塑料模具考點總結(jié)

1.塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。P12.注射成型的過程:將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入料筒→經(jīng)加熱塑化熔融→由螺桿(或柱塞)施壓→通過料筒端部噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔→冷卻硬化而保持成模腔賦予的形狀→開模取出塑件。P5

3.聚合物分子鏈結(jié)構(gòu)的3種形式：線性、帶支鏈線性及體型。P94.什么是結(jié)晶度？P10

答：一般情況下，結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶不能百分之百進行，聚合物的分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)由結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)構(gòu)成，結(jié)晶區(qū)所占的質(zhì)量分數(shù)稱為結(jié)晶度。5.熱塑性塑料：一般只有物理變化，因而其變化過程是可逆的；

熱固性塑料：成型過程中既有物理變化也有化學(xué)變化，因而其變化過程是不可逆的。P13

6.線性無定形聚合物的熱力學(xué)曲線圖P19

7.溢料間隙：熔體塑料在成型高壓下不得流過的最大間隙值。P218.熱固性塑料流動性通常用拉西格值表示；熱塑性塑料一般用溢料間隙值表示。P23

9.螺紋成型：內(nèi)螺紋用型芯、外螺紋用型環(huán)。P4710.塑料的標志符號：以凹坑凸形為最佳結(jié)構(gòu)。P51

11.分析注射模的結(jié)構(gòu)P54（提示：8大結(jié)構(gòu)的作用及運動過程等）

1-動模板；2-定模板；3-定模座板；4-冷卻水道；5-主流道襯套；6-定位圈；7-凸模；8-導(dǎo)套；9-導(dǎo)柱；10-動模座板；11-墊塊；12-支承板；13-支承柱；14-推板；15-推桿固定板；16-拉料桿；17-推板導(dǎo)套；18-推板導(dǎo)柱；19-推桿；20-復(fù)位桿；21-注射機頂桿

12.什么是塑化壓力？P63

答：塑化壓力又稱螺桿背壓，是對螺桿式注射機而言的，為注射機螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。13.什么是比表面積？P77

答：比表面積是表征截面形狀性能的一個主要參數(shù)，為流到表面積與其容積之比，或截面周長與截面面積之比。14.什么是熔接痕？P86

答：在塑料體沖模過程中，有時會造成兩股或多股以上的熔體料流的匯合，匯合處熔體料流前端溫度較低，溶解不牢，會形成熔接痕。

15.塑料熔體最后充滿的不一定是離澆口最遠的位置，往往是塑件最薄處，這些地方如果沒有排氣通道，就會形成封閉的氣囊。

16.分型面是動、靜模的分界面，即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。根據(jù)塑件情況，一套模具中可以只有一個分型面，也可以同時設(shè)定兩個或多個分型面。P93

17.模腔工作尺寸的計算：P103凹模（型腔）徑向尺寸

D

mDs1Scp12zcz0

凹模（型腔）深度尺寸

例題：已知電話機面板的材料為ABS（收縮率為1%）,長度尺寸為100mm，其精度要

求為“一般精度”，該尺寸不受模具活動部分影響，根據(jù)表1和表2，按平均收縮率的方法計算制造電話機面板的凹模型腔的長度尺寸。

1HmHs1ScpZ20

z18.正裝是指導(dǎo)柱在動模、導(dǎo)套在定模；反之，則為反裝。P11519.導(dǎo)向機構(gòu)的作用：導(dǎo)向、定位和承載（承受注射時側(cè)壓力）。P11820.有方位限制時應(yīng)保證模具的動、定模按同一個方向合模，防止在裝配或合模是因方位搞錯而使型腔破壞，可采用導(dǎo)柱等直徑不對稱分布或不等直徑對稱分布。P120

