電廠鍋爐布袋除塵器總結報告

××爐布袋除塵器總結報告

×號電除塵改布袋除塵改造工程從4月25日進場后，經過拆除、改造、安裝等過程，至此已順利完工。

我公司在此次改造工程過程中克服了一切不利的因素。在塔吊等重型設備無法進入現場的情況下，我公司果斷的采取井架和人工搬運的方式進行拆、裝；在較差的天氣和施工條件下，我公司人員每日奮戰(zhàn)在現場；此外在保證安全及質量的情況下，我公司經常加班加點地施工，以確保工程的完工。在本次3號爐的改造過程中，我公司得到了電廠領導以及二期項目部的關心以及大力幫助，使我公司能順利的完成×號爐的改造。在這次的×號爐改造工程中，我公司的一切設備都是按照國家規(guī)范標準進行定購、安裝。電氣方面采用的是西門子、歐姆龍及施奈德的原裝產品，PLC也是在保留了×＃、×#原有的觸摸屏操作和優(yōu)化控制管理外，控制系統(tǒng)能以工藝畫面和棒狀圖、趨勢圖進行數據實時顯示生產信息、設備狀態(tài)和故障信息，制表打印及信息存儲記錄�？刂葡到y(tǒng)應能進行故障自診斷，并應有必要的故障報警系統(tǒng)，使操作簡潔、舒適，運行安全、可靠。外圍設備、電纜采用有效的抗干擾技術，保證控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)能夠適應現場環(huán)境并正常運行。在結構方面，本次×號爐的花板是用激光制作的8mm碳鋼，使布袋的固定更為平整，使用壽命得到保證；而脈沖閥仍舊采用的是韓國大禹生產的“TH”型脈沖閥，再配上按國家標準選購的分氣包，清灰系統(tǒng)符合使用要求，工作性能也穩(wěn)定可靠；為保煙氣進氣方式合理，我公司技術人員到現場進行反復勘查和計算，合理制作、安裝了擋風板，保證了各單臺除塵器煙氣均勻，系統(tǒng)阻力的正常，并使煙氣均勻地流過布袋，同時大顆粒粉塵預分離措施。而閥門采用的是三軸方風門，通過PLC的模擬控制，使門的開啟符合電廠的實際運行情況，在安全性方面也得到了很好的保證。

在抓緊施工的同時，我公司也同時將袋式除塵器本體有關的結構、系統(tǒng)等圖紙和電氣及控制系統(tǒng)需要的技術資料，以及施工日志等跟施工工期保持一致。并將控制系統(tǒng)的控制原理、工藝流程、系統(tǒng)配置等對運行人員進行了說明及培訓，以保證工程在后續(xù)工作上的順利進行以及資料的移交。

本次×號爐電除塵改布袋除塵，在我公司的努力和電廠各個部門的大力協(xié)助下，無事故的順利完成，從系統(tǒng)的動作試驗和運行的情況來看，所有儀器都運行正常，設備也反映良好，達到了預期設定的目標。

擴展閱讀：鍋爐布袋除塵器簡介

目錄

1綜述22系統(tǒng)設備33工作原理44性能指標65保護技術76導流系統(tǒng)137濾袋布置和花板248濾袋和籠骨159清灰系統(tǒng)1810電磁脈沖閥1911旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥201*鋼結構201*材質2114本體和灰斗2115保溫和外飾2316設備制造工藝2317包裝和運輸2418安裝和調試2619檢修和維修2720電氣及儀表、控制28

1綜述

我公司綜合PPC氣箱脈沖袋式除塵器、LCDM長袋低壓脈沖及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關技術并借鑒以美國EEC技術為主的外國先進技術推出的XLDM系統(tǒng)離線清灰低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風量大、過濾風速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設備。模塊式生產，質量穩(wěn)定。廣泛應用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的鍋爐、煙氣除塵及物料回收、粉塵治理。

經過廣泛分析國內外針對燃煤鍋爐煙氣的除塵技術和除塵器配套設備質量，在XLCM型離線清灰低壓脈沖除塵器成熟技術基礎上，我們增加了一系列的保護和檢測系統(tǒng)，完整地設計出鍋爐用布袋除塵器。

我公司推出的鍋爐用XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術，這些專有技術得到了各設計院、專家的認同并獲得了實踐的考證：

1、除塵器保護技術：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預噴涂裝置）

和濾袋撿漏裝置等在線檢測設備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。

2、耐高溫濾料運用技術：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不

能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時廉顧了濾料的性能價格比。

3、離線檢修技術的運用：實現了除塵器的不停機檢修功能。保

證了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。

4、低壓噴吹技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，

加上噴吹管的獨到設計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式得到了徹底的改變。

5、檢測、監(jiān)控技術的運用：針對除塵器使用特點，設置了煙氣

溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設備故障檢測等先進的在線檢測、監(jiān)控設備。

6、PLC可編程控制器的運用，保證了除塵器作為電廠主要運行

設備的操空自動化。

7、設備的阻力控制：通過在設備設計上的一系列獨到考慮，從

設備結構和濾料兩方面保證設備整體阻力的安全和可靠。一系列先進技術的運用，保證了我公司生產的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比。

