生產運營部脫硫專工年中工作總結-灰水脫硫

生產運營部脫硫專工年中工作總結

自201*年12月16日調入生產運營部脫硫專工崗位以來，我認真鉆研業(yè)務，虛心學習，針對脫硫系統存在的設備缺陷多，運行調整不及時，脫硫參數經常超標等問題，在公司領導的正確領導和部門主任的指導下，以公司全年二氧化硫達標排放，不發(fā)生環(huán)境污染事故和環(huán)保處罰事件，脫硫系統能耗較上年有所降低，設備健康狀況良好為目標，生產運營部灰水脫硫專業(yè)基本完成了上半年的各項工作任務，為201*年全面各項任務的完成打下了堅實的基礎，現對上半年工作總結如下：

一、上半年的主要工作及成果：

1、201*年1月初通過半個月時間的突擊設備治理、強化運行調整，確保了脫硫系統運行穩(wěn)定，順利通過國家環(huán)保部環(huán)保部“十一五”二氧化硫減排總量核查。

2、積極推進二期機組脫硝技改前期工作，可研報告順利通過集團公司審查，目前#3爐低氮燃燒器改造已經開展，配套的環(huán)評、安評也在積極推進。

3、通過加強脫硫上料系統設備消缺和配脫硫上料專用鏟車，優(yōu)化脫硫石灰石驗收、上料工作流程，上半年未發(fā)生因上料不及時或設備故障而造成料倉空倉或漿液不足的情況。

4、201*年3月20日至27日，山東分公司組成專家查

評組對灰水脫硫專業(yè)進行了查評，依據《章丘公司擴大性安全性評價報告（環(huán)保專業(yè)）》，制定了整改方案，對存在的設備問題及安全隱患逐一進行了整改。

5、利用4月15日至29日一期兩臺機組全停的機會對一期脫硫系統進行了停機消缺，集中處理了一期脫硫系統大部分缺陷（一期吸收塔#2循環(huán)漿液泵內部襯膠更換、出口端節(jié)更換；一期吸收塔#4循環(huán)漿液泵減速機修復、出口端節(jié)更換；一期吸收塔內部斷裂氧化風管更換，部分堵塞風管疏通；一期吸收塔四臺攪拌器機封檢修；一期吸收塔襯磷修復），極大改善了設備的健康狀況。

6、4月5日利用#4機停機機會對#4脫硫進行了消缺，重點對

除霧器進行了沖洗，對部分堵塞的噴嘴進行了疏通，對#4塔內氧化風管支架進行了焊補，更換了漏漿嚴重的#2攪拌器機封，對#3、4循泵入口端節(jié)進行了防磨處理，同時對GGH煙氣漏點進行了焊補，使設備運行狀況得到了改善，現場跑冒滴漏明顯好轉。

7、5月20號以后，#4脫硫在燃煤硫份較高情況下，二氧化硫排放參數經常超標，針對存在設備問題，5月29日，組織進行了#4脫硫停運搶修，#4吸收塔#1循環(huán)漿液泵更換了機封，#2、#3循環(huán)漿液泵更換了葉輪，有一定效果，但是#4吸收塔噴淋層噴嘴部分堵塞，氧化風管堵塞等問題需等待停機處理。

8、5月26日組織對二期原灰?guī)爝M行了清理，疏通了堵

塞了氣化風管，對內部雜物進行了清理，對原灰?guī)煨痘蚁到y存在的設備缺陷進行了集中處理，提高了設備運行穩(wěn)定性。

9、認真做好#3機大修脫硫專業(yè)各項準備工作，編制了大修項目計劃及相應的技術措施，目前#3脫硫大修工作正在有序推進。

10、對輸灰系統部分故障率高的圓頂進料閥進行了改型，更換為陶瓷擺動式進料閥，目前改型后的閥門使用效果良好，保障了輸灰系統的穩(wěn)定運行。

11、統一完善了公司脫硫設備的相關運行要求及標準，統一下發(fā)了吸收塔漿液控制指標，對石膏脫水系統的投運及石灰石質量驗收進行了規(guī)范。

12、制定了球磨機維修及消缺計劃，對C磨筒體進行了襯膠防腐、襯板進行了更換，目前B磨傳動機構檢查、調整正在進行，A磨內部筒體檢查計劃6月15號開始。

13、上半年共簽訂合同7份，技術協議2份，完成可研報告2份。

二、上半年的設備運行狀況：

1、201*年上半年章丘公司共發(fā)生脫硫系統非停4次，其中1月份一次非停為一期脫硫GGH傳動系統減速機故障導致脫硫系統停運，二月份一次非停為#4脫硫系統吸收塔長期運行，攪拌器機封磨損嚴重，四臺攪拌器中有三臺攪拌器先后停運，#4脫硫被迫停運搶修。

