設(shè)備管理組201*年上半年工作總結(jié)

設(shè)備管理組201*年上半年工作總結(jié)

一、主要工作內(nèi)容

（一）201*年1～6月份設(shè)備管理指標(biāo)的完成情況：

1、主要生產(chǎn)設(shè)備完好率95.5%；2、主要設(shè)備故障停機(jī)率0.66%；3、主要生產(chǎn)設(shè)備利用率76.37%；4、設(shè)備進(jìn)行一級保養(yǎng)共計650臺次

100500201*年201*年上半年完好率96.3895.5故障率0.760.66利用率69.376.37

（二）加強(qiáng)重點設(shè)備、關(guān)鍵特殊工序設(shè)備的管理

1、對全公司22臺重點設(shè)備制作了可視化日點檢表和周點檢表，并下發(fā)

到相關(guān)車間貼于設(shè)備的明顯部位，便于點檢和檢查。

2、、對重點加工設(shè)備編制了使用維護(hù)保養(yǎng)說明書并下發(fā)到車間操作人員手中。

3、對全公司115臺主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了精度年檢。

4、組織小巨人、MAZARK廠家售后服務(wù)人員對焊接車間、金工車間操作

人員、維修人員人員進(jìn)行故障診斷和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面的培訓(xùn)。（三）固定資產(chǎn)管理

1、對我公司內(nèi)部的閑置、報廢的不良資產(chǎn)進(jìn)行了清理，對電器制造公司移交的固定資產(chǎn)中的閑置、報廢的不良資產(chǎn)進(jìn)行了清理，并已上報公司進(jìn)行處置。

2、配合財務(wù)處進(jìn)行了互感器資產(chǎn)及高器所電器制造公司的資產(chǎn)評估工作，并按要求提供相關(guān)資料。

3、按照集團(tuán)公司要求對全公司的201*多臺設(shè)備和電器廠移交的300多臺設(shè)備重新編制十六位設(shè)備編號。

4、配合檢驗部門對互感器產(chǎn)品進(jìn)行的測量體系認(rèn)證，配合銷售部門提供企業(yè)信息調(diào)查資料。

（四）設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)制作、安裝與搬遷

1、按照工藝調(diào)整方案，對噴口單元等制定了具體的47臺設(shè)備搬遷方案，并已完成設(shè)備基礎(chǔ)制作、搬遷招標(biāo)等前期工作，目前準(zhǔn)備進(jìn)行搬遷。2、積極聯(lián)系供電局對紅光路廠區(qū)315KVA變壓器進(jìn)行了增容。3、配合檢驗處將修理的試驗變壓器進(jìn)行裝車和卸車工作。4、完成新激光切割機(jī)的基礎(chǔ)施工和安裝調(diào)試工作。（四）特種設(shè)備的檢查、審驗工作

1、辦理供應(yīng)處遺留未辦理的特種設(shè)備（電梯4臺，2臺叉車）的注冊登記手續(xù)，完成西開醫(yī)院的電梯年審工作。2、配合西電集團(tuán)公司進(jìn)行聯(lián)合安全大檢查。（五）、生產(chǎn)設(shè)備的故障修理及改造。

1、完成廠內(nèi)車輛修理42臺次，吊車維修20余次、電機(jī)修理48臺次。對全公司設(shè)備提供日常維修的技術(shù)支持，能夠準(zhǔn)確測繪各種損壞零件的圖紙并及時的提出更換零件的圖號和明細(xì)。

2、完成金工車間滲碳爐修理工程，焊接車間開式喉口固定臺壓力機(jī)改造數(shù)控沖孔生產(chǎn)線改造工程、戶縣10噸工業(yè)鍋爐維修工程等。

3、對生產(chǎn)車間數(shù)控設(shè)備、進(jìn)口設(shè)備出現(xiàn)的故障，技術(shù)組的數(shù)控維修人員能夠及時進(jìn)行處理，無法修復(fù)的故障及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家的售后人員進(jìn)行修復(fù)。共處理車間設(shè)備重大故障修理4臺次（焊接車間龍門立加、金工車間復(fù)合加工中心、臥式加工中心、互感器車間平行繞線機(jī)），臨時性修理100多臺次。

4、設(shè)備備件1-6月共下計劃505項，共完成437項，完成率87%，其余未完成項及時與供應(yīng)處聯(lián)系，核對、督促，及時辦理設(shè)備備件、工具備件入庫。（六）、對201*版質(zhì)量管理體系文件和201*版管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制、修訂和審批。二、存在的主要問題

（一）、公司201*年度發(fā)生的維修費用為2575796元，201*年度發(fā)生的維修費用為1932994元，同比下降了25%；201*年上半年度共發(fā)生維修費用1016721元（含尚未支付費用124238元），比201*年上半年度的1094662元下降了7%。30000002500000201*000150000010000005000000201*年201*年201*年上半年201*年上半年修理費

