軋鋼實驗總結(jié)

材料成型、壓力加工專業(yè)實驗總結(jié)

材料成型、壓力加工專業(yè)實驗1總結(jié)

報告人：白昆朋班級：08成型1班報告時間：201*/4/16

一、所作實驗名稱及設(shè)備1.電阻應(yīng)變片在電橋中的接法：（1）.等強度梁及砝碼；

（2）.（k=2.0）電阻應(yīng)變片（已貼在等強度梁上）；（3）.高精度晶體管直流穩(wěn)壓電源：WYJ_2_A1A27V;(4).電橋平衡裝置電位器及電阻；（5）.數(shù)字萬用表：UT33B；2.動態(tài)電阻應(yīng)變儀的調(diào)試與使用：（1）.Y6D-3A型動態(tài)電阻應(yīng)變儀；（2）.等強度梁及砝碼

（3）.12歐固定電阻或電阻器；（4）.數(shù)字萬用表：UT33B；3.數(shù)字式應(yīng)變儀的采集實驗：（1）.數(shù)字應(yīng)變儀WS3811/1；（2）.等強度梁及砝碼(編號)；（3）.數(shù)字萬用表：UT33B；（4）.計算機；（5）。打印機；4.壓力傳感器的標(biāo)定：

（1）.拉壓力傳感器：BLR-1型；

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（2）.數(shù)字萬用表:UT33B（3）.直流穩(wěn)壓電源:JWY-30B；

（4）.600千牛頓液壓萬能試驗機：WE-60；5.軋制壓力和軋制力矩的測量：（1）.軋機：φ170*250二輥軋機；（2）.600千牛頓液壓萬能試驗機：WE-60；（3）.壓力傳感器：CZLYB-4；（4）.扭矩轉(zhuǎn)換裝置和集流裝置；（5）.動態(tài)應(yīng)變儀：Y6D-3A型；（6）.軋機測試儀1000KN/60mm；（7）.計算機，打印機；（8）.數(shù)字萬用表：UT33B；（9）.量具：游標(biāo)卡尺，合尺；（10）.鉛板；

6.三相異步電動機有功功率的測量：

（1）.軋機：φ170*250二輥軋機主電機：三相異步電動機JO2-72-4；

（2）.電流互感器：LMZJ1-0.5；電壓互感器：JDG-0.5；（3）.三相有功功率變換器：FZ；

（4）.交流電流變換器：FZ；交流電壓變換器：FZ；（5）.功率表1：D51；功率表2：D51；（6）.控制柜；

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7.最大咬入角及摩擦系數(shù)的確定：（1）.設(shè)備：φ170*250二輥軋機；（2）.工具：游標(biāo)卡尺、外卡鉗、銼刀；（3）.試樣：澆鑄成楔形的鉛試樣；

（4）.輔助材料：潤滑油、棉紗、汽油、滑石粉；8.軋制時前、后滑值的測定：（1）.φ170*250二輥實驗軋機；（2）.游標(biāo)卡尺，鋼板尺，外卡鉗；（3）.潤滑油、棉紗等；二．所作實驗原理、步驟匯總：

1.電阻應(yīng)變片在電橋中的接法：利用等強度梁受力彎曲，上下表面產(chǎn)生對稱性拉長收縮變形的現(xiàn)象，在變形的表面粘貼應(yīng)變片。組橋后在橋路上一個對角供電，另一個對角測量其毫伏電壓輸出。改變橋路中有效應(yīng)變片的數(shù)量，在同樣加載變形條件下，分析輸出電壓高低，從而認(rèn)識橋臂系數(shù)的含義和使用方法。

2.動態(tài)電阻應(yīng)變儀的調(diào)試與使用：首先熟悉動態(tài)電阻應(yīng)變儀的原理、性能和結(jié)構(gòu)，進而連接電源。與實驗一所用過的等強度梁上的應(yīng)變片組成全橋或半橋后同應(yīng)變儀連接。進行無載情況下的零位調(diào)試。然后分別給等強度梁不同載荷，記錄實驗數(shù)據(jù)。

3.數(shù)字式應(yīng)變儀的采集實驗：首先對等強度梁線板上個應(yīng)變片組橋，通過電橋合將組橋同數(shù)字應(yīng)變儀連接。打開計算機，按規(guī)定步驟進行調(diào)試，而后分別加載，記錄實驗數(shù)據(jù)。

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4.壓力傳感器的標(biāo)定：通過萬用表對組橋的測量畫出全橋圖，計算出R值。把傳感器放到材力機上面，慢慢加載到壓力傳感器的額定負(fù)荷，分別記錄加載和卸載時的數(shù)據(jù)。

5.軋制壓力和軋制力矩的測量：熟悉設(shè)備名稱、型號、技術(shù)參數(shù)，以及儀器設(shè)備的用途。測量軋制前坯料的尺寸，按照10%，20%，30%的壓下率進行軋制。記錄每次軋制過程中軋制壓力，軋制力矩等參數(shù)繪制壓下率與軋制壓力、軋制力矩的曲線圖，分析數(shù)據(jù)。

6.三相異步電動機有功功率的測量：熟悉設(shè)備名稱、型號、技術(shù)參數(shù)，以及儀器設(shè)備的用途。測量軋制前坯料的尺寸。首先進行試軋，記錄功率數(shù)。然后進行正是測量，經(jīng)榨汁輥縫在原來輥縫基礎(chǔ)上下調(diào)2mm，進行三次軋制，分別記錄功率數(shù)，最后把軋制后的式樣進行測量。最后繪制軋輥的輥縫變化與功率的關(guān)系圖，及式樣的斷面尺寸與功率的關(guān)系圖。

7.最大咬入角及摩擦系數(shù)的確定：在軋制工藝中，軋制過程能否開始進行的第一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是工件的咬入。對不同尺寸的原料，制定不同的工藝參數(shù)和軋制條件，以便生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。所以討論咬入條件的影響因素，分析這些影響因素的作用和機理是必須解決的問題。扎件所受的正壓力，摩擦力和軋輥運動產(chǎn)生的附加作用力的合力R方向與正壓力P之間的夾角β大于等于α，才可以滿足咬入條件。8.軋制時前、后滑值的測定：用實驗驗證軋制時前后滑現(xiàn)象的存在，并測定其數(shù)值的大小，分析在不同條件（，摩擦條件、軋件厚度，相對壓下量）對前后滑的影響。并繪制在軋制過程中，軋輥表面一般狀

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態(tài)和加潤滑兩種狀態(tài)下，Δh=常數(shù)時，壓下率對前滑的影響曲線。軋件在軋制時，高度方向受壓下的金屬一部分分流，向縱向使軋件伸長；另一部分分流向橫向，使軋件展寬。一般情況下是軋件進入軋輥的速度Vh小于軋輥在該點的線速度Vcosα，這種現(xiàn)象叫做后滑；而軋件的出口速度Vh大于軋輥在該點的線速度V，即VA>V，這種現(xiàn)象叫做前滑。前滑按Sh=(Vh-V)/V*100%式中Sh前滑值；Vh軋件出口速度mm/s；V軋輥的圓周速度mm/s。本實驗采用刻痕法計算前滑。前滑可用長度表示，即Vt=L。則：Sh=(Vht-Vt)/Vt=（Lh-LH）/LH

式中：Lh軋件表面留痕長度mm；LH軋輥表面刻痕長度（100mm）。若用EFink（芬克）前滑公式（簡化的）計算前滑，則：Sh=γ/2（D/h-1）或Sh=γ2/h×R

式中：γ中性角γ=α/2（1-α/2β）；

α咬入角；β摩擦角；D軋輥直徑；h軋件軋后的厚度；三、實驗心得

我們材料成型專業(yè)的方向就是軋鋼方向的，這次實驗我們比較系統(tǒng)的了解了軋鋼的過程，把我們在之前學(xué)習(xí)的理論知識直觀化形象化。在課堂上很晦澀難懂的知識在試驗的過程中都能夠很容易的被理解。

比如說實驗一電阻應(yīng)變片在電橋中的接法，這個實驗的原理在以前的課堂中老師介紹過，但當(dāng)時自己并沒有真正的理解。通過這次實

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驗我真正理解了本實驗的原理。

在動態(tài)電阻應(yīng)變儀的調(diào)試和使用試驗中，我們見到了相對現(xiàn)在很落后的設(shè)備，但是我們聽老師介紹過后知道它們的來歷并不簡單，就是靠著這樣的設(shè)備我國的核專家完成了對原子彈爆炸過程的檢測。在隨后的數(shù)字應(yīng)變儀采集實驗中我們親手做，更是加深了對數(shù)字應(yīng)變儀的理解。

在壓力傳感器的標(biāo)定實驗中我們掌握了壓力傳感器-直流穩(wěn)壓電源-數(shù)字萬用表測試系統(tǒng)的組聯(lián)和儀器的操作技能。

在實驗五軋制力和軋制力矩的測量實驗中我們利用了前四個實驗的知識，掌握軋制力和軋制力矩的測量方法，熟悉現(xiàn)場測試儀器的性能、連接、調(diào)試和操作技能。

在最后的咬入角及摩擦系數(shù)的確定和軋制時前滑后滑測定實驗中，我們驗證各種摩擦條件（一般、潤滑）對咬入角的影響，確定了兩種摩擦條件下開始最大咬入角和穩(wěn)定軋制時最大咬入角，并分析了二者的關(guān)系；用實驗驗證軋制時前后滑現(xiàn)象的存在，并測定了其數(shù)值的大小，分析了在不同條件對前后滑的影響。

總的來說這是一次非常有實際意義的實習(xí)，它連接了我們的課堂與實踐，理論與實際。

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擴展閱讀：軋鋼基礎(chǔ)知識總結(jié)

1.薄板和中板以及厚板.......................................................................................................................................-1-

（1）薄板.....................................................................................................................................................-1-（2）中厚板.................................................................................................................................................-1-（3）厚板.....................................................................................................................................................-1-（4）特厚板.................................................................................................................................................-1-2.中厚板主要用途...............................................................................................................................................-1-

建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁等。................................................................................-1-（1）普通中厚板用途.................................................................................................................................-1-（2）造船鋼板.............................................................................................................................................-1-（3）鍋爐鋼板.............................................................................................................................................-1-（4）壓力容器用鋼板.................................................................................................................................-1-（5）汽車大梁鋼.........................................................................................................................................-1-3.熱軋和冷軋.......................................................................................................................................................-1-

（1）熱軋.....................................................................................................................................................-1-（2）冷軋.....................................................................................................................................................-1-4.軋機的種類的分類...........................................................................................................................................-1-

開坯機、型鋼軋機、熱軋板帶軋機、冷軋板帶軋機、多輥軋機............................................................-1-（1）開坯機.................................................................................................................................................-1-（2）型鋼軋機.............................................................................................................................................-2-（3）熱軋板帶軋機.....................................................................................................................................-2-（4）多輥軋機.............................................................................................................................................-2-5.從煉鋼到成品介紹...........................................................................................................................................-2-6.閑聊冷軋六輥軋機...........................................................................................................................................-2-7.軋輥的使用企業(yè)進行軋輥的采購把關(guān)和驗收檢測........................................................................................-3-8.軋輥的耐磨性的影響因素和提高軋輥的耐磨性............................................................................................-3-9.冷軋輥發(fā)展方向...............................................................................................................................................-3-

（1）鍛鋼軋輥合金成分不斷增加。.........................................................................................................-3-（2）新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用。.....................................................................................................-3-（3）新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用。..............................................................................................-3-10.防止軋輥輥印.................................................................................................................................................-3-11.防止剝落問題的產(chǎn)生.....................................................................................................................................-3-

（1）減少軋制事故.....................................................................................................................................-4-（2）加強檢測.............................................................................................................................................-4-（3）事故軋輥的維護.................................................................................................................................-4-（4）輥身磨削.............................................................................................................................................-4-（5）管理制度.............................................................................................................................................-4-12.區(qū)分軋輥剝落.................................................................................................................................................-5-

類型典型特征主要原因改進措施：...........................................................................................................-5-（1）帶狀剝落.............................................................................................................................................-5-（2）貝殼狀剝落.........................................................................................................................................-5-（3）熱沖擊剝落.........................................................................................................................................-5-（4）端部環(huán)狀剝落.....................................................................................................................................-5-（5）區(qū)域點狀剝落.....................................................................................................................................-5-13.軋輥的失效分析.............................................................................................................................................-5-

（1）保護好軋輥的斷口；.........................................................................................................................-5-（2）收集剝落塊；.....................................................................................................................................（3）收集和保護好該軋輥的換輥記錄,渦流探傷檢測記錄等相關(guān)資料。............................................-5-14.軋輥磨削時常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及消除辦法..................................................................................................-6-

（1）直波形(多角型).................................................................................................................................-6-

缺陷產(chǎn)生原因.......................................................................................................................................-6-消除辦法...............................................................................................................................................-6-（2）螺旋形.................................................................................................................................................-6-

缺陷產(chǎn)生原因.......................................................................................................................................-6-消除辦法...............................................................................................................................................-6-（3）劃傷和劃痕.........................................................................................................................................-6-

缺陷產(chǎn)生原因.......................................................................................................................................-6-消除辦法...............................................................................................................................................-6-（4）軋輥輥身表面燒傷.............................................................................................................................-6-

缺陷產(chǎn)生原因.......................................................................................................................................-6-消除辦法...............................................................................................................................................-6-（5）輥身呈錐形.........................................................................................................................................-7-

缺陷產(chǎn)生原因.......................................................................................................................................-7-消除辦法...............................................................................................................................................-7-（6）輥身呈細(xì)腰形.....................................................................................................................................-7-

缺陷產(chǎn)生原因.......................................................................................................................................-7-消除辦法...............................................................................................................................................-7-

15.支承輥在使用中常見的損傷種類.................................................................................................................-7-16.燒結(jié)法分類.....................................................................................................................................................-7-

（1）鼓風(fēng)燒結(jié).............................................................................................................................................-7-（2）抽風(fēng)燒結(jié)：.........................................................................................................................................-7-（3）在煙氣中燒結(jié)：.................................................................................................................................-7-17.軋鋼定義.........................................................................................................................................................-7-18.軋鋼工藝的含義.............................................................................................................................................-7-19.軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點.............................................................................................................................-7-20.軋鋼主要安全技術(shù).........................................................................................................................................-8-

（1）原料準(zhǔn)備的安全技術(shù).........................................................................................................................-8-（2）加熱與加熱爐的安全技術(shù).................................................................................................................-8-（3）冷軋生產(chǎn)安全技術(shù).............................................................................................................................-8-（4）軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù).........................................................................................................-9-21.軋鋼工藝潤滑.................................................................................................................................................-9-22.冷軋工藝潤滑劑的基本要求.........................................................................................................................-9-23.熱軋工藝潤滑.................................................................................................................................................-9-24.軋鋼知識.......................................................................................................................................................-10-