2系統(tǒng)設備

鍋爐布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現場操作柜）等組成。系統(tǒng)主要設備：

A、XLDM型低壓脈沖布袋除塵器本體

結構框架及箱體結構框架用于支撐除塵器本體、灰斗及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等濾袋、籠骨和花板

濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入

進氣系統(tǒng)包括進風導流總管、導流板、進風口電動調節(jié)閥排氣系統(tǒng)包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系

統(tǒng)

卸灰系統(tǒng)裝置又除塵器灰斗上的清堵空氣炮、手動插板閥

等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，下部可配接倉等輸灰設備

平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺

除塵器頂部防雨棚用于保護電磁脈沖閥等除塵器頂部裝置除塵器照明系統(tǒng)

B、保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、旁路系統(tǒng)、濾袋撿漏裝置、預

噴涂裝置等。

C、壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲存罐、壓縮空氣管道、減壓閥、、壓力表、

氣源處理三聯(lián)件等。

D、控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵

器控柜、MCC柜、現場操作柜、檢修電源箱、照明電源箱等。

3工作原理

XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外

濾式，含塵氣體由導流管進入各單元過濾室并通過設備于灰斗中的煙氣導流裝置；由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的

凈空，氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整體過濾室內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導流系統(tǒng)的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側正對濾袋中心沒有噴吹口，每根噴吹管上均設有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內部，引發(fā)濾袋全部抖動并形成由里面向內外的反吹氣流作用，清楚附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經噴吹管上的噴咀透導數倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

除塵器投運前進行預噴涂以保護濾袋；鍋爐底負荷油和“四管”爆裂初期啟動預噴涂裝置進行管道噴粉以保護濾袋；鍋爐點爐投油、“四管”爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護系統(tǒng)。

落入灰斗中的粉塵經由卸灰閥排出后，利用輸灰設施集中送出。除塵器具有在線、離線二狀況清灰功能和離線檢修功能。

除塵器設備有濾袋撿漏裝置用于檢測濾袋狀況，并設備溫度、濕度、差壓等在線檢測裝置。

除塵器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。整套除塵器的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。

所有的檢修維修工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內部。

4性能指標

4.1我公司所提供的設備為當代成熟技術制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術參數的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地無人值守運行并達到排塵要求。

4.2除塵器設備結構緊湊，技術合理，密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵起的設計、制造符合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。

4.3除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。4.4除塵器在下列條件下能達到保證效率：

1）在貴方提供的氣象、地理條件下2）除塵器效率不因入口濃度的變化而降低3）我方不以煙氣調質劑作為性能的保證條件4）我方不以進口灰粒度作為性能的保證條件4.5除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設計：

工作壓力：按負壓設計，按最大正壓校核；

除塵器重量：自重、附屬設備重量、灰量等取最大值。地震載荷；風載和雪載；檢修載荷。

除塵器耐壓等級：設計負壓-6Kpa設計正壓6Kpa

除塵器露天布置，按7度地震烈度設防，并考慮防風、防雨、防凍等措施。4.6性能保證值：

除塵器粉塵排放濃度保證值為50mg/Nm3以下。除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力＜1200Pa；除塵器本體漏風率≤2%；

除塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉設備按國家規(guī)定）

5保護技術

鍋爐布袋除塵器的保護涉及了除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護。我公司設計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了一系列的保護技術：1）除塵器的阻力控制

除塵器的阻力分為兩部分。本設備的設計阻力為＜1200Pa。一部分是設備的固有阻力（即原始阻力），這是由設備的各個煙氣流

通途徑造成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當；除塵器各倉室進風的均勻度；導流系統(tǒng)設計是否合理；進風口距離濾袋底部的水平高度導致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。

為此，我公司設計的布袋除塵器采用平進平出的進出風方式，各進風口風速選定為8m/min左右；進風總管和導流系統(tǒng)的設計保證各倉室進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的水平高度選定在2.5m左右，足夠保證含塵氣體獲得穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距選定在100mm，保證過濾區(qū)內濾袋內的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。

從以往我公司設計生產的除塵器來看，設備的原始阻力都在350Pa左右。

第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設定在1000～1200Pa，在設備達到這個阻力值時，系統(tǒng)啟動清灰，將設備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。

從我公司設計生產的已經投運的鍋爐布袋除塵器的運行記錄顯示，該循環(huán)時間均在60～120min之間。2）預噴涂裝置（管道噴粉裝置）

除塵器預噴涂裝置是安裝于除塵器進風總管上的一個包括了粉倉、羅茲風機在內的一個集成設備，主要作用有兩個：1投運前的預噴涂

除塵器的預噴涂是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表面形成由減性組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐。

