H型鋼QC檢驗總結

H型鋼的QC檢驗工作總結

殷工：

您好，我先自我介紹一下自己，我叫張忠方，今年剛從濟寧職業(yè)技術學院畢業(yè)，參加咱公司在我們學校的面試有幸被錄取，在今年一月十四日來到公司的煙臺場地開始做QC檢驗員。

我來到場地后，因為以前從沒接觸過這一行業(yè)所以就先從基本的做起，負責這一場地PL19-3-E鉆機模塊項目上的H型鋼的制作檢驗，到現(xiàn)在為止我一共檢驗了255根型鋼（含報廢四根），除報廢四根其余合格率100%，以下就是我對H型鋼檢驗的工作總結。

開始做一新行業(yè)我覺得就跟學一門新課程一樣，入門很關鍵，有一個好的開始會對自己接受一項新事物增加很多信心，在這一點我很幸運我覺得這是公司的文化帶給我的，因為有羅工和席工還有公司其他人對我無私的幫助，對于工作上的疑問他們從沒藏著都是盡心盡責的幫我解答，這給我融入公司的環(huán)境和工作的環(huán)境很大的信心。

H型鋼的檢驗過程按先后順序我把它分為鋼板的材料驗收檢驗，鋼板的下料檢驗，切割完后的組對檢驗，組對完后的外觀檢驗四大過程。這四大過程每一個又分把施工方報來的報檢單用電腦做出發(fā)給業(yè)主，QC到場地檢根據(jù)報檢單檢相應的工件，感到合格后讓業(yè)主來看，業(yè)主同意合格后出報告。

首先是鋼板的材料驗收檢驗，在做這項檢驗首先要先處理好施工方送來的報檢單，對于施工方最

好要求他提前報檢以保證自己的檢驗時間充足，用電腦做報檢單最主要的就是細心做到不要填錯，因為有的業(yè)主對這一點要求很嚴尤其是對于新人，他會先從你發(fā)給他的報檢單挑毛病，做好這一點是讓他對自己認可的第一步。報檢單發(fā)完后就是準備到現(xiàn)場檢驗，對于H型鋼的鋼板驗收檢驗要拿齊被檢鋼板的材質(zhì)證書，報檢單，還有測厚儀及粘合劑。檢驗時對照報檢單找到要檢的鋼板，然后對照材質(zhì)證看鋼板上的標識是否一致，這一些都合格后再用測厚儀測鋼板厚度，一般情況下在這一過程業(yè)主是全程監(jiān)督的不會是我檢完后才來看的。下面是我檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的問題，在所檢的鋼板中有一張是這樣的，首先是施工方?jīng)]提供材質(zhì)證書，再撿的過程中厚度是沒問題的但這塊鋼板的標識很不規(guī)范Q345B一個字比一個字大，所以業(yè)主就不同意，材質(zhì)證書下來后業(yè)主看過就同意用了，所以說這一過程材質(zhì)證書是很重要一點，一定不能忽略掉。

接下來就是鋼板的下料檢驗，這一過程主要檢施工方在鋼板上的劃線尺寸標識和鋼印是否正確，

這一過程我感覺要注意的一點就是檢驗時不要忘記看所下料的鋼板是否正確，（建議最先看）否則一切都等于白檢了。再就是圖紙問題，施工過程中可能為了方便或節(jié)約鋼板會把圖紙中在兩張相同的鋼板的料下在一張板上，只要是合理的是可以接受的但一定要在圖紙上標清楚留作出報告用，這一過程還是比較簡單的。