簡史.............................................................................................................................................................-10-分類.............................................................................................................................................................-10-軋機的組成.................................................................................................................................................-10-軋機的結(jié)構(gòu)型式和性能.............................................................................................................................-11-（1）二輥軋機...........................................................................................................................................-11-（2）三輥軋機...........................................................................................................................................-11-（3）勞特式三輥軋機...............................................................................................................................-11-（4）四輥軋機...........................................................................................................................................-11-（5）五輥軋機...........................................................................................................................................（6）HC軋機..............................................................................................................................................-11-（7）偏八輥軋機.......................................................................................................................................-11-（8）六輥軋機...........................................................................................................................................-11-（9）多輥軋機...........................................................................................................................................-11-（10）行星軋機.........................................................................................................................................-11-（11）萬能軋機.........................................................................................................................................-12-（12）萬能鋼梁軋機.................................................................................................................................-12-（13）盤式穿孔機.....................................................................................................................................-12-（14）輪箍軋機.........................................................................................................................................-12-（15）圓球軋機.........................................................................................................................................-12-主機座的布置形式圖8主機座的布置形式...........................................................................................-12-（1）單機座軋機.......................................................................................................................................-12-（2）橫列式軋機.......................................................................................................................................-12-（3）縱列式軋機.......................................................................................................................................-12-（4）連續(xù)式軋機.......................................................................................................................................-12-現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢.........................................................................................................................................-12-鋼的氧含量.................................................................................................................................................-13-25.鋼板的詳細(xì)介紹...........................................................................................................................................-13-

（1）板材牌號及標(biāo)記的識別...................................................................................................................-13-

①冷軋普通薄鋼板.........................................................................................................................-13-②冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板.........................................................................................................................-13-③深沖壓用冷軋薄鋼板.................................................................................................................-14-④日本冷軋?zhí)妓乇′摪?................................................................................................................-14-⑤德國冷軋?zhí)妓乇′摪?................................................................................................................-14-⑥俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?............................................................................................................-15-（2）熱鍍鋅薄鋼板...................................................................................................................................-15-

①連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板.....................................................................................................................-15-②日本熱浸鍍鋅薄鋼板.................................................................................................................-15-③德國熱浸鍍鋅薄鋼板.................................................................................................................-15-④日本熱浸鍍鋅薄鋼板.................................................................................................................-16-⑤德國熱浸鍍鋅薄鋼板.................................................................................................................-16-（3）電鍍鋅薄鋼板...................................................................................................................................-16-

①連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板.............................................................................................................-16-②日本電鍍鋅薄鋼板.....................................................................................................................-17-

26.酸洗工藝中，鹽酸酸洗和硫酸酸洗如何簡單區(qū)別？................................................................................-17-27.何謂前滑、后滑？.......................................................................................................................................-17-28.軋鋼工藝流程系列.......................................................................................................................................-17-29.熱軋工藝流程----初學(xué)必看.......................................................................................................................-18-

（1）主軋線工藝流程簡述.......................................................................................................................-18-（2）平整機工藝過程簡述.......................................................................................................................-19-（3）鋼板橫切機組工藝流程簡述...........................................................................................................-20-30.軋鋼生產(chǎn)技術(shù)...............................................................................................................................................-20-

軋鋼生產(chǎn)技術(shù).............................................................................................................................................-20-軋鋼生產(chǎn)的實用技術(shù).................................................................................................................................-20-（1）蓄熱式加熱爐...................................................................................................................................-20-（2）懸濁液強力冷卻...............................................................................................................................（3）扁坯展寬軋窄帶...............................................................................................................................-20-（4）圓鋼定位測徑儀...............................................................................................................................-21-（5）滾動軸承替換膠木軸瓦...................................................................................................................-21-（6）弧齒接手替換梅花套筒...................................................................................................................-21-（7）感應(yīng)加熱...........................................................................................................................................-21-（8）測厚儀與凸度控制...........................................................................................................................-21-（9）板帶鋼液壓厚度高精度控制...........................................................................................................-22-（10）無活套微張力軋制.........................................................................................................................-22-（11）熱連軋噴油潤滑.............................................................................................................................-22-結(jié)語.............................................................................................................................................................-22-31.棒材生產(chǎn)工藝流程.......................................................................................................................................-23-32.高線生產(chǎn)工藝流程.......................................................................................................................................-23-33.高棒生產(chǎn)工藝流程.......................................................................................................................................-23-34.熱軋、冷軋無縫鋼管的工藝流程...............................................................................................................-23-35.熱軋與冷軋比較...........................................................................................................................................-23-

（1）熱軋...................................................................................................................................................-23-

①定義.............................................................................................................................................-23-②熱軋的優(yōu)點.................................................................................................................................-23-③熱軋的缺點.................................................................................................................................-23-（2）冷軋...................................................................................................................................................-23-

①定義.............................................................................................................................................-23-②優(yōu)點.............................................................................................................................................-24-③缺點.............................................................................................................................................-24-（3）熱軋和冷軋的主要區(qū)別...................................................................................................................-24-36.TMCP...............................................................................................................................................................-24-

（1）控制軋制...........................................................................................................................................-24-（2）控制冷卻...........................................................................................................................................-24-（3）TMCP...................................................................................................................................................-24-37.加熱溫度不均對軋鋼生產(chǎn)的影響...............................................................................................................-24-

保證加熱溫度均勻的措施.........................................................................................................................-25-38.連鑄坯在加熱爐中加熱時如何減小溫差...................................................................................................-25-

（1）減少板坯在爐頭的待軋時間...........................................................................................................-25-（2）增加板坯在均熱段的時間...............................................................................................................-25-（3）關(guān)于鑄坯加熱過程上下表面溫差...................................................................................................-25-39.氧化鐵皮的有害作用...................................................................................................................................-25-40.低溫軋制的缺點：.......................................................................................................................................-25-41.控制軋制技術(shù)...............................................................................................................................................-25-42.改善咬入角的方法.......................................................................................................................................-25-43.孔型的內(nèi)外圓角的作用...............................................................................................................................-25-

內(nèi)圓角.........................................................................................................................................................-25-外圓角.........................................................................................................................................................-26-44.加熱過程中的過熱現(xiàn)象...............................................................................................................................-26-45.原料加熱的目的...........................................................................................................................................-26-46.改善軋制時的咬入條件的主要途徑...........................................................................................................-26-47.通常情況下，軋制溫度如何影響軋件的尺寸............................................................................................-26-48.軋制過程中，軋輥的徑向調(diào)整的作用.......................................................................................................49.體積不變定律...............................................................................................................................................-26-50.最小阻力定律...............................................................................................................................................-26-51.軋鋼生產(chǎn)對原料的要求...............................................................................................................................-26-52.壓力加工方式...............................................................................................................................................-26-53.改善軋制時的咬入條件...............................................................................................................................-26-54.平輥軋制時咬入的必要條件和穩(wěn)定軋制時的咬入條件............................................................................-26-55.接班后在開始軋鋼前，對軋機應(yīng)做哪些堅持、調(diào)整................................................................................-26-56.軋鋼生產(chǎn)中，鋼不能混號...........................................................................................................................-27-57.輥縫的作用...................................................................................................................................................-27-58.軋機調(diào)整的基本原則...................................................................................................................................-27-59.導(dǎo)衛(wèi)裝置.......................................................................................................................................................-27-60.型鋼生產(chǎn)中常見的軋制事故.......................................................................................................................-27-61.初軋機常見的軋制故障...............................................................................................................................-27-62.導(dǎo)板安裝應(yīng)注意些什么...............................................................................................................................-27-63.支持器的驅(qū)動方式.......................................................................................................................................-27-64.影響咬入的因素有哪些...............................................................................................................................-27-65.什么叫鋼.......................................................................................................................................................-27-66.什么叫連軋...................................................................................................................................................-27-67.什么叫軋制...................................................................................................................................................-27-68.什么叫塑性變形...........................................................................................................................................-27-69.影響寬展的因素...........................................................................................................................................-27-70.軋制中的寬展...............................................................................................................................................-27-71.軋鋼生產(chǎn)中金屬消耗包括那幾部分？.......................................................................................................-28-72.調(diào)整的先決條件...........................................................................................................................................-28-73.棒材生產(chǎn)難免產(chǎn)生彎頭，生產(chǎn)彎頭的原因................................................................................................-28-74.輥環(huán)的作用...................................................................................................................................................-28-75.輥縫的作用...................................................................................................................................................-28-76.軋機主機列的組成和各組成部分的作用...................................................................................................-28-77.怎樣防止斷輥...............................................................................................................................................-28-78.防止和減少折疊的產(chǎn)生應(yīng)采取的措施.......................................................................................................-28-79.在軋制生產(chǎn)中，提高成材率，降低金屬消耗的主要措施........................................................................-28-80.軋輥的組成及其作用...................................................................................................................................-28-90.現(xiàn)場通用知識...............................................................................................................................................-29-91.什么叫拉鋼、堆鋼，它們產(chǎn)生的原因是什么，怎樣處理？....................................................................-29-

（1）定義...................................................................................................................................................-29-（2）原因...................................................................................................................................................-29-（3）處理方法...........................................................................................................................................-29-92.軋制時為什么要堅持紅鋼的形狀尺寸，哪些道次最重要........................................................................-29-93.產(chǎn)生壓痕的原因...........................................................................................................................................-29-

（1）原因...................................................................................................................................................-29-（2）防止和消除措施：...........................................................................................................................-29-94.軋機區(qū)工藝數(shù)據(jù)...........................................................................................................................................-30-

（1）軋制噸位...........................................................................................................................................-30-（2）扭轉(zhuǎn)間距...........................................................................................................................................-30-（3）配輥要求：.......................................................................................................................................-30-

①K5輥...........................................................................................................................................②K7輥...........................................................................................................................................-30-③切分軋制K7配輥......................................................................................................................-30-

95.扎線上三個傷害是指紅鋼燒傷，軋機傷害，吊具傷害。........................................................................-30-96.成品機架不進堆鋼，產(chǎn)生的原因...............................................................................................................-30-97.軋件出軋輥后向左或向右彎稱鐮刀彎。...................................................................................................-30-98.切分后的雙線軋件尺寸不均與現(xiàn)象叫兩線差。........................................................................................-30-99.主控臺事故處理原則中最重要的是防止后續(xù)軋件進入事故段。............................................................-30-100.活套的作用是實現(xiàn)了無張力軋制。.........................................................................................................-30-101.型材產(chǎn)品的表面缺陷.................................................................................................................................-30-102.斜面產(chǎn)生的原因.........................................................................................................................................-30-103.軋鋼工的幾項基本任務(wù).............................................................................................................................-30-104.棒材軋制的境界.........................................................................................................................................-30-105.切分軋制時所需要注意的事項.................................................................................................................-30-106.負(fù)偏差軋制.................................................................................................................................................-31-107.在軋鋼生產(chǎn)中的“按爐送鋼”制度.........................................................................................................-31-108.計算機在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用及其效果.....................................................................................................編輯：王偉

1.薄板和中板以及厚板（1）薄板

普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板厚度：0.5～2.0mm；熱軋硅鋼板：厚度：0.5mm。（2）中厚板

厚度4.5～25.0mm的鋼板。

厚度大于4mm的鋼板屬于中厚鋼板。（3）厚板

厚度25.0～100.0mm。（4）特厚板

厚度超過100.0mm。2.中厚板主要用途

建筑工程、機械制造、容器制造、造船、橋梁等。（1）普通中厚板用途

廣泛用來制造各種容器、爐殼、爐板、橋梁及汽車靜鋼鋼板、低合金鋼鋼板、橋梁用鋼板、造船鋼板、鍋爐鋼板、壓力容器鋼板、花紋鋼板、汽車大梁鋼板、拖拉機某些零件及焊接構(gòu)件。

橋梁用鋼板用于大型鐵路橋梁。要求承受動載荷、沖擊、震動、耐蝕等。（2）造船鋼板

用于制造海洋及內(nèi)河船舶船體。要求強度高、塑性、韌性、冷彎性能、焊接性能、耐蝕性能都好。（3）鍋爐鋼板

用于制造各種鍋爐及重要附件，由于鍋爐鋼板處于中溫（350℃以下）高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣腐蝕，要求保證一定強度，還要有良好的焊接及冷彎性能。（4）壓力容器用鋼板

主要用于制造石油、化工氣體分離和氣體儲運的壓力容器或其它類似設(shè)備，一般工作壓力在常壓到320kg/cm2甚至到630kg/cm2，溫度在-20～450℃范圍內(nèi)工作，要求容器鋼板除具有一定強度和良好塑性和韌性外，還必須有較好冷彎和焊接性能。（5）汽車大梁鋼用于制造汽車大梁（縱梁、橫梁）用厚度為2.5～12.0mm的低合金熱軋鋼板。由汽車大梁形狀復(fù)雜，除要求較高強度和冷彎性能外，要求沖壓性能好。3.熱軋和冷軋（1）熱軋把鋼材加熱后控制在再結(jié)晶溫度以上進行軋制加工的工藝。

鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型后鋼材沒有內(nèi)應(yīng)力，便于下面工序加工。如建筑用的鋼筋，用來進行沖壓的鋼板，要進行機械加工和熱處理的鋼材都是熱軋鋼材。（2）冷軋

在再結(jié)晶溫度以下，包括常溫下進行扎制加工的工藝。

鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。由于冷軋具有較好的機械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。如冷扎扭鋼筋、冷軋鋼絲、冷軋鋼板等。4.軋機的種類的分類

開坯機、型鋼軋機、熱軋板帶軋機、冷軋板帶軋機、多輥軋機（1）開坯機

分為初軋機和板坯軋機。

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（2）型鋼軋機

分為軌梁軋機，大型軋機，中型軋機，小型軋機和線材軋機。（3）熱軋板帶軋機

分為厚板軋機，寬帶鋼軋機，疊軋薄板軋機。（4）多輥軋機

分為四輥軋機，HC軋機(六輥軋機)，八輥軋機，十二輥軋機(CR軋機)，十四輥軋機，二十輥軋機，二十六輥軋機，三十二輥軋機，三十六輥軋機，MKW軋機(偏八輥軋機)，雙偏八輥軋機(十六輥軋機)，"Z"軋機(十八輥軋機)，等。5.從煉鋼到成品介紹

從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m／s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。

與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。

冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進口貨。武鋼生產(chǎn)鍍錫板采取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：“軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳”。

鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。6.閑聊冷軋六輥軋機

當(dāng)今世界，六輥軋機在冷軋這個行業(yè)中占據(jù)著絕對優(yōu)勢，而且其強勁勢頭至今仍然不減。在總體評價上六輥軋機的優(yōu)點很多：

首先是它的板型控制功能，六輥軋機的板型控制方法是比較獨特，它主要利用軋輥的橫移和彎輥這兩個功能來完成各種板型的設(shè)置。從實際統(tǒng)計，其效果還是令人滿意的。

其次，它的使用范圍比較廣，從軋制材料方面講，在產(chǎn)量相同的前提下它既可以軋制普碳鋼，又適用于合金鋼，特別是不銹鋼。從機組形式來看，既適用于單機可逆軋機，更適用于多機架連軋。從生產(chǎn)規(guī)模來看，既有效地用于中下等規(guī)模冷軋車間，更令人滿意的用于大規(guī)模生產(chǎn)車間所產(chǎn)生的效果。