具體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置并安裝相應上午扶梯平臺。預噴涂需要的粉末吸入并附著在濾袋表面。

將風機開啟度調定到15%～20%，將石灰粉倒入到設備在進風總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前倉阻力增加值達到200～300Pa時，進行下一倉室的噴涂。

如果考慮人工輸送較為煩瑣，可利用灰?guī)熳鳛轭A噴涂的物料來源，利用高壓頭的風機及輸灰裝置進行噴粉。2濾袋保護

鍋爐低負荷運行時可能套投油助燃。此時投油量較小但投油時間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

為了保護濾袋并且保證排放要求，除塵器PLC在得到鍋爐投油信號后自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末包裹煙氣中的未燃盡油粒。

鍋爐小的爆管現象不會引起鍋爐系統(tǒng)報警，另外鍋爐“四管”爆

裂引起鍋爐控制系統(tǒng)的反映及調整需要一段時間，但此時進入除塵器的煙氣中的濕度會增加，同樣也引起糊袋，為此，我們在系統(tǒng)中加裝了在線濕度檢測儀。

當煙氣中濕度超過設定值時將導致系統(tǒng)的報警，同時PLC自動打開噴粉裝置，利用噴粉裝置投放的粉末吸收煙氣中的水分，以保護濾袋。

3防止糊袋的措施

糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將控制除塵器在煙氣跨越水露點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁通；鍋爐大量爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上措施有效地防止了糊袋現象的發(fā)生。（但在運行過程中的投油助燃期間不必打開旁路，因為此時投油量小，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和濾袋表面的粉層能包裹未燃盡的油顆粒）。4旁路系統(tǒng)

鍋爐布袋除塵器旁路保護系統(tǒng)是保證除塵器安全的重要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的自我保護，并能通過控制系統(tǒng)及時報警。

煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它檢測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁

路，防止低溫狀況下的結露堵塞綠高溫煙氣燒毀濾袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投油信號將進入除塵器控制柜中的PLC，在獲得該信號后，PLC將指揮打開旁路閥，使含油煙氣通過旁路系統(tǒng)排放，保護濾袋。鍋爐在低負荷運行時，如果需要投油助燃，由于此時投油量較小，并且是輕柴油助燃，可以關閉旁路自動系統(tǒng)，借助于管道噴粉裝置投放的粉塵和依靠濾袋表面原有的灰層包裹煙氣中的未燃盡油粒，達到保護濾袋的目的。如果采用重油助燃，則一定要打開旁路才能達到保護目的。

鍋爐爆管：如果是少量的爆國，少量的水分對大量的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對布袋除塵器沒有很大的影響。如果是大量的爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐系統(tǒng)參數的陡變，必將導致系統(tǒng)作出相應的反應并同時提供給除塵器系統(tǒng)相應的信號，鍋爐也會按照鍋爐的運行規(guī)程采取相關的保護措施：除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控制打開旁路系統(tǒng)；同時我們在除塵器進風總管上安裝了濕度檢測裝置采集煙氣濕度變化的信號，在煙氣中濕度超過設定值時打開旁路系統(tǒng)的作用。三重的保護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。5濾袋檢漏裝置

作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋撿漏裝置在除塵器的運行過程不可缺少，借助濾袋撿漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損。及時報警通知檢修，保證除塵器正常進行。

●為適合國情、降低造價，同時保證除塵器的使用效果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中運用，取得了較為滿意的結果。

●本案除塵器濾袋檢漏裝置主要由差壓計（每倉一個）、差壓變送器構成。

通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵器系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄露、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄露（濾袋破損）。

過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。

6在線檢測（監(jiān)測）設備

為了更好地保護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系統(tǒng)的在線檢測設備：

溫度、濕度檢測儀：用于煙氣溫度、濕度的在線監(jiān)測，在指標超出設定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置；

差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設備工作阻力的循環(huán)時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命情況；

料位計：通過設備在除塵器灰斗上的高、低料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統(tǒng)和輸灰系統(tǒng)的工作。

一系統(tǒng)保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉并以此保證的正常運行。

6導流系統(tǒng)

我們對除塵器各煙氣流經途徑中的管道風速進行了分段化設計，除塵器的進風采用了氣體導流系統(tǒng)并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了單元進風的均勻、和順，以提高過濾面積利用率。

含塵氣體由導流管進入各單元過濾室，由于設計中袋底離進風口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設計，氣流通過設置于灰斗中的進風分配系統(tǒng)導流后，依靠阻力分配原理自然分布，達到整體和過濾室黑氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。

本公司借助于計算機模型數據對該型除塵器的進風分配系統(tǒng)進行了改進，波浪形的進風分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚塵同時保證了含塵氣體能在通過進風分配系統(tǒng)的導流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。

設計合理的進風導流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統(tǒng)中的灰塵沉降現象，避免了濾袋的晃動、碰撞、摩擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。

