煤礦通風(fēng)區(qū)工作總結(jié)

1、瓦斯

據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)［201*］645號文“關(guān)于山西焦煤集團(tuán)有限責(zé)任公司201*年度礦井瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)”，該礦井瓦斯絕對涌出量為1.6m/min，相對瓦斯涌出量為4.26m/t；CO2絕對涌出量為1.8m/min，CO2相對涌出量為4.77m/t，礦井瓦斯等級屬于低瓦斯礦井。

2、煤塵爆炸性

根據(jù)201*年4月28由山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對2號煤層采樣的測試結(jié)果，火焰長度270mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量80%，煤塵具有爆炸性。

3、煤的自燃傾向性

根據(jù)由山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心對2號煤層采樣的測試結(jié)果，吸氧量為0.58cm/g，煤的自燃傾向性等級為Ⅱ級，屬自燃煤層。

4、礦井采用中央并列式通風(fēng)，機(jī)械抽出式通風(fēng)方法，有主斜井、副立井、副斜井三個(gè)進(jìn)風(fēng)井，一個(gè)回風(fēng)立井。201*年瓦斯等級鑒定批復(fù)為低瓦斯礦井。礦井選用2臺FBCDZ№25型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)，一用一備，通風(fēng)機(jī)配備YBFe560M1-8型（280kW、10kV）的防爆電動機(jī)，總進(jìn)風(fēng)量為6247m/min，總回風(fēng)為6426m/min。（45萬噸驗(yàn)收總進(jìn)風(fēng)量為5198m/min，總回風(fēng)為5324m/min。）

5、井下各采掘工作面、井下采區(qū)變電所、爆破材料庫、消防材料庫均采用獨(dú)立通風(fēng)；中央變電所、主排水泵房等硐室布置在進(jìn)風(fēng)流內(nèi)，為串聯(lián)通風(fēng)方式。

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6、井下風(fēng)橋、風(fēng)門、閉墻等通風(fēng)設(shè)施已按設(shè)計(jì)要求全部完成，采掘工作面和各類硐室等風(fēng)量均按照通風(fēng)設(shè)計(jì)進(jìn)行了分配調(diào)整，現(xiàn)礦井通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好。

7、礦井建立了完善的防塵灑水系統(tǒng)，地面設(shè)有2座300m3靜壓水池，通過管網(wǎng)通往膠帶運(yùn)輸大巷、輔助運(yùn)輸大巷、回風(fēng)大巷、采煤工作面運(yùn)輸順槽與材料順槽、掘進(jìn)工作面、溜煤眼放煤口、輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)和卸載點(diǎn)、井底車場等處都敷設(shè)有防塵灑水管路，并安設(shè)支管和三通閥門；采用煤層預(yù)注水、采煤機(jī)噴霧、個(gè)體防護(hù)等綜合防塵措施，采煤機(jī)割煤和液壓支架移架實(shí)行自動噴霧、設(shè)置自動灑水裝置和風(fēng)流凈化水幕；按規(guī)定要求安設(shè)隔爆設(shè)施等。

8、根據(jù)山西省煤炭工業(yè)局綜合測試中心檢測結(jié)果，2#煤層自燃傾向性等級為Ⅱ級。礦井采取合理的開拓布置方式、開采順序、采煤方法，回采工作面采用移動灌漿系統(tǒng)和阻化劑噴灑系統(tǒng)；礦井還設(shè)置了集中安全監(jiān)測系統(tǒng)，在井下工作面回風(fēng)順槽，膠帶運(yùn)輸大巷等巷道內(nèi)設(shè)置了CO傳感器、溫度傳感器，在膠帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭下風(fēng)側(cè)15m處均設(shè)置了煙霧傳感器，在變電所內(nèi)設(shè)置了溫度傳感器；主要井巷和硐室為不燃性材料支護(hù)；井下設(shè)有消防材料庫，井下機(jī)電設(shè)備硐室配有滅火消防器材；井下使用的電纜、膠帶輸送機(jī)使用的膠帶和導(dǎo)風(fēng)筒均為阻燃電纜、阻燃膠帶和阻燃抗靜電風(fēng)筒。

擴(kuò)展閱讀：通風(fēng)區(qū)201*年度工作總結(jié)及201*年工作安排

通風(fēng)區(qū)201*年工作總結(jié)及201*年工作安排

第一部分201*年工作總結(jié)

201*年，通風(fēng)區(qū)緊緊圍繞礦井201*年安全生產(chǎn)的總目標(biāo)，結(jié)合礦井現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際情況，在礦領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在集團(tuán)公司通風(fēng)處的指導(dǎo)下，在相關(guān)職能科室、生產(chǎn)隊(duì)組的配合支持下，順利完成了各項(xiàng)任務(wù)。現(xiàn)對一年來的工作進(jìn)行如下總結(jié)：