21.脫模機構(gòu)：推桿脫模、推管脫模、推板脫模、多元件聯(lián)合脫模、氣動脫模和推塊脫模。P125

22.何為二次脫模機構(gòu)？P136

答：使用兩次推出動作才能使塑件可靠脫模的機構(gòu)稱為二次脫模機構(gòu)。使用這種機構(gòu)主要是為了適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要，或某些經(jīng)過一次推出動作后，塑件仍不能退出模具的場合。有時候采用二次脫模機構(gòu)是為了保證塑件質(zhì)量，避免一次脫模時塑件受力過大產(chǎn)生破裂。

二次脫模機構(gòu)必須設(shè)有控制推出行程的裝置。

23.八字形擺桿式二次推出脫模機構(gòu)（提示：分析運動）

24.氣動雙脫模機構(gòu)（提示：分析進氣順序等）

25.順序脫模機構(gòu)：

順序脫模機構(gòu)又稱為順序分型機構(gòu)或定距分型機構(gòu)。有些模具由于塑件和模具結(jié)構(gòu)的需要，如為了保證塑件首先與定模分離，為了點澆口澆注多次分型系統(tǒng)凝料與塑件的自動分離等，必須按一定順序進行多次分型。一般雙脫模機構(gòu)是順序脫模機構(gòu)，但順序脫模機構(gòu)不一定是雙脫模機構(gòu)。26.什么叫側(cè)向分型抽芯？

答：當(dāng)塑件處在與開模分型不同方向時，若塑件帶有側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸，為了能對所成型的塑件進行脫模，必須將成型側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸的部分做成活動的零件，即側(cè)型芯或側(cè)型腔，在開模之前（或之后）將其抽出，完成側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出和復(fù)位動作的機構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。P149

27.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模的結(jié)構(gòu)（提示：分析運動過程，1-8各起什么作用，抽芯過程）P155

1-斜導(dǎo)柱；2-滑塊；3-定模座板；4-推件板；5-動模板；6-推桿；7-小楔緊塊；8-楔緊塊

28.熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和對流傳熱。P17929.細小型芯的冷卻方式：熱管冷卻。P130.什么是無流到成型具？P192

答：無流到成型具是指采取絕熱或加熱的方法，使?jié)沧⑾到y(tǒng)流道中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，開模時只需取出塑件，不必清理澆道凝料的裝置，稱為無流到成型具。

31.彈簧閥式澆口熱流道模具（提示：總結(jié)，分析）P199

1-定模型腔板；2-脫模版；3-型芯；4-噴嘴頭；5-針型閥；6-加熱線圈骨架；7-聚四氟乙烯碗形隔熱圈；8-加熱線圈；9-絕熱套骨架；10-絕熱圈；11-定位環(huán)；12-絕熱環(huán)；13-絕熱墊圈；14-彈簧；15-魚雷體；16-澆口套；17-定模底板

32.氣體輔助注射成型一般使用的氣體：氮氣。P201

33.擠出成型機頭的典型結(jié)構(gòu)P218（提示：書的218頁重點）

1-氣塞；2-定徑套；3-口模；4-芯棒；5-調(diào)節(jié)螺釘；6-分流器；7-分流器支架；8-機頭體；9-柵板；10-空氣進口接頭

34.擠出管材的定型工藝方法有兩種：外徑定徑法和內(nèi)徑定徑法。P22535.按照壓縮模具上、下模配合結(jié)構(gòu)特征分類：溢式壓縮模、不溢式壓縮模和半溢式壓縮模。P244-245

36.什么是中空吹塑成型？

答：中空吹塑成型是將處于可塑狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)，再將壓縮空氣注入其中將其吹脹，使之緊貼與模腔壁上，冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。P279

補充：型芯的冷卻比型腔更為重要。

【如果有錯誤或遺漏的地方，告訴一聲】

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1.塑料是以樹脂為主要成分的高分子有機化合物，簡稱高聚物。P12.注射成型的過程:將粒狀或粉狀塑料從注射機的料斗送入料筒→經(jīng)加熱塑化熔融→由螺桿(或柱塞)施壓→通過料筒端部噴嘴注入低溫的、閉合的模具型腔→冷卻硬化而保持成模腔賦予的形狀→開模取出塑件。P5