再有一點也是值得關(guān)注的，六輥軋機是在上個世紀(jì)70年代中期開始使用。當(dāng)時由德國的西馬克和日本的日立兩家公司分別開始推廣。至今已有30年的歷史，其技術(shù)也推廣到世界各地，而且各國許多公司也都掌握了這個技術(shù)。

從技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀來看，目前還沒有一種機型可以替代它，所以說六輥軋機仍然是最流

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行的軋機。建造冷軋車間就六輥軋機還是首選機型。

六輥軋機及機組資料的主要數(shù)據(jù)如下：帶鋼寬度范圍：600～1550mm；來料厚度范圍：1.2～6mm；成品厚度范圍：0.18～2.0mm；

主要自動控制：厚度自動控制AGC；工作輥和中間輥彎輥。

7.軋輥的使用企業(yè)進行軋輥的采購把關(guān)和驗收檢測

就軋輥的整體質(zhì)量而言，其內(nèi)在質(zhì)量對軋輥的使用有很大的影響。內(nèi)在質(zhì)量的控制關(guān)鍵是制造過程中的質(zhì)量控制。因此，在軋輥采購是首先要對軋輥供貨方的制造能力和質(zhì)量體系進行確認(rèn)，確保其整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量是處于一種受控狀態(tài)。同時要跟制造商充分交流達成合理的技術(shù)條件，再就是要對軋輥進行驗收和使用評定，有條件的軋輥用戶，可以根據(jù)自己的設(shè)備和人員情況，對軋輥的表面硬度、超聲波探傷、表面金相和機械加工尺寸分別進行驗收，也可以委托專業(yè)的檢測公司進行檢測和分析。對大部分用戶，進行以上檢測存在困難,建議對關(guān)鍵尺寸和輥身硬度要進行檢測。8.軋輥的耐磨性的影響因素和提高軋輥的耐磨性

常規(guī)冷軋輥材料基體組織均由碳化物，回火馬氏體和少量的殘余奧氏體組成，回火馬氏體的最高硬度大約在750-850HV，而碳化物的硬度可以根據(jù)其合金元素的變化，硬度分布在900-2500HV，甚至更高。隨著碳化物硬度的增加和數(shù)量及分布的優(yōu)化，軋輥的耐磨性就能夠得到提高。所以有效改進軋輥耐磨性的途徑一是要選擇合適的材料化學(xué)成分，該化學(xué)成分設(shè)計必須確保形成的鋼種能夠形成高硬度的碳化物；二是要選擇合理的熱處理工藝，使得鋼中的碳化物能夠細(xì)密而均勻得分布；三是要保證一定的基體強度，提高基體的耐磨性。

9.冷軋輥發(fā)展方向

冷軋輥發(fā)展是在冷軋行業(yè)的拉動和軋輥制造相關(guān)技術(shù)的推動下前進的。從冷軋行業(yè)的需求來看，增加耐磨性，粗糙度保持性能，抗事故性能，均勻性等指標(biāo)的要求越來越高，目的是為了實現(xiàn)自由軋制，軋制高檔次板材，降低軋輥輥耗等，在這些要求的拉動下，軋輥制造企業(yè)也在不斷努力來改進和創(chuàng)新軋輥制造技術(shù)。具體表現(xiàn)為：（1）鍛鋼軋輥合金成分不斷增加。

5%Cr，8%Cr，半高速鋼，高速鋼等高合金鋼在冷軋輥上的應(yīng)用是一個趨勢。同時軋輥材質(zhì)會保持一種多樣性，以適應(yīng)不同軋制條件的需要。（2）新的輥坯復(fù)合制造技術(shù)的應(yīng)用。

為了適應(yīng)軋輥表面高耐磨和心部高綜合機械性能的要求，已經(jīng)有廠商在探索電渣熔鑄，CPC，OSPRAY等新型表面復(fù)合技術(shù)在軋輥毛坯制備上的試用。（3）新的軋輥熱處理和加工技術(shù)的應(yīng)用。

大型數(shù)控機床的應(yīng)用，計算機自動控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用，可以增加軋輥的制造精度和表面均勻性,適應(yīng)高檔次軋機的需要。10.防止軋輥輥印

防止或者推遲軋輥滾印的產(chǎn)生是冷軋現(xiàn)場非常重要的一個主題，涉及的內(nèi)容也比較廣，如軋制現(xiàn)場的清潔度，軋制油的清潔度，來料的表面質(zhì)量，換輥制度等等�？傮w上對冷軋廠而言，要實現(xiàn)潔凈軋制，減少異物的帶入。而通過改進軋輥的性能，也可以較好的防止或者減少滾印出現(xiàn)的幾率。近年來國內(nèi)外的主要軋輥制造商都推出了抗輥印軋輥。其主要技術(shù)改進點在與通過改進軋輥材質(zhì)和制造工藝，使得軋輥的基體的抗壓入硬度值得到提高。

11.防止剝落問題的產(chǎn)生

要防止這些剝落的產(chǎn)生，必須有制造商和使用方共同努力。軋輥制造方要采用電渣重

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熔材質(zhì)降低夾渣物的總量，改善碳化物分布，精心熱處理，嚴(yán)密的出廠表面總量檢測；作為使用方，要精心操作，要建立軋輥的磨削制度，事故輥的處理制度，推廣表面探傷檢測，杜絕軋輥帶傷上機工作。（1）減少軋制事故

鍛鋼冷軋輥一般由Cr合金鋼經(jīng)過淬火及低溫回火，低溫回火的溫度通常不超過170℃，發(fā)生粘鋼等重大事故時，局部溫度可以達到800℃甚至更高。軋輥表面受熱后，馬氏體基體會分解成碳化物和鐵素體，體積收縮，造成表面局部的拉應(yīng)力，誘發(fā)表面裂紋，即使裂紋沒有立即產(chǎn)生，熱影響區(qū)的強度大大降低，在隨后軋制中提前產(chǎn)生疲勞裂紋，這是軋輥表面裂紋的主要來源。所以改善軋輥的使用環(huán)境是提高軋輥使用壽命的前提。（2）加強檢測

軋輥表面是否有缺陷，僅靠肉眼觀測是不夠的，尤其是遭遇軋制事故經(jīng)受到過熱沖擊的軋輥，經(jīng)常會沒有明顯開裂，但軋輥表面或淺表層已經(jīng)有損傷，如熱影響區(qū)和微裂紋，這些缺陷只有通過表面探傷的方法才能夠?qū)⑵錂z查出來。常用的軋輥表面探傷方法如下：①探傷方法檢查范圍適用缺陷：

②雙侵蝕法：外表面，表面裂紋、熱影響區(qū)、偏析等點缺陷；③表面波法：外表面、淺表層，表面裂紋、針孔等點缺陷；④渦流探傷：外表面、淺表層，表面裂紋、針孔等點缺陷；⑤著色探傷：外表面，表面開口裂紋、針孔等點缺陷；⑥磁粉探傷：外表面，表面及近表面裂紋等點缺陷。

在中小型的冷軋廠，由于缺乏專用裝備和技術(shù)人員，渦流探傷和表面波探傷手段目前應(yīng)用較少。

（3）事故軋輥的維護

由于現(xiàn)場工作量和現(xiàn)場人員配置平衡等問題，要求對所有換下的軋輥都進行表面探傷檢測，對中小型冷軋廠顯然會有較大的困難。但對事故輥建立《事故軋輥的修磨檢測程序》并實施跟蹤，對提高軋輥的使用壽命是必須的，事故軋輥應(yīng)連續(xù)跟蹤檢測三次以上。（4）輥身磨削大量的實踐證實，磨削不當(dāng)同時也是產(chǎn)生表面燒傷和裂紋的重要來源，要經(jīng)常對磨削以后的軋輥進行表面探傷，以評估磨削工藝的合理以及操作的正確性。以下是推薦的磨削工藝：常規(guī)換輥的的磨削量建議單邊最少0.1mm，事故輥以徹底磨掉裂紋和熱影響區(qū)為要求，磨削參數(shù)如下：常用磨削規(guī)范：名稱粗磨精磨進刀量（mm）30（5）管理制度軋輥的生命周期從設(shè)計→采購→制造→倉儲→使用→維護→統(tǒng)計→綜合評價→修改設(shè)計→采購，是一個閉環(huán)系統(tǒng)，各環(huán)節(jié)都應(yīng)有明確的操作程序，確保過程在有效控制中。主要環(huán)節(jié)有：

①設(shè)計應(yīng)在年度綜合性能評估的基礎(chǔ)上，根據(jù)來年的生產(chǎn)大綱要求，結(jié)合制造商的建議提出修改設(shè)計，作為來年采購的依據(jù)；

②備件采購應(yīng)保證軋輥制造商有合理的生產(chǎn)周期保證生產(chǎn)質(zhì)量；③軋輥的維護應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)，建立《軋輥履歷歸檔報表》；

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④組織技術(shù)交流、職業(yè)培訓(xùn)，提高員工的技術(shù)水平和操作技能；⑤合理確定軋制周期、輥身修磨量，制訂磨削規(guī)范；⑥定期檢查冷軋原料的質(zhì)量狀況、軋機的穩(wěn)定性；⑦愛崗敬業(yè)教育，增強員工的事業(yè)心和崗位責(zé)任心。12.區(qū)分軋輥剝落

軋輥剝落對冷軋的危害非常的大。而在所有的剝落事故中，由軋輥表面裂紋引發(fā)的剝落占到很高的比例。通常這種剝落先是產(chǎn)生一個表面細(xì)小的裂紋，然后裂紋沿著軋輥轉(zhuǎn)動相反的方向斜向擴展到過渡層以后沿著圓周擴展。行成“貓舌”或者“車軌”痕跡，內(nèi)部開裂大到一定程度以后，形成瞬時開裂區(qū)。類型典型特征主要原因改進措施：（1）帶狀剝落

斷口平滑呈灰色或者暗灰色的塊狀或帶狀的疲勞區(qū)域。軋鋼事故、磨削損傷等表面裂紋未及時清除：①減少軋制事故；②采用表面探傷；③改進磨削工藝。（2）貝殼狀剝落

斷口底部有明顯的同心的貝殼狀條紋，有時可以看到材質(zhì)缺陷。近表面的夾雜等冶金缺陷在軋制中作為裂紋源擴展而成的剝落：①采用ESR材質(zhì)；②保證鍛造比；③控制制造工藝。（3）熱沖擊剝落

剝落在粘鋼等事故后直接產(chǎn)生。

局部遭受斷帶、粘鋼等強烈熱沖擊：①控制軋制事故。（4）端部環(huán)狀剝落

輥身端部整個淬硬層環(huán)狀剝落。淬火殘余應(yīng)力和工作應(yīng)力過大：①減少殘余應(yīng)力；②改善端部結(jié)構(gòu)。（5）區(qū)域點狀剝落在一定的區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)大量的點狀剝落。接觸疲勞大,換輥周期過長：①調(diào)整換輥周期；②調(diào)整技術(shù)要求。13.軋輥的失效分析

通過軋輥失效分析，找到軋輥損壞的主要原因，是軋輥制造廠和冷軋廠共同關(guān)注的話題。軋輥剝落，斷裂，表面裂紋等問題產(chǎn)生以后，使用方要注意：（1）保護好軋輥的斷口；（2）收集剝落塊；

（3）收集和保護好該軋輥的換輥記錄,渦流探傷檢測記錄等相關(guān)資料。

通過對剝落斷口的宏觀判斷，專業(yè)人員可以初步判斷出裂紋的生成區(qū)域和擴展，瞬時斷裂區(qū)域。裂紋的生成區(qū)域應(yīng)給予重點關(guān)注，同時可以對比換輥記錄，查找在最近的換輥記錄中是否有異常換輥，是否有軋輥表面異常損壞的的情況，初步判斷造成剝落的原因。

如果單一的肉眼判斷不能判斷裂紋的形成原因，可以在裂紋生成區(qū)域取樣進行分析，

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分析的項目包括金相組織分析，酸侵試驗，化學(xué)成分分析等，以判斷軋輥的原始組織是否正常，碳化物的分布是否合理，軋輥表面是否受到過異常的機械和熱損傷。這項工作可由軋輥制造和使用方共同進行，也可有第三方進行分析。14.軋輥磨削時常出現(xiàn)的質(zhì)量問題及消除辦法（1）直波形(多角型)缺陷產(chǎn)生原因①砂輪磨鈍滑；

②砂輪不平衡和修整不好；③磨床主軸或軸承破損；④砂輪圓周速過大；⑤砂輪硬度過大。消除辦法

①及時修砂輪；②平衡好砂輪；

③消除軸承與主軸配合間隙；④調(diào)選好轉(zhuǎn)速；⑤選擇適當(dāng)硬度。（2）螺旋形缺陷產(chǎn)生原因

①砂輪主軸有軸向串動；

②砂輪軸心線和工件軸心線不垂直；③砂輪修整表面凹凸不平；④縱向進給量太大。消除辦法

①消除砂輪主軸軸向串動；

②調(diào)好砂輪軸心線與工件軸心線平衡；③修整好砂輪；④縱向進給量適當(dāng)。（3）劃傷和劃痕缺陷產(chǎn)生原因

①磨粒脫落在砂輪與工作臺之間；②冷卻液過濾不清潔。消除辦法①消除砂輪；②冷卻液過濾干凈，清洗過濾器。（4）軋輥輥身表面燒傷缺陷產(chǎn)生原因①磨削用量過大，如砂辦圓周速度過大或工件圓周速度過低，磨削深度過大；②砂輪硬度過高，磨削時磨粒變純不能脫落，導(dǎo)致工件表面高溫；③砂輪粒度號過大，組織緊密，磨削時砂輪堵塞；④砂輪與工件接觸面過大或接觸弧過長，砂輪易堵塞；⑤工件本身材料導(dǎo)熱性差，導(dǎo)熱系數(shù)��；

⑥冷卻方法不良，冷卻液不足，熱量排不出。消除辦法

①相應(yīng)提高軋輥圓周速度，減小切削深度；

②正確選擇砂輪。散熱條件差時，應(yīng)選擇硬度低、粒度號小的砂輪；

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③及時檢查砂輪，使其具有良好的切削能力；④減少砂輪與工件接觸面；⑤選擇適當(dāng)冷卻液進行分冷卻。（5）輥身呈錐形缺陷產(chǎn)生原因