一、主要任務(wù)完成情況及工作成績

201*年，通風(fēng)區(qū)堅(jiān)持管理與服務(wù)并重的原則，緊緊圍繞礦井生產(chǎn)銜接計(jì)劃，積極開展了“一通三防”各項(xiàng)業(yè)務(wù)工作。

1、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，保證礦井安全生產(chǎn)。

201*年,為迎接專篇驗(yàn)收和綜合驗(yàn)收，通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行多次調(diào)整。為此，通風(fēng)區(qū)針對通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整等重點(diǎn)工程每次都預(yù)先制定措施、嚴(yán)格按規(guī)定程序組織實(shí)施，防止通風(fēng)系統(tǒng)紊亂、瓦斯超限等現(xiàn)象發(fā)生，確保重點(diǎn)工程安全進(jìn)行。對巷道貫通實(shí)行現(xiàn)場跟班，并提前做好貫通前后風(fēng)流調(diào)整的準(zhǔn)備工作，保證巷道貫通后的風(fēng)流穩(wěn)定可靠。201*年，通風(fēng)區(qū)完成了3205工作面、3207工作面及主要大巷的順利貫通。

截止11月底全年共有大小貫通32次。截止11月底全年共構(gòu)筑永久風(fēng)門12道、臨時(shí)風(fēng)門8道、永久閉墻22道、臨時(shí)閉墻18道。拆除各類通風(fēng)設(shè)施45道。

２、深入現(xiàn)場，加強(qiáng)瓦斯管理

在局部通風(fēng)方面，井下所有隊(duì)組已全部實(shí)現(xiàn)自動切換。井下隊(duì)組每天早班對雙風(fēng)機(jī)自動切換裝置進(jìn)行試驗(yàn)，并且有專人看護(hù)風(fēng)機(jī)。保證雙風(fēng)機(jī)、雙專線及自動切換系統(tǒng)可靠，杜絕機(jī)電事故引發(fā)無計(jì)劃停風(fēng)事故。

加強(qiáng)重點(diǎn)區(qū)域重點(diǎn)工程通風(fēng)瓦斯管理。對采煤工作面上隅角瓦斯管理進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，督促隊(duì)組嚴(yán)格按規(guī)定支設(shè)采空區(qū)的木垛，保證上隅角過風(fēng)順暢，在上隅角過風(fēng)距離長回風(fēng)較困難情況下，采取打風(fēng)障等方法，避免瓦斯超限對生產(chǎn)造成影響。對于3207工作面掘進(jìn)頭面瓦斯含量達(dá)7m3/t的區(qū)域，每班安排專職瓦檢工重點(diǎn)檢查，重點(diǎn)對機(jī)組的割煤速度、掘進(jìn)頭面的風(fēng)筒、探頭、防塵設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即現(xiàn)場處理，否則不能生產(chǎn)。

對高冒區(qū)，地面以及井下煤倉上下口等重點(diǎn)區(qū)域已設(shè)立專門的檢查點(diǎn)，掛牌進(jìn)行檢查，堅(jiān)持設(shè)施到位、措施到位、檢查到位，加強(qiáng)作業(yè)過程中通風(fēng)瓦斯管理，避免發(fā)生瓦斯積聚。瓦斯排放等重點(diǎn)工程，預(yù)先制定完善的措施、嚴(yán)格按規(guī)定程序組織實(shí)施，采取干部跟班等方式并強(qiáng)化實(shí)施過程，確保萬無一失。

3、圍繞礦井投產(chǎn)及生產(chǎn)目標(biāo)，完成各種階段性任務(wù)。

（1）201*年4月，購買瓦斯含量測定裝置，建立瓦斯實(shí)驗(yàn)室，能迅速準(zhǔn)確地測定煤層瓦斯含量，掌握煤層瓦斯規(guī)律。

（2）201*年4月開始，在3205工作面四條順槽掘進(jìn)面首先進(jìn)行進(jìn)行邊掘邊抽，抽取煤層內(nèi)瓦斯，減小掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出量。