3.聚合物分子鏈結(jié)構(gòu)的3種形式：線性、帶支鏈線性及體型。P94.什么是結(jié)晶度？P10

答：一般情況下，結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶不能百分之百進行，聚合物的分子聚集態(tài)結(jié)構(gòu)由結(jié)晶區(qū)和非結(jié)晶區(qū)構(gòu)成，結(jié)晶區(qū)所占的質(zhì)量分數(shù)稱為結(jié)晶度。5.熱塑性塑料：一般只有物理變化，因而其變化過程是可逆的；

熱固性塑料：成型過程中既有物理變化也有化學(xué)變化，因而其變化過程是不可逆的。P136.P19

線性無定形聚合物的熱力學(xué)曲線圖

7.溢料間隙：熔體塑料在成型高壓下不得流過的最大間隙值。P218.熱固性塑料流動性通常用拉西格值表示；熱塑性塑料一般用溢料間隙值表示。P23

9.螺紋成型：內(nèi)螺紋用型芯、外螺紋用型環(huán)。P4710.塑料的標志符號：以凹坑凸形為最佳結(jié)構(gòu)。P11.分析注射模的結(jié)構(gòu)P54（提示：8大結(jié)構(gòu)的作用及運動過程等）

1-動模板；2-定模板；3-定模座板；4-冷卻水道；5-主流道襯套；6-定位圈；7-凸模；8-導(dǎo)套；9-導(dǎo)柱；10-動模座板；11-墊塊；12-支承板；13-支承柱；14-推板；15-推桿固定板；16-拉料桿；17-推板導(dǎo)套；18-推板導(dǎo)柱；19-推桿；20-復(fù)位桿；21-注射機頂桿

12.什么是塑化壓力？P63

答：塑化壓力又稱螺桿背壓，是對螺桿式注射機而言的，為注射機螺桿頭部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動后退時所受到的壓力。13.什么是比表面積？P77

答：比表面積是表征截面形狀性能的一個主要參數(shù)，為流到表面積與其容積之比，或截面周長與截面面積之比。14.什么是熔接痕？P86

答：在塑料體沖模過程中，有時會造成兩股或多股以上的熔體料流的匯合，匯合處熔體料流前端溫度較低，溶解不牢，會形成熔接痕。

15.塑料熔體最后充滿的不一定是離澆口最遠的位置，往往是塑件最薄處，這些地方如果沒有排氣通道，就會形成封閉的氣囊。

16.分型面是動、靜模的分界面，即打開模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面。根據(jù)塑件情況，一套模具中可以只有一個分型面，也可以同時設(shè)定兩個或多個分型面。P9317.模腔工作尺寸的計算：P103凹模（型腔）徑向尺寸D

m1Ds1Scpz2zc0

凹模（型腔）深度尺寸

例題：已知電話機面板的材料為ABS（收縮率為1%）,長度尺寸為100mm，其精度要

求為“一般精度”，該尺寸不受模具活動部分影響，根據(jù)表1和表2，按平均收縮率的方法計算制造電話機面板的凹模型腔的長度尺寸。

18.正裝是指導(dǎo)柱在動模、導(dǎo)套在定模；反之，則為反裝。P11519.導(dǎo)向機構(gòu)的作用：導(dǎo)向、定位和承載（承受注射時側(cè)壓力）。P11820.有方位限制時應(yīng)保證模具的動、定模按同一個方向合模，防止在裝配或合模是因方位搞錯而使型腔破壞，可采用導(dǎo)柱等直徑不對稱分布或不等直徑對稱分布。P120