2、201*年上半年通過優(yōu)化脫硫系統運行方式，脫硫廠用電率有較大幅度的下降1-5月份脫硫廠用電率分別為2.415%、2.046%、1.559%、1.530%、1.549%，取得了明顯的成效。

三、工作中存在的不足：

201*年上半年我在生產部脫硫專工崗位上努力工作，由于從化學運行崗位調動至脫硫專工崗位，業(yè)務方面存在一定的不足和欠缺，特別是對于脫硫設備檢修工藝及質量標準的掌握不夠，一定程度上也造成了我工作的被動，我覺得有以下幾個地方需要改進：

1、執(zhí)行力不夠，上半年設備狀況得到了一定程度的改善，但是對于石膏脫水系統和漿液品質調整執(zhí)行不到位，雖然針對存在的問題下發(fā)了專門的規(guī)定和要求，但是上半年石膏脫水系統投運率低，漿液品質合格率低，將在下半年工作中加大監(jiān)督和執(zhí)行的力度。

2、對于檢修工藝及質量管理監(jiān)督不到位，對于重要設備缺陷雖然事前已經交代注意事項及技術要求，但是檢修維護人員責任心不到位，措施不落實，造成修后設備未能達到標準要求，將在以后工作中強化各級人員對于檢修質量的管理，共同努力提高設備檢修質量。

3、運行管理及參數調整存在短板，一定程度上造成了設備故障頻發(fā)及參數超標，將在下半年強化運行管理，提高

運行人員的技術水平和工作責任心，對于參數調整要根據煤質狀況及鍋爐負荷變化提前做好應對措施。

4、強化協調溝通能力，脫硫專業(yè)涉及專業(yè)及部門較多，涉及到熱工、電氣、化學監(jiān)督、環(huán)保監(jiān)督等各專業(yè)，將加強各專業(yè)協調，提高脫硫設備健康狀況。

四、下半年主要進行的工作及注意的問題：

下半年我公司安排的主要設備檢修項目是：#4機小修，做好#4脫硫系統小修及加強脫硫系統日常消缺，保障脫硫設備穩(wěn)定運行，確保脫硫達標排放，防止發(fā)生環(huán)保處罰是今年下半年的工作重點。下半年重點應做好以下幾項工作：

1、利用#4機小修機會做好#4脫硫系統小修，集中處理#4脫硫存在的問題和缺陷，提高設備健康水平。

2、推進脫硝技改，積極開展工作爭取環(huán)保補助。3、繼續(xù)加強設備技術管理工作，做好吸收塔漿液品質調整和石膏脫水，降低環(huán)保風險。

4、強化生產費用管理，加強設備日常維護，提高消缺質量，降低生產維護成本。

5、及時掌握設備狀況，超前計劃，避免發(fā)生由于設備故障停運，消缺不及時而造成脫硫參數超標。

五、建議

1、各級人員高度重視，在全廠樹立“脫硫是第四大主機”的觀念，強化機務、熱工、電氣、鍋爐等各專業(yè)要相互

配合，加大消缺力度，細化責任部門，共同提高脫硫設施的設備健康水平。

2、加強電除塵器的消缺力度，提高除塵效果，減少入塔粉塵。

3、章丘公司脫硫設施運行時間已超過五年，設備磨損、腐蝕嚴重，循泵出力大幅下降，建議對部分磨損嚴重的葉輪進行更換，提高出力，在硫份較低時可以停運部分循漿泵，節(jié)約廠用電。

