焊接持證上崗培訓(xùn)總結(jié)

焊接持證上崗培訓(xùn)總結(jié)

從201*年3月13日到22日,轉(zhuǎn)眼間十天的焊接培訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了。時(shí)間雖是短暫的，但是焊接培訓(xùn)卻給我留下了深刻的印象，在培訓(xùn)的這段時(shí)間里，我每天都感覺(jué)感覺(jué)過(guò)得很充實(shí)。講師以鮮活的案例和豐富的知識(shí)，給了我具體的操作指導(dǎo)，給我提供了一線的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

本次焊接培訓(xùn)跟以往的培訓(xùn)一樣，分為理論課和實(shí)操課兩個(gè)部分。理論部分為期兩天，主要是通過(guò)原理解說(shuō)及視頻分析方式來(lái)講解我們這次要學(xué)習(xí)的氣割與電焊知識(shí)；實(shí)操部分為期八天，主要采取讓學(xué)員親自動(dòng)手操作，老師從旁指導(dǎo)與演示進(jìn)行。

參與這一次培訓(xùn)班除了我們來(lái)賓供電局的人以外，還有來(lái)自北流供電公司、欽郊供電公司、廣西聚能電力公司以及廣西送變電建設(shè)公司的一些員工。在我們這些學(xué)員中，有不少人或多或少都接觸過(guò)電焊和氣割。經(jīng)過(guò)這次培訓(xùn)讓我們明白的一個(gè)道理就是：氣割與電焊是一份易學(xué)難精的工作，入門(mén)容易，但是要想繼續(xù)提升的話就要考自己積累了。培訓(xùn)老師告訴我們：在實(shí)際工作中，電焊要想焊得好，就要熟練去掌握電焊的焊接方法，平焊、立焊、仰焊三種電弧焊接方式所選取的電焊機(jī)電壓、電流參數(shù)以及焊條大小，運(yùn)條方式也不同，這些參數(shù)合適與否就直接影響焊接工藝的好壞。

而氣割相對(duì)電焊來(lái)說(shuō)要更加注意使用方法因?yàn)闅飧钍鞘褂萌紵龤怏w給割件加熱使其融化，再通過(guò)高壓氣流將融化的吹掉而達(dá)到切割的作用。這一門(mén)技能由于涉及要使用可燃危險(xiǎn)氣體，因此“安全第一”

備放在了首位。如果不能熟悉氣割的使用方法和注意事項(xiàng)就很容易發(fā)生“回火”燒壞氣割槍，導(dǎo)致氣瓶爆炸的意外。培訓(xùn)的老師告訴我們：要想成為合格的焊接工，沒(méi)有勤學(xué)好問(wèn)，你永遠(yuǎn)是門(mén)外漢。沒(méi)有刻苦練習(xí)，你永遠(yuǎn)是新手。在整個(gè)過(guò)程培訓(xùn)過(guò)程中，我都很珍惜著僅有的十天學(xué)習(xí)時(shí)間，盡量多學(xué)多練多問(wèn)。在實(shí)操練習(xí)的時(shí)候，我爭(zhēng)分奪秒去練習(xí)，遇到不懂不會(huì)的地方大家就相互請(qǐng)教學(xué)習(xí)與老師交流從中得到了不少老師的焊接經(jīng)驗(yàn)。過(guò)程是艱辛的，但結(jié)果是美好的。對(duì)于我們這些不是經(jīng)常從事氣割和電焊工作的人來(lái)說(shuō)，我剛練習(xí)的時(shí)候有點(diǎn)害怕，看著那燃燒的火焰，點(diǎn)燃的電弧，手會(huì)有點(diǎn)發(fā)抖，眼睛也挨弧光刺得難受，甚至流淚，但是最終我們都能克服這些因素并且都順利通過(guò)了最后的取證考試。

在這里我要感謝局、部門(mén)及班組領(lǐng)導(dǎo)給予自己這一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)。作為一名剛剛分到繼電保護(hù)班這個(gè)大家庭的新員工，能得到這么好的一次培訓(xùn)機(jī)會(huì)，我感到很幸運(yùn)。通過(guò)這次培訓(xùn)自己基本可以從事一些焊接與切割的工作,這不僅使自己學(xué)到了一門(mén)技能，更在這個(gè)過(guò)程中得到了鍛煉，擴(kuò)充了自己的知識(shí)面，提升了自我的能力，方便以后的工作的展開(kāi)，為我今后的工作打下了良好的奠基。我會(huì)將自己在這次焊接培訓(xùn)中學(xué)到的技能充分地應(yīng)用到今后的工作中去，用實(shí)際行動(dòng)來(lái)去珍惜來(lái)去匯報(bào)。