21.脫模機構(gòu)：推桿脫模、推管脫模、推板脫模、多元件聯(lián)合脫模、氣動脫模和推塊脫模。P125

22.何為二次脫模機構(gòu)？P136

答：使用兩次推出動作才能使塑件可靠脫模的機構(gòu)稱為二次脫模機構(gòu)。使用這種機構(gòu)主要是為了適應(yīng)自動化生產(chǎn)的需要，或某些經(jīng)過一次推出動作后，塑件仍不能退出模具的場合。有時候采用二次脫模機構(gòu)是為了保證塑件質(zhì)量，避免一次脫模時塑件受力過大產(chǎn)生破裂。二次脫模機構(gòu)必須設(shè)有控制推出行程的裝置。23.八字形擺桿式二次推出脫模機構(gòu)（提示：分析運動）

24.氣動雙脫模機構(gòu)（提示：分析進氣順序等）

25.順序脫模機構(gòu)：

順序脫模機構(gòu)又稱為順序分型機構(gòu)或定距分型機構(gòu)。有些模具由于塑件和模具結(jié)構(gòu)的需要，如為了保證塑件首先與定模分離，為了點澆口澆注多次分型系統(tǒng)凝料與塑件的自動分離等，必須按一定順序進行多次分型。一般雙脫模機構(gòu)是順序脫模機構(gòu)，但順序脫模機構(gòu)不一定是雙脫模機構(gòu)。26.什么叫側(cè)向分型抽芯？

答：當(dāng)塑件處在與開模分型不同方向時，若塑件帶有側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸，為了能對所成型的塑件進行脫模，必須將成型側(cè)孔、側(cè)凹或側(cè)凸的部分做成活動的零件，即側(cè)型芯或側(cè)型腔，在開模之前（或之后）將其抽出，完成側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出和復(fù)位動作的機構(gòu)稱為側(cè)向分型抽芯機構(gòu)。P149

27.斜導(dǎo)柱在定模、滑塊在動模的結(jié)構(gòu)（提示：分析運動過程，1-8各起什么作用，抽芯過程）P1

1-斜導(dǎo)柱；2-滑塊；3-定模座板；4-推件板；5-動模板；6-推桿；7-小楔緊塊；8-楔緊塊

28.熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和對流傳熱。P17929.細小型芯的冷卻方式：熱管冷卻。P18630.什么是無流到成型具？P192

答：無流到成型具是指采取絕熱或加熱的方法，使?jié)沧⑾到y(tǒng)流道中的塑料一直保持熔融狀態(tài)，開模時只需取出塑件，不必清理澆道凝料的裝置，稱為無流到成型具。

31.彈簧閥式澆口熱流道模具（提示：總結(jié)，分析）P1

1-定模型腔板；2-脫模版；3-型芯；4-噴嘴頭；5-針型閥；6-加熱線圈骨架；7-聚四氟乙烯碗形隔熱圈；8-加熱線圈；9-絕熱套骨架；10-絕熱圈；11-定位環(huán)；12-絕熱環(huán)；13-絕熱墊圈；14-彈簧；15-魚雷體；16-澆口套；17-定模底板

32.氣體輔助注射成型一般使用的氣體：氮氣。P201

33.擠出成型機頭的典型結(jié)構(gòu)P218（提示：書的218頁重點）

1-氣塞；2-定徑套；3-口模；4-芯棒；5-調(diào)節(jié)螺釘；6-分流器；7-分流器支架；8-機頭體；9-柵板；10-空氣進口接頭

34.擠出管材的定型工藝方法有兩種：外徑定徑法和內(nèi)徑定徑法。P235.按照壓縮模具上、下模配合結(jié)構(gòu)特征分類：溢式壓縮模、不溢式壓縮模和半溢式壓縮模。P244-24536.什么是中空吹塑成型？

答：中空吹塑成型是將處于可塑狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi)，再將壓縮空氣注入其中將其吹脹，使之緊貼與模腔壁上，冷卻定型得到一定形狀的中空塑件的加工方法。P279

補充：型芯的冷卻比型腔更為重要。

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