和溫度分布的均衡布置②盡量縮短流程，以降低壓力損失，縮短充模時(shí)間；③澆口位置的選擇，應(yīng)避免產(chǎn)生湍流和渦流，及噴射和蛇形流動(dòng)補(bǔ)縮；④避免高壓熔體對(duì)型芯和嵌件產(chǎn)生沖擊，防止變形和位移，⑤澆注系統(tǒng)凝料脫出方便可靠，易與塑料件分離或切除整修容易，且外觀無(wú)損傷⑥熔合縫位置須合理安排，必要時(shí)配以冷料井或溢料槽；⑦盡量減少澆注系統(tǒng)的用料量；⑧澆注系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到所需精度和粗糙度，其中澆口須有IT8級(jí)以上精度。

澆注系統(tǒng)組成：

①主流道指由注射機(jī)噴嘴出口起到分流道入口止的一段流道。它是塑料熔體首先經(jīng)過(guò)的通道，且與注塑機(jī)噴嘴在同一軸線。②分流道指主流道末端至澆口的整個(gè)通道。分流道的功能是使熔體過(guò)渡和轉(zhuǎn)向型腔模具中分流道是為了縮短流程。多型腔注射模中分流道中為了分配物料，通常由分流道和二級(jí)分流道，甚至多級(jí)分流道組成。

③澆口指分流道末端茍模腔入口之間狹窄且短小的一段通道。它的功能是使塑料熔體加快流速注入模腔內(nèi)，并有序地填滿型腔，且對(duì)補(bǔ)縮具有控制作用。

④冷料并通常設(shè)置在主流道和分流道轉(zhuǎn)彎處的末端。其功用為“捕捉”和貯存熔料前鋒的冷料。冷料并也經(jīng)常起拉勾流道凝料的作用。

主流道設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

①為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形．其錐角為2°～4°，對(duì)流動(dòng)性差的塑料，也可取3°～6°，過(guò)大會(huì)造成流速減但易成渦流。內(nèi)壁粗糙度為Ra0.63μm。

②主流道大端呈圓角，其半徑常取r＝1~3mm，以減小料流轉(zhuǎn)向過(guò)渡時(shí)的阻力。

③在保證塑件成型良好的情況下，主流通的長(zhǎng)度盡量短，否則將會(huì)使主流道的凝料增多，且增加壓力損失，使塑料熔體降溫過(guò)多而影響注射成型。

④為了使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道而不溢出，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，其半徑r2=r1+1~2mm，其小端直徑D=d+(0.5~1)mm，凹坑深度常取3~4mm。

⑤由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套，以使選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理。

冷料井作用：用來(lái)儲(chǔ)藏注射間隔期間噴嘴前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而影響塑件的質(zhì)量。冷料井有兩種，一種是純?yōu)椤安蹲健被蛸A存冷料之用；另一種是還兼有拉或頂出凝料功用。

（1）．冷料井

設(shè)置在主流道末端或各分流道轉(zhuǎn)向位置，甚至在塑件型腔末端也設(shè)置冷料井。冷料井應(yīng)設(shè)置在熔料流動(dòng)方向的轉(zhuǎn)折位置，并迎著上游的熔流。其長(zhǎng)度通常為撓道直徑d的1.5～2倍。（2）拉料桿冷料井

①頂出桿成型的“拉料”冷料井②拉料桿成型的“拉料”冷料井③凹坑拉料冷料井

澆口：是連接分流道和型腔或塑件的橋梁，使塑料熔體進(jìn)入型腔的閥門，是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位，也是最薄點(diǎn)。（1）澆口形式

①直接澆口：直接澆口又稱為主流道型澆口或中心澆口應(yīng)用范圍：用于加工熱敏性及高粘度材料，成型高質(zhì)量的大型塑件。②側(cè)澆口應(yīng)用范圍：適用于各種塑料，可用于成形像板條之類的大面積塑件。