第三是切割完后的組對檢驗，這一過程是很重要的，因為它直接決定著最后一步的外觀檢驗，在

這一過程我是按照康菲公司遞交來的標準規(guī)范文件（見附表）來檢的，這一過程分尺寸和焊接兩塊，有焊接缺陷的讓施工方處理掉焊接前要除銹預熱，我覺得最主要的還是尺寸控制上，首先讓施工方盡量把H型鋼組對的尺寸控制在誤差范圍內(nèi)，但不可避免會出現(xiàn)尺寸在允許誤差外的，下面是我碰到過的幾種情況；第一種是大小頭形式，就是型鋼兩翼板之間距離一端大一端小，因為允許誤差是+-2mm,如果一端大4mm一端小2mm。先不要急著否定型鋼的尺寸質(zhì)量，因這里面就要考慮一個焊接順序問題了，先讓施工方焊端口大的一端，焊接完后一平均差不多會在2個以內(nèi)，這樣業(yè)主也是會同意的，第二種就是兩邊都小或都大（很少）了，這樣就要量一下腹板的寬度，再加上兩個翼板的厚度看是否根圖紙對起來，對起來了說明是組對點焊時焊接收縮嚴重出現(xiàn)踏邊現(xiàn)象，這樣在以后是能在調(diào)直機上調(diào)過來的，也可以接受的。對不起來說明切割時出現(xiàn)問題把腹板切小或大了。再就是一定要把型鋼的中心量出來，因為外觀看時有焊道阻礙就會有誤差。

最后是組對完后的外觀檢驗，這一步是最重要的，因為這直接決定著型鋼能否用在以后的結構上，

這就要嚴格按照業(yè)主遞交的標準（附表），一點馬虎不得，在這里面還要有一個工作過程中的質(zhì)量控制。H型鋼的焊接是埋弧自動焊焊接缺陷相對其他焊接要少一些，所以我先說一下尺寸上要注意的問題，報廢的四根型鋼就是出在尺寸上，H型鋼的調(diào)直首先是在調(diào)直機上調(diào)節(jié)翼板的水平，而報廢四根的型鋼就是因為調(diào)直機出問題導致機器把四根型鋼的腹板壓彎，最后通過火焰調(diào)直千斤頂壓變回一些來，但當時業(yè)主的一個形象解釋就是一根鐵條把它硬掰一個大彎然后在硬掰回來很可能就斷了。接下來就是剛才提到的火焰調(diào)直，火焰調(diào)直首先要在平時的巡檢中給它檢一下溫度，溫度是要控制在550℃以下，火焰調(diào)直運用的原理就是熱脹冷縮，主要靠的是冷后的回縮，因為回縮的量要比漲的量大。在H型鋼外觀的焊縫主要存在的缺陷是咬邊和氣孔，還稍微有些以前切割遺留下來的母材傷害，組對遺留下來的飛濺，焊腳小，需要過渡的大的凸起，缺肉。外觀看完后每道焊縫需做25%的MT。

最后我談一點初淺的感受。我感覺QC（質(zhì)量控制）不僅僅是對最后結果檢測，在整個制作過程中都是有體現(xiàn)的，在巡檢中能發(fā)現(xiàn)一些問題并能及時處理或報給項目組處理。在現(xiàn)場的溝通很重要，提高自己的溝通能力對提高自己的工作效率有很大幫助，因為做一項檢驗可能會跟固定一些人接觸一段時間所以不管是施工方還是業(yè)主根他們關系處理好了，他們是很樂意幫助我們的。對于H型鋼的檢驗到現(xiàn)在我感覺并不要單純的去檢它合不合格，而是在型鋼的制作過程中也要盡量幫助施工方讓他們把型鋼做合格。

以上是我自己初淺的觀點，有不足或錯誤之處還懇請殷工指正，祝您開心如意每一天�。ǜ奖恚�

5.2ToleranceforprefabricationH-beamH型鋼制作偏差

PerAWSD1.1wedefinethefabricationtoleranceforprefabricationH-Beamasfollow,toleranceforskiddinggirderisshownoncorrespondingdrawing.根據(jù)AWSD1.1規(guī)定制作H型鋼的鋼結構偏差如下，型材偏差與圖紙一致。

A-depthovertheoretical~undertheoretical:±2mm.

Bflangewidthovertheoretical~undertheoretical:±3mm.Tflangeoutofsquare:T≤4mm.（對角線之差）Eweboffcenter:E≤2mm.Fwebcambering:F≤4mm.

Cmaxdepthatcross-sectionovertheoreticaldepth≤±2mm.Endsoutofsquare:≤1.6mmper100mm.

Permissibleoffsetinabuttingjointmembers:0.1timethickofplate,or3mm,whicheverissmaller.Theweldingseamshouldbegrindedsmoothly.對接接頭補償量：0.1英寸或3mm，取小值。焊縫應被壓平。

9)Verticalcambering&horizontalcambering≤3mmper3000mm.≤10mmper12m,Andtotal

≤0.1%L(fulllength,m)mm垂直彎曲和水平彎曲：≤3mm每3000mm.≤10mm每12m,總計

1)2)3)4)5)6)7)8)C0.1L（總長，m）mm。

10)TheprimaryHbeam‘scamberingtoleranceisnomorethan3mm/1000mm.