①頭架與尾架中心線在水平面上不合成一個角度；②軋輥軸線沒有調(diào)整好，與砂輪軸線不垂直；

③砂輪太軟，使砂輪由工件端走到另一端時產(chǎn)生磨耗。消除辦法

①用千分表校對頭架和尾架，使中心重合；②調(diào)整好軋輥，使其軸線與頂針中心線重合；③合理選擇砂輪。（6）輥身呈細(xì)腰形缺陷產(chǎn)生原因

①頭架尾架中心線在垂直平面內(nèi)不重合成一個角度；②軋輥軸線沒調(diào)整好，在垂直平面內(nèi)成一個角度。消除辦法

①校正頭架與尾架，使中心線重合；

②調(diào)整好軋輥，使其軸線與頂針中心重合。15.支承輥在使用中常見的損傷種類

常有以下五類：

①輥面冷硬程度不均造成壓痕；②由于斷帶、冷卻不均造成粘輥；

③軋制時間過長，輥面冷硬層疲勞等原因造成裂紋；④表面裂紋擴展，疲勞裂紋未磨盡造成剝落；

⑤工作輥帶不動支承輥而在輥身上造成振痕和弧槽。16.燒結(jié)法分類（1）鼓風(fēng)燒結(jié)

燒結(jié)鍋，平地吹。這是小型廠的土法燒結(jié)，逐漸被淘汰。（2）抽風(fēng)燒結(jié)：①連續(xù)式：帶式燒結(jié)機和環(huán)式燒結(jié)機等；

②間歇式：固定式燒結(jié)機，如盤式燒結(jié)機和箱式燒結(jié)機；

移動式燒結(jié)機，如步進式燒結(jié)機。

（3）在煙氣中燒結(jié)：

回轉(zhuǎn)窯燒結(jié)和懸浮燒結(jié)。17.軋鋼定義把鋼坯壓成一定形狀的鋼材。主要是通過軋鋼機實現(xiàn)，而且一般為熱態(tài)軋制。18.軋鋼工藝的含義

制造工藝包括輾環(huán)：就是用環(huán)形坯料在旋轉(zhuǎn)的軋輥中軋制；

齒輪軋制：用帶齒輪的工具邊轉(zhuǎn)邊進給，使毛坯在旋轉(zhuǎn)過程成為齒輪；

螺旋軋制：軋輥相互傾斜配置，作同向旋轉(zhuǎn)，這樣軋件反向旋轉(zhuǎn)，而且作軸向運動，這種工藝可軋制鋼球等。19.軋鋼安全生產(chǎn)的主要特點

軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，根據(jù)其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動

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關(guān)系可分為縱軋、橫軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。旋壓軋制、彎曲成型的都屬于特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產(chǎn)生塑性變形，制成具有一品。不同的是，軋鋼工作是在旋轉(zhuǎn)的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設(shè)備或軋機主列、輔機和輔助設(shè)備。凡用以使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中變形的設(shè)備，通常稱為主要設(shè)備。主機設(shè)備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標(biāo)稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標(biāo)稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標(biāo)稱的。20.軋鋼主要安全技術(shù)

（1）原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)

要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，安全堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時，要檢查磁盤是否牢固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的安全柱是否齊全、牢固，使用是否正常。卸車時要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400℃以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊，垛與垛之間保持一定的距離，便于工作人員行走，避免吊放鋼坯時相互碰撞。垛的高度以不影響吊車正常作業(yè)為標(biāo)準(zhǔn)，吊卸鋼坯作業(yè)線附近的垛高應(yīng)不影響司機的視線。工作人員不得在鋼坯垛間休息或逗留。掛吊人員在上下垛時要仔細(xì)觀察垛上鋼坯是否處于平衡狀態(tài)，防止在吊車起落時受到震動而滾動或登攀時踏翻，造成壓傷或擠傷事故。

大型鋼材的鋼坯用火焰清除表面的缺陷，其優(yōu)點是清理速度快�；鹧媲謇碇饕�用煤氣和氧氣的燃燒來進行工作，在工作前要仔細(xì)檢查火焰槍、煤氣和氧氣膠管、閥門、接頭等有無漏氣現(xiàn)象，風(fēng)閥、煤氣閥是否靈活好用，在工作中出現(xiàn)臨時故障要立即排除。火焰槍發(fā)生回火，要立即拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風(fēng)閥，以防回火爆炸傷人�；鹧鏄尣僮鞒绦虬床僮饕�(guī)程進行。

中厚板的原料堆放和管理很重要，堆放時，垛要平整、牢固，垛高不能超過4．5m，注意火焰搶、切割器的規(guī)范操作和安全使用。

冷軋原料的準(zhǔn)備：冷軋原料鋼卷均在2t以上，吊運是安全的重點問題，吊具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)磨損及時更換。（2）加熱與加熱爐的安全技術(shù)燃料與燃燒的安全。工業(yè)爐用的燃料分為固體、液體和氣體。燃料與燃燒的種類不同，其安全要求也不同。氣體燃料有運輸方便、點火容易、易達到完全燃燒，但某些氣體燃料有毒，具有爆炸危險，使用時要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。使用液體燃料時，應(yīng)注意燃油的預(yù)熱溫度不宜過高，點火時進入噴嘴的重油量不得多于空氣量。為防止油管的破裂、爆炸，要定期檢驗油罐和管路的腐蝕情況，儲油罐和油管回路附近禁止煙火，應(yīng)配有滅火裝置。

工業(yè)爐發(fā)生事故，大部分是由于維護、檢查不徹底和操作上的失誤造成的。首先要檢查各系統(tǒng)是否完好，加強維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)隱患部位，迅速整改，防止事故發(fā)生。

均熱爐、加熱爐、熱處理爐的安全注意事項：各種傳動裝置應(yīng)設(shè)有安全電源，氫氣、氮氣、煤氣、空氣和排水系統(tǒng)的管網(wǎng)、閥門、各種計量儀表系統(tǒng)，以及各種取樣分析儀器和防火、防爆、防毒器材，必須確保齊全、完好。（3）冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)

冷軋生產(chǎn)的特點是加工溫度低，產(chǎn)品表面無氧化鐵皮等缺陷，光潔度高，軋制速度快。酸洗，主要是為了清除表面氧化鐵皮，生產(chǎn)時應(yīng)注意：①保持防護裝置完好，以防機械傷害；②注意穿戴要求，以防酸液濺人灼傷。

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冷軋速度快，清洗軋輥注意站位，磨輥須停車，處理事故時須停車進行，切斷總電源，手柄恢復(fù)零位。采用X射線測厚時，要有可靠的防射線裝置。

熱處理是保證冷軋鋼板性能的主要工序，存在的事故危險有：火災(zāi)、中毒、倒?fàn)t和掉卷。其防護措施有：

①在煤氣區(qū)操作時必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》，保持通風(fēng)設(shè)備良好；②吊具磨損及時更換，以防吊具傷人。（4）軋鋼生產(chǎn)事故預(yù)防措施及技術(shù)

預(yù)防措施：檢修前組織好檢修人員和安全管理人員做好安全準(zhǔn)備工作，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視不安全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標(biāo)志牌。高空作業(yè)必須戴安全帶。21.軋鋼工藝潤滑

在軋鋼（主要是冷軋）過程中，為了減小軋輥與軋材之間的磨擦力，降低軋制力和功率消耗，使軋材易于延伸，控制軋制溫度，提高軋制產(chǎn)品質(zhì)量，必須在軋輥和軋材接觸面間加入潤滑冷卻液，這一過程就稱為軋鋼工藝潤滑。

冷軋通常是用熱粗軋、精軋后得到厚度為2~4mm、經(jīng)過酸洗和退火處理的鋼卷作坯料，用多輥軋機（可逆或連續(xù)軋制）軋成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金屬具有很大的變形抗力，現(xiàn)化冷軋機的軋制力已達到數(shù)千噸，而軋制速度則接近2500m/min。顯然，金屬在這樣高速的變形過程中，一方面由于金屬內(nèi)部分子間的磨擦必然產(chǎn)生大量的熱能；另一方面，軋材的減�。ㄑ由欤┯植豢杀苊獾厥管堓伵c軋材表面發(fā)生相對運動。22.冷軋工藝潤滑劑的基本要求

（1）適當(dāng)?shù)挠托裕�即在極大的軋制壓力下，仍能形成邊界油膜，以降低磨擦阻力和金屬變形抗力；減少軋輥的磨損，延長軋輥使用壽命；增加壓下量，減少軋制道次，節(jié)約能量消耗。但是不定期要考慮到軋輥與鋼材之間必須要有一定磨擦力，才能使鋼材咬入軋輥，磨擦系數(shù)過低，將會打滑。所以潤滑性能必須適當(dāng)。

（2）良好的冷卻能力，即能最大限度地吸收軋制過程中產(chǎn)生的熱量，達到恒溫軋制，以保持軋輥具有穩(wěn)定的輥形，使帶鋼厚度保持均勻；

（3）和帶鋼表面有良好的沖洗清潔作用。以去除外界混入的雜質(zhì)、污物，提高鋼材的表面質(zhì)量；

（4）良好的理化穩(wěn)定性。在軋制過程中，不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，不影響金屬的物理性能；

（5）退火性能好�，F(xiàn)代冷軋帶鋼生產(chǎn)，為了簡化工藝，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，在需要進行中間退火時，采用了不經(jīng)脫脂清洗而直接退火的生產(chǎn)工藝。這就要求潤滑劑不因其殘留在鋼材表面而發(fā)生退火腐蝕現(xiàn)象（即在鋼材表面產(chǎn)生斑點）；

（6）過濾性能好。為了提高鋼材表面質(zhì)量，某些軋機采用高精度的過濾裝置（如硅藻土）來最大限度地去除油中的雜質(zhì)。此時，要避免油中的添加劑被吸附掉或被過濾掉，以保持油品質(zhì)量；

（7）搞氧化安定性好，使用壽命長；

（8）防銹性好。對工序間的短期存放，能起到良好的防銹作用；（9）不應(yīng)含有損害人體健康的物質(zhì)和帶刺激性的氣味；（10）油源廣泛，易于獲得，成本低。23.熱軋工藝潤滑

提高熱軋帶鋼機組的產(chǎn)量，降低消耗，提高生產(chǎn)率，這是軋鋼工藝中一件極為重要的事。各國實踐已經(jīng)證明，使用熱軋油能顯著減少軋輥的磨損，降低電耗、改善鋼板表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。

使用熱軋就可以獲得以下好處（已為實踐證明）：1.改善了軋輥的表面狀況。

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2.降低了軋輥的單位消耗。3.降低了電能的消耗。4.提高了帶鋼的表面質(zhì)量。

5.降低軋制壓力，容易實現(xiàn)軋制薄規(guī)格帶鋼。6.促進熱軋理論的研究。24.軋鋼知識

以軋機為主體，將金屬坯料軋延成材的成套設(shè)備。軋機是直接軋延金屬的主機，它利用旋轉(zhuǎn)的軋輥輾壓坯料，使金屬按規(guī)定的要求產(chǎn)生塑性變形(圖1軋延原理)。軋延是生產(chǎn)率最高、成本最低的金屬成形方法，適用于軋延橫斷面相同或有周期性變化的條狀或板狀材料；特殊軋機可軋制機械零件或其毛坯以及某些非金屬材料。軋延主要有熱軋和冷軋兩種方式。熱軋是在軋件加熱的條件下進行軋延，以降低軋延壓力；冷軋是在室溫下進行，可使軋件得到很高的形狀尺寸精度和表面光潔度，并可改善軋件的機械性能。簡史

18世紀(jì)末，英國的H.科特首創(chuàng)水力驅(qū)動的二輥軋機，1779年，J.皮卡德用蒸汽機驅(qū)動軋機，使軋機得到廣泛的應(yīng)用。1783年，英國人發(fā)明軋輥帶孔型的軋機。1848年，德國人發(fā)明萬能式軋機。1861年，在英國制成棒材和線材的連軋機組。1885年，德國發(fā)明斜輥無縫鋼管軋機。1891年，美國鋼鐵公司創(chuàng)建四輥厚板軋機。1897年，在德國成功地應(yīng)用電動機傳動軋機。到20世紀(jì)，美國的J.B.泰勒斯發(fā)明帶鋼熱連軋機組，同期在美國又出現(xiàn)寬帶冷軋機。30年代始有帶鋼冷連軋機組。50年代以后，張力和板型控制的大型冷連軋機組得到發(fā)展，同期還發(fā)明了連續(xù)鑄坯機，基本上取代了初軋機，而且與熱連軋機構(gòu)成聯(lián)合機組。線材軋機在20世紀(jì)也有很大的發(fā)展，40年代美國的摩根公司發(fā)明平輥多線連軋機，50年代出現(xiàn)平輥與立輥交替的四線連軋機和Y型三輥軋機，60年代又有45°無扭精軋機問世。分類

軋延機械可按所軋延的材料分為軋延鋼材的和軋延鋁銅等有色金屬的兩類。各類軋機的工作原理和主要結(jié)構(gòu)基本相同只是軋延的溫度壓力和速度有所差異。軋機中使用最多的是軋鋼機。軋機又可分為半成品軋機和成品軋機。半成品軋機主要是開坯機包括初軋機板坯軋機和鋼坯軋機。隨著連鑄機的逐步推廣某些裝有連鑄機的鋼廠已不再使用開坯機開坯。成品軋機有型材軋機軌梁軋機線材軋機厚板軋機薄板軋機帶材軋機箔帶軋機無縫管軋機銅板軋機鋁板軋機和某些特殊軋機。它們的主要區(qū)別是軋輥的布置和輥的形狀不同并且在精度剛度強度和外形尺寸上也有很大的差別。輔機是成套的輔助設(shè)備可分為加工用輔助設(shè)備和儲運包裝等輔助設(shè)備。加工輔助設(shè)備包括切成一定尺寸用的各種鋸床剪斷機和圓盤剪精整軋材用的矯正機和平整機熱處理用的各種工業(yè)爐(包括推料出料機)和可控氣氛裝置表面加工和清理用的除鱗(清氧化皮)丸(鐵丸噴射鋼材表面)酸洗清洗鍍層涂塑涂油和打印等機組。儲運包裝輔助設(shè)備有運錠車各種輥道推床(橫移軋件)升降臺翻轉(zhuǎn)機回轉(zhuǎn)臺以及帶材卷取機開卷機堆垛機和打捆機等。此外軋延機械還包括復(fù)雜的機械傳動系統(tǒng)和相應(yīng)的電力拖動系統(tǒng)以及先進的電氣控制系統(tǒng)。軋機的組成

由主電機主傳動和主機座(工作機座)組成(圖2軋機的組成)。主電機在需要調(diào)速時使用直流電機不需要調(diào)速時使用同步或異步(帶飛輪)交流電機。主機座由機架軋輥軸承座壓下裝置和平衡裝置等組成(圖3主機座的組成)。

機架(圖4機架)是承受軋延力的部件閉式機架有較好的剛度但開式機架換輥較方便。軋輥(圖5軋輥)是軋延金屬的部件輥身為工作部分軸頭用于傳動。板材軋輥的輥身形狀稱為輥型型材軋輥的軋槽稱為孔型。壓下裝置用來調(diào)節(jié)軋輥的壓下量。高速帶材軋機的厚度自控常由液壓壓下裝置來完成。平衡裝置用于消除壓下螺絲等處游隙的

