木工機械質量檢測復習總結第一章和第二章課后習題解答

木工機械質量檢測第一章緒論

1.說明產(chǎn)品的定義及其分類。

答：定義：產(chǎn)品是活動或過程的結果。分類：目前一般將產(chǎn)品分為四種類型，分別是硬件、軟件、流程性材料、服務。通過械加工或以機械加工為主要方法生產(chǎn)出來的產(chǎn)品，稱為機械產(chǎn)品。

2.質量與質量特性的概念以及質量特性主要內(nèi)容有哪些?

答：質量：機械產(chǎn)品質量是指工程機械產(chǎn)品這一實體滿足明確和隱含需要的能力和特性的總和。質量特性：是指產(chǎn)品、過程或體系與要求有關的固有屬性。質量特性包括：技術性能指標，可靠性，維修性，安全性，適應性，經(jīng)濟型，時間性，環(huán)境符合性。

3.什么是檢驗?

答：質量檢驗就是對產(chǎn)品、過程或服務的一種或多個特性進行測量、檢查、驗、計量并將這些特性與規(guī)定的要求進行比較，做出接收(合格)或拒收(不合格)判別的過程。4.質量檢驗的方式和方法有哪些?

答：檢驗方式有：按檢驗程序劃分：進貨檢驗、過程檢驗、最終檢驗；按檢驗地點劃分：固定(集中)檢驗、就地檢驗、流動(巡回)檢驗；按檢驗目的劃分：生產(chǎn)檢驗、驗收檢驗、復查檢驗，仲裁檢驗；按檢驗數(shù)量劃分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；按檢驗后果性質劃分：非破壞性檢驗、破壞性檢驗；按檢驗人員劃分：自我檢驗、互相檢驗、專職檢驗；按檢驗數(shù)據(jù)性質劃分：計量值檢驗、計數(shù)值檢驗。質量檢驗方法通常分為：感官檢驗、器具檢驗、試驗性使用檢驗三種。5.產(chǎn)品質量檢驗的依據(jù)有哪些?

答：產(chǎn)品質量檢驗的依據(jù)是：國家法律和法規(guī)、技術標準、產(chǎn)品圖樣、工藝文件、明示擔保和質量承諾、訂貨合同及技術協(xié)議。6.如何提高檢驗人員的素質?

第二章材料性能檢驗

1.拉伸試驗主要測定材料的哪些指標?

答：拉伸試驗可測定材料的屈服極限σs、強度極限σb、伸長率δ和截面收縮率ψ，這是最具有代表性的材料力學性能的四個指標。2.以金屬為代表的結構材料在拉伸加載下，其力學響應通常包括哪些主要過程；一般用什么曲線來表征這種響應；在典型曲線上的哪些主要強度和變形指標?

答：四個階段：彈性階段，屈服階段，強化階段，局部徑縮階段。曲線：力-位移曲線，應力-應變曲線

b點對應的應力σe稱為彈性極限。其中的oa段表示應變與應力成正比，a點對應的應力稱為比例極限σp。屈服極限σs。強化階段中的最高點e對應的應力是材料所能承受的最大應力，稱之為強度極限σb。

3.為什么壓縮試驗只用于脆性材料，而不用于塑性材料?

答：脆性材料在較小的拉應力下就被拉斷，沒有屈服和頸縮現(xiàn)象，拉斷前的應變很小，延伸率也很小。對于塑性材料，只能壓扁不能壓破。4硬度不是物理量，而為什么在工程中還要進行硬度測試?

答：用測量硬度的方法不會破壞零件即可得到該材料的強度數(shù)據(jù)。所以在工程檢測中，測量材料的硬度是材料的力學性能指標測試中不可缺少的，而且也是簡易的測試項目。

5.硬度試驗分為幾類，各類硬度試驗的意義是什么?各種硬度試驗方法得到的硬度值是否具有可比性，為什么?

答：硬度試驗按試驗方法的物理意義可分為刻劃硬度、回跳硬度和壓人硬度三大類。刻劃硬度主要表征材料抵抗破裂的能力；回跳硬度(如肖氏硬度)主要表征材料彈性變形功的大小；壓入硬度主要表征材料抵抗變形的能力。由此可見，硬度不是一種基本力學性能，對不同類型的硬度試驗結果，分別和材料的斷裂抵抗力、彈性比功和變形抵抗力相關。工程中應用最多的是壓人硬度，其中包括布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度和顯微硬度等。

6.HBS=125HBS10/1000/30的意義是什么?答：HBS或HBW-壓頭分別為淬火鋼球或硬合金球測得的布氏硬度單位符號。如對某試樣材料進行布氏硬度試驗，施加的試驗力為9.807kN(1000kgf)，鋼球壓頭直徑為10mm，試驗力保持時間為30s，測得其硬度值為125.34，則材料的布氏硬度表達為：HBS=125HBS/1000/30。

7.有一洛氏硬度試驗，采用A標尺組合，測得壓痕深度變化量e為0.055mm，則硬度為多少?（A標尺K=100）

答：硬度的計算公式為：HR=K-e。A標尺硬度為HRA，B標尺硬度為HRB，C標尺硬度為HRC;….