201*年上半年度發(fā)生的主要維修項目支出有：

1、德國進(jìn)口激光切割機(jī)維護(hù)、維修費用210407元，約占上半年總費用的20%；

2、全公司數(shù)控設(shè)備（加工中心除外）維護(hù)及維修約11萬元，約占上半年總費用的11%；

3、新購激光切割機(jī)、十米加長車床等設(shè)備的基礎(chǔ)制作費用91981元，約占上半年總費用的9%；

4、進(jìn)口數(shù)控加工中心維修費79613元，約占上半年總費用的8%；5、戶縣電鍍園前處理生產(chǎn)線和工業(yè)鍋爐維保維修費85750元，約占上半年總費用的9%；

6、北廠區(qū)設(shè)備安裝零星輔助施工及西開電氣七廠房改造加裝吊車工程合計61860元，約占上半年總費用的6%；

7、庫房管理中心2臺閑置汽車吊修復(fù)費用67664元，約占上半年總費用的7%；

8、焊接車間8臺閑置焊機(jī)的修復(fù)費40000元，約占上半年總費用的4%；吊車10%戶縣鍋爐13%激光切割機(jī)34%進(jìn)口加工中心12%基礎(chǔ)制作費14%數(shù)控設(shè)備17%激光切割機(jī)數(shù)控設(shè)備基礎(chǔ)制作費進(jìn)口加工中心戶縣鍋爐吊車

根據(jù)以上費用數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析可以看出，201*年上半年度維修費用基本上與201*年的同期持平，并有上升趨勢，造成這一現(xiàn)象的主要原因是激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)費用較高；另外金工車間進(jìn)口數(shù)控設(shè)備已投產(chǎn)運行3年，已進(jìn)入設(shè)備故障多發(fā)期，進(jìn)口設(shè)備的備件費用都較高；進(jìn)口設(shè)備對維修技術(shù)的要求高，基本上需要廠家進(jìn)行維修，維修人員的技術(shù)費也相對較高。

（二）、數(shù)控加工設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、修理問題。各單位的維修人員在數(shù)控修理方面的經(jīng)驗欠缺，小故障主要依靠設(shè)備組的技術(shù)人員來處理，數(shù)控維修人員短缺，待遇較低。大故障只能依靠廠家的維修人員進(jìn)行，出現(xiàn)大故障廠家的維修人員無法第一時間趕到進(jìn)行處理，造成設(shè)備停機(jī)損失巨大。

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設(shè)備管理組201*年上半年工作總結(jié)

一、主要工作內(nèi)容

（一）201*年1～6月份設(shè)備管理指標(biāo)的完成情況：

1、主要生產(chǎn)設(shè)備完好率95.5%；2、主要設(shè)備故障停機(jī)率0.66%；3、主要生產(chǎn)設(shè)備利用率76.37%；4、設(shè)備進(jìn)行一級保養(yǎng)共計650臺次

100500201*年201*年上半年完好率96.3895.5故障率0.760.66利用率69.376.37

（二）加強(qiáng)重點設(shè)備、關(guān)鍵特殊工序設(shè)備的管理

1、對全公司22臺重點設(shè)備制作了可視化日點檢表和周點檢表，并下發(fā)

到相關(guān)車間貼于設(shè)備的明顯部位，便于點檢和檢查。

2、、對重點加工設(shè)備編制了使用維護(hù)保養(yǎng)說明書并下發(fā)到車間操作人員手中。

3、對全公司115臺主要生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了精度年檢。

4、組織小巨人、MAZARK廠家售后服務(wù)人員對焊接車間、金工車間操作

人員、維修人員人員進(jìn)行故障診斷和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面的培訓(xùn)。（三）固定資產(chǎn)管理

1、對我公司內(nèi)部的閑置、報廢的不良資產(chǎn)進(jìn)行了清理，對電器制造公司移交的固定資產(chǎn)中的閑置、報廢的不良資產(chǎn)進(jìn)行了清理，并已上報公司進(jìn)行處置。

2、配合財務(wù)處進(jìn)行了互感器資產(chǎn)及高器所電器制造公司的資產(chǎn)評估工作，并按要求提供相關(guān)資料。

3、按照集團(tuán)公司要求對全公司的201*多臺設(shè)備和電器廠移交的300多臺設(shè)備重新編制十六位設(shè)備編號。

4、配合檢驗部門對互感器產(chǎn)品進(jìn)行的測量體系認(rèn)證，配合銷售部門提供企業(yè)信息調(diào)查資料。

（四）設(shè)備設(shè)施的基礎(chǔ)制作、安裝與搬遷

1、按照工藝調(diào)整方案，對噴口單元等制定了具體的47臺設(shè)備搬遷方案，并已完成設(shè)備基礎(chǔ)制作、搬遷招標(biāo)等前期工作，目前準(zhǔn)備進(jìn)行搬遷。2、積極聯(lián)系供電局對紅光路廠區(qū)315KVA變壓器進(jìn)行了增容。3、配合檢驗處將修理的試驗變壓器進(jìn)行裝車和卸車工作。4、完成新激光切割機(jī)的基礎(chǔ)施工和安裝調(diào)試工作。（四）特種設(shè)備的檢查、審驗工作