（3）201*年7月，完成了礦井粉塵與游離二氧化硅測定和礦井3#煤層煤與瓦斯突出鑒定工作。

（4）201*年8月，在3207專排瓦斯巷掘進(jìn)工作面試驗(yàn)泡沫降塵裝置，對降低粉塵有明顯的效果，目前正在推廣至其他掘進(jìn)工作面。

（5）201*年9月，完成了礦井瓦斯等級鑒定工作。4、強(qiáng)化礦井綜合防塵工作，加強(qiáng)抑隔爆設(shè)施的管理。

礦井3＃煤層煤塵具有爆炸性，礦井綜合防塵工作任重道遠(yuǎn)。在完善系統(tǒng)的同時(shí)，積極采取多種防降塵措施，各采掘工作面按規(guī)定設(shè)置噴霧和防塵水霧。各掘進(jìn)工作面全部實(shí)現(xiàn)了濕式打眼，炮掘工作面使用了水泡泥，3201回采工作面、輔運(yùn)集中巷、主運(yùn)大巷及南主運(yùn)大巷均安裝了自動噴霧。3201回風(fēng)順槽及3201專排瓦斯巷各安設(shè)有一道捕塵網(wǎng)。3201工作面利用瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行煤層注水。3205面未開始回采，現(xiàn)已準(zhǔn)備利用瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行煤層注水。

加強(qiáng)現(xiàn)場除降塵工作的監(jiān)督管理，經(jīng)常對井下各巷道的沖洗進(jìn)行檢查，督促各隊(duì)組定期沖洗巷道。

在采取這些措施的基礎(chǔ)上，我們在機(jī)掘工作面安裝了除塵風(fēng)機(jī)，對進(jìn)一步提高采掘工作面的防塵效果進(jìn)行了有益的探索。

堅(jiān)持按規(guī)定對各產(chǎn)塵點(diǎn)進(jìn)行粉塵測定，并及時(shí)上報(bào)集團(tuán)公司，井下粉塵合格率達(dá)76%以上。

針對礦井3＃煤層煤塵具有爆炸性的特點(diǎn)，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范，督促隊(duì)組安裝隔爆設(shè)施，提高了礦井的安全系數(shù)。目前礦井主要隔爆水棚13組，輔助隔爆水棚37組。

5、加大力度開展瓦斯抽采

201*年礦井計(jì)劃瓦斯抽放鉆孔進(jìn)尺148240米，計(jì)劃瓦斯抽放量345萬m3。瓦斯抽采鉆孔施工主要在三盤區(qū)回采工作面、3207工作面的順槽巷道中，鉆孔基本上為本煤層瓦斯抽放鉆孔，少部分為穿層鉆孔，用來解決上隅角的瓦斯問題。

瓦斯抽放鉆孔施工鉆機(jī)主要有ZDY－4000L型和ZDY－1900L煤礦用

鉆機(jī)等機(jī)型施工，主要施工地點(diǎn)在3205工作面、3207工作面的順槽巷道中，截至11月底共完成瓦斯抽放進(jìn)尺95747米，完成抽放量194萬m3。

由于地質(zhì)條件及煤體特性等因素影響，煤層透氣性差，抽放難度大，抽放濃度不高。

對此，我們采取了以下措施：

1）加快煤層增透技術(shù)研究工作。

2）盡快購買千米鉆機(jī)，對煤層瓦斯抽采進(jìn)行試驗(yàn)。3）采用新工藝，確保鉆孔進(jìn)行封孔嚴(yán)密不漏氣。

6、堅(jiān)持引進(jìn)新技術(shù)，以新技術(shù)促進(jìn)礦井一通三防各項(xiàng)工作的開展礦井瓦斯大、煤塵有爆炸性、煤層松軟難抽放，對礦井一通三防工作的開展帶來很大困難。為此，我們積極外出培訓(xùn)及調(diào)研，引進(jìn)新技術(shù)。

201*年，針對礦井綜合防塵、瓦斯抽采通風(fēng)區(qū)組織多次培訓(xùn)，并引進(jìn)泡沫降塵、自動噴霧、瓦斯含量測定裝置等新技術(shù)，以提高礦井一通三防保障能力。

8、重視培訓(xùn)，提高通風(fēng)部門從業(yè)人員和全礦職工的“一通三防意識和素質(zhì)。

為了適應(yīng)高瓦斯礦井的通風(fēng)、瓦斯管理要求，通風(fēng)區(qū)加強(qiáng)對所有通風(fēng)從業(yè)人員的安全技能和業(yè)務(wù)培訓(xùn)，同時(shí)在公司統(tǒng)一安排，精心組織安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、綜合防塵、瓦斯抽采、規(guī)程措施等培訓(xùn)，加強(qiáng)每日一題的學(xué)習(xí),對瓦檢工加強(qiáng)管理,增加責(zé)任心,提高從業(yè)人員素質(zhì)。

二、工作中遇到的主要困難和采取的應(yīng)對措施1、礦井總風(fēng)量制約產(chǎn)量的進(jìn)一步提高。

應(yīng)對措施：在礦領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，配合機(jī)電科更換主通風(fēng)機(jī)，并做好井下通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。使新主通風(fēng)機(jī)盡快投運(yùn)，提高礦井通風(fēng)能力。