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控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

有色建安鋼構公司二00四年十月二十八日

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

1、小組概況

建安公司鋼結構廠于201*年1月成立QC小組，在公司注冊，現(xiàn)有成員8人，平均年齡為31歲，且均經(jīng)過TQM教育，我們是一支具有強烈進取精神的攻關型隊伍。小組自成立以來，緊緊圍繞公司的質(zhì)量年度方針目標，結合生產(chǎn)實際，深入開展QC活動。

我們的宗旨是：團結一致，發(fā)揮特長，不斷提高自身素質(zhì)，努力提高工程的施工質(zhì)量，為公司的持續(xù)發(fā)展和不斷壯大作出應有的貢獻。

1.1、QC小組成員結構一覽表如下：

表一

職務序號姓名性別年齡文化程度職稱小組組長（副廠長）技術部部長生產(chǎn)部部長車間負責人質(zhì)檢員質(zhì)檢員統(tǒng)計員埋弧焊操作員12345678

周道榮黃也文林禮安方茂華汪亮黃輝謝玉玲王春霞男女男男男男女女53353334232322282

中專大專本科高中大專中專大專中技控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

1.2、本次課題活動內(nèi)容概況本活動時間：201*.01～201*.10鞏固時間：201*.08～201*.09并課題活活動次數(shù)：6次動概況P（計劃）：1、小組概況2、選題理由3、現(xiàn)狀調(diào)查4、設定目標5、目標可行性分析6、分析原因7、要因確認8、制定對策D（實施）：9、實施對策C（檢查）：10、檢查效果A（處）：11、鞏固措施12、今后打算人員參加率：100%活動方式：現(xiàn)場統(tǒng)計，月分析，月總結

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

2、選題理由

本廠目標要求

經(jīng)濟效益要求本廠要求每道工序均應達到本工序規(guī)范及工藝要求，從而控制最終產(chǎn)品質(zhì)量達到優(yōu)良以經(jīng)濟效益為根本，H型鋼焊后變形如過多過大，勢必造成其矯正成本的增加

工藝改進要求選擇合理焊接工藝，采取預防措施，控制鋼

構件的焊接變形控制H型鋼變形，減低矯正成本課題

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

3、現(xiàn)狀調(diào)查

在對埋弧自動焊焊后成品檢查中發(fā)現(xiàn)，埋弧焊焊后H型鋼的主要變形為側(cè)彎和扭曲（扭曲較少）。

下表為201*年1月～6月對所生產(chǎn)H型鋼構件檢測結果：

表二

月份構件數(shù)量焊接方法側(cè)彎構件數(shù)側(cè)彎變形率扭曲構件數(shù)扭曲變形率1月2月3月4月5月6月總計508010080100100510埋弧自動焊埋弧自動焊埋弧自動焊埋弧自動焊埋弧自動焊埋弧自動焊132025201*2111626%25%25%25%17%21%23%122212102%2.5%2%2.5%1%2%1.96%以上統(tǒng)計均為超標構件

1201*0806040201*23456H型鋼埋弧自動焊側(cè)彎與扭曲變形對比

從檢測結果可以看出控制H型鋼焊接側(cè)彎變形為主要控制方向。

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

4、確定目標

為了保證安裝質(zhì)量、節(jié)約矯正成本，樹立企業(yè)的良好形象。小組決定，對已收集數(shù)據(jù)進行整理、分析，根據(jù)分析結果制定預防措施并加以實施，確保矯正前構件側(cè)彎不合格率控制在10%以下。

5、目標可行性分析

從實際操作看焊后產(chǎn)生殘余應力，并同時產(chǎn)生殘余變形是不可避免的客觀規(guī)律。關鍵是如何通過合理的焊接工藝和預防措施避免或減少超標變形的構件，降低成本。從標準要求看焊接變形有一定的允許范圍，通過采取措施、改善工藝使生產(chǎn)符合要求是完全可行的。從現(xiàn)狀調(diào)查看人、機、料、法、環(huán)、測六個方面都具備條件，均可以進行有效的監(jiān)測從工藝技術上看目標

