焊工總結(jié)4

技術(shù)總結(jié)論文4

自1998年以來(lái)，一直從事焊接操作技術(shù)工作。在勞動(dòng)局的培訓(xùn)、考試下獲得了相關(guān)的焊工合格證。熟練地掌握熔化焊手工電弧焊、氣焊及氣割、氬弧焊、co2氣體保護(hù)焊等常用焊接方法。而且了解焊條的種類(lèi)選用及保管、焊接設(shè)備的型號(hào)及用途、焊接接頭的形式、焊縫的形成原理、焊接的位置（平焊、立焊、橫焊、仰焊）及焊接工藝參數(shù)（焊接電流、電弧電壓、焊接極性、焊接速度等）的選擇、焊縫布置和焊件結(jié)構(gòu)、氣焊工藝和切割過(guò)程、常用金屬材料的氣焊和氣割、氬弧焊原理、設(shè)備使用及焊接技等理論知識(shí)并在操作中應(yīng)用實(shí)踐，取得了不錯(cuò)的成績(jī)，現(xiàn)在已成為公司的技術(shù)骨干和操作能手。

作為一名焊工技師，創(chuàng)新和推廣新的焊接方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減輕手工焊有毒煙塵對(duì)焊工的傷害，成了我長(zhǎng)期為之奮斗目標(biāo)。

由于自己平時(shí)比較勤奮刻苦工作，201*年十月份被公司挑選派往南化集團(tuán)公司杭州機(jī)械廠進(jìn)行了四個(gè)月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習(xí)，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術(shù)研修。到目前為止，我能進(jìn)行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊五種焊接操作。為了使自己學(xué)有所用，201*年以來(lái)參加了我公司新產(chǎn)品試制過(guò)程中的焊接工作，試制過(guò)程中提出來(lái)了自己的方案，并得到了公司的認(rèn)可，經(jīng)水壓試驗(yàn)，焊接合格率達(dá)100%。經(jīng)過(guò)自己的理論探討及平時(shí)加班加點(diǎn)的操作訓(xùn)練，編制了一套完整的焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻(xiàn)，且受到了廠部的表彰。焊接采用CO2氣體保護(hù)焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進(jìn)，該焊接方法及工藝得到了公司的認(rèn)可。還掌握了制作過(guò)程中工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫(xiě)工藝流轉(zhuǎn)卡提供了依據(jù)。近年來(lái)，我在公司還協(xié)助工藝部門(mén)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，參與編寫(xiě)焊接工藝，針對(duì)我公司目前的產(chǎn)品機(jī)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)自己平時(shí)積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)編寫(xiě)了《焊接安全操作技術(shù)》，經(jīng)公司研究所認(rèn)可，作為我公司焊試室焊工培訓(xùn)教材，為指導(dǎo)新焊工安全操作技術(shù)起了一定的幫助作用。

很有幸的成為了河南礦山起重機(jī)有限公司的一名員工，在公司近幾年的磨練中我一直勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，得到了本單位領(lǐng)導(dǎo)的好評(píng)。今后我將不斷地進(jìn)取，不僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶等工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻(xiàn)，使企業(yè)的焊接水平得到進(jìn)一步的提高。

擴(kuò)展閱讀：電焊工工作總結(jié)(201*)

工作總結(jié)

中化三建安裝九公司

本人于1997年7月進(jìn)入安裝工程九公司，一直從事電焊工作，具有較強(qiáng)的工作責(zé)任心、盡職履責(zé)能力、服務(wù)服從意識(shí)和較高的專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平。在十三年的工作時(shí)間里，我先后參加了合肥四方集團(tuán)“8.13”工程、安慶石化總廠焦化爐檢修工程、遼寧撫順石油二廠2.5萬(wàn)噸/年甲乙酮工程、山西“1830”化肥廠、寧波臺(tái)塑30萬(wàn)噸/年P(guān)VC工程、云南云沾化空分工程、多倫煤化工工程、江西新余多晶硅工程、青海格爾木甲醇工程、越南寧平化肥廠合成氨裝置新建工程等大中型國(guó)內(nèi)國(guó)外等工程。通過(guò)這么多年的工作，我了解了電焊工所具備的專(zhuān)業(yè)知識(shí)、理論和經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)再此我就電焊專(zhuān)業(yè)方面的焊接缺陷、原因分析和防止措施進(jìn)行總結(jié)。此總結(jié)我以外部缺陷和內(nèi)部缺陷分別進(jìn)行總結(jié)：A、外部缺陷一、焊縫成型差1、現(xiàn)象