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影響以免受載時產(chǎn)生沖擊。板帶軋機的主機座中還設(shè)有液壓彎輥裝置在輥頸施加附加彎矩而使輥身產(chǎn)生附加撓度以此來控制帶材的橫向厚度而獲得最佳的板型。軋機的結(jié)構(gòu)型式和性能

主要決定于軋輥的布置形式(圖6軋輥的布置形式)和主機座的布置形式。（1）二輥軋機

結(jié)構(gòu)簡單用途廣泛。它分為可逆式和不可逆式。前者有初軋機軌梁軋機中厚板軋機等。不可逆式有鋼坯連軋機疊軋薄板軋機薄板或帶鋼冷軋機平整機等。80年代初最大的二輥軋機的輥徑為1500毫米輥身長3500毫米軋制速度3～7米/秒。（2）三輥軋機

軋件交替地從上下輥縫向左或向右軋制一般用作型鋼軋機和軌梁軋機。這種軋機已被高效二輥軋機所取代。（3）勞特式三輥軋機

上下輥傳動中間輥浮動軋件從中輥的上面或下面交替通過。因中輥的直徑小可減少軋延力。常用于軋制軌梁型鋼中厚板也可用于小鋼錠開坯。這種軋機漸為四輥軋機所取代。（4）四輥軋機

工作輥直徑較小傳遞軋制力矩軋延壓力由直徑較大的支承輥承受。這種軋機的優(yōu)點是相對剛度高壓下量大軋延力小可軋制較薄的板材。有可逆和連軋兩種廣泛用作中厚板軋機板帶熱軋或冷軋機以及平整機等。（5）五輥軋機

一種是C-B-S(接觸-彎曲-拉直)軋機它是一種帶有使軋件彎曲的小直徑(為工作輥的1/20)空轉(zhuǎn)輥的四輥軋機其壓下量比通常的四輥軋機大許多倍。軋件圍繞小空轉(zhuǎn)輥發(fā)生塑性彎曲變形可軋制難變形的金屬和合金帶材。

另一種是泰勒軋機中間小輥的位置可沿軋機入口或出口方向調(diào)節(jié)以保持軋件正確的厚度用來軋制厚度公差很小的不銹鋼碳鋼和有色金屬帶材。（6）HC軋機

高性能的可控制輥型凸度的軋機。相當(dāng)于在四輥軋機的工作輥與支承輥之間增設(shè)一對可軸向移動的中間輥并將兩中間輥輥身的相應(yīng)端部分別調(diào)整到與帶鋼兩邊緣對應(yīng)的位置以提高壓力分布和工作輥彈性壓扁的均勻性保證帶鋼的尺寸精度并可減少其邊緣的超薄量和開裂等缺陷。HC軋機宜用作冷軋寬帶鋼。（7）偏八輥軋機它是四輥軋機的變型。工作輥直徑為支承輥的1/6且作相對的偏移以防止工作輥的水平彎曲軋制力比四輥軋機小一半。工作輥的穩(wěn)定性好水平剛度高可用以軋制須用二十輥軋機軋制的部分產(chǎn)品。它的結(jié)構(gòu)及其調(diào)整卻比二十輥軋機簡單得多。這種軋機可改裝為二四八十六輥幾種型式適宜多品種的需要因而又稱多用途軋機。它有可逆和連軋兩種用于冷軋難變形鋼硅鋼和有色金屬帶材。（8）六輥軋機

由一對工作輥和兩對支承輥組成有較穩(wěn)定的輥系。但它的剛性與四輥軋機相仿且操作不便因而應(yīng)用不廣一般用于軋制高精度海底電纜的銅帶。（9）多輥軋機

有十二輥二十輥和三十六輥3種型式。軋機中部一對直徑最小的軋輥是工作輥其余均為支承輥。它具有相對剛度高壓下量大軋延力小可軋極薄的帶材等優(yōu)點。初期的多輥軋機由工作輥傳動后來用中間支承輥傳動�？绍堉茖�200～1000毫米厚0.02～0.0015毫米的箔材。（10）行星軋機

兩個大直徑支承輥帶動兩組行星輥系板坯或扁錠一次通過即可熱軋成薄帶壓下

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率達90～95%。若在前道工序配以連鑄機后道工序配以平整機則可簡化熱軋帶鋼的生產(chǎn)工藝。大型行星軋機的輥身長度可達1450毫米。（11）萬能軋機

由一組成對的水平輥和立輥組成所有軋輥都由動力傳動。用于軋制板坯或扁鋼。（12）萬能鋼梁軋機

結(jié)構(gòu)與萬能軋機相似唯有立輥與水平輥的軸線置于同一垂直平面內(nèi)而且立輥是從動的。適于軋制高度為300～1200毫米的寬緣鋼梁。（13）盤式穿孔機

軋件軸線低于圓盤軸線圓盤旋轉(zhuǎn)時使軋件頂著芯棒螺旋前進將實心的圓鋼頂軋成空心的毛坯管適用于軋制60～150的無縫鋼管。另有一種斜軋式穿孔機其鼓形的軋輥斜交并旋轉(zhuǎn)工作原理與盤式穿孔機相似適于軋制60～650的無縫鋼管(圖7無縫鋼管熱軋機組)。斜軋穿孔機與圖7無縫鋼管熱軋機組中的自動軋管機均整軋機定徑(減徑)機和斜輥矯直機配套為無縫鋼管熱軋機組。（14）輪箍軋機

由一對立輥軋延輪箍的內(nèi)外圓一對斜置的錐形輥軋延輪箍的兩端面。用于軋制車輪或滾動軸承的內(nèi)環(huán)和外環(huán)。（15）圓球軋機

有一對斜交的帶螺旋半圓槽的軋輥棒料在旋轉(zhuǎn)的軋輥間螺旋前進而被軋成圓球可軋制直徑60～650毫米的圓球。

主機座的布置形式圖8主機座的布置形式（1）單機座軋機

在一個機座中完成規(guī)定的軋制工序。初軋機板坯軋機厚板軋機萬能軋機鋼管軋機薄板和帶材軋機等可采用這種最簡單的布置形式。除三輥軋機外二輥四輥和多輥軋機一般是可逆的。（2）橫列式軋機

2～5個機座橫置于一列由一套電機減速器和齒輪座傳動。各機座的軋輥轉(zhuǎn)速相同軋件藉助圓盤或推鋼機從一個機座橫移到另一機座因而限制了生產(chǎn)率的提高。但這種軋機設(shè)備簡單造價低廉適于作為大型型鋼軋機和線材軋機等。（3）縱列式軋機

幾個機座按軋制方向順序排成一行軋件依次在各機座中軋延一道。每個機座單獨傳動軋輥的轉(zhuǎn)速隨軋件斷面的減小而增加生產(chǎn)率較高。高效的初軋機厚板軋機和大型型鋼軋機采用這種布置形式。（4）連續(xù)式軋機

幾個機座縱向排列機座數(shù)等于軋制道次數(shù)軋件同時在幾個機座中軋制。軋輥的轉(zhuǎn)速須相互匹配因而調(diào)整較困難不便經(jīng)常改變軋件的規(guī)格但隨著控制系統(tǒng)的不斷改進這一缺點已被克服。連續(xù)軋制的速度可達30～40米/秒生產(chǎn)率和機械化自動化的水平都很高�，F(xiàn)代化的鋼坯軋機線材軋機和帶材軋機都采用這種布置形式。

半連續(xù)式軋機階梯式軋機串行往復(fù)式(橫越或越野式)軋機布棋式軋機等都是上述基本形式的組合�，F(xiàn)狀和發(fā)展趨勢

80年代以來大容量高參數(shù)連續(xù)化和自動化的成套軋延設(shè)備成為發(fā)展的重點。如2050熱連軋機年產(chǎn)量400萬噸粗軋區(qū)有軋機5臺精軋區(qū)有軋機7臺和地下卷取機3套最大軋制速度為25米/秒總重量63231噸總裝機容量211022千瓦其中主電機為93100千瓦。又如新型45°或Y型無扭線材軋機軋制速度為65～80米/秒盤重超過4噸尺寸精度為±0.1毫米四線軋制年產(chǎn)量達100萬噸�，F(xiàn)代化軋機的主機已廣泛采用計算器控制。在使用多級計算器的全自動化生產(chǎn)過程中計算器控制已擴展到儲運加

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熱精整熱處理表面清理鍍層和剪切等輔助工序。隨著微處理機的發(fā)展它已被用于分別控制冷軋機的各部分功能。這種控制方式可簡化程序的編制具有靈活可靠投產(chǎn)時間短和經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。

軋延機械的發(fā)展注重節(jié)能成材率質(zhì)量品種等綜合經(jīng)濟指針的提高。發(fā)達國家致力于現(xiàn)有軋機的更新和改造新建的大型軋機有減少的趨勢生產(chǎn)新型材料的中小型軋機將得到進一步的發(fā)展。連鑄機將取代初軋機并進行直接軋制。線材和棒材的無頭軋制技術(shù)的發(fā)展使小方坯連鑄機與連軋機組成一體。帶鋼冷軋機的發(fā)展方向是無頭全連續(xù)軋制。

鋼的氧含量

鋼的氧含量是清潔度的標(biāo)志之一，目前國內(nèi)鋼廠隨著設(shè)備的改進和工藝方法的進步，氧含量水平都有很大進步，一般地，高碳鋼以軸承鋼，硬線鋼為主，特鋼中大冶，上五早在上世紀(jì)90年代初就達到GCR15全氧低于10ppm，其后萊蕪，興澄和各大特鋼基本上都接近這個水平了；其他以20CR-MO-MO-TI系列齒輪鋼，目前全氧都可以控制在20ppm以下，甚至15ppm，整體水平在進步

對于內(nèi)在夾雜物水平而言，清潔度提高，全氧降低，夾雜物水平自然降低25.鋼板的詳細(xì)介紹

我們通常所說的板材，是指薄鋼板（帶）；而所謂的薄鋼板，是指板材厚度小于4mm的鋼板，它分為熱軋板和冷軋板。眾所周知，在家電制造領(lǐng)域里，冷軋板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的用途十分廣泛，冰箱、空調(diào)、洗衣機、微波爐、燃?xì)鉄崴�器等等的零件材料的選用都與它緊密相連。近年來，國外牌號鋼材的大量涌入，豐富了國內(nèi)鋼材市場，使板材選用范圍逐步擴大了，這對提高家電產(chǎn)品的制造質(zhì)量，提供更豐富的款式和外觀，起到了顯而易見的作用；然而，由于國外的板材型號與我國板材牌號及標(biāo)記不一致，再加上目前市面上很少有這方面專門介紹的資料和技術(shù)書籍，這給如何選用比較恰當(dāng)?shù)匿摪鍘�來了一定的困惑�?/p>

本文針對上述情況，介紹了在我國經(jīng)常用到和使用最多的幾個國家（日本、德國、俄羅斯）的冷軋薄鋼板以及以冷軋板為原板的鍍鋅板的基本資料，并歸納出與我們國家鋼板牌號的相互對應(yīng)關(guān)系，借此提高我們對國外板材的識別和認(rèn)知度，并能熟練選用之。（1）板材牌號及標(biāo)記的識別①冷軋普通薄鋼板冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，俗稱冷板。它是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng)域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。

適用牌號：Q195、Q215、Q235、Q275；

符號：Q普通碳素結(jié)構(gòu)鋼屈服點（極限）的代號，它是“屈”的第一個漢語拼音字母的大小寫；195、215、235、255、275分別表示它們屈服點（極限）的數(shù)值，單位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235鋼的強度、塑性、韌性和焊接性等綜合機械性能在普通碳素結(jié)構(gòu)鋼中屬最了，能較好地滿足一般的使用要求，所以應(yīng)用范圍十分廣泛。

標(biāo)記：尺寸精度尺寸鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)冷軋鋼板：鋼號技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

標(biāo)記示例：B-0.5×750×1500-GB708-88冷軋鋼板：Q225-GB912-89產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼等②冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板

同冷軋普通薄鋼析一樣，冷軋優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板也是冷板中使用最廣泛的薄鋼板。冷軋優(yōu)質(zhì)碳素薄鋼板是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為材質(zhì)，經(jīng)冷軋制成厚度小于4mm的薄板。

編輯：王偉

適用牌號：08、08F、10、10F

符號：08、10鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；F不脫氧的沸騰鋼；b半鎮(zhèn)靜鋼，Z一般脫氧的鎮(zhèn)靜鋼（有時無字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量為0.08%的不脫氧沸騰鋼；由于08F鋼板的塑性好，沖壓性能也好，大多用來制造一般有拉延結(jié)構(gòu)的鈑金件制品。

拉延級別：Z最深拉延級，S深拉延級，P普通拉延級

表面質(zhì)量：Ⅰ高級的精整表面、Ⅱ較高級的精整表面、Ⅲ普通的精整表面標(biāo)記：尺寸精度尺寸鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號表面質(zhì)量組別拉延組別技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、太鋼、撫順鋼廠、大連鋼廠、沈陽鋼廠、重慶鋼廠和寶鋼等③深沖壓用冷軋薄鋼板

深沖壓冷軋薄鋼板多半用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。由于它的塑性非常好，具有優(yōu)良的深拉延特性，所以被廣泛用于需要比較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的深拉延的制品上。適用牌號：08A1

符號：08-鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用鋁脫氧的鎮(zhèn)靜鋼。

表面質(zhì)量：Ⅰ-特別高級精整表面，Ⅱ-高級精整表面，Ⅲ-較高級精整表面；拉延性能級別：ZF-可拉延最復(fù)雜件，HF-可拉延很復(fù)雜件，F(xiàn)-可拉延復(fù)雜件。標(biāo)記：尺寸精度尺寸鋼板品種標(biāo)準(zhǔn)

冷軋板：鋼號表面質(zhì)量組別拉延組別技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)記示例：A-1.0×750×1500-GB708-88冷軋板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

產(chǎn)地：鞍鋼、武鋼、寶鋼、太鋼和重慶鋼廠等④日本冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：SPCC、SPCD、SPCE符號：S-鋼（Steel）、P-板（Plate）、C-冷軋（cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）

熱處理狀態(tài)：A退火、S-退火+平整、8（1/8）的硬質(zhì)、4（1/4）的硬質(zhì)、2（1/2）的硬質(zhì)、1硬質(zhì)。拉延性能級別：ZF用于沖制拉延最復(fù)雜的零件，HF用于沖制拉延很復(fù)雜的零件，F(xiàn)用于沖制拉延復(fù)雜的零件。表面加工狀態(tài)：D麻面（軋輥經(jīng)磨床加工后噴丸處理），B光亮表面（軋輥經(jīng)磨床精加工）。表面質(zhì)量：FC高級的精整表面，F(xiàn)B較高級的精整表面。狀態(tài)、表面加工狀態(tài)、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對SPCE）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾�、長度、不平度）。標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB402，牌號SPCC，熱處理狀態(tài)退火+平整（S），表面加工狀態(tài)為麻面D，表面質(zhì)量為FB級的切邊（切邊EC，不切邊EM）鋼板、厚度0.5mm，B級精度，寬度1000mm，A級精度，長度201*mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：鋼板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×201*A-PF.A）