4、目前脫硫設施運行維護全部外委，應加強外包單位管理，充實基層力量，強化責任落實，以實現對外包單位全過程有效的監(jiān)督和管理。

生產運營部脫硫專工

201*.06.10

擴展閱讀：除灰脫硫專業(yè)技術總結

除灰脫硫專業(yè)技術總結

一、除灰脫硫專業(yè)目前的整體技術水平

1、已采購的主要除灰脫硫設備的配置水平：在投資花費較少的前提下，裝備水平達到了國內鋁行業(yè)同等自備用電廠的先進水平。采取的主要措施是：

1）在設備招標前，嚴格審查設計院編制的設備招標技術規(guī)范書，嚴把技術關技術參數，確保不發(fā)生技術參數錯誤。

2）在主要除灰脫硫設備招標技術規(guī)范書中明確要求投標廠家必須具有5個同類電廠3年良好運行業(yè)績，才能參加本工程的投標。將此要求作為投標的門坎，使備選的主要除灰脫硫設備有一定的質量保障。3）在設備發(fā)標前，召開公司層面的投標廠家資格審查會，選擇有實力的廠家參加本工程的投標，一定程度上保證了投標產品的質量。4）評標時技術、商務分開單獨評審。在技術標評審時認真閱讀廠家投標文件，對有疑問的之處及時發(fā)出技術澄清；每個標段均編寫了設備技術因素對比表和技術評審意見，按照公平、公正的原則，從技術上推薦滿足技術要求的全部廠家，供公司定標時決策參考。5）商務部門在開價格標的過程中，采取幾輪價格公開竟開標的手段，將投標商的價格打壓打了他們能夠承受的最低價格，盡量降低了設備的采購成本。

6）通過采取以上措施，除灰脫硫專業(yè)所配置的主要設備生產廠家都是國內一線品牌，能夠保證除灰脫硫設備的長期安全可靠運行。

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除灰專業(yè)輔機生產廠家及主要技術參數

序號1輔機設備名稱靜電除塵器生產廠家或品牌福建龍凈環(huán)保有限公司2螺桿式空氣壓縮機柳州富達機械有限公司3微熱再生吸附式干燥機主要技術參數除塵效率：≥99.7%保證效率下的電耗850KW額定排氣量：50m3/min電動機功率：280KW上海森濾實業(yè)有限氣體壓力露點：-40～-70℃公司額定處理氣量：65m3/min實際容積：3000m34鋼制灰?guī)旖�蘇菲達寶開電氣有限公司5卸灰系統江蘇菲達寶開電氣有限公司設備出力：≥150t/h6氣力輸送系統鎮(zhèn)江紐普蘭氣力輸送有限公司系統出力：20.15t/h正�？諝夂牧�29Nm3/min容積：75m320m32m37壓縮空氣儲氣罐山東康魯節(jié)能設備有限公司8氣化風機江蘇鼎澤環(huán)境工程有限公司額定流量：7/24m3/min電動機功率：15/75KW空氣出口溫度：≥176℃功率：35/90KW9電加熱器揚中市華能電力設備有限公司10

脫硫EPC藍天環(huán)保設備有限2/公司2、人員素質水平：目前電廠除灰脫硫專業(yè)已到位的專業(yè)技術管理人員有3人，都是具有豐富電廠除灰脫硫專業(yè)技術水平和管理經驗的高水平人才，均能夠勝任本職工作。其中具有電力工程技術中級工程師資格的1人（擔任除灰脫硫主管工程師崗位）。二、目前本專業(yè)所做的優(yōu)化工作：

1、除灰壓縮空氣后處理系統：原初步設計中設計采用組合式干燥系統（含冷干機）優(yōu)化為微熱再生吸附式干燥系統（不含冷干機）。微熱式干燥系統壓縮品質高，壓縮空氣露點可達到-60℃,在北方特別適用，且自動化程度高。而冷干機最高只有2℃露點，在新疆的冬季，氣溫平均溫度在-15℃以下，冷干機使用故障率明顯增高，使系統運行的安全可靠性根本無法保證。經過優(yōu)化后不僅簡化了系統（無冷干機）提高了設備的可靠性和經濟性，同時還提高了壓縮空氣的品質。（優(yōu)化人：王興波王登科）

2、灰?guī)鞖饣�槽：引進國外技術時要求氣化面積不小于庫底面積11%，將初設的寬度B＝150mm,L=200m,增加到B=200mm,L=200m，氣化面積占庫底面積的22.7%。優(yōu)化前，氣化槽面積只占庫底面積17%，氣化效果差，但又不宜過多布置，過多布置安裝與檢修都不方便。經過優(yōu)化后減少了設備故障率，增加了氣化效率。（優(yōu)化人：西北院）3、灰?guī)祀娂訜崞鳎嚎紤]到電加熱器故障很少，將初設的3座灰?guī)煸O4臺電加熱器，3臺運行，一臺備用。調整為3座灰?guī)煸O3臺電加熱器，3臺運行，不設備用。經過優(yōu)化后減少了一臺電加熱器的設備