6

采用新的工藝，改進部分工藝參數(shù)從而減少變形是可行的確保矯正前構件側(cè)彎不合格率控制在10%以下控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

6、原因分析

6.1彎曲變形：主要出現(xiàn)在H型鋼經(jīng)埋弧自動焊后，它是由于焊縫的縱向和橫向收縮相對于構件中軸不對稱引起的構件整體彎曲。

6.2扭曲變形：出現(xiàn)在H型鋼經(jīng)埋弧自動焊后，主要為構件角變形沿構件縱軸方向數(shù)值不同及構件翼緣與腹板的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

經(jīng)過小組對數(shù)據(jù)的分析和現(xiàn)場調(diào)查結果畫出了影響構件側(cè)彎變形的因果分析樹圖。H型鋼焊接側(cè)彎變形因果分析樹圖

未按工藝施工人員質(zhì)量意識差操作不認真重效率輕質(zhì)量焊接運轉(zhuǎn)不佳電流電壓不穩(wěn)定機械懸臂焊支架跨度大H型鋼焊接側(cè)彎變形開平卷板居多材料板材不平整下料板材未抽邊工藝不合理焊接參數(shù)不合理工藝部分焊縫截面積較大冷卻速度快環(huán)境環(huán)境溫度低三檢實施不嚴自檢不嚴測量漏檢控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

7、要因確認

一、焊機運轉(zhuǎn)不正常經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)查知埋弧焊機出現(xiàn)的主要故障為下絲不均、導輪松動，此時操作人員將會停止施焊，而對焊接變形有影響的電流、電壓一直較為穩(wěn)定。結論：不是主要原因

二、懸臂焊支撐架跨度過長6月～7月間多次將同規(guī)格組立合格的H型鋼構件分別放在懸臂式埋弧焊機和門式埋弧焊機上施焊，比較結果得出懸臂焊焊后構件普遍較門式埋弧焊焊后變形大。

9

結論：是主要原因三、未按工藝施工在對以往質(zhì)量記錄中查閱得出未按工藝施工焊后構件會產(chǎn)生嚴重的扭曲和側(cè)彎。結論：是主要原因控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

五、變形材料未矯正、開平卷板居多、下料板材為抽邊6月份小組在下料班組統(tǒng)計后發(fā)現(xiàn)開平卷板在氣割機下料后比出廠平板下料變形大，嚴重時會導致組裝出來的H型不合格，如變形較嚴重的H型鋼組裝件不經(jīng)矯正直接施焊也會導致焊接變形增大，甚至扭曲。結論：是主要原因四、部分焊縫截面積偏大7月份小組對腹板為6mm翼板10mm的H型鋼施焊進行統(tǒng)計，得出he=4.2普遍較he=3.3的H型鋼焊后側(cè)彎變形大。結論：是主要原因

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8、對策表

序要因號懸臂焊支撐1架跨度L過長加大變形量的跨度L工作人員×質(zhì)量意識未按工藝施2工施工導致變按工藝操訓形極大部分焊縫截面積偏大3部分工藝參數(shù)不合理板材不平高，變形增材料加組裝后構重要部位選方茂華201*.8黃輝王春霞參數(shù)不合理減少變形，導致焊角過節(jié)省焊接焊接參數(shù)汪亮制定合理的黃也文201*.7作林禮安汪亮×未按工藝加強，均能組織質(zhì)量培林禮安201*.6采用門焊王春霞選擇適宜對較長構件方茂華201*.6現(xiàn)狀目標措施負責人成日期預計完

件均能符擇出廠平板4整、板材下料致使變形加合要求必須抽取一未抽邊、變形劇對對變形構定的邊料，件及時矯變形零件提材料未矯正前矯正正

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9、實施對策

9.1、懸臂焊支撐架跨度過長

由于懸臂焊支撐架跨度L過長，構件局部在焊接過程受熱后強度下降，致使變形加大。

L實施對策：減小L，對截面尺寸較小及尺寸較長的易變形構件采用L較小的門焊機焊接或CO2氣體保護焊。9.2未按工藝施工

由于操作人員的疏忽和質(zhì)量意識不強，致使部分構件未按工藝進行施工。以至構件變形。

實施對策：加強質(zhì)量意識教育，制定考核措施，對責任心不強的人員予以相應處罰。安排質(zhì)檢人員及技術人員對車間操作人員進行培訓，著重講解工藝流程及國標要求，對本工序生產(chǎn)產(chǎn)品須達到何種要求有一定了解。