產(chǎn)地：寶鋼、臺灣、日本、南韓浦項等⑤德國冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：st12、st13、st14、st15、st14-T

符號：ST-鋼（Steel）、12-普通級冷軋薄鋼板、13-沖壓級冷軋薄鋼板、14-深沖級冷軋薄鋼板、15-特深沖級冷軋薄鋼板、14-T-超級冷軋薄鋼板。

表面質(zhì)量：FC-高級的精整表面，F(xiàn)B-較高級的精整表面。

編輯：王偉

表面結(jié)構(gòu)：b-特別光滑、g-平滑、m-無光澤、r-粗糙。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、表面質(zhì)量代號、拉延級別（僅對St14、St14-T、St15）、表面結(jié)構(gòu)、邊緣狀態(tài)（切邊EC，不切邊EM）、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度（厚度和/或?qū)挾�、長度、不平度）。

標(biāo)記示例：鋼板、標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB403，牌號St14，表面結(jié)構(gòu)為特別平滑（b），表面質(zhì)量為FC，切邊（EC），厚度0.8mm，A級精度、寬度1200mm，A級精度，長度201*mm，A級精度，不平度為PF.B精度，標(biāo)記為：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

鋼板EC：0.8A×1200A×201*A-PF.B產(chǎn)地：寶鋼、德國等⑥俄羅斯冷軋?zhí)妓乇′摪?/p>

適用牌號：CT-3kП、08kП、08ПC

符號：CT-普通鋼、kП-沸騰鋼、ПC-鎮(zhèn)靜鋼。產(chǎn)地：俄羅斯（2）熱鍍鋅薄鋼板①連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板

連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，是厚度0.25~2.5mm的冷軋連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有H2、N2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。

鋼板表面美觀、有塊狀或樹葉狀鍍結(jié)晶花紋，且鍍層牢固，有優(yōu)良的耐大氣腐蝕性能，同時，鋼板還有良好的焊接性能和冷加工成型性能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的扳金件。

適用牌號：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

結(jié)構(gòu)分類代號：Z-正常鋅花：按正常冷卻速度結(jié)晶而獲得的鋅花，可作一般用途：X-小鋅花：冷卻速度經(jīng)特殊控制，鋅花尺寸小于正常鋅花，適于涂漆和正常鋅花達不到要求的其他場合；GZ-光整鋅花：小鋅花經(jīng)過光整處理，適于深沖和超深沖加工及表面粗糙度要求低的場合。

加工性能代號：PT-普通用途、JY-機械咬合、SC-深沖、CS-超深沖、JY-結(jié)構(gòu)。鋅層重量代號：Z100、Z200、Z275；鍍鋅層重量是指鋼板兩面含鋅的總量，以每平方米鋼板上含鋅克數(shù)表示（g/m2），如Z100表示其含鋅量不小于100g/m2。

標(biāo)記示例：鋅層重量275g/m2，加工性能JY，表面結(jié)構(gòu)Z，表面處理Y，尺寸精度B，長×寬×高的尺寸0.70mm×700mm×201*mm的鋼板標(biāo)記為：

鋼板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×201*-GB2518-81產(chǎn)地：寶鋼、鞍鋼和武鋼等②日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等

③德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號：100、180、200、275、350、450

符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-編輯：王偉

深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。

表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。

表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度201*mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L

鋼板：1.00B×1250A×201*A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德國等④日本熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3鋅層代號：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符號：S-鋼（Steel）、G-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓（Draw）；1、2-沖壓級、3-深沖級；Z-鍍鋅層（Zine）、12，，27-鋅附著量×10g/m2。

產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、臺灣華輝企業(yè)、日本新日鐵株式會社、三水南方鋼板集團有限公司等

⑤德國熱浸鍍鋅薄鋼板

適用牌號：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z鋅層代號：100、180、200、275、350、450符號：St-鋼（Steel），01-一般用、02-機械咬口用、03-沖壓用、04-深沖用、05-深沖用；Z-鍍鋅層（Zine）；100-鋅附著量（二面）100g/m2、275-鋅附著量275h/m2、350-鋅附著量350g/m2。表面結(jié)構(gòu)代號：Z-用常鋅花、X-小鋅花、G-光整鋅花。

表面處理代號：L-鉻酸鈍化、Y-涂油、LY-鉻酸鈍化加涂油。表面質(zhì)量代號：FA-普通級、FB-較高級、FC-高級。

尺寸、外形精度代號：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高級精度；寬度：PW.A-普通精度、PB.B-高級精度；長度：PL.A-普通精度、PL.B-高級精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高級精度。標(biāo)記：產(chǎn)品名稱、本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、鋅層重量代號、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、產(chǎn)品規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB420，牌號St02Z，鋅層重量代號275，表面結(jié)構(gòu)為正常鋅（Z），表面質(zhì)量為FA，表面處理為鉻酸鈍化（L），厚度1.00mm，高級精度（B），寬度1250mm，普通精度A，長度201*mm，A級精度，不平度精度為PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L

鋼板：1.00B×1250A×201*A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、德國等（3）電鍍鋅薄鋼板

①連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板

指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水深液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶

編輯：王偉

表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程。

適用牌號：DX1、DX2、DX3、DX4

鋅層代號：14、28、42、56、70，其兩位數(shù)表示鋅在鋼板表面的附著量（g/m2）。符號：D-電鍍、X-鋅、1-商品級、2-沖壓級、3-深沖壓、4-結(jié)構(gòu)級。軋制精度代號：A-高級精度，B-普通精度。

表面處理代號：P-磷酸鹽處理，C-鉻酸處理，O-涂油，N-耐指紋處理。標(biāo)記：牌號、規(guī)格、鍍鋅量、軋制精度、表面處理、本標(biāo)準(zhǔn)號。

標(biāo)記舉例：牌號為DX2，厚度2mm，寬度1000mm，長2500mm，等厚度鋅層42/42，軋制精度B，表面鉻酸處理的鋼板，標(biāo)記為：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995產(chǎn)地：寶鋼等

②日本電鍍鋅薄鋼板

適用牌號：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）鋅層代號：E8、E16、E24、E32

符號：S-鋼（Steel）、E-電鍍（Electrodeposition）、C-冷軋（Cold）、第四位C-普通級（common）、D-沖壓級（Draw）、E-深沖級（Elongation）。

鋅層代號：E-電鍍鋅層，8、16、24、32表示鋅附著量，單位為g/m2，鍍層厚度（單面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面處理代號：C-鉻酸系處理、O-涂油、P-磷酸系處理、S-鉻酸系處理+涂油、Q-磷酸系處理+涂油、M-不處理。

標(biāo)記：產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶），本產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號、牌號、表面處理類別、鋅層代號、規(guī)格及尺寸、外形精度。

標(biāo)記示例：鋼板，標(biāo)準(zhǔn)號Q/BQB430，牌號SECC，表面鉻酸鈍化處理（C），鋅層代號20/20，厚度0.80mm，寬度1000mm，普通精度（A），長度201*mm，不平度按普通不平度精度PF.A，則標(biāo)記為：Q/BQB430SECC-C-20/20鋼板：0.80B×1000A×201*A-PF.A產(chǎn)地：寶鋼、南韓浦項、日本、德國克虜伯鋼廠、比利時CKRM等26.酸洗工藝中，鹽酸酸洗和硫酸酸洗如何簡單區(qū)別？

答案：硫酸酸洗對板帶表面的磷化物沒辦法，在入酸洗池前要有破磷機，而鹽酸不用。別的部分基本一樣。27.何謂前滑、后滑？答案：前滑：在軋制過程中，軋件出口速度Vh大于軋輥在該處的線速度V，即Vh＞V的現(xiàn)象成為前滑。后滑：軋件進入軋輥的線速度Vh小于軋輥在該處線速度水平分量。28.軋鋼工藝流程系列

從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產(chǎn)品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經(jīng)過初軋機反復(fù)軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經(jīng)過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產(chǎn)線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續(xù)的不間斷的作業(yè)，鋼帶在輥道上運行速度快，設(shè)備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板，但首先要經(jīng)過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為１５０～２５０ｍｍ，先經(jīng)過除磷到初軋，經(jīng)輥道進入精軋軋機，精軋機由７架４輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到２３ｍ／ｓ。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經(jīng)過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經(jīng)過冷軋。

編輯：王偉

與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產(chǎn)品主要有普通冷軋板、涂鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩涂板。經(jīng)過熱軋廠送來的鋼卷，先要經(jīng)過連續(xù)三次技術(shù)處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然后才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然后將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規(guī)格的普通鋼帶卷，它是根據(jù)用戶多種多樣的要求來加工的。

冷軋廠生產(chǎn)各種各樣不同品質(zhì)的產(chǎn)品，那飛流直下，似銀河落九天的是鍍錫板，那銀光閃閃的是鍍鋅板，有紅、黃、蘭各種顏色的是彩色涂層鋼板。鍍錫板是制造罐頭和易拉罐的原料，又叫馬口鐵，以前我國所需要的鍍錫板全靠進口，自從武鋼鍍錫板大量生產(chǎn)后，部分替代了進口貨。武鋼生產(chǎn)鍍錫板采取的是電鍍錫工藝，這些鍍錫板好像鏡子一樣，光鑒照人，就像詩人描寫的：“軋鋼工人巧手繪錦帳，千萬面銀鏡送給心愛的姑娘，你知道不知道，在那愛妻牌洗衣機上，有我們汗水的芬芳”。

鍍鋅板的生產(chǎn)工藝有兩種，一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。那貌不驚人包裝特別的是硅鋼片，它們用在發(fā)電設(shè)備、機電設(shè)備、輕工、食品和家電上。用鍍鋅板作為基材，在反面涂上各種涂料就成為彩色涂層鋼板。由于工藝先進，涂層十分牢固，可以直接用于家電產(chǎn)品和作裝飾材料。除了板材以外，軋鋼廠也生產(chǎn)長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產(chǎn)過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。29.熱軋工藝流程----初學(xué)必看

熱軋工藝流程----初學(xué)必看

熱軋工藝流程----初學(xué)必看[這是我單位熱軋工藝流程,幫助一下初學(xué)者.（1）主軋線工藝流程簡述

板坯由煉鋼連鑄車間的連鑄機出坯輥道直接送到熱軋車間板坯庫，直接熱裝的鋼坯送至加熱爐的裝爐輥道裝爐加熱，不能直接熱裝的鋼坯由吊車吊入保溫坑，保溫后由吊車吊運至上料臺架，然后經(jīng)加熱爐裝爐輥道裝爐加熱，并留有直接軋制的可能。

連鑄板坯由連鑄車間通過板坯上料輥道或板坯卸料輥道運入板坯庫，當(dāng)板坯到達入口點前，有關(guān)該板坯的技術(shù)數(shù)據(jù)已由連鑄車間的計算機系統(tǒng)送到了熱軋廠的計算機系統(tǒng)，并在監(jiān)視器上顯示板坯有關(guān)數(shù)據(jù)，以便工作人員進行無缺陷合格板坯的核對和接收。另外，通過過跨臺車運來的人工檢查清理后的板坯也需核對和驗收，并輸入計算機。進入板坯庫的板坯，由板坯庫計算機管理系統(tǒng)根據(jù)軋制計劃確定其流向。

常規(guī)板坯裝爐軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到板坯庫中指定的垛位。軋制時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從垛位上吊出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。

碳鋼保溫坑熱裝軋制：板坯進入板坯庫后，按照板坯庫控制系統(tǒng)的統(tǒng)一指令，由板坯夾鉗吊車將板坯堆放到保溫坑中指定的垛位。軋制時，根據(jù)軋制計劃，由板坯夾鉗吊車逐塊將板坯從保溫坑取出，吊到板坯上料臺架上上料，板坯經(jīng)稱量輥道稱重、核對，然后送往加熱爐裝爐輥道，板坯經(jīng)測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。

直接熱裝軋制：當(dāng)連鑄和熱軋的生產(chǎn)計劃相匹配時，合格的高溫連鑄板坯通過加熱爐上料輥道運到稱量輥道，經(jīng)稱重、核對，進入加熱爐的裝爐輥道，板坯在指定的加熱爐前測長、定位后，由裝鋼機裝入加熱爐進行加熱。其中一部分通過卸料輥道運輸?shù)闹苯訜嵫b板坯需通過吊車吊運一次放到上料輥道后直接送至加熱爐區(qū)。如果煉鋼廠可以實現(xiàn)直接熱裝板坯由上料輥道運送，則可減少部分吊車吊運作業(yè)。

板坯經(jīng)加熱爐的上料輥道送到加熱爐后由托入機裝到加熱爐內(nèi)，加熱到設(shè)定溫度后，按軋制節(jié)奏要求由出鋼機托出，放在加熱爐出爐輥道上。

加熱好的板坯出爐后通過輸送輥道輸送，經(jīng)過高壓水除鱗裝置除鱗后，將板坯送入定寬壓力機根據(jù)需要進行側(cè)壓定寬。定寬壓力機一次最大減寬量為350mm。然后由輥道運送進入第一架二輥可逆粗軋機軋制及第二架四輥可逆粗軋機進軋制，根據(jù)工藝要求將板坯軋

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制成厚度約為30-60mm的中間坯。在各粗軋機前的立輥軋機可對中間坯的寬度進行控制。

在R2與飛剪之間設(shè)有中間廢坯推出裝置，用于將中間廢坯推到中間輥道的操作側(cè)臺架上。

中間坯由帶保溫罩的中間輥道輸送到切頭飛剪處切頭、切尾，保溫罩有利于減少中間坯的熱量損失和帶坯頭尾溫差。

飛剪前設(shè)有邊部加熱器，邊部加熱器可減少中間坯邊部與中間部位的溫度差，提高帶鋼性能的均勻性，提高軋件板型質(zhì)量。

切頭飛剪配有中間坯頭尾形狀檢測儀及剪切優(yōu)化控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)優(yōu)化剪切，減少切頭切尾損失。

切頭后的帶坯經(jīng)精軋前高壓水除鱗裝置清除二次氧化鐵皮，由精軋前立輥導(dǎo)向進入精軋機組。中間坯經(jīng)過F1~F7四輥精軋機組，軋制成1.2~25.4mm的成品帶鋼。精軋機組的穿帶速度、加速度、最大軋制速度、各機架壓下量、工作輥竄輥行程、各機架彎輥力等均由計算機控制系統(tǒng)按軋制帶鋼的品種和規(guī)格進行計算和設(shè)定實現(xiàn)板形的閉環(huán)控制。為了有效的控制帶鋼質(zhì)量，在F7精軋機出口處設(shè)有凸度、平直度、厚度、寬度、溫度等軋線檢測儀表，在卷取機入口設(shè)有帶鋼表面質(zhì)量、寬度、溫度等軋線檢測儀表。