焊縫波紋粗劣，焊縫不均勻、不整齊，焊縫與母材不圓滑過(guò)渡，焊接接頭差，焊縫高低不平。2、原因分析

焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過(guò)大或過(guò)��；焊接中運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣冗^(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)�擺動(dòng)幅度過(guò)大或過(guò)��；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施

⑴焊件的坡口角度和裝配間隙必須符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)或所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。⑵焊件坡口打磨清理干凈，無(wú)銹、無(wú)垢、無(wú)脂等污物雜質(zhì)，露出金屬光澤。⑶加強(qiáng)焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。

⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對(duì)口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍?zhuān)┑慕嵌取?、治理措施

⑴加強(qiáng)焊后自檢和專(zhuān)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；⑵對(duì)于焊縫成型差的焊縫，進(jìn)行打磨、補(bǔ)焊；

⑶達(dá)不到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，成型太差的焊縫實(shí)行割口或換件重焊；⑷加強(qiáng)焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)施工。二、焊縫余高不合格1、現(xiàn)象

管道焊口和板對(duì)接焊縫余高大于3；局部出現(xiàn)負(fù)余高；余高差過(guò)大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過(guò)大，余高差過(guò)大。2、原因分析

焊接電流選擇不當(dāng)；運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣炔痪鶆�，過(guò)快或過(guò)慢；焊條（槍?zhuān)�擺動(dòng)幅度不均勻；焊條（槍?zhuān)┦┖附嵌冗x擇不當(dāng)?shù)取?、防治措施

⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；

⑵增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運(yùn)條（槍?zhuān)┧俣染鶆�，避免忽快忽慢；⑶焊條（槍?zhuān)�擺動(dòng)幅度不一致，擺動(dòng)速度合理、均勻；⑷注意保持正確的焊條（槍?zhuān)┙嵌取?、治理措施

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⑴加強(qiáng)焊工操作技能培訓(xùn)，提高焊縫蓋面水平；⑵對(duì)焊縫進(jìn)行必要的打磨和補(bǔ)焊；⑶加強(qiáng)焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理；

⑷技術(shù)員的交底中，對(duì)焊角角度要求做詳細(xì)說(shuō)明。三、焊縫寬窄差不合格1、現(xiàn)象

焊縫邊緣不勻直，焊縫寬窄差大于3。2、原因分析

焊條（槍?zhuān)�擺動(dòng)幅度不一致，部分地方幅度過(guò)大，部分地方擺動(dòng)過(guò)��；焊條（槍?zhuān)┙嵌炔缓线m；焊接位置困難，妨礙焊接人員視線。3、防治措施

⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時(shí)的注意力；⑵采取正確的焊條（槍?zhuān)┙嵌龋?/p>

⑶熟悉現(xiàn)場(chǎng)焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高焊工的操作技術(shù)水平，提高克服困難位置焊接的能力；⑵提高焊工質(zhì)量意識(shí)，重視焊縫外觀質(zhì)量；

⑶焊縫蓋面完畢，及時(shí)進(jìn)行檢查，對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行修磨，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。四、咬邊1、現(xiàn)象

焊縫與木材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5，總長(zhǎng)度大于焊縫長(zhǎng)度的10％或大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求的長(zhǎng)度。2、原因分析

焊接線能量大，電弧過(guò)長(zhǎng)，焊條（槍?zhuān)┙嵌炔划?dāng)，焊條（絲）送進(jìn)速度不合適等都是造成咬邊的原因。3、治理措施

⑴根據(jù)焊接項(xiàng)目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)；⑵控制電弧長(zhǎng)度，盡量使用短弧焊接；⑶掌握必要的運(yùn)條（槍?zhuān)┓椒ê图记桑?/p>

⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)；⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時(shí)的焊條（槍?zhuān)┙嵌取?、治理措施

⑴對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的焊縫咬邊，進(jìn)行打磨清理、補(bǔ)焊，使之符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵加強(qiáng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，提高焊工質(zhì)量意識(shí)；⑶加強(qiáng)練習(xí)，提高防止咬邊缺陷的操作技能。五、錯(cuò)口1、現(xiàn)象

表現(xiàn)為焊縫兩側(cè)外壁母材不在同一平面上，錯(cuò)口量大于10％母材厚度或超過(guò)4。2、原因分析

焊件對(duì)口不符合要求，焊工在對(duì)口不合適的情況下點(diǎn)固和焊接。3、防治措施

⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心；

⑵對(duì)口過(guò)程中使用必要的測(cè)量工器具；

⑶對(duì)于對(duì)口不符合要求的焊件，焊工不得點(diǎn)固和焊接。

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4、治理措施

⑴加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)和安裝技能學(xué)習(xí)，提高安裝工技術(shù)水平；