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費用及安裝費用約10萬元。（優(yōu)化人：西北院）

以上提出的優(yōu)化項目是在考慮降低成本的同時也考慮了安全的基礎上提出的。為了確保本專業(yè)不影響工程進度和工期，一方面我們通過各種方式與施工單位加強交流與溝通，優(yōu)化安裝工序與工作安排，提高工作效率，提高安裝速度，另一方面積極跟蹤廠家設備到貨情況，避免因廠家原因影響安裝進度。后期的工作任務還很艱巨，我們會不斷挑戰(zhàn)自我，激情投入，加倍努力搞好設備系統的優(yōu)化和工程建設的協調與管理工作。

三、系統設備的基本情況介紹

本工程一期建設2臺1205t/h煤粉鍋爐，配2臺350MW國產亞臨界直接空冷純凝式汽輪發(fā)電機組。每臺鍋爐安裝二臺雙室四電場電除塵器，除塵效率為99.7%。同步建設2套煙氣脫硫系統。目前專業(yè)整體水平已達到全國較高水平。

除渣系統采用干式除渣機→碎渣機→斗式提升機→渣倉機械除渣系統。除灰系統采用正壓濃相氣力除灰系統。

除渣系統擬采用干式機械除渣系統。干式除渣系統的流程是爐底渣穿過過渡渣斗及底部設有的液壓關斷門，進入出力5～20t/h干式排渣機。自然風在鍋爐爐膛負壓作用下，從干式排渣機外部進入干式排渣機內，將含有大量熱量的熱渣冷卻成可以直接貯存和運輸的渣。冷卻渣產生的熱風被加熱到400℃以上直接進入鍋爐爐膛，將渣從爐膛帶走的熱量再送回爐膛中，從而減少了鍋爐的熱量損失，提高了鍋爐的效率。干式排渣機能承受高達1000℃的高溫，干式排渣機冷卻

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后的渣的溫度小于150℃，干式排渣機冷卻空氣量為鍋爐燃燒所需空氣量的0.5～1.0%。

冷卻后的底渣，經碎渣機破碎后用斗式提升機輸送至儲渣倉貯存，儲渣倉容積按每臺爐燃用設計煤質24小時渣量設置為150m3。每座渣倉設二個排灰口，在5.000m設備平臺上分別安裝出力60t/h干灰卸料器、加濕攪拌機各一臺。貯存在渣倉中的干渣可經干灰卸料器裝入干灰罐車送至綜合利用用戶，也可經濕式攪拌機加攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或備用灰場。

根據灰渣可以綜合利用的要求，除灰、渣系統采用灰、渣分除系統。干渣采用機械除渣系統，干灰采用正壓濃相氣力除灰系統；集中后的灰渣均由干灰罐車、自卸汽車外運進行綜合利用或運至貯灰場臨時貯存。

本工程共設三座直徑φ15m鋼制灰?guī)欤?臺爐用），即二座粗灰?guī)欤�一座細灰�(guī)�，每座灰�(guī)鞂嶋H容積為3000m3。三座灰?guī)煲淮谓ǔ�，每座灰�(guī)炜蓾M足5臺爐48小時灰量需要。除灰系統可將干灰分別輸送至三座灰?guī)�，即三座灰�(guī)炜汕袚Q運行。每座灰?guī)煜略O四個排灰口，在5.800m設備平臺上分別安裝出力150t/h干灰卸料器、加濕攪拌機各二臺。干灰可經干灰卸料器裝入密封罐車送至綜合利用用戶，也可經加濕攪拌機將干灰加濕攪拌后裝入自卸汽車送至綜合利用用戶或貯灰場貯存。

為防止靜電除塵器灰斗內的干灰結露或板結，使灰能夠順利排出，在灰斗上設有電加熱裝置，使灰斗保持在一定溫度以上；灰斗上同時

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設有氣化裝置，經加熱后的氣化風由氣化風機供給。共設3臺灰斗氣化風機，其中2臺運行，1臺備用。共設2臺灰斗氣化風加熱器全部運行，不設備用。