在除塵器進風分配系統(tǒng)前，我們還設置了手動風量調節(jié)閥，進風管、出風管，氣流分配系統(tǒng)的設計保證個單元室入口量不均勻度＜

5%。

7濾袋布置和花板

除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式，濾袋中心距加大到260mm。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。加大的濾袋中心距保證了含塵氣體在濾袋間的抬升空間，同時避免了濾袋晃動可能產生的碰撞。

除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。

除塵器花板采用數控沖壓方式加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。

設計合理的除塵器上箱體內部結構為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維修創(chuàng)造了條件。

花板孔沖壓位置準確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm�；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板時，筋板布置合理。

焊接后通過整形確�；ò迤秸�，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴密、牢固不掉袋、裝拆方便。

采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證惡劣噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了整套噴吹清灰系統(tǒng)的可靠、有效。

8濾袋和籠骨濾袋

對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。

因而，本案濾料我們根據除塵器運行環(huán)境和介質情況選用進口德國BWF優(yōu)質賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190oC，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布粉層后板結的可能；濾料壽命長，加上我們在除塵器結構方面的改進，保證了濾料＞30000小時的正常使用壽命。布袋在壽命期內破損率＜1%。

附：國內外常用濾料性能表名稱最高運行度耐磨性過濾性能耐溫性能耐堿性耐無機酸耐氧化15%相對造價聚脂134AADBCA便宜丙烯酸140BBACBA便宜玻纖259CCACDA較貴Nomex190AABBDA貴Ryton190BBAAAD*貴P84259BABBBA很貴Superfex259BAAAAA很貴Teflon259BBAAAA很貴說明*：裾有關專家介紹及澳大利亞電廠運行經驗，當煙氣含氧量大于15%時的Ryton的耐

氧性較差，當煙氣含氧量小于10%時能長期使用。

裾考察的澳大利亞多個電廠，早期使用的濾料普遍是Acrylic（耐溫130oC），電廠嚴

格控制排煙溫度，目前投運的電廠（排煙溫度最高165oC）開始使用Ryton濾料。

關于濾袋的壽命，根據專家的分析和國外的使用經驗，Ryton濾料在電廠煙氣條件下

的使用壽命可達30000小時，但要煙氣含氧量小于10%，煙氣溫度最高不得超過190oC。當煙氣溫度在170oC～190oC十不能超過100小時。平時應作好鍋爐煙氣溫度變化的詳細記錄。

布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，

濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫，拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風的水平距離、設備進風導流系統(tǒng)的設計與濾料的使用壽命有著極大的關系。我公司設計生產的設備充分考慮了這些內容，保證除塵器正常運行。

濾袋上端采用了彈簧漲圈形成，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝入和取出均在凈氣室進行，無須進行除塵器過濾室。濾料性能參數：

技術參數

品名：needlonaPPS/PPS551CS17成份：

織布：聚苯硫醚基布：聚苯硫醚克重【g/m2】：550

DLN53654

厚度【mm】：1.8

DLN53655

密度【g/cm3】：0.29

DLN53655透氣量

DLN53657

【i/dm2min＠200Pa】：45

斷裂強度

DLN53657

（樣品尺寸200/50mm）

縱向【N】：83橫向【N】：147斷裂伸長

DLN53657

縱向【%】：27橫向【%】：32使用溫度：*）

連續(xù)【oC】：190瞬間【oC】：200

熱收縮率：

在190oC【%】：＜1表面處理：熱定型，單面砑光，防水防油處理201*-10-11

表中的技術參數是根據德國標準測得的，遵從

常規(guī)公差范圍。但以上數據參數內容并不表示任何承諾，本公司將保留變動有關內容而不再另行通知的權力。

F656注冊商標

關于濾料選擇中的幾點考慮：

根據布袋除塵器專家意見和我們的實際運行經驗，在鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料或相同意義的多層復合濾料是不可行或不必要的。

第一：這會增加設備的原始阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時間（這已經得到驗證），嚴重的會導致鍋爐不能滿負荷運行；第二：各種纖維的粗細、長短都不同，任何混合的不均勻都將導致濾料的孔隙率的不均勻，導致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三：覆膜材料和基布的結合借助于黏合劑，在鍋爐的嚴酷運行工況下，兩者很容易剝離，導致濾料的報廢。

覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時成為造成運行過程中阻力升高的原因之一。

質量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg/Nm3左右，但PTFE覆膜的厚度較薄（不大于5μm），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預期效果，且價格比較貴。

在鍋爐運行工況，最佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格為PPS的3倍強，將極大的增加設備的投資和運行成本，從價格性能

比考慮（主要從目前國家即將發(fā)行煙塵排放新標準考慮以及除塵器本體阻力等考慮），最適合的濾料選擇為PPS。

根據各電廠實際的使用經驗，處理鍋爐尾部的煙氣粉塵，采用PPS濾料，完全能夠滿足環(huán)保要求。

籠骨

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環(huán)φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“μ”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。