⑵對(duì)于產(chǎn)生錯(cuò)口，不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的焊接接頭，采取割除、重新對(duì)口和焊接。六、彎折1、現(xiàn)象

由于焊縫的橫向收縮或安裝對(duì)口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側(cè)母材不在同一平面上，形成一定的夾角。2、原因分析

⑴安裝對(duì)口不合適，本身形成一定夾角；⑵焊縫熔敷金屬在凝固過(guò)程中本身橫向收縮；⑶焊接過(guò)程不對(duì)稱(chēng)施焊。3、防治措施

⑴保證安裝對(duì)口質(zhì)量；

⑵對(duì)于大件不對(duì)稱(chēng)焊縫，預(yù)留反變形余量；⑶對(duì)稱(chēng)點(diǎn)固、對(duì)稱(chēng)施焊；⑷采取合理的焊接順序。4、治理措施

⑴對(duì)于可以使用火焰校正的焊件，采取火焰校正措施；

⑵對(duì)于不對(duì)稱(chēng)焊縫，合理計(jì)算并采取預(yù)留反變形余量等措施；

⑶采取合理焊接順序，盡量減少焊縫橫向收縮，采取對(duì)稱(chēng)施焊措施；

⑷對(duì)于彎折超標(biāo)的焊接接頭，無(wú)法采取補(bǔ)救措施，進(jìn)行割除，重新對(duì)口焊接。七、弧坑1、現(xiàn)象

焊接收弧過(guò)程中形成表面凹陷，并常伴隨著縮孔、裂紋等缺陷。2、原因分析

焊接收弧中熔池不飽滿就進(jìn)行收弧，停止焊接，焊工對(duì)收弧情況估計(jì)不足，�；�時(shí)間掌握不準(zhǔn)。

3、防治措施

⑴延長(zhǎng)收弧時(shí)間；

⑵采取正確的收弧方法。4、治理措施

⑴加強(qiáng)焊工操作技能練習(xí)，掌握各種收弧、�；『徒宇^的焊接操作方法；⑵加強(qiáng)焊工責(zé)任心；

⑶對(duì)已經(jīng)形成對(duì)弧坑進(jìn)行打磨清理并補(bǔ)焊。八、表面氣孔1、現(xiàn)象

焊接過(guò)程中，熔池中的氣體未完全溢出熔池（一部分溢出），而熔池已經(jīng)凝固，在焊縫表面形成孔洞。2、原因分析

⑴焊接過(guò)程中由于防風(fēng)措施不嚴(yán)格，熔池混入氣體；⑵焊接材料沒(méi)有經(jīng)過(guò)烘培或烘培不符合要求，焊絲清理不干凈，在焊接過(guò)程中自身產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

⑶熔池溫度低，凝固時(shí)間短；

⑷焊件清理不干凈，雜質(zhì)在焊接高溫時(shí)產(chǎn)生氣體進(jìn)入熔池；

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⑸電弧過(guò)長(zhǎng)，氬弧焊時(shí)保護(hù)氣體流量過(guò)大或過(guò)小，保護(hù)效果不好等。3、防治措施

⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。⑵焊條按照要求烘培。

⑶防風(fēng)措施嚴(yán)格，無(wú)穿堂風(fēng)等。

⑷選用合適的焊接線能量參數(shù)，焊接速度不能過(guò)快，電弧不能過(guò)長(zhǎng)，正確掌握起弧、運(yùn)條、息弧等操作要領(lǐng)。

⑸氬弧焊時(shí)保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。4、治理措施

⑴焊接材料、母材打磨清理等嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和操作經(jīng)驗(yàn)；

⑶對(duì)有表面氣孔的焊縫，機(jī)械打磨清除缺陷，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。九、表面夾渣1、現(xiàn)象

在焊接過(guò)程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。2、原因分析

⑴多層多道焊接時(shí)，層間藥皮清理不干凈；⑵焊接線能量小，焊接速度快；⑶焊接操作手法不當(dāng)；

⑷前一層焊縫表面不平或焊件表面不符合要求。3、防治措施

⑴加強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時(shí)層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接；⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度；⑶加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高焊接操作水平。4、治理措施

⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求施焊；

⑵對(duì)出現(xiàn)表面夾渣的焊縫，進(jìn)行打磨清除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。十、表面裂紋1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開(kāi)裂缺陷。2、原因分析

產(chǎn)生表面裂紋的原因因?yàn)椴煌�的鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等不同，但產(chǎn)生表面裂紋的根本原因是產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必須的應(yīng)力有兩點(diǎn)。3、防治措施

⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。4、治理措施

⑴針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)的對(duì)策；⑵對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，采取挖補(bǔ)措施處理。十一、焊縫表面不清理或清理不干凈，電弧擦傷焊件1、現(xiàn)象

焊縫焊接完畢，焊接接頭表面藥皮、飛濺物不清理或清理不干凈，留有藥皮或飛濺物；焊接

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施工過(guò)程中不注意，電弧擦傷管壁等焊件造成弧疤。2、原因分析

⑴焊工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識(shí)差；⑵焊接工器具準(zhǔn)備不全或有缺陷。3、防治措施

⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；

⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識(shí)。4、治理措施

⑴制定防范措施并嚴(yán)格執(zhí)行；

⑵加大現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)格驗(yàn)收制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。十二、支吊架等T型焊接接頭焊縫不包角1、現(xiàn)象

T型焊接接頭不包角焊接。2、原因分析

⑴技術(shù)人員交底不清楚或未交底；

⑵施焊焊工經(jīng)驗(yàn)不足或質(zhì)量意識(shí)差，對(duì)其危害認(rèn)識(shí)不夠。3、防治措施

⑴焊接施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量；⑵焊工嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施焊。4、治理措施

⑴加強(qiáng)技術(shù)交底，提高焊工的質(zhì)量意識(shí)并認(rèn)識(shí)其中的危害性；⑵加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)督和焊接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。十三、焊接變形1、現(xiàn)象

焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。2、原因分析

造成焊接變形的原因有：裝配順序不合理、強(qiáng)力對(duì)口、焊接組有收縮自由度小、焊接順序不合理等。3、防治措施

⑴施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等；

⑵焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工；⑶適當(dāng)利用反變形法。4、治理措施

⑴嚴(yán)格按照措施施工；

⑵焊接技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)焊接；⑶發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取必要措施。B焊接內(nèi)部缺陷一、氣孔1、現(xiàn)象

在焊縫中出現(xiàn)的單個(gè)、條狀或群體氣孔，是焊縫內(nèi)部最常見(jiàn)的缺陷。2、原因分析

根本原因是焊接過(guò)程中，焊接本身產(chǎn)生的氣體或外部氣體進(jìn)入熔池，在熔池凝固前沒(méi)有來(lái)得及溢出熔池而殘留在焊縫中。

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3、防治措施

預(yù)防措施主要從減少焊縫中氣體的數(shù)量和加強(qiáng)氣體從熔池中的溢出兩方面考慮，主要有以下幾點(diǎn)：

⑴焊條要求進(jìn)行烘培，裝在保溫筒內(nèi)，隨用隨取；⑵焊絲清理干凈，無(wú)油污等雜質(zhì)；

⑶焊件周?chē)?0～15范圍內(nèi)清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；⑷注意周?chē)�焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無(wú)穿堂風(fēng)；⑸氬弧焊時(shí)，氬氣純度不低于99.95%，氬氣流量合適；⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會(huì)；⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適；⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過(guò)快；⑼按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。4、治理措施

⑴嚴(yán)格按照預(yù)防措施執(zhí)行；

⑵加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高操作水平和責(zé)任心；

⑶對(duì)在探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)氣孔，采取挖補(bǔ)措施。二、夾渣1、現(xiàn)象

焊接過(guò)程中藥皮等雜質(zhì)夾雜在熔池中，熔池凝固后形成的焊縫中的夾雜物。2、原因分析

⑴焊件清理不干凈、多層多道焊層間藥皮清理不干凈、焊接過(guò)程中藥皮脫落在熔池中等；⑵電弧過(guò)長(zhǎng)、焊接角度部隊(duì)、焊層過(guò)厚、焊接線能量小、焊速快等，導(dǎo)致熔池中熔化的雜質(zhì)未浮出而熔池凝固。3、防治措施

⑴焊件焊縫破口周?chē)?0～15表面范圍內(nèi)打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；⑵多層多道焊時(shí)，層間藥皮清理干凈；

⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條；⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數(shù)；⑸焊接速度合適，不能過(guò)快。4、治理措施

⑴焊前徹底清理干凈焊件表面；

⑵加強(qiáng)練習(xí)，焊接操作技能嫻熟，責(zé)任心強(qiáng)；

⑶對(duì)探傷過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的夾渣超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)等措施處理。三、未熔合1、現(xiàn)象

未熔合主要時(shí)根部未熔合、層間未熔合兩種。根部未熔合主要是打底過(guò)程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過(guò)程中層與層間的焊縫金屬未熔合。