精軋機軋出的帶鋼在輸出輥道上由帶鋼層流冷卻系統(tǒng)采用相應(yīng)的冷卻制度，將熱軋帶鋼由終軋溫度冷卻到規(guī)定的卷取溫度。帶鋼的冷卻方式，冷卻水量都由計算機根據(jù)不同鋼種、規(guī)格、終軋溫度、卷取溫度進行計算設(shè)定和控制。

當(dāng)卷取機咬入帶鋼之前即穿帶時，輸出輥道、夾送輥、助卷輥和卷筒的速度均超前于末機架軋制速度；當(dāng)帶鋼被卷取機咬入以后，輸出輥道、夾送輥、卷取機隨精軋機同步進行升速軋制；當(dāng)帶鋼尾部離開末機架后，輸出輥道、夾送輥要減速即滯后于卷取機卷取速度直到熱軋鋼卷尾部。

卷取完成后，由卸卷小車把鋼卷托出至打捆機打捆。再由鋼卷運輸系統(tǒng)將鋼卷繼續(xù)向后運送，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后，分別運送到熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。需要檢查的鋼卷則送到檢查線，打開鋼卷進行檢查和取樣后，再送回到鋼卷運輸系統(tǒng)，經(jīng)打捆、稱重、標(biāo)記后分別送往熱軋鋼卷成品庫、冷軋原料庫和精整原料庫。

在鋼卷庫內(nèi)冷卻后的鋼卷按下一步加工工藝要求分別送至平整分卷機組、鋼板橫切機組、冷軋車間或按銷售計劃發(fā)貨。

鋼卷在運輸和堆放的過程中均采用臥卷的方式，鋼卷運往鋼卷庫或冷軋原料庫的運輸系統(tǒng)采用托盤運輸系統(tǒng)，并與1780熱軋廠的運輸系統(tǒng)共同組成運輸網(wǎng)絡(luò)，由計算機統(tǒng)一控制。

從板坯進入板坯庫開始至成品發(fā)貨為止，全部工藝過程通過軋線物料跟蹤系統(tǒng)及兩庫管理系統(tǒng)對板坯、軋件和鋼卷進行全線跟蹤，從而實現(xiàn)了計算機的自動化生產(chǎn)控制。（2）平整機工藝過程簡述

熱軋卷放置在入口步進梁的入口鞍座上，步進梁將鋼卷步運送到上卷小車上。

上卷小車將鋼卷運送到鋼卷準(zhǔn)備站以便于拆除捆帶，切掉帶鋼頭部，同時進行寬度和徑向定位，然后將鋼卷運送到開卷機開卷。

帶鋼開卷后依次進入六輥矯直機、平整機、卷取機等從而完成設(shè)定的平整分卷工藝制度。

平整機采用衡壓力控制技術(shù)，由計算機系統(tǒng)根據(jù)品種和規(guī)格設(shè)定平整壓力，通過液壓缸進行控制。平整機設(shè)計平整厚度最大為6.5mm，厚度超過6.5mm的產(chǎn)品只分卷不平整。分卷采用液壓固定剪，設(shè)置在平整機出口。

平整分卷后的成品卷由卸卷小車卸卷，送到固定鞍座上，再由1＃、2＃步進梁將鋼卷向后運輸至成品庫，在輸送過程中完成稱重和打捆作業(yè)。最后鋼卷由吊車運到指定位置堆放。

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（3）鋼板橫切機組工藝流程簡述

車間的吊車將鋼卷吊到機組的上料步進梁運輸機上，然后運送到地輥站，鋼卷在此進行水平、垂直對中和剪斷捆帶。

鋼卷運載小車將鋼卷裝入開卷機卷筒后，帶鋼頭部依次進入夾送輥、1＃矯直機機組、活套、圓盤剪切邊、飛剪成品定尺剪切、2＃矯直機矯直、打印機或打號機進行描號、人工表面檢查站，檢查合格的鋼板將送往垛板臺進行堆垛。次品板通過垛板臺后的夾送輥送到次品區(qū)。飛剪由計算機系統(tǒng)根據(jù)工藝制度設(shè)定速度和剪切長度，保證鋼板剪切質(zhì)量。

垛板臺分為兩組以便堆垛作業(yè)能按照鋼板長度和數(shù)量進行連續(xù)操作。堆垛由可橫向移動的輪子來完成，根據(jù)不同板寬可進行調(diào)整。堆垛完成后，升降臺下降將鋼板垛放到；鏈?zhǔn)桨宥膺\輸機上。

板垛通過運輸機鏈條側(cè)移，將其送到該運輸機的稱量機上。稱重后，用運輸機將已稱完重的板垛送到運輸機后的卸料輥道上。卸料輥道上有兩個固定布置的打捆機，它負(fù)責(zé)對鋼板垛進行打捆。

打捆完成后，板垛由吊車吊裝入庫。30.軋鋼生產(chǎn)技術(shù)軋鋼生產(chǎn)技術(shù)

鋼鐵生產(chǎn)總是希望以成熟的新技術(shù)、新工藝，改進生產(chǎn)，降低運營成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高競爭能力。本文介紹近期軋鋼生產(chǎn)所采用的新技術(shù)，其中有些是國外新技術(shù)，有些是投入新設(shè)備儀器的老工藝，其共同特點是可以達到生產(chǎn)順利、成本降低，對鋼鐵企業(yè)會有所裨益。

軋鋼生產(chǎn)的實用技術(shù)（1）蓄熱式加熱爐

高爐煤氣發(fā)熱值偏低，直接送到軋鋼加熱爐往往遇到加熱能力不足的問題，所以一直需要配給一些焦?fàn)t煤氣。如果焦?fàn)t煤氣不足，多余高爐煤氣不得不放散或白白燒掉，造成浪費能源或污染空氣。蓄熱式連續(xù)加熱爐是20世紀(jì)90年代，美、日、英等國家開發(fā)的新技術(shù)，它利用高溫?zé)煔庀阮A(yù)熱蓄熱箱中的蓄熱體，之后更換閥門讓待燃燒的空氣或煤氣進入蓄熱箱吸收蓄熱體的熱量(圖1)。這樣使空氣或燃燒煤氣提高500～800℃，燃燒溫度可提高到1300℃，能夠滿足鋼坯加熱的需要。

由于高爐煤氣價格低廉，國內(nèi)某廠4座用焦?fàn)t煤氣混燒或與重油混燒的加熱爐改為蓄熱式加熱爐后，完全使用高爐煤氣，加熱成本基本降到原來的四分之一，不用兩年即可收回改造費用。其低氧燃燒和低NOx排放含量也達到較好水平。該技術(shù)在加熱爐、熱處理爐都可應(yīng)用。目前，對于有高爐煤氣的中國鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，已有不少完成蓄熱爐的改造，獲得顯著效益。（2）懸濁液強力冷卻

由于終軋溫度高，吐絲或上冷床的線材棒材溫度過高，加上提速，原有冷卻能力不足一直是困擾各棒線材廠的問題之一。懸濁液強力冷卻技術(shù)利用大比重懸濁物對汽膜的破壞，大大增強冷卻能力，這是冷卻理論上的重大突破。由河北理工大學(xué)與宣鋼二軋共同完成的棒材懸濁液穿水裝置，經(jīng)過生產(chǎn)實踐檢驗證明，冷卻效果十分顯著。該系統(tǒng)設(shè)計了新型噴嘴裝置，其懸濁液循環(huán)系統(tǒng)經(jīng)過近兩年的運行，通暢可靠，水循環(huán)利用率高。這一技術(shù)的成功為現(xiàn)場解決吐絲溫度高、冷床能力不足、提高產(chǎn)品力學(xué)性能與合格率，提供了有效方法。

該棒材懸濁液穿水裝置不必加長原有水冷段，僅僅增加一個小型蓄水池即可，冷卻用水經(jīng)過濾并循環(huán)利用，因而是現(xiàn)有車間實現(xiàn)中軋降溫、進行低溫精軋、或終軋后快速降溫，大幅度提高產(chǎn)品的力學(xué)性能指標(biāo)的切實可行的冷卻新技術(shù)。（3）扁坯展寬軋窄帶

許多中窄帶鋼車間使用寬度尺寸不變的連鑄坯，用常規(guī)軋法的軋件寬度就有限度。有

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時軋輥寬度有所富余，因而出現(xiàn)用窄料軋制更寬帶鋼的需求。為此，采用具有切深特點的強迫寬展開坯孔型，軋出較寬的帶鋼中間坯，精軋就可以軋出較寬帶鋼，更好適應(yīng)市場的需求。常用窄坯軋寬的方法是使用切展法和蝶式彎折法。前者利用壓下不均勻變形后，軋制變形區(qū)部分延伸少的金屬阻礙其余金屬的延伸，造成強迫寬展，目前已經(jīng)可以生產(chǎn)比坯料寬出16倍的帶鋼。（4）圓鋼定位測徑儀

在線測量終軋棒線尺寸，調(diào)節(jié)輥縫，擴大高精度產(chǎn)品比例，是眾多棒線材廠的希望。進口旋轉(zhuǎn)式掃描式測徑儀，可以在線測量高速運動的整個軋件凸起輪廓的外周邊，但是這種儀器數(shù)百萬元，而且整機長度大，放在現(xiàn)有長度十分有限的水冷段內(nèi)很占空間。其實，圓棒線生產(chǎn)主要掌握軋件高度和輥縫處的耳子，測量儀器如果能靜止放置，就可以大大簡化。天津兆瑞測控公司生產(chǎn)的8點固定式測徑，就能以非旋轉(zhuǎn)的固定探頭測量運動中的軋件尺寸，雖然不是連續(xù)反映軋件周邊變化，但對高度、寬度等主要尺寸都能反映出來。尤其該儀器寬度不到300mm，放在軌道車上，進入軋線或撤出軋線十分便利，適合精軋出口水冷段偏短的現(xiàn)場使用。經(jīng)過現(xiàn)場幾年的使用證明，吹掃系統(tǒng)合理，光源壽命遠(yuǎn)比進口旋轉(zhuǎn)測徑儀持久，而價格僅為進口儀器的六分之一。（5）滾動軸承替換膠木軸瓦

膠木軸瓦是長久以來使用的一種老式滑動軸瓦，雖然價格便宜，但剛度小，磨損快，在溫度波動較大時，易出現(xiàn)軋件尺寸波動。為此，某車間將三輥400中軋機改為密封的滾動軸承。經(jīng)過一段時間使用后，效果良好。前面三輥軋機粗軋有尺寸波動的坯料，在這里也得到控制，使后面事故大大下降，對保證生產(chǎn)，提高產(chǎn)品尺寸精度起到顯著作用，用水也顯著減少。

（6）弧齒接手替換梅花套筒

梅花套筒傳動是一種極為古老的傳動軋輥方式，它在傳遞力矩時并不均勻，由于自重轉(zhuǎn)動起來時常有懸空跌落過程，造成較大的噪音，同時對產(chǎn)品精度也有影響，嚴(yán)重時出現(xiàn)明暗交替的條紋。這是因為，連接桿為了能夠傾斜就必須在梅花瓣與套筒之間留有相當(dāng)?shù)臅缌�。于是在傳遞力矩時，連接桿自重和傾角使得套筒受力不均。在加載時，梅花瓣受力點容易變動，尤其磨損之后的舊套筒，造成上下力矩不均，軋輥滑動。因此用弧齒接手或其它接手替換梅花套筒，可以減少備件數(shù)量，提高作業(yè)環(huán)境質(zhì)量，也為生產(chǎn)維護帶來方便，全部投資僅半年便收回。（7）感應(yīng)加熱直接軋制是節(jié)能最理想的工藝，但連鑄坯從結(jié)晶器出來經(jīng)過彎曲水冷段時，一般角部溫度已經(jīng)偏低，加上連鑄機距離軋機較遠(yuǎn)，整體溫度也下降不少，需要對角部補熱均熱。電感應(yīng)加熱具有占地少、加熱快、不必存儲能量等優(yōu)點，國內(nèi)有些廠家安裝了這類設(shè)備，但沒有達到預(yù)期效果。其主要原因是感應(yīng)加熱效率選取過高，導(dǎo)致鋼坯受熱遠(yuǎn)低于實際需要，因而鋼坯無法達到軋制溫度的一般要求。但這項技術(shù)在國外并不鮮見，英鋼公司使用Radyne公司的10MW管材感應(yīng)加熱系統(tǒng)，可以快速將外徑168mm的管材從700℃加熱到1100℃。該裝置共6臺固態(tài)加熱器，每臺輸出功率1650kW、頻率1kHz，管材行進速度為17m/s，比一般連軋鋼坯進粗軋機的03m/s速度高許多。

Radyne公司的這套感應(yīng)加熱系數(shù)設(shè)計高出實際需要的20%，留有相當(dāng)?shù)挠嗔�，因而可以任意提高軋件行進速度。該系統(tǒng)設(shè)計對于國內(nèi)設(shè)計具有參考價值，在對165mm方坯感應(yīng)加熱設(shè)計時，還應(yīng)考慮方坯角部渦流效率和實芯的特點，功率至少應(yīng)該不低于10MW。（8）測厚儀與凸度控制

許多熱軋窄帶鋼車間缺乏在線測厚裝置，產(chǎn)品厚度僅僅依靠人工定時檢測，難以做到及時測量更談不上厚度控制，產(chǎn)品厚度尺寸波動極大，甚至一些供給冷軋原料的一些中寬帶車間也僅裝備中心測厚儀，不能檢測產(chǎn)品凸度，使客戶得不到凸度較小且恒定的冷軋原料。這一方面緣于射線測厚有一定危險，現(xiàn)場不愿使用，另一方面價格昂貴(數(shù)十萬元1

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套)，裝置防護系統(tǒng)比較復(fù)雜。

曾經(jīng)有人認(rèn)為800mm以上寬帶才安裝凸度檢測，實際上現(xiàn)場500mm寬帶已經(jīng)有3點式測量，直接獲知板凸度，這可為中寬帶鋼凸度控制提供參考，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

熱軋激光測厚測寬儀的出現(xiàn)，為軋鋼生產(chǎn)帶來方便。激光打在紅鋼板上有特殊光點，經(jīng)過三角光學(xué)變換，由光電耦合器轉(zhuǎn)換為電信號。這一信號結(jié)合計算機辨識技術(shù)就可以分辨激光斑點位置，從而測量出帶鋼厚度。目前激光測厚精度還不如射線測厚，但鋼板橫截面上的相對厚度還是可以比較。（9）板帶鋼液壓厚度高精度控制