籠骨材料采用20＃碳鋼，使用籠骨生產線依次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現象。

袋籠采用有機硅噴吐技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

9清灰系統(tǒng)

除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。

除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設計合理，脈沖閥動作靈活可靠；在設備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預組裝，以保證質量。

清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝摸具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設備了定位銷，方便每次拆裝后的準確復位。

采用文氏管或類似結構的零件對壓縮空氣進行導流，有助于壓縮空氣氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但沒有增加設備阻力之憂。

清灰系統(tǒng)設備氣罐和分氣包、精密過濾器/（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求。

10電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。

我們?yōu)閄LDM型長袋低壓脈沖閥反吹布袋除塵器選用的電磁脈沖閥為噴吹壓力＜0.3Mpa的進口電磁脈沖閥，DC24V，φ3″，膜片經久耐用，壽命大于100萬次以上，滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。

建議的電磁脈沖閥供貨廠家：1、澳大利亞GOYEN2、意大利TURBO3、美國ASCO

11旁路系統(tǒng)及旁路閥、離線閥

除塵器旁路通道布置在進出口風管中間，為內置形式。

旁通閥和離線閥采用氣動快開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到200度，使用壽命至少2年。兩閥采用動作簡單可靠的直線運動，避免轉動故障率高所引起的麻煩；閥門動作設備導向滑軌，將驅動裝置與高溫區(qū)保留有一定的距離，以保證長期高溫情況下動作良好。每臺除塵器配置多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護功能啟動時煙氣的通過。離線閥（或稱提升閥）每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。

提升閥和旁通閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控制，閥門汽缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄露要求，通過PLC能控制一個或多個同時工作，關閉一個或多個倉室用于離線清灰、離線檢修。

提升閥及手動切換閥關閉時，能確保該倉室的完全離線，實現了除塵器工作狀態(tài)下的單倉檢修（手動切換閥亦可兼作調節(jié)進風量之用），提升閥上的限位裝置可使操作人員即使檢測其運行狀況。

12鋼結構

12.1除塵器零米以上建筑均采用鋼結構，鋼結構件符合有關的鋼結構

設計規(guī)范；鋼結構的設計簡化現場安裝步驟，盡量減少現場焊接工序。

12.2就除塵器的鋼結構而言支承結構是自撐式的，任何水平荷載都不

轉移到別的結構上。

13材質

1除塵器采用型鋼、鋼板結構，材質為Q235A（交貨時提供鋼板材料

質量證明書）。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應首先噴砂、除銹，以備制作除塵器用。

2除塵器本體壁板厚小于5mm、灰斗板厚不小于6mm，蓋板和筋板

厚度不小于6mm，進出風管壁厚不小于8mm，配對法蘭厚度不小于10mm。易磨損、易腐蝕部位如風管彎頭等處采用磨損、耐磨蝕的錳鋼等材料。3主要材質表

序號123456部品名稱本體壁板蓋板急筋板進出風管法蘭氣包噴吹管材料Q235Q235Q235Q235容器板無縫鋼管規(guī)格≥5≥6≥8≥10≥8mm≥6mm14本體和灰斗

14.1除塵器頂部設備防雨棚（防雨棚采用鋼結構加δ=1.0mm彩色鋼板制作）。除塵器設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上設計有突出部分，避免了水雨的下珩損壞密封材料。

各項設施的設計采用人性化哩念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢

修、使用和管理。

14.2除塵器檢修門采用剪沖密封結構，重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結束后，進行密封試驗，確保無變形、無

泄露。

14.3除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐

性能。

14.4除塵器灰斗設檢修門，所有檢修門、人孔采用快開式，開啟靈活，

密封嚴密。

為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側壁與水平方向的交角不小于65o，以保證灰的自由流動。

14.5灰斗配置電加熱裝置，避免灰板結。

每一灰斗能承受附加荷載1200kg并按最大含塵量滿足8h滿負荷

運行所需儲存量設計容量。

14.6在每個灰斗出口附近設計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設計保證

能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設有清堵空氣炮，避免了灰塵搭橋，影響排灰。

14.7我們?yōu)樵O備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、

檢修的需要。扶梯傾角一般為45o，特殊條件下不大于60o，步道和平臺的寬度大雨700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。

15保溫和外飾

我方負責除塵器范圍內的保溫、油漆和防腐、防護設計及供貨安裝，包括設備、管道、閥門及福建等。

鋼結構先涂防銹底漆，采用耐風化、防腐的有限油漆（二底二面），最后一道面漆在現場施工完工后再刷，漆顏色由貴方確認。

除塵器本體設計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設備的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗與下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取質量保證較好的產品，保溫層度根據要求設計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設施防止保溫被浸濕。