③重疊式澆口：側(cè)澆口的改進(jìn)形式，開(kāi)設(shè)在塑料件斷面的邊緣。優(yōu)點(diǎn)：避免熔體從澆口射出，產(chǎn)生噴射現(xiàn)象。

適用范圍：低粘度塑料④扇形澆口⑤平縫型澆口⑥點(diǎn)澆口⑦潛伏式澆口⑧圓環(huán)形澆口⑨輪幅式澆口⑩爪形澆口⑾護(hù)耳式澆口

應(yīng)用范圍：應(yīng)用大面積薄壁塑件

應(yīng)用范圍:有透明度和平直度要求，表面不允許有流痕的片狀塑料件。

應(yīng)用范圍：具備點(diǎn)澆口的一切優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于多型腔小零件模具以及成型彈性體材料。應(yīng)用范圍：適合于圓筒形塑件和中間帶孔的塑件。應(yīng)用范圍：適合于圓筒形塑件和中間帶孔的塑件。適用

應(yīng)用范圍：適用于制造透明度高和要求無(wú)內(nèi)應(yīng)力的塑件。

②塑料種類及性能；④制品形狀及尺寸；

（2）澆口形式的選擇①型腔數(shù)；③制品外觀及性能

⑤制品的形狀、位置和尺寸的精度要求；

⑥制品的后加工；⑦減小制品中殘余應(yīng)力；⑧模具的結(jié)構(gòu)，⑨澆口凝料消耗；⑩成型周期的縮短。（5）澆口的位置的選擇

1）具有合理的充模流程

①澆注系統(tǒng)和型腔的流程比校核。②各種澆口位置的塑料流

2）具有良好的充模流動(dòng)狀態(tài)

①避免噴射和蛇形流動(dòng)，防止塑料件產(chǎn)生內(nèi)部缺陷。②有利

動(dòng)狀況。于流動(dòng)、排氣和補(bǔ)縮。3）減小塑件翹曲變形

①對(duì)稱盒蓋類殼體、圓筒形塑件，采用中心直接澆口、圓環(huán)形澆口或輪輻式澆口及爪式澆口較為適宜。②對(duì)于矩形薄片塑件，采用平縫形澆口為好；對(duì)于圓形薄片塑件，采用扇形澆口較有效。

③對(duì)于較大圓盤(pán)形殼體若采用多點(diǎn)澆口，以塑件重心為中心取等邊三角形頂點(diǎn)，設(shè)置三個(gè)點(diǎn)澆口④對(duì)于較大矩形箱體塑件，取對(duì)角線位置上的四個(gè)點(diǎn)澆口，翹曲變形最�、輰�(duì)帶有嵌件的塑料件,應(yīng)注意與塑件的有效包緊粘合.4)防止型芯變形

3.4無(wú)流道澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)

熱塑性塑料的無(wú)流道凝料注射成型，是對(duì)模具的澆注系統(tǒng)采用絕熱或加熱方法，使其塑料熔體始終保持熔融狀態(tài)，從而避免產(chǎn)生澆注系統(tǒng)凝料。

熱塑性塑料無(wú)流道注射成型模具分為絕熱流道注射模和熱流道注射模。熱固性塑料的無(wú)流道凝料注射主要是溫流道注射模。優(yōu)點(diǎn)：

①節(jié)省流道內(nèi)的材料及人工剪料把；

②成型周期短，省脫料把時(shí)間，冷卻時(shí)間不受無(wú)流道影響,注塑機(jī)噴嘴始終在注射位置不動(dòng)：

③澆注系統(tǒng)不再產(chǎn)生反作用力，減小主機(jī)開(kāi)模行程，有效的利用小型注塑機(jī)；

④澆口位置可任意選擇，熔體芯流直徑遠(yuǎn)大于流道熔體芯流直徑，故無(wú)冷料，所以壓力降很小，保壓持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，在溫度控制下可平衡各型腔同時(shí)充滿。⑤容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