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手工焊實(shí)訓(xùn)總結(jié)

年級(jí)專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：

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完成時(shí)間：201*年9月1日

實(shí)訓(xùn)總結(jié)從八月二十號(hào)到現(xiàn)在，我們進(jìn)行了為期兩周的單面焊雙面成形的焊接實(shí)訓(xùn)，第一次接觸這種焊接方法，通過(guò)兩周的練習(xí)，感覺(jué)要掌握這種焊法是比較困難的。不管是點(diǎn)焊固定、打底焊，還是填充和蓋面，沒(méi)有長(zhǎng)時(shí)間的訓(xùn)練是學(xué)不好的。不過(guò)這兩周還是有所收獲的，至少初步掌握了這種操作方法。單面焊雙面成形技術(shù)是手弧焊操作中難度較大的一種操作技術(shù)，為了盡快掌握好手弧焊單面焊雙面成形操作工藝，應(yīng)熟練掌握以下幾個(gè)操作要點(diǎn)并熟悉幾個(gè)注意事項(xiàng)。1.試板清理焊前必須打磨坡口，使坡口角度為65-75度左右，使用角磨機(jī)將坡口正反兩面20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，使之呈現(xiàn)金屬光澤，否則容易產(chǎn)生焊接缺陷。2.定位焊將加工清理好的試板拼對(duì)，檢查有無(wú)錯(cuò)邊，并留出適當(dāng)間隙，始端3.2mm，終端4mm，然后在兩段進(jìn)行定位焊，定位焊尺寸長(zhǎng)度不要超過(guò)2cm，其中要注意終端定位要牢固，防止在焊接過(guò)程中由于收縮使間隙變小，定位完成后進(jìn)行反變形。3.打底焊單面焊雙面成形的打底焊，操作方法有連弧法與斷弧法兩種。在實(shí)訓(xùn)中我們采用斷弧法進(jìn)行打底焊。斷弧法特點(diǎn)是依靠電弧時(shí)燃時(shí)滅的時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法易保證，且易出現(xiàn)氣孔等缺陷。進(jìn)行打底焊時(shí)放置試板較大的裝配間隙于右側(cè)，在試板左端定位焊縫處引弧，并用長(zhǎng)弧稍作停留進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧。當(dāng)鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起，并聽(tīng)到“噗噗”聲響時(shí)，便形成第一個(gè)熔池，滅弧。它的運(yùn)條動(dòng)作特點(diǎn)是：每次接弧時(shí)，焊條中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)熔池的2/3左右處，電弧同時(shí)熔化兩側(cè)鈍邊。當(dāng)聽(tīng)到“噗噗”聲后，果斷滅弧，使每個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)熔池的2/3左右。操作時(shí)必須注意：當(dāng)接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則易造成焊縫夾渣。此外，在打底焊時(shí)，還易產(chǎn)生縮孔。解決辦法是提高滅弧頻率。焊接過(guò)程中除要認(rèn)真觀察熔池的形狀、熔孔的大小及鐵水與熔渣的分離情況。熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高）。熔孔的大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化