除塵器的保溫設計能滿足除塵器內部不出現結露的要求。除塵器的保溫選用符合國家標準的材料，按國家的相關標準和工藝要求進行保溫，并提供相應的材質質量證明文件；

除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。

16設備制造工藝

由于本設備龐大，整體除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸的組合件。

除塵器殼體密封、防雨，殼體設計盡量避免出現死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱不見充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。

除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現象，內部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設計密封、堅固，連接件

的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的10級精度。

除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差＜5mm，運輸中部件變形者需校正。

除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準。焊接后的焊縫應進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹未清除就涂刷底漆，關鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。機組的整理滿足以下要求：

所有銳邊及構件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標準工藝。

17包裝和運輸

17.1因提供的設備裝配后體積較大，無法運輸，故采用分體運輸的方

法。

17.2在運輸前，我方將對設備各部分進行適當、穩(wěn)的包裝。17.3我方將在設備設計時就考慮裝箱、運輸方案，除塵器的每個部件

外形尺寸控制在允許的運輸范圍內。

17.4為便于控制交付進度，我公司對本標設備擬采用汽運方式。17.5為減少貨物堆場，我公司將在發(fā)運前與貴方聯(lián)系，如果允許，將

按工程進度要求，在保證安裝進度的前提下批發(fā)貨。

17.6在合同設備任何部分交付運輸前，我方按照規(guī)定和本條款所述的

要求，對所要交付的該部分合同設備進行包裝，該包裝具有適合長途運輸、多次搬運和裝卸的堅固包裝，以確保合同設備安全、

無損地運抵現場。

17.7我方保證對合同設備的所有包裝在運輸、裝卸過程中完好無損，

并有減震、防沖擊的措施。若包裝無法防止運輸、裝卸過程中垂直、水平加速度引起的設備損壞，我方在設備的設計結構上予以解決。

17.8我方提供的包裝保證合同設備在現場的保管與維修，包括在合理

時間內有有效的防潮、防氧化、耐的措施。對于可以進行露天堆放的合同設備，能保證在合理時間內的露天堆放不會對合同設備造成損害。

17.9如果國家有關包裝的標準或規(guī)范所述的包裝技術規(guī)范及合同設

備承運人的包裝要求之間不一致，則我方按照前述各項規(guī)范后要求中的最高要求對合同設備進行包裝。

17.10電氣部分和控制部分設備的包裝與保管措施滿足露天的要求，

其他設備的包裝與保管措施滿足露天堆放要求。

17.11合同設備盡量在工廠完成組裝，以盡可能減少現場的拼裝工作

量，以提高安裝質量與效率。工廠拼裝尺寸以運輸工具所能承擔的最大尺寸為限。對于易受潮或現場拼裝容易導致合同設備損傷或損害的整體交付至交貨點。

17.12本設備由于體積較大，無法整體組裝后交付，我方將按照運輸

工具極限儲存拼裝：大致分成上箱體、中箱體、灰斗、支架、配套設備、鋪料和標準件等幾部分，詳盡包裝方式和包裝儲存將在中標后遞交的文件資料中交貴方最終確認。

18安裝和調試

18.1設備制造完成后，我方將根據工程進度要求組織包裝、發(fā)運。18.2我方將派有能力、合格、有資質的安裝、調試人員隨第一批貨物

進場。

18.3根據貴方項目總體進度要求，我方安裝、調試人員將按安裝、調

試工序表安排分步安裝、調試。

18.5我方整體安裝、調試過程將完全接受貴方的監(jiān)督。18.6建議的除塵器安裝、調試工序表

1地基建立地基深度≥500mm，預埋鋼板≥16mm，地腳螺栓露出地基350mm，地腳螺栓與地基連接牢固，地基平面標高偏差＜±2mm。支腿與拉桿、支腿與地基間的連接穩(wěn)固，焊縫高度≥8mm，但支腿與地基間不得焊接；支腿與支腿中心距離偏差＜5mm。槽鋼之間、槽鋼與支座間焊接牢固，焊縫高度≥10mm，圈梁對角線偏差＜8mm；圈梁水平標高偏差＜±2mm�；叶繁诎暹B接不得漏氣；灰斗與圈梁間的焊接牢固，不得漏氣。箱板間的連接應牢固，不得有漏縫，箱體對角線偏差＜10mm。風管與本體的連接應牢固，不得漏氣，各法蘭連接處應橡膠墊。噴吹管中心與濾袋中心的偏差＜0.5mm，固定座與箱體連接穩(wěn)固，連接管與箱體的連接不得漏氣。電控柜應安裝在干燥、通風處，以免其無件受到損壞。按GB50205－952支腿安裝按GB50205－953圈梁安裝按GB50205－95456灰斗安裝箱體安裝風管安裝7噴吹系統(tǒng)安裝8電控裝置安裝18.7安裝要求：