合適：PE，PP、PS和ABS。1.無(wú)流道系統(tǒng)的種類1）絕熱流道模具

缺點(diǎn)：

①模具沒(méi)計(jì)、制造和維護(hù)要有較高技術(shù)。②在成型生產(chǎn)前需很長(zhǎng)的調(diào)試時(shí)間。③模具成本高，不適合小批量生產(chǎn)。

④不適用某些塑料品種和注塑周期長(zhǎng)的塑料件。無(wú)流道注塑成型對(duì)塑料的要求：

①熔融溫度范圍寬，粘度變化小，熱穩(wěn)定性好。

②熔體粘度對(duì)壓力敏感，在低溫低壓下也能有效控制流動(dòng)

③物料的熱變形溫度高，固化快。

④塑料的比熱容低，易于熔化和固化。

有困難：PA和PC。不合適：POM和PVC

①井坑式噴嘴

②多型腔絕熱流道注射模2）熱流道注射模

凹模是成型塑料件外表面的成型零件。

(1)整體式凹模：適合于形狀簡(jiǎn)單的中小型塑料件。(2)整體嵌入式凹模：適用于小型塑料件的多型腔模。(3)組合式凹模(4)鑲拼式凹模

①單型腔熱流道模具－延伸式噴嘴②多型腔熱流道模具

3。.5凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.凸模和型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(1)組合式凸模(2)圓柱型芯結(jié)構(gòu)(3)異形型芯結(jié)構(gòu)(4)鑲拼型芯結(jié)構(gòu)

在凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，采用鑲拼結(jié)構(gòu)有如下好處：

①簡(jiǎn)化凹模型腔加工，將復(fù)雜的凹模內(nèi)形體的加工變成鑲件的外形加工。降低了凹模整體的加工難度。

②鑲件用高碳鋼或高碳合金鋼淬火。淬火后變形放小，可用專用磨床研磨復(fù)雜形狀和曲面。凹模中使用鑲件的局部型腔有較高精度，經(jīng)久的耐磨性并可置換。

③可節(jié)約優(yōu)質(zhì)塑料模具鋼，尤其對(duì)于大型模具更是如此。④有利于排氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的通道的設(shè)計(jì)和加工。分型面的形狀

3．6合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用：(1)定位作用。(2)導(dǎo)向作用。(3)承受一定仍壓力。(4)支承定模型腔板或動(dòng)模推件板。

1.導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)

(1)導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。

(2)根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般需要2～4個(gè)導(dǎo)柱。(3)出于塑件通常留在動(dòng)模，所以為了便于脫模導(dǎo)柱通常安裝在動(dòng)模。

(4)為了保證分型面很好地接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)有承屑槽，一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角。(5)各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。(6)在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致成型零件損壞。(7)當(dāng)動(dòng)定模板采用合并加工時(shí)，導(dǎo)柱裝配處的直徑應(yīng)與導(dǎo)套外徑相等。(8)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式。

2．錐面定位機(jī)構(gòu)作用

對(duì)于薄壁、精密注塑模，大型、深型腔注塑模和生產(chǎn)批量大的注塑模，僅用導(dǎo)桿導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動(dòng)、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，以滿足精密定位和同軸度的要求。3。.7

設(shè)計(jì)要求

a.盡可能讓塑料件留在動(dòng)模，使脫模機(jī)構(gòu)易于實(shí)現(xiàn)；

b.不損壞塑料件，不因脫模而使塑料件質(zhì)量不合格；

c.塑料件被頂出位置應(yīng)盡量在塑料件內(nèi)例，以免損傷塑料件外觀；d.脫模零件配合間隙合適，無(wú)溢料現(xiàn)象；e.脫模零件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度；

f.脫模機(jī)構(gòu)要工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，制造容易，配換方便。

為實(shí)現(xiàn)注塑生產(chǎn)的自動(dòng)化．不但塑料件要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)墜落，還要使?jié)沧⑾到y(tǒng)凝料能脫出并自動(dòng)墜落。優(yōu)秀的設(shè)計(jì)還應(yīng)以簡(jiǎn)單易行結(jié)構(gòu)達(dá)到以上要求。脫模機(jī)構(gòu)分類(1)按動(dòng)力來(lái)源分類①手工脫模②機(jī)動(dòng)朋模③液壓脫模④氣動(dòng)脫模