并深入每側(cè)0.5~1mm為好。熔孔過(guò)大時(shí)，背面焊縫余高過(guò)大，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過(guò)小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象。焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵水要分開(kāi)，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷。當(dāng)焊接過(guò)程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。另外，滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，每次引弧的時(shí)間要選在熔池處在半凝固半熔化的狀態(tài)下（通過(guò)護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r）。如果間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng),熔池溫度過(guò)低，熔池存在的時(shí)間較短,冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過(guò)短，熔池溫度過(guò)高，會(huì)使背面焊縫余高過(guò)大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿。焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜。電弧一般控制在板的背面，否則鐵水透不到背面，易產(chǎn)生未焊透等缺陷。4.填充焊焊前先將打底焊的焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過(guò)高處與凹槽。有漏洞的地方，需要在清理干凈后先進(jìn)行補(bǔ)漏。進(jìn)行填充焊時(shí)，應(yīng)選用較大的電流，采用直流正接，連弧法焊接。焊條的運(yùn)條方法采用鋸齒形，擺動(dòng)幅度應(yīng)逐層加大，并在兩側(cè)稍作停留。焊接時(shí)要注意控制好焊條的角度，在焊接填充層時(shí)，應(yīng)控制整個(gè)坡口內(nèi)的焊縫比坡口邊緣低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時(shí)能看清坡口和不使焊縫高度超高。焊接過(guò)程中的電弧要一直在鐵水的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵水吹向熔池后方，注意觀察熔渣與熔池，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性。同時(shí)要注意避免熔化坡口邊緣，以保證填充的焊縫寬度一致，平直美觀。填充焊的質(zhì)量必須保證好，否則容易對(duì)后續(xù)的蓋面焊的成形造成不良影響。5.蓋面焊蓋面層的焊接是外觀質(zhì)量的保證,焊接蓋面層時(shí)，認(rèn)真清理填充焊后表面的焊渣，清理干凈后可直接進(jìn)行蓋面焊接，蓋面層主要是控制熔池的尺寸、余高及咬邊。焊接方法依然采用鋸齒形平擺法，焊條擺到坡口邊側(cè)時(shí)稍微停留，然后中間部分快速帶過(guò)，不可以拖泥帶水。焊條與板件左右及下傾角角度與填充焊基本相同。熔池與熔池之間要重疊良好，使熔池始終保持橢圓形狀態(tài)，上一個(gè)熔池壓住下個(gè)熔池的2/3。注意要點(diǎn)：運(yùn)條方法始終保持短弧水平鋸齒形擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)要干凈利索有節(jié)奏感。蓋面層的收弧可采用3～4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。進(jìn)行蓋面焊時(shí)，如果一根焊條可以完成為最好，這樣可以保證焊后焊縫的表面比較平整美觀。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，蓋面時(shí)往往需要使用多跟焊條，這就涉及到接頭部分的處理問(wèn)題，

更換焊條重新焊接時(shí)，接頭的處理要得當(dāng)，這樣才能保證焊后的成形質(zhì)量。另外，蓋面焊中最常見(jiàn)的缺陷是咬邊，為了防止咬邊，要做到以下三點(diǎn)：一是蓋面層要薄，不宜超過(guò)3-3mm；二是運(yùn)條時(shí)擺動(dòng)要均勻，在坡口兩側(cè)一定要壓低電��；三是選擇合適的電流，以避免因熱輸入偏大而造成咬邊缺陷。6.注意事項(xiàng)6.1試板裝配、定位試件焊接前，必須通過(guò)點(diǎn)焊固定來(lái)進(jìn)行定位，板狀試件前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定位，定位焊縫長(zhǎng)度不要超過(guò)2cm。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊縫超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。所采用的焊條牌號(hào)、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相同。6.2焊道起頭起頭的順利與否直接影響焊工的操作情緒，起頭時(shí)，引弧先用長(zhǎng)弧預(yù)熱3~5s，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧，當(dāng)聽(tīng)到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時(shí)，同時(shí)看到坡口鈍邊熔化并形成一個(gè)小熔孔（形成第一個(gè)熔池）表明已經(jīng)焊透，立即滅弧,形成第一個(gè)焊點(diǎn)，此時(shí)起頭結(jié)束。6.3焊接工藝參數(shù)焊條電弧焊的工藝參數(shù)通常包括：焊接電流，電弧電壓，焊接速度，電源種類和極性，焊接層數(shù)等。焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否直接影響到焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中不可忽略的一個(gè)重要問(wèn)題。本次實(shí)訓(xùn)的焊接參數(shù)如表一：表一打底焊電流（A）110極性直流反接方法滅弧法（壓住最后一個(gè)熔池根部）填充焊125直流正接連弧法（兩側(cè)停，中間快，鋸齒運(yùn)條）蓋面焊125直流正接連弧法（密鋸齒運(yùn)條，兩側(cè)飽滿）6.4收弧