18.7.1為便于運輸，設備均為解體發(fā)運。貴方收到設備后。先安裝箱

清單檢驗并做好入庫工作。如有缺件、損壞，我方及時補缺、修復，

18.7.2設備安裝前應對基礎進行檢查校對，合格后才能安裝。安裝工

作應嚴格按照圖紙、安裝工序進行，濾袋袋籠須連同包裝箱一起吊到除塵器頂部后逐個安裝，安裝的同時須檢查袋籠有無變形、損壞。

18.7.3濾袋安裝時，要保證濾袋遠離帶尖帶棱物，一面刮傷濾袋。濾

袋的縱向接縫應朝一個方向，背對進風口。將濾袋卷成最小使濾料和花板間的接觸最小。

18.7.4調試前應對傳動機構、裝置進行檢查，對轉動、滑動部分加油

潤滑，保證運轉靈活。

19檢修和維修

除塵器既有離線檢修功能。通過對離線閥和進風口手動閥調

節(jié)閥（三通型開股指標）的操作，可使除塵器單倉完全離線，從而方便除塵器工作狀況下的不停機檢修。本案除塵器多倉室、小單元的設計保證了在除塵器單倉離線檢修的狀態(tài)下不因除塵器過濾面積的急劇減少而影響鍋爐的正常滿負荷進行。除塵器低于1m/min的全過濾風速的選定，允許除塵器濾袋

破損率在5%以下時僅采用封堵措施而不對破損濾袋進行更換，以減少維護工作量而保證除塵器的正常運行。

除塵器上箱體（即凈氣室）的設計保證了除塵器在需要開

蓋的情況下有足夠的換熱空間，降溫時間的縮短有利于維護檢修

時間的控制。同時，該設計保證了除塵器的日常維護檢修工作都在機外執(zhí)行，改善了工作環(huán)境。所有上箱體部件的設計考慮到了人工操作的方便性，所有操作僅需兩人使用常規(guī)工具即可。

20電氣及儀表、控制

20.1電源

除塵器II類負荷設備，我方將按貴方提供的二路分開的獨立電源考慮設計。電源為交流380/220V，50Hz，三相四線制。我方設備所需的直流電源或其他交流電源，由我方通過貴方提供的交流電源自行解決，并提出所需電源的總負載。

20.1.1當電源電壓在下列范圍內變化時，所有電氣設備和控制系統(tǒng)應能正常工作：

交流電源+5%～－10%UH長期-22.5%UH不超過一分

鐘；

20.1.2我方在產品電路設計時盡量使電源的三相負載保持平衡；20.1.3除塵器現場設施，采用必要的防水防塵措施，達到設備露天放

置的要求。戶外電氣設施的防護等級均為IP55。

20.1.4我方的電氣及控制設備將明確提出接地方面要求，并在需要接

地的設備上留出接地用的連接端子；

20.1.5除塵器本體設計時，為電纜敷設提供必要條件。電纜起終點都

在除塵器上時，我方負責開列電纜清冊并負責電纜敷設設計。電纜一端在本體上，一端不在本體上的由我方提供位置、長度、清冊并匯集的一點。

20.1.6由控制裝置到電廠集控室的信號由我方提供。

20.1.7除塵器設有照明（燈具采用高壓納燈，125W）及照明配電箱，

并設有檢修所需用的電源插座。20.2電機

20.2.1我方在除塵器系統(tǒng)上所采用的電機均符合國家標準和IEC標

準；

20.2.2我方所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環(huán)

境和維修要求相適應；

20.2.3對于閥門和檔板的電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8

倍。20.2.3儀表及控制

除塵器控制系統(tǒng)采用西門子PLC控制，可自動集中控制除塵器系統(tǒng)的全部設備以及與其他PLC的通訊。

系統(tǒng)采用網絡系統(tǒng)，減少布線，做到投資省、能耗低、操作簡便、運行費用低。

脈沖清灰自動控制采用差壓及定時（時間可在操作臺上設定）兩種控制方式，在操作臺進行選擇。

除塵器安裝了差壓計及差壓變送器、溫度濕度檢測儀、撿漏裝置、料位計、壓縮空氣油水分離器及調壓器等儀器儀表，除塵器運行狀況均可在主控柜模擬屏上發(fā)出聲光報警信號。除塵系統(tǒng)可通過操作臺或遠程操作進行控制。