灰?guī)煸O有四臺Q=24m3/minP=90KPa氣化風機，其中3臺運行，1臺備用,用于灰?guī)斓撞繗饣�，防止灰�(guī)斓撞康母苫夜袒�，使灰能夠順利排出。同時設有4臺灰?guī)鞖饣�風加熱器，其中3臺運行，不設備用。

除灰系統用輸送氣源、控制氣源由除灰專用空壓機室供給。暫設6臺Q=50m3/min，P=0.75MPa螺桿式空壓機，其中4臺運行，2臺備用。根據應用空氣品質的不同，每臺空壓機設置必要的空氣干燥和凈化設備。兩座空壓機室干燥機出口采用母管制進行連接。煙氣脫硫系統設計描述

本工程采用高效脫除SO2的濕法石灰石－石膏脫硫工藝系統，考慮當地有豐富的電石渣資源，脫硫劑也可采用電石渣。主要設計原則如下：

（1）脫硫工藝采用濕式石灰石（電石渣）石膏法，設計煤質收到基硫0.44%，脫硫效率按不低于95%設計。

（2）脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量，不設GGH。

（3）脫硫增壓風機與吸風機合并，脫硫系統煙氣不設旁路，靜電除塵器出口煙氣經過吸風機進入吸收塔脫硫后排入煙囪。

（4）本工程以石灰石漿液作為脫硫吸收劑，采用外購成品石灰石

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粉，采用汽車運輸進廠，卸料至石灰石粉倉。兩臺機組共用一個石灰石漿液箱。共設2臺石灰石漿液輸送泵，1臺運行，1臺備用。（5）每個吸收塔配置2臺100%容量的氧化風機，1用1備；2臺石膏排出泵，一運一備。氧化風機保證在鍋爐35%BMCR燃燒鍋爐設計煤種～100%BMCR燃燒脫硫設計煤種最大含硫量工況下及時氧化吸收塔中生成的亞硫酸鈣，不需添加任何化學添加劑，氧化風機為羅茨型。

（6）脫硫島區(qū)域內設置一個兩爐公用的事故漿液箱及一個三爐公用的事故漿液箱，其容積至少可容納一座吸收塔內的全部漿液量，并提供吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故貯漿系統應能在15小時內將一個吸收塔放空，可在8小時內將漿液再送回到吸收塔。事故漿液設返回泵2臺，一運一備。

（7）石膏脫水系統按2×350MW部分+3×350MW部分機組容量設計。每部分共設2臺真空皮帶脫水機，2×350MW部分每臺出力按滿足處理單臺爐在燃燒脫硫設計煤種BMCR工況時排出的石膏漿液量的75％選型，3×350MW部分每臺出力按滿足處理單臺爐在燃燒脫硫設計煤種BMCR工況時排出的石膏漿液量的120％選型。脫硫副產品-石膏脫水后含濕量素，我們采取了內襯鈦鋼復合板的措施，可以有效的避免脫硫煙氣對煙囪的腐蝕和煙氣系統積水、集塵等不利因素。

（9）為滿足石膏品質的要求及控制脫硫裝置中Cl的濃度，脫硫裝置將外排一定量的廢水。廢水自廢水旋流器排出，經過廢水收集箱收集后，進入脫硫廢水處理系統，經處理后的煙氣噴入煙道，通過煙道氣蒸發(fā)技術實現零排放。

（10）為了最大限度的減少工藝水的消耗量，在設計中充分考慮工藝水的循環(huán)利用。真空皮帶過濾機的濾液和沖洗水經濾液水箱匯集后，由濾液水箱泵送至吸收塔和石灰石漿液箱進行再利用，使工藝水的補給量最小。設備、管道及箱罐的沖洗水通過管道或溝道回收至各區(qū)域集水坑，返回FGD系統重復使用。

（11）脫硫設備年利用小時按7500小時考慮。（12）FGD裝置可用率不小于98%。（13）FGD裝置服務壽命為30年。（14）不設脫硫旁路。

煙氣脫硫擬采用石灰石（電石渣）石膏濕法煙氣脫硫系統，脫硫工程所副產的石膏貯存在石膏庫中，每臺爐的石膏量：設計煤質約2.64×104t/y，校核煤質1約2.78×104t/y，校核煤質2約2.07×104t/y。石膏采用裝載車裝車外運，用于綜合利用或運至灰場貯存。

201*年9月5日

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