(2)按結(jié)構(gòu)分類①簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu)

②雙向脫模機(jī)構(gòu)③順序脫模機(jī)構(gòu)④二級(jí)脫模機(jī)構(gòu)

⑤澆注系統(tǒng)凝料的脫出和自動(dòng)墜落機(jī)構(gòu)

1、椎桿(頂桿)脫模機(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最常用的一種形式，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便，頂出效果好等特點(diǎn)。但因頂出面積一般較小，容易引起應(yīng)力集中而頂壞塑件致使塑件變形．不適于脫模斜度小和頂出阻力大的管形或箱形塑件。在布置推桿時(shí)應(yīng)遵循以下原則：

(1)考慮脫模力的平衡，盡量避免產(chǎn)生附加傾側(cè)力矩。(2)不要讓澆口對(duì)準(zhǔn)推桿端而，過(guò)高壓力會(huì)損傷推桿。

(3)推桿應(yīng)該設(shè)在排氣困難的位置。

(4)只要不損傷塑件表觀，盡可能地多設(shè)頂桿，以減輕塑件的脫模接觸應(yīng)力。2、推管脫模機(jī)構(gòu)

推管又稱空心推桿或頂管，特別適用于圓環(huán)形、圓筒形等中心帶扎的塑件脫模，具有推頂平穩(wěn)可靠；整個(gè)周邊推頂塑件，塑件受力均勻，無(wú)變形、無(wú)推出痕跡：同軸度高等優(yōu)點(diǎn)。

對(duì)于壁厚過(guò)薄的塑件(壁厚＜1．5mm)不易采用推管推出，固其加工困難且易變形。/

3、推板也稱脫模板或推件板。在分型面處從殼體塑件的周邊推出，推出力大且均勻。

適用于對(duì)側(cè)壁脫模阻力較大的大筒形塑件、薄壁容器及各類罩殼形塑件。尤其適合透明塑件。

椎板脫模的特點(diǎn)是頂出均勻、力量大，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，塑件不易變形，表面無(wú)頂出痕跡，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，勿需設(shè)置復(fù)位裝置；復(fù)位機(jī)構(gòu)

目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位、彈簧復(fù)位。

復(fù)拉桿又稱回程桿或反頂桿。復(fù)位桿必須裝在與固定推桿同一的固定板上．且各個(gè)復(fù)拉桿的長(zhǎng)度必須一致，復(fù)位桿端面常低于模板平面0.02～0.05mm。復(fù)位桿一般設(shè)2～4根，位置在模具型腔和澆注系統(tǒng)之外。

定模脫模機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)，是利用開(kāi)模運(yùn)動(dòng)牽引定模上的脫模機(jī)構(gòu)。因此，有效脫模行程較大，牽引行程也較長(zhǎng)。常用牽引機(jī)構(gòu)有鏈條、拉鈞、拉板和齒輪齒條等。雙脫模機(jī)構(gòu)

塑料件留在定模和動(dòng)�？赡苄远即嬖�；或者塑料件留在定模但取件不方便，需定模上設(shè)置脫模元件迫使塑料件滯留在動(dòng)模一側(cè)，再用動(dòng)模邊的脫模元件使塑料件脫出。澆注系統(tǒng)凝料的脫出標(biāo)準(zhǔn)模架：7塊……

3．8側(cè)向分形與抽芯機(jī)構(gòu)

側(cè)向分形與抽芯機(jī)構(gòu)的分類1．手動(dòng)側(cè)向分型抽芯

生產(chǎn)塑件數(shù)量少，可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。

2．機(jī)動(dòng)式側(cè)向分型與抽芯

常用的機(jī)構(gòu)，適用大批量生產(chǎn)。包括彈簧、斜導(dǎo)柱、彎銷、斜導(dǎo)槽、楔塊、斜滑塊、斜槽、齒輪齒條等八種。3．液壓或氣動(dòng)側(cè)向分型與抽芯

側(cè)向抽拔隊(duì)較大時(shí)，可以采用此機(jī)構(gòu).