整套除塵器控制系統(tǒng)以除塵器PLC為中心，系統(tǒng)各設備的控制

由除塵器PLC實現，并與工廠大系統(tǒng)連接，由除塵系統(tǒng)PLC采集并傳送系統(tǒng)各設備的運行數據。

除塵器機房控制上設有除塵器進出口壓差、壓縮空氣壓力、除塵器各電動設備工作狀況、灰斗狀況、輸灰設備工作狀況、除塵器綜合故障報警及料位等顯示報警信號幾輸出接點。

除塵系統(tǒng)所有自動控制設備可無人值守運行或接受遠程控制。20.1控制設備

20.1.1我方提供的控制裝置柜采用雙層密封結構，能防塵、防水、防小動物進入，以確保設備安全；

20.1.2控制機柜有足夠的強度和剛度，不易變形。

20.1.3PLC的I/O點留有足夠的輸出和輸入接口（調試后留有～15%

的I/O容量）；MCC柜留有20%的備用回路。

20.1.4當機柜內散出的熱量超過部件允許溫度時，采用自動通風措施，

以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關具有啟動-停止-自動的選擇功能；

20.1.5機柜防電磁干涉，保證系統(tǒng)不會誤動。20.2控制系統(tǒng)要求

20.2.1開關接點通過的連續(xù)電流小于其額定值的80%；

20.2.2系統(tǒng)中的運轉設備均設置機械故障檢測和報警裝置，當任一運轉設備生故障時，立即發(fā)出故障信號，并送至操作室內，在主控柜顯示并聲光報警，云狀設備自動斷電停運。

指示燈顏色應用：

綠色：電源斷開、除塵器停運、閥門全關等紅色：電源關閉、除塵器運行、閥門全開等綠色燈加紅色燈：閥門半開白色：控制回路電源監(jiān)視燈黃色：不正常狀態(tài)

20.2.3隨本體供應的檢修元件、儀表及控制設備選用通用的、貴方指

定的產品，并符合國家有關標準，經貴方確認。控制系統(tǒng)出廠前作相應模擬工況下的動作試驗。電器儀表裝置在出廠前進行測試，保證到達現場后，接上電源和氣源即可正常運轉。20.3監(jiān)控及模擬顯示：

主要監(jiān)控儀表：溫度、濕度檢測儀壓差計料位計顯示和報警：煙氣溫度顯示和報警煙氣濕度顯示和報警旁路閥工作狀態(tài)顯示壓差顯示和報警

系統(tǒng)各運轉設備故障報警等20.4主操作臺操控按紐設備：“

手動/自動轉換開關

操控室/現場操作轉換開關自動控制啟停按紐

除塵器各設備手動操控啟、停按紐20.5就地操作箱操控按扭設備：

手動/自動轉換開關（手動檔設備為現場操作）除塵器各設備手動操作啟、停按紐20.6PLC控制的主要設備清單：

a）旁路閥（開、閉）b）離線閥（開、閉）c）電磁脈沖閥（開）d）其他運轉設備20.7除塵器的操控

以主風機運行信號作為除塵系統(tǒng)啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調）。

除塵器空話子包括旁路閥、除塵器的操控。

20.7.1旁路閥的控制采用自動和手動兩種方式，自動控制利用安裝在進風管內的溫度、濕度儀檢測的煙氣實際溫度/鍋爐點火或噴油信號來進行，當煙氣溫度、濕度超過設定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路閥；手動控制按紐設置在操作臺上。20.7.2除塵器的操控

20.7.2.1除塵器的脈沖清灰控制采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處。當達到設定的壓

差十或時間周期時，除塵器夯歌室依次幾逆行能夠脈沖噴沖清灰，清灰狀態(tài)的選擇由PLC實現。清灰程序的執(zhí)行由主控柜（PLC）自動控制。

A定時控制：選擇開關選定“自動”“定時”位置，系統(tǒng)滿足時控制條件后，先關閉1#室離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作后進入下一周期，周期結束再從1￥室開始清灰工序。

B定阻控制：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束后打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室離線閥……（重復1#室工作），依次完成所有倉室的清灰工作。

C如果依次清灰后除塵器阻力仍然高于設定值，清灰繼續(xù)進行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥、脫離除塵器系統(tǒng)。在此情況下，該倉室將不運行清灰程序。

20.7.2.3卸灰系統(tǒng)倉清堵空氣炮采用自動和和現場控制兩種方式、與

輸灰系統(tǒng)連鎖。

除塵器灰斗設上料位及下料位指示，料位信號在機房控制柜

上顯示并報警。

自動控制方式：

時間控制：當除塵器每完成1～3次脈沖噴吹清灰周期（現場

可調），自動啟動輸會設備開始從后相前依次將除塵器灰斗卸灰一次，灰斗卸灰每次只有一個運行。

料位控制：當上料位計顯示料滿時，啟動輸灰設備；當下料

位計顯示灰斗清空時，停止輸灰設備。

現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設備運行狀態(tài)信號。

20.7.4卸灰系統(tǒng)啟停順序：

啟動：輸灰系統(tǒng)－1#卸灰閥開－1#清堵空氣炮開－1#清堵空氣

炮停－1#卸灰閥停－2#卸灰閥開……

停止：……末號清堵空氣炮停－末號卸灰閥停－輸灰系統(tǒng)停機時，每臺設備相對上一臺設備泄后2分鐘停機。卸灰時。卸灰的灰斗所帶的清堵空氣炮工作。

現場控制由機旁操作箱來完成，并向主控系統(tǒng)提供各設備運行狀態(tài)信號。

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