當(dāng)一根焊條焊完或中途停焊而需要熄弧時(shí)，一定注意作收弧動(dòng)作，焊條不能突然離開(kāi)熔池，以免產(chǎn)生缺陷，常用的收弧的方法有2種：第一種為補(bǔ)充熔滴收弧法，即：收弧時(shí)在熔池前方燒一個(gè)熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送2~3滴鐵水，主要目的是減慢熔池的冷卻速度，避免出現(xiàn)冷縮孔。該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。第二種方法叫回焊收弧法，收弧時(shí)焊條向坡口邊緣回焊5~10mm（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然后熄弧。本次實(shí)訓(xùn)焊接時(shí)一般采用這種方法。6.5接頭在手弧焊的焊接過(guò)程中，更換焊條是最常見(jiàn)的事情，更換焊條簡(jiǎn)單，但是接頭的處理卻不容易。更換焊條后，接頭部分的處理至關(guān)重要。接頭處必須處理得當(dāng)，否則容易出現(xiàn)焊瘤，熔池堆積過(guò)高等缺陷。在實(shí)訓(xùn)的過(guò)程中我們最常用的接頭方法是冷接法。冷接法是在接頭紅熱狀態(tài)消失后，引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，在距弧坑約10mm處引弧,用長(zhǎng)弧稍預(yù)熱后,用連弧作橫向擺動(dòng)，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，填平弧坑后即可進(jìn)行正常的焊接。6.6焊條類形及焊條直徑焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來(lái)決定。因此，焊條類形選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。焊條直徑的大小除了對(duì)生產(chǎn)率有一定的影響外，對(duì)焊接質(zhì)量也有一定的影響。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇，同時(shí)還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。本次焊接實(shí)訓(xùn)采用J422酸性焊條，焊條的直徑為3.2mm。體會(huì)手弧焊單面焊雙面成形的兩周實(shí)訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了，雖然枯燥了點(diǎn)，但畢竟學(xué)到東西了，這是讓人欣喜的地方。前面就說(shuō)了，單面焊雙面成形很難掌握，通過(guò)這幾天的焊接練習(xí)算是深有體會(huì)。首先是板材的打磨，坡口角度要合適，接著是點(diǎn)焊固定，這部分的重點(diǎn)是控制間隙的大小，預(yù)留的間隙過(guò)小不容易焊透，太大則容易焊穿，固定后反變形也不要過(guò)大。變形完就進(jìn)行打底焊，這部分需要注意觀察熔池、熔孔，打底采用滅弧焊，電弧要壓在板的下面，滅弧與焊接的時(shí)間間隔要掌握好。打完底清完渣后進(jìn)行填充，鋸齒運(yùn)條時(shí)要擺動(dòng)到位，防止產(chǎn)生夾渣，否則就會(huì)影響蓋面的質(zhì)量。最后就是蓋面焊了，焊條擺動(dòng)時(shí)要比填充時(shí)更密，注意擺動(dòng)的寬度，形成的焊縫余高控制

在1-2mm以內(nèi)，盡量用一根焊條完成蓋面，這樣焊縫表面成形質(zhì)量較好。總的來(lái)說(shuō)這次實(shí)訓(xùn)，不僅學(xué)到了很多知識(shí)。把自己所學(xué)的理論知識(shí)用于實(shí)踐，讓理論知識(shí)更好的與實(shí)踐相結(jié)合，提高了自己的實(shí)際動(dòng)手操作能力，在這結(jié)合的時(shí)候就是我們學(xué)以致用的時(shí)候，并且是我們擴(kuò)展自己充實(shí)自己的時(shí)候。在以后的實(shí)習(xí)中，我會(huì)再接再厲，不斷地充實(shí)自身。下面是我在實(shí)訓(xùn)考試中所焊板的圖樣：圖1蓋面焊圖2打底焊對(duì)于考試中焊接的板，還存在很多的問(wèn)題，總體的成形也不是很好。打底焊時(shí)有些部分未焊透，另外有幾處出現(xiàn)了氣孔缺陷。填充時(shí)，夾渣問(wèn)題比較嚴(yán)重，清除干凈

后又重新補(bǔ)焊。蓋面的時(shí)候，焊接接頭沒(méi)處理好，更換焊條后向前移動(dòng)的過(guò)小，導(dǎo)致前一根焊條結(jié)束時(shí)的弧坑沒(méi)有填平，鋸齒形運(yùn)條的時(shí)候擺動(dòng)不均勻。希望自己在以后的焊接中能把這些問(wèn)題都改正掉。

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