2、原因分析

造成未熔合的主要原因是焊接線能量小，焊接速度快或操作手法不恰當(dāng)。3、防治措施

⑴適當(dāng)加大焊接電流，提高焊接線能量；⑵焊接速度適當(dāng)，不能過(guò)快；

⑶熟練操作技能，焊條（槍?zhuān)┙嵌日�確。

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4、治理措施

⑴加強(qiáng)練習(xí)，提高操作技術(shù)，焊工責(zé)任心強(qiáng)；

⑵針對(duì)不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應(yīng)的措施并執(zhí)行。四、管道焊口未焊透1、現(xiàn)象

焊口焊接時(shí)，焊縫熔深不夠，未將母材焊透。2、原因分析

造成未焊透的主要原因是：對(duì)口間隙過(guò)小、坡口角度偏小、鈍邊厚、焊接線能量小、焊接速度快、焊接操作手法不當(dāng)。3、防治措施

⑴對(duì)口間隙嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)要求，最好間隙不小于2。

⑵對(duì)口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-201*《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》的要求，或者按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)要求。一般壁厚小于20的焊口采用V型坡口，單邊角度不小于30°，不小于20的焊口采用雙V型或U型等綜合性坡口。

⑶鈍邊厚度一般在1左右，如果鈍邊過(guò)厚，采用機(jī)械打磨的方式修整，對(duì)于單V型坡口，可不留鈍邊。

⑷根據(jù)自己的操作技能，選擇合適的線能量、焊接速度和操作手法。⑸使用短弧焊接，以增加熔透能力。4、治理措施

⑴對(duì)口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

⑵加強(qiáng)打底練習(xí)，熟練掌握操作手法以及對(duì)應(yīng)的焊接線能量及焊接速度等。五、管道焊口根部焊瘤、凸出、凹陷1、現(xiàn)象

這些缺陷一般出現(xiàn)在吊焊或斜焊焊口根部，在平焊及斜平焊位置出現(xiàn)根部焊縫凸出或焊瘤，在仰焊部位出現(xiàn)凹陷。2、原因分析

造成這些缺陷的原因是：對(duì)口間隙大，鈍邊薄、寬，熔池溫度過(guò)高，熔池存在一個(gè)地方時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)熔池的控制不當(dāng)造成的，在形成凹陷缺陷時(shí)，電弧的推力不夠也是重要原因。3、防治措施

⑴對(duì)口間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般為2～3；對(duì)于對(duì)口間隙不均勻的焊口，用機(jī)械打磨等方法設(shè)法修整到規(guī)定要求。

⑵對(duì)于坡口鈍邊不符合要求的進(jìn)行打磨修整至規(guī)定要求。

⑶選擇合適的焊接線能量以及合適的焊接速度，控制熔池溫度在合適的范圍，不過(guò)高。⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強(qiáng)電弧推力。4、治理措施

⑴對(duì)口點(diǎn)焊前檢查對(duì)口間隙和坡口鈍邊厚度及寬度符合標(biāo)準(zhǔn)要求；⑵加強(qiáng)練習(xí)，增強(qiáng)掌握合適的電流參數(shù)及控制熔池合適溫度的能力；⑶打底過(guò)程中發(fā)現(xiàn)上述缺陷及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。六、內(nèi)部裂紋1、現(xiàn)象

在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的內(nèi)部開(kāi)裂缺陷。2、原因分析

產(chǎn)生裂紋的原因因?yàn)椴煌�鋼種、焊接方法、焊接環(huán)境、預(yù)熱要求、焊接接頭中雜質(zhì)的含量、裝配及焊接應(yīng)力的大小等而不同，但產(chǎn)生裂紋的根本原因有兩點(diǎn)：產(chǎn)生裂紋的內(nèi)部誘因和必

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須的應(yīng)力。3、防治措施

⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求準(zhǔn)備各種焊接條件；⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用焊接方法；⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。4、治理措施

⑴針對(duì)每種產(chǎn)生裂紋的具體原因采取相應(yīng)對(duì)策；

⑵對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生裂紋的焊接接頭，制定處理措施，采取挖補(bǔ)等處理。

總結(jié)：本人在十余年的工作時(shí)間里，遵規(guī)守紀(jì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，服務(wù)服從意識(shí)強(qiáng)，能跟同事團(tuán)結(jié)合作，具有較高的專(zhuān)業(yè)知識(shí)水平，能正確理解和執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)所下達(dá)的任務(wù)和要求。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強(qiáng)學(xué)習(xí)、克服缺點(diǎn)，積累經(jīng)驗(yàn)，再接再勵(lì)，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。

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