1、辦理供應(yīng)處遺留未辦理的特種設(shè)備（電梯4臺，2臺叉車）的注冊登記手續(xù)，完成西開醫(yī)院的電梯年審工作。2、配合西電集團(tuán)公司進(jìn)行聯(lián)合安全大檢查。（五）、生產(chǎn)設(shè)備的故障修理及改造。

1、完成廠內(nèi)車輛修理42臺次，吊車維修20余次、電機(jī)修理48臺次。對全公司設(shè)備提供日常維修的技術(shù)支持，能夠準(zhǔn)確測繪各種損壞零件的圖紙并及時的提出更換零件的圖號和明細(xì)。

2、完成金工車間滲碳爐修理工程，焊接車間開式喉口固定臺壓力機(jī)改造數(shù)控沖孔生產(chǎn)線改造工程、戶縣10噸工業(yè)鍋爐維修工程等。

3、對生產(chǎn)車間數(shù)控設(shè)備、進(jìn)口設(shè)備出現(xiàn)的故障，技術(shù)組的數(shù)控維修人員能夠及時進(jìn)行處理，無法修復(fù)的故障及時聯(lián)系生產(chǎn)廠家的售后人員進(jìn)行修復(fù)。共處理車間設(shè)備重大故障修理4臺次（焊接車間龍門立加、金工車間復(fù)合加工中心、臥式加工中心、互感器車間平行繞線機(jī)），臨時性修理100多臺次。

4、設(shè)備備件1-6月共下計劃505項，共完成437項，完成率87%，其余未完成項及時與供應(yīng)處聯(lián)系，核對、督促，及時辦理設(shè)備備件、工具備件入庫。（六）、對201*版質(zhì)量管理體系文件和201*版管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制、修訂和審批。二、存在的主要問題

（一）、公司201*年度發(fā)生的維修費用為2575796元，201*年度發(fā)生的維修費用為1932994元，同比下降了25%；201*年上半年度共發(fā)生維修費用1016721元（含尚未支付費用124238元），比201*年上半年度的1094662元下降了7%。30000002500000201*000150000010000005000000201*年201*年201*年上半年201*年上半年修理費

201*年上半年度發(fā)生的主要維修項目支出有：

1、德國進(jìn)口激光切割機(jī)維護(hù)、維修費用210407元，約占上半年總費用的20%；

2、全公司數(shù)控設(shè)備（加工中心除外）維護(hù)及維修約11萬元，約占上半年總費用的11%；

3、新購激光切割機(jī)、十米加長車床等設(shè)備的基礎(chǔ)制作費用91981元，約占上半年總費用的9%；

4、進(jìn)口數(shù)控加工中心維修費79613元，約占上半年總費用的8%；5、戶縣電鍍園前處理生產(chǎn)線和工業(yè)鍋爐維保維修費85750元，約占上半年總費用的9%；

6、北廠區(qū)設(shè)備安裝零星輔助施工及西開電氣七廠房改造加裝吊車工程合計61860元，約占上半年總費用的6%；

7、庫房管理中心2臺閑置汽車吊修復(fù)費用67664元，約占上半年總費用的7%；

8、焊接車間8臺閑置焊機(jī)的修復(fù)費40000元，約占上半年總費用的4%；吊車10%戶縣鍋爐13%激光切割機(jī)34%進(jìn)口加工中心12%基礎(chǔ)制作費14%數(shù)控設(shè)備17%激光切割機(jī)數(shù)控設(shè)備基礎(chǔ)制作費進(jìn)口加工中心戶縣鍋爐吊車

根據(jù)以上費用數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析可以看出，201*年上半年度維修費用基本上與201*年的同期持平，并有上升趨勢，造成這一現(xiàn)象的主要原因是激光切割機(jī)維護(hù)保養(yǎng)費用較高；另外金工車間進(jìn)口數(shù)控設(shè)備已投產(chǎn)運行3年，已進(jìn)入設(shè)備故障多發(fā)期，進(jìn)口設(shè)備的備件費用都較高；進(jìn)口設(shè)備對維修技術(shù)的要求高，基本上需要廠家進(jìn)行維修，維修人員的技術(shù)費也相對較高。

（二）、數(shù)控加工設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)、修理問題。各單位的維修人員在數(shù)控修理方面的經(jīng)驗欠缺，小故障主要依靠設(shè)備組的技術(shù)人員來處理，數(shù)控維修人員短缺，待遇較低。大故障只能依靠廠家的維修人員進(jìn)行，出現(xiàn)大故障廠家的維修人員無法第一時間趕到進(jìn)行處理，造成設(shè)備停機(jī)損失巨大。

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