2、礦井綜合防塵較難治理。

應(yīng)對措施：在礦領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，通風(fēng)區(qū)進(jìn)一步加強(qiáng)井下隊(duì)組綜合防塵管理，引進(jìn)采掘機(jī)組二次負(fù)壓降塵新技術(shù)，在產(chǎn)塵源處降低粉塵濃度。

3、煤層松軟，瓦斯較難抽采。

應(yīng)對措施：與集團(tuán)公司一起合作攻堅(jiān)《煤層松軟增透技術(shù)》。

第二部分201*年工作安排

一、主要思路：做好新主通風(fēng)機(jī)投運(yùn)工作，進(jìn)一步優(yōu)化礦井通風(fēng)系統(tǒng)，提升礦井風(fēng)排瓦斯能力；以地面瓦斯抽放系統(tǒng)投運(yùn)為契機(jī)，大力開展鉆孔施工工藝和瓦斯抽采工藝的攻關(guān)，提高抽放效果；瓦斯抽采做到“應(yīng)抽盡抽、多措并舉、抽掘采平衡”，確保工程超前、能力充足、設(shè)施完備、計(jì)量準(zhǔn)確，瓦斯抽采管理制度進(jìn)一步完善；推進(jìn)粉塵綜合治理，大力開展通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，開展科技攻關(guān)和工藝、裝備升檔，加強(qiáng)全員及通風(fēng)從業(yè)人員的培訓(xùn)，全面提升礦井“一通三防”保障能力。

二、奮斗目標(biāo)：

1、杜絕“一通三防”死亡事故，杜絕“一通三防”特別重大非傷亡事故。

2、進(jìn)一步加強(qiáng)礦井通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作。

3、礦井瓦斯抽放率、瓦斯抽采鉆孔進(jìn)尺和抽放量達(dá)公司要求。三、工作方法：

1、通風(fēng)系統(tǒng)方面，作好礦井通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)整工作，督促相關(guān)部門做好

新主通風(fēng)機(jī)投運(yùn)時(shí)相應(yīng)工作，確保新主通風(fēng)機(jī)順利投運(yùn)，使礦井通風(fēng)能力全面提高。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)布局，合理調(diào)配3205工作面、3207工作面及三盤區(qū)各工作面的風(fēng)量，全力保障3205工作面及3207工作面的正常生產(chǎn)。

2、瓦斯治理與抽采方面，加快煤層增透技術(shù)的研究，提高礦井瓦斯抽采能力，加大礦井瓦斯治理力度。與集團(tuán)公司和科研院所進(jìn)行合作，提高瓦斯抽采效果工藝研究的技術(shù)攻關(guān)，從增加煤層透氣性、研究封孔工藝進(jìn)行突破，解決瓦斯抽采難的問題。盡快編制并完善礦煤層瓦斯地質(zhì)圖，圖中包括煤層瓦斯含量等值線、煤層瓦斯涌出量等值線、地質(zhì)構(gòu)造附近瓦斯分布情況等情況，來指導(dǎo)礦井安全生產(chǎn)。

3、現(xiàn)場管理方面，從嚴(yán)過細(xì)，強(qiáng)化監(jiān)督，安排、部署、落實(shí)好每一細(xì)小環(huán)節(jié)的工作，對重點(diǎn)區(qū)域瓦斯管理要堅(jiān)持設(shè)施到位、措施到位、檢查到位，加強(qiáng)作業(yè)過程中通風(fēng)瓦斯管理，避免發(fā)生瓦斯積聚。對重點(diǎn)工程要預(yù)先制定完善的措施、嚴(yán)格按規(guī)定程序組織實(shí)施，防止在重點(diǎn)工程進(jìn)行過程中發(fā)生通風(fēng)系統(tǒng)紊亂、瓦斯超限現(xiàn)象。

4、粉塵治理方面，在強(qiáng)化現(xiàn)場管理的同時(shí)，加大粉塵治理技術(shù)的研究，通過科技攻關(guān)和引進(jìn)新技術(shù)，不斷完善和創(chuàng)新現(xiàn)有防塵技術(shù)、手段和措施，強(qiáng)力推進(jìn)粉塵綜合治理。

5、人員素質(zhì)方面，強(qiáng)化培訓(xùn)，開展崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、通風(fēng)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、通風(fēng)瓦斯防治、瓦斯抽采的培訓(xùn)，加強(qiáng)技術(shù)和管理人員的培養(yǎng)。

201*年工作總結(jié)及201*年工作安排

通風(fēng)區(qū)二一一年十一月

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