2.斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式

(1)斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動(dòng)模(2)斜導(dǎo)柱在動(dòng)模、滑塊在定模(3)斜導(dǎo)柱和滑塊同在定模(4)斜導(dǎo)柱和滑塊同在動(dòng)模

斜導(dǎo)柱的斜角：1520°

3.9.3冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1.設(shè)計(jì)準(zhǔn)則

(1)要優(yōu)先考慮冷卻管道的位置，而后綜合處理脫模機(jī)構(gòu)零件布置和鑲塊結(jié)構(gòu)。并要首先保證型芯的冷卻。

通常對(duì)凹模和型芯采用兩條回路。(2)要保證實(shí)現(xiàn)管道冷卻水湍流狀態(tài)的流速和流量，還要保證足夠的水壓。

冷卻管道總長(zhǎng)總在15m以下；彎頭數(shù)目不要超過(guò)15個(gè)。

(3)管道直徑經(jīng)湍流計(jì)算確定，一般取d=8~25mm。

水管接頭孔徑應(yīng)與管道孔徑一致。進(jìn)水和出水接頭盡可能在模具一側(cè)，并置于不妨礙注塑操作的方向。(4)冷卻管道布置應(yīng)以均勻?yàn)榍疤帷?/p>

(5)注塑模的澆注系統(tǒng)，如主流道的末端等處需加強(qiáng)冷卻，可利用較冷的進(jìn)水。

塑料制品局部的厚壁及轉(zhuǎn)角等處，需減小間距h和b。(6)從冷卻效果來(lái)選取模具材料。

擠出成型機(jī)頭的分類

1.按機(jī)頭用處分類：可分為擠管機(jī)頭、吹膜機(jī)頭、擠板、擠棒材、電纜包層、單絲、造粒及異型材等。

2.按制品出口方向分類：分為直向機(jī)頭和橫向機(jī)頭。

直向機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸向一致，如硬管機(jī)頭。橫向機(jī)頭內(nèi)料流方向與擠出機(jī)螺桿軸向成某一角度，如電纜機(jī)頭。3.按機(jī)頭內(nèi)壓力大小分類：分為低壓機(jī)頭(料流壓力為4MPa)、中壓機(jī)頭(料流壓力為4～10MPa)、高壓機(jī)頭(料流壓力在10MPa以上

管材擠出成型機(jī)頭（三種:直管機(jī)頭，彎?rùn)C(jī)頭，旁側(cè)式）

上圖為：擠出成型機(jī)頭的典型結(jié)構(gòu)

1.口模和芯棒口模和芯棒的定型部分決定制品的橫截面形狀。

2.多孔板和過(guò)濾網(wǎng)多孔板和過(guò)濾網(wǎng)能阻止未塑化的塑料及雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)頭。多孔板起到支撐過(guò)濾作用，同時(shí)使螺旋運(yùn)動(dòng)的料流變成直線運(yùn)動(dòng)，增加阻力，密實(shí)制品。

3.分流器和分流器支架

分流器又叫魚(yú)雷頭。塑料通過(guò)分流器變成薄環(huán)狀，便于進(jìn)一步加熱和塑化。分流器支架主要起支撐分流器及芯棒。

計(jì)算1．澆口的設(shè)計(jì)

點(diǎn)澆口的圓柱孔長(zhǎng)L＝0.5～0.75mm。

直徑d常見(jiàn)為0.5~1.8mm�；蚋鶕�(jù)經(jīng)驗(yàn)公式（前提熔體剪切速率：32Qd3105s-1dnc

2．型腔成形尺寸的計(jì)算：由產(chǎn)品的精度，計(jì)算模具的精度

PPT，第5節(jié)，第6379頁(yè)

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