8.沖擊試驗中通常都采用缺口試樣，為什么？試驗的性能指標主要反映試材料的什么性能?

答：試樣缺口的尺寸和表面粗糙度對試驗結果有顯著影響，所以缺口一般應銑削和磨銷加工，以保證試樣尺寸。沖擊試驗所得性能指標沒有明確的物理概念，所得性能數(shù)值也不能用于對所測性能做定量評價或設計計算。但沖擊試驗簡單方便，是最容易獲得材料動態(tài)性能的試驗方法。

9.標準金屬夏比沖擊試驗使用兩種缺口試樣，它們分別測定什么性能指標，兩種缺口的性能指標是否可比?

答：試樣分為夏比U型缺口和夏比V型缺口沖擊試樣。對于u形缺口試樣和V形缺口試樣，都規(guī)定了兩個性能指標，即沖擊吸收功Ak和沖擊韌度ak。沖擊吸收功為試樣沖斷時所吸收的功，U形缺口試樣記為Aku，V形缺口試樣記為Akv。沖擊韌度為沖擊吸收功除以試樣缺口底部橫載面面積的商，u形缺口試樣記為aku，V形缺口試樣記為akv。

10.什么是疲勞、疲勞壽命、疲勞極限?

答：疲勞：工程結構在服役中，由于承受變動載荷而導致裂紋萌生和擴展以至斷裂失效的全過程稱為疲勞；疲勞壽命：構件在變動載荷(應力)下工作時，載荷每重復變化一次稱為一次應力循環(huán)，重復變化的次數(shù)稱為循環(huán)次數(shù)，材料破壞前經(jīng)歷的循環(huán)次數(shù)稱為疲勞壽命N；疲勞極限：在疲勞試驗中，應力交變循環(huán)大至無限次而試樣仍不

破損時的最大應力叫疲勞極限。

11.疲勞破壞的壘過程包括哪些階段，金屬材料疲勞破壞的主要特征是什么?

答：疲勞破壞的全過程包括：微裂紋的萌生、宏觀裂紋的形成、裂紋的穩(wěn)定發(fā)展、裂紋的失穩(wěn)擴展直到破壞；主要特征：①導致疲勞破壞的應力水平低，疲勞極限低于抗拉強度，甚至低于屈服強度，并且須經(jīng)過多次應力循環(huán)，一般須經(jīng)歷數(shù)千次以至數(shù)百萬次后才失效。；②疲勞斷裂后，不產(chǎn)生明顯的塑性變形，而斷裂；③疲勞破壞對缺陷具有很大的敏感性，疲勞裂紋一般起源于零件高度應力集中的部分或表面缺陷處，如表面裂紋、軟點、夾雜、急劇的轉角過渡及刀痕等。

12.在圖2-28中，σ0=575.5MPa，σ1=546.7MPa，σ2=519.4MPa，σ3=492.1MPa，σ4=464.8MPa，求其疲勞極限σ-1。

答：

11m1(V11V22...Vnn)Viinni113.什么是應力集中，應力集中對構件有什么影響?

答：因構件外形突然變化而引起局部應力急劇增大的現(xiàn)象，稱為應力集中。用塑性材料制成的零件在靜載作用下，可以不考慮應力集中的影響。對于脆性材料制成的零件，應力集中的危害性顯得嚴重。截面尺寸改變得越急劇、角越尖、孔越�。畱�力集中的程度就越嚴重。因此，零件上應盡可能地避免帶尖角的孔和槽，在階梯軸的軸肩處要用圓弧過渡，而且在結構允許的范圍內(nèi)．應盡量使圓弧半徑大一些。缺口的存在會引起應力集中而導致材料向脆性狀態(tài)轉化，從而使材料的力學性能發(fā)生變化。14.簡述殘余應力產(chǎn)生的原因及殘余應力對產(chǎn)品質量的影響?

答：機件或構件由于加工、裝配和冷熱的變化的影響，使機件或構件內(nèi)部產(chǎn)生不容易消失的應力-殘余應力。殘余應力的存在對材料性能有一定的影響，其影響有好有壞。工程中可充分利用好的方面，消除有害的方面，使材料性能做到優(yōu)化。殘余應力影響機電產(chǎn)品精度的持久性。

15.斷裂形式的三種基本類型是什么?哪種斷裂最危險?

答：三種基本類型分別是I型(張開型)斷裂、Ⅱ型(滑開型)斷裂和lll型(撕開型)斷裂；在這三種基本類型中，以I型斷裂最危險也最常見16.斷裂韌性測試中主要測試哪些指標?

答：常規(guī)力學性能指標如強度極限、比例(彈性)極限、伸長率和沖擊韌性。

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