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9.3部分焊縫截面積偏大部分工藝參數(shù)不合理

熔合線范圍內(nèi)的金屬面積越大，冷卻時收縮引起的塑性變形就越大。實施對策：在滿足設計要求的情況下或?qū)�無須全容透的焊縫，采用較合理的焊接參數(shù)。下表為部分分析后得出的參數(shù)。

速度翼緣板腹板厚度6/86/108/108/12電流A450480500500電壓Vmm/min28303033320300250250焊厚he3.33.55.65.6對部分有特殊要求的構件可采用不同的工藝，如吊車梁是不允許下?lián)系模瑧�采用如下焊接順序�?/p>

上翼緣3412下翼緣

9.4板材不平整開平卷板居多、板材下料未抽邊、變形材料未矯正

由于卷板殘余應力較大，在下料及焊接后比出廠平板的變形大。板材下料如不進行抽邊，則會導致所下的板材由于受熱不均而嚴重變形。

實施對策：對要求比較高的構件可選用出廠平板，在選用開平卷板的構件盡量減少板材拼接。一般情況應保證抽取2cm～3cm的板邊。對組裝后就發(fā)現(xiàn)的變形構件及時調(diào)整，防止焊后變形增大。

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

以上對策均由各執(zhí)行人員負責實施，其余組員予以積極配合和參與。在生產(chǎn)實施中我們發(fā)現(xiàn)，所制定的對策均可行且實施性良好。

10、檢查效果

我們QC小組針對分析的原因制定了對策并加以實施，從探索、實施、驗證、對比四個階段證明了焊接變形得到了有效的控制，從而有效的降低了矯正成本。

實施對策后，對7、8、9、10三個月所生產(chǎn)H型鋼檢查如下

月份構件數(shù)量焊接方法埋弧自動焊埋弧自動焊埋弧自動焊埋弧自動焊側(cè)彎構件數(shù)扭曲構件數(shù)側(cè)彎變形率7月8月9月10月總計

1121201*0504328910330112047.2%7.5%6.7%6%7%對策實施前后H型鋼變形率對比如下圖：

25201*105012723

由此可見預防效果已達到小組最初制定的目標值，將H型鋼焊后側(cè)彎變形控制在10%以內(nèi)。

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

矯正成本也得到大幅度降低（主要為火焰矯正），其所帶來的直接節(jié)約費用見下表為：

矯正一榀H型鋼側(cè)彎構件需約：

1、乙炔量0.2瓶，58元/瓶，合計11.60元2、氧氣量0.3瓶，13元/瓶，合計3.90元3、人工費0.25個工日，48元/工日，合計12.0元以上三項共計27.5元

側(cè)彎變形構件變時間形數(shù)1~6月7~10月11630成本（元）27.527.5本3190元645元每根構件矯正總計消耗成統(tǒng)計得出七月份后由于焊接側(cè)彎變形得到有效控制，用于矯正H型鋼的成本明顯降低，本次直接節(jié)約矯正費用2545元。

11、鞏固措施

QC小組活動的實踐證明，通過加強對生產(chǎn)班組的技術交底和施工管理，并配以合適的對策，控制焊接變形是可行的。

11.1將以上措施納入我廠的關鍵工序的操作規(guī)程中，嚴格按照工藝工序施工。

11.2按設計、工藝、規(guī)范、技術交底進行生產(chǎn)，操作人員應確保自檢正確率為100%。

11.3質(zhì)檢員應根據(jù)編制的質(zhì)量檢驗計劃，以“三檢”為重點，做好監(jiān)督檢查工作。

控制H型鋼側(cè)彎焊接變形降低矯正成本

12、總結和下一步打算

這一次的QC小組活動，使我們的施工質(zhì)量有了較明顯的進步，節(jié)約了制作成本，取得了一定的經(jīng)濟效益，并鼓舞了小組各個成員的信心。但我們還有許多工作要做，我們將利用這次活動的經(jīng)驗，把這種活動方式持續(xù)開展下去，為鋼結構廠的發(fā)展壯大和公司的可持續(xù)發(fā)展貢獻一份力量。

有色建安鋼構公司二ΟΟ四年十月二十八日

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