沖壓模具設計總結

曲柄滑塊壓力機上一般沖模的設計

1：cad中壓力中心的計算方法：

（1）對剪切線非封閉區(qū)域偏移一微小距離如0.3mm，并連接兩端使之封閉；對孔等封閉區(qū)域同樣偏移一微小距離如0.3mm，

（2）針對剪切線（已封閉兩端）執(zhí)行繪圖>面域，形成剪切線的封閉區(qū)域；對于孔等已封閉區(qū)域則先執(zhí)行面域，形成內外兩個面域，再執(zhí)行修改

>實體編輯>差集，用大園減去小園即得到沿剪切線的小偏距集合；

（3）當封閉區(qū)域不止一個時，執(zhí)行修改>實體編輯>并集，將各個面域區(qū)域求和；（4）執(zhí)行工具>查詢>面域/質量特性，則該區(qū)域的質心坐標可近似為壓力中心。2：沖裁力計算：

對于一般的16MnL,Q235板可近似使用：沖裁力=500MPa*截面面積/10000（噸），截面面積可通過查看面域/質量特性/2獲得。3：模具閉合高度與模具零件高度的協(xié)調：

根據(jù)采用的模具閉合高度值，初步設計影響模具閉合高度的上下模、上下模座、模板的高度，本著節(jié)約和強度夠用的原則設計和協(xié)調。高度值寬度值長度值上下模座55、65、75從定位板向外單邊加寬50定位板距離導套孔中心50+導套中心距離模座邊50=100。上下模60-7560-75模板3530-32根據(jù)上下模外形尺寸決定卸料膠60、70、80寬度不少于40寬卸料板14-20定位板30-45采用12、16或20銷定位，14或16螺栓。選取考慮因數(shù)出料方式，強度16Mn板4：確定卸料、落料方式（落料孔是否有效，是否加落料槽）、上模座夾緊方式（模柄或U型槽）

螺紋孔一般鉆深35，攻深30，上牙25深；銷孔鉆深35，銷進入30深；凸凹模間隙取值t/10；

定位板與模具取配合為H8/f7，大模具時取H8/e7；

導套導柱T8，導柱導套配合取間隙配合H7/g6，導柱導套分別與模座取小過盈配合，其中導套與上模座取小過盈量配合H7/r6,導柱與下模座取略大些過盈量配合H7/p6；

模具材料Cr12，調質52-56HRC;或者54-58HRC模具材料Cr12MoV，調質52-56HRC;或者54-58HRC

最后檢查

模具總成干涉檢查，導柱導套長度是否合適，沖壓時是否會有干涉；模具標識方法：

模具標識制作說明：

1：裝配后按圖示位置打上模具總成圖號鋼印，和制造廠名、制造日期。要求鋼印字體高度不少于10mm，字體寬度不少于8mm，鋼印深度不少于0.5mm，鋼印線條寬度不少于1mm。沿著鋼印線條，涂上黃色油漆，并抹干凈外表面油漆，要求字體線條所形成的色差能使雙眼5.0視力者在1.5m處可清晰識別標識；

2：按圖示位置用醒目油漆標識防錯位標記“左邊”。

1：上模沖頭安裝方式采用螺栓緊固，對中沖頭缺口。

2：上模一般在上模座與定位板之間有墊板（調質）以避免上模座長期沖擊下出現(xiàn)凹坑，墊板可換，螺栓穿過墊板通孔上緊在上模板上，墊板為通孔，通過配做定位銷將墊板、上模定位板準確定位在上模座上，取H7，消除磨損（正偏差）。

聚氨酯卸料膠厚度t=60、70+卸料板8-10，通過螺栓安裝在在上模定位板上，設計卸料板時，自然狀態(tài)下螺栓頭應沉入卸料板>=t+5，防止工作時上模下行時螺栓頭撞擊下模；

卸料板孔應大于沖頭大頭直徑3-4個。沖頭頭高度25mm左右；凹模壁厚s=10-12mm；

設計更改上模沖頭安裝定位板厚時，應考慮沖頭缺口尺寸是否能接觸到緊固螺栓。上、下模定位板一般取30-35mm厚度。模具安裝夾緊方式模具閉合高度

成本節(jié)約控制，如模具雙面、雙側用，相當于1個可以當4個用。需加工平面的板盡量設計成10*n+5厚度

Cr12材料的沖頭其熱處理硬度一般為50-54HRC，相應凹模熱處理硬度一般為52-56HRC,螺栓上緊式?jīng)_頭非工作部分調質，工作部分局部淬火。上下模導柱導套一般為配做，設計圖應標注位置度公差和垂直度公差。

擴展閱讀：沖壓模具設計總結

一、設計過程

1、沖裁件工藝性分析：

①材料性能分析：是否具有良好的沖壓工藝性能；②工件結構分析：

結構要求：如果只是對孔的定位有高要求，對外形要求不高，可以改進外形，以實現(xiàn)無廢料排樣

料厚：是薄板材料還是厚板材料？t

1．支架，設計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。

2．支架，設計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。

3．法蘭零件，試設計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。

4．筒形零件，試設計該零件的沖壓生產(chǎn)工藝及模具。

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