由于電動壓下動作慢、精度差，不適合在線快速微調(diào)。一般液壓缸響應(yīng)速度比電動壓下高出6倍，精度也大大高于電動壓下螺絲。在帶鋼精軋機成品架安裝液壓缸，可以實現(xiàn)PM-AGC快速輥縫調(diào)整。如果與成品前架壓力傳感器配合，可以實現(xiàn)壓力測厚計的前饋控制。如在成品架出口安裝測厚儀，則實現(xiàn)測厚儀反饋控制，這將對長時間軋制造成的頭尾溫差影響予以補償，可以大大縮小整卷帶鋼的厚度偏差波動，產(chǎn)品精度更有保證。某廠使用鄭州光學(xué)研究所生產(chǎn)的誤差3μm激光測厚儀監(jiān)控產(chǎn)品厚度，并與計算機及液壓輥縫調(diào)整裝置配合，組成液壓監(jiān)控AGC系統(tǒng)，減少了帶鋼頭尾厚度的尺寸波動。過去板帶頭尾厚差近40μm，采用液壓壓力反饋AGC或測厚儀監(jiān)控AGC后，盡管單重增加、軋制時間加長，頭尾厚差下降十多微米，使產(chǎn)品進一步提高了市場競爭能力。對老式四輥中厚板軋機也有采用液壓AGC厚度控制的，獲得了厚度精度提高的效果。（10）無活套微張力軋制

活套支撐器用來反映機架間張力水平，但在厚坯軋制時耗能很高，在成品機架又反映不夠快，限制板厚精度的進一步提高。因而國外一些廠家研制成功無活套軋制，省去活套支撐器。無活套軋制首先需要對軋制速度和穩(wěn)定后的張力精確計算，并使后架軋機有補償動態(tài)速降的增量轉(zhuǎn)速。國外無活套軋制主要依靠電流記憶法，建立觀測器，同時選擇合適的力臂系數(shù)計算公式來計算張力，依此張力，實現(xiàn)張力控制。

實際連軋張力主要取決于前后軋機軋件自由軋制時的出入口速度差，也與電機拖動能力和張力對前后滑的影響有關(guān)。有文獻對張力的計算提出的實用模型，使連軋參數(shù)計算簡單直觀。這一公式考慮電機的情況和軋制中張力對前后滑的影響，不但適用于板帶也適用棒線材粗軋張力計算。（11）熱連軋噴油潤滑熱連軋工藝潤滑可使摩擦力下降，從而顯著降低軋制力與力矩，軋輥磨損減少，板面質(zhì)量有所提高。國外工業(yè)先進國家普遍采用這一技術(shù)，降低能耗與輥耗；壓下越大，潤滑效果越顯著。摩擦系系數(shù)從0.35可以下降到0.12，軋制力和輥耗都下降達20%。熱軋潤滑的應(yīng)用會使熱連軋控制系統(tǒng)原來設(shè)定的摩擦系數(shù)變動較大，但一般仍在“張力自調(diào)整”范圍內(nèi)，軋制力的分配也略有變動。

熱連軋噴油需要專門的油路泵站，也需要以咬入起停的高精度控制閥門。對于潤滑油要求噴出后有較好的附著性，而且在600℃高溫下，要有較高的裂解點。此外要注意噴量限制，保證軋制過后燃燒貽盡。這一技術(shù)也可推廣到型鋼軋制，但要注意噴油均勻不可過量。結(jié)語

軋鋼企業(yè)為了提高產(chǎn)品的市場競爭力，就必須注意技術(shù)進步，以先進技術(shù)改造或淘汰老工藝?yán)显O(shè)備，不斷完善生產(chǎn)操作，使生產(chǎn)順利，事故下降，以較低的成本生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼鐵產(chǎn)品。

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31.棒材生產(chǎn)工藝流程

鋼坯驗收────吊裝──計量──編組──入爐加熱──φ550×1粗軋──160T熱剪機切頭──φ400×2+φ400×3+φ350×2中軋──1#飛剪切頭──平立交替精軋機φ300×6──2#倍尺飛剪──夾送輥──冷床──300T冷剪定尺──檢驗──稱重──打包收集──入庫32.高線生產(chǎn)工藝流程

鋼坯驗收──編組──排鋼──加熱──出鋼──粗軋1#飛剪──中軋──2#飛剪──預(yù)精軋──預(yù)水冷──3#飛剪──精軋──穿水冷卻──吐絲──風(fēng)冷──集卷──檢驗──切頭尾──打包──稱重──卸卷──入庫33.高棒生產(chǎn)工藝流程

鋼坯驗收──編組──入爐加熱──鋼坯出爐──粗軋（φ600×6）──1#飛剪──中軋（φ520×4+φ425×2）──2#飛剪──精軋（φ425×4+φ365×2）──穿水冷卻──3#飛剪──挑短尺──檢驗──計數(shù)──打捆──稱重──掛牌──入庫

34.熱軋、冷軋無縫鋼管的工藝流程

兩種工藝流程概述

熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗（或探傷）→標(biāo)記→入庫。

冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標(biāo)記→入庫。35.熱軋與冷軋比較（1）熱軋①定義

把鋼材加熱后控制在再結(jié)晶溫度以上進行軋制加工的工藝稱為熱軋。

鋼材熱軋具有良好的塑性，容易成型，成型后鋼材沒有內(nèi)應(yīng)力，便于下面工序加工。如建筑用的鋼筋，用來進行沖壓的鋼板，要進行機械加工和熱處理的鋼材都是熱軋鋼材。②熱軋的優(yōu)點

是可以破壞鋼錠的鑄造組織，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微組織的缺陷，從而使鋼材組織密實，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體；澆注時形成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫和壓力作用下被焊合。③熱軋的缺點

一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現(xiàn)層間撕裂。焊縫收縮誘發(fā)的局部應(yīng)變時常達到屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。二是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力是在沒有外力作用下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應(yīng)力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應(yīng)力也越大。殘余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲勞等方面都可能產(chǎn)生不利的作用。（2）冷軋①定義

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在再結(jié)晶溫度以下，包括常溫下進行扎制加工的工藝稱為冷軋。

鋼材冷軋具有冷加工硬化的特性。由于冷軋具有較好的機械性能，很多直接使用的鋼材都使用冷軋鋼材。如冷扎扭鋼筋、冷軋鋼絲、冷軋鋼板等。

冷軋是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。②優(yōu)點

是成型速度快、產(chǎn)量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應(yīng)使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產(chǎn)生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。③缺點

一是雖然成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性壓縮，但截面內(nèi)仍然存在殘余應(yīng)力，對鋼材整體和局部屈曲的特性必然產(chǎn)生影響。

二是冷軋型鋼樣式一般為開口截面，使得截面的自由扭轉(zhuǎn)剛度較低。在受彎時容易出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)，受壓時容易出現(xiàn)彎扭屈曲，抗扭性能較差。

三是冷軋成型鋼壁厚較小，在板件銜接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受局部性的集中荷載的能力弱。

（3）熱軋和冷軋的主要區(qū)別

①冷軋成型鋼允許截面出現(xiàn)局部屈曲，從而可以充分利用桿件屈曲后的承載力；而熱軋型鋼不允許截面發(fā)生局部屈曲。

②熱軋型鋼和冷軋型鋼殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差異。冷彎薄壁型鋼截面上的殘余應(yīng)力分布是彎曲型的，而熱扎型鋼或焊接型鋼截面上殘余應(yīng)力分布是薄膜型。36.TMCP

所謂TMCP亦即控制軋制控制冷卻，簡稱控軋控冷。（1）控制軋制

是在調(diào)整鋼的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度、軋制溫度、變形制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體狀態(tài)和相變產(chǎn)物的組織狀態(tài)，從而達到控制鋼材組織性能的目的。（2）控制冷卻

是通過控制熱軋鋼材軋后的冷卻條件來控制奧氏體組織狀態(tài)、控制相變條件、控制碳化物析出行為、控制相變后鋼的組織和性能。（3）TMCP

控制軋制和控制冷卻技術(shù)結(jié)合起來，能夠進一步提高鋼材的強韌性和獲得合理的綜合性能，并能夠降低合金元素含量和碳含量，節(jié)約貴重的合金元素，降低生產(chǎn)成本。與普通生產(chǎn)工藝相比，通過控軋控冷生產(chǎn)工藝可以使鋼板的抗拉強度和屈服強度平均提高約40～60MPa，在低溫韌性、焊接性能、節(jié)能、降低碳當(dāng)量、節(jié)省合金元素以及冷卻均勻性、保持良好板形方面都有無可比擬的優(yōu)越性。因此，日本、美國、歐洲等廣泛采用控軋控冷生產(chǎn)工藝生產(chǎn)各種高強結(jié)構(gòu)板、船用鋼板、壓力容器鋼板。37.加熱溫度不均對軋鋼生產(chǎn)的影響

鋼料上下溫度不均，一般稱為陰陽面。通常把低溫面稱陰面，把高溫面稱陽面。軋制時，有陰陽面的鋼坯容易產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，因為陰面向上，則軋件出軋輥時向上彎，陰面向下時向下彎，向上彎易發(fā)生頂?shù)粜l(wèi)板和纏輥等事故。所以生產(chǎn)中一般把陰陽面預(yù)先翻到側(cè)向位置。

鋼料內(nèi)外溫度不均勻，軋制時延伸不均，使軋件產(chǎn)生應(yīng)力，容易造成裂紋。

沿鋼料長度上溫度不均勻，如水管黑印(即鋼與爐底水管接觸處溫度低于其他地方的加熱缺陷)，軋制時造成輥跳值波動，而使同一軋件尺寸波動，給控制成品尺寸公差造成困難。

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保證加熱溫度均勻的措施

（1）在高溫區(qū)加熱時，由鋼坯上部的燒嘴供熱稱為上加熱，由鋼坯下部的燒嘴供熱稱為下加熱。應(yīng)確保下加熱溫度高于上加熱溫度20～30℃，以減少上下面的溫度差。

（2）嚴(yán)格控制加熱速度，防止速度過快造成鋼料內(nèi)外溫差過大，并且一定要在低溫階段使溫度均勻，然后再提高加熱速度。

（3）經(jīng)常觀察爐內(nèi)溫度分布情況，正確調(diào)整爐內(nèi)溫度使沿爐寬各點的溫度保持均勻，可減少沿坯料長度上的溫度差。

（4）均熱段要有足夠的保溫時問，以保證溫度均勻，或者用翻鋼的辦法使鋼溫均勻。38.連鑄坯在加熱爐中加熱時如何減小溫差（1）減少板坯在爐頭的待軋時間（2）增加板坯在均熱段的時間

（3）關(guān)于鑄坯加熱過程上下表面溫差

相對而言，步進梁式爐相對好些，采用上下加熱方式，比起推鋼式爐能有效減輕上下表面溫差。

對于具備上下加熱方式功能的加熱爐，關(guān)鍵還是在控制，需要合理匹配上加熱和下加熱的負(fù)荷分配。

另外，采用較高和較窄的耐熱墊塊，能有效的減輕水印造成的溫差，也算是對減輕上下溫差有些幫助。

均熱段時間也是一個，但有時候為了產(chǎn)量，往往顧不了那么多。39.氧化鐵皮的有害作用

（1）使軋件產(chǎn)生發(fā)裂、結(jié)疤等表面缺陷。（2）增強加熱爐爐底的維護強度。

（3）降低軋件加熱速度，增加燃料消耗。

（4）使軋件在軋制過程中咬入困難，易“打滑”。（5）形成“麻點”。（6）增加“燒損”

（7）一次氧化鐵皮在粗軋軋制過程中易爆裂飛濺，易傷人、是一個不安全因素。40.低溫軋制的缺點：（1）增加軋制力，軋制力矩和軋制功率；（2）降低了軋制材料的塑性；影響軋材的咬入，降低了道次壓下量。41.控制軋制技術(shù)

控制軋制是指在調(diào)整高的化學(xué)成分的基礎(chǔ)上，通過控制加熱溫度、軋制溫度、變性制度等工藝參數(shù)，控制奧氏體組織變化規(guī)律和相變產(chǎn)物的組織形態(tài)，達到細(xì)化組織、提高鋼材強度與韌性的目的。42.改善咬入角的方法

（1）將軋件的頭部手工切割成一斜面，使頭部更易于進入軋輥；

（2）在咬入時，在胚料上加一個推力，如采用夾送輥，幫助軋件咬入；（3）在軋輥上增加摩擦系數(shù)，如在軋輥上刻槽，或用點焊進行點焊；

孔型設(shè)計時，采用雙斜度提高咬入角。43.孔型的內(nèi)外圓角的作用內(nèi)圓角

（1）防止因軋件角部急劇冷卻而造成軋件角部的裂紋和孔型磨損不均；（2）尖角部分應(yīng)力集中而消弱軋輥強度；（3）可調(diào)整孔型中的寬展余地。

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外圓角

（1）保證孔型在過充滿不大的情況下，形成純而厚的耳子，使得壓下一孔型中軋制時，不會產(chǎn)生折迭；

（2）防止防型棱角部分將軋件側(cè)面刮傷，而產(chǎn)生“刮傷”。44.加熱過程中的過熱現(xiàn)象

由于加熱溫度過高或在高溫下停留的時間過長，促使鋼的奧氏體晶粒過分長大，從而降低晶粒間的結(jié)合力，這種加熱缺陷稱為過熱。45.原料加熱的目的

為了提高鋼的塑性、降低其變形抗力，使其延伸和變形變得容易，同時能減輕型鋼軋制的孔型或板帶軋機的輥身的磨損，并且使加工能耗降低。46.改善軋制時的咬入條件的主要途徑（1）壓下量一定時，增大軋輥輥徑；（2）軋輥輥徑一定時，減小壓下量；（3）增加軋輥的摩擦系數(shù)；（4）強制喂鋼（有外力）；

（5）減小咬入時的鋼的斷面（小頭先進，先壓扁后咬入，甚至切削頭部尺寸）。47.通常情況下，軋制溫度如何影響軋件的尺寸

軋件溫度時，軋件變形抗力大，同樣的壓下量，軋件尺寸相應(yīng)在上限；軋件溫度高時，軋件溫度高時，軋件變形抗力降低，同樣的壓下量，軋件尺寸相應(yīng)在下限。48.軋制過程中，軋輥的徑向調(diào)整的作用

軋制過程中，軋輥的徑向調(diào)整的作用是：（1）調(diào)輥縫；

（2）調(diào)軋輥平行度；（3）調(diào)軋制線；49.體積不變定律

在壓力加工過程中，只要金屬的密度不發(fā)生變化，變形前后的體積就不會產(chǎn)生變化，這一規(guī)律稱為體積不變定律。50.最小阻力定律

變形體的質(zhì)點有可能沿不同方向移動時，則每一點沿阻力最小方向移動。51.軋鋼生產(chǎn)對原料的要求對鋼錠的要求有鋼種、化學(xué)成份，外形尺寸，重量和表面質(zhì)量等，對鋼坯和連鑄坯的要求有鋼種，斷面形狀和尺寸、重量及表面質(zhì)量等。這些技術(shù)要求是保證鋼材質(zhì)量所必須的，也是確定和選擇坯料應(yīng)考慮的具體內(nèi)容。52.壓力加工方式壓力加式方式有軋制、鍛造、擠壓、拉拔、沖壓、冷彎、熱彎等。53.改善軋制時的咬入條件

增加軋輥直徑，減小壓下量，軋件端部加工成截錐形，降低咬入速度，軋輥刻度或堆爐，沖擊咬入，外加砂子（人為增大摩擦系數(shù)）

54.平輥軋制時咬入的必要條件和穩(wěn)定軋制時的咬入條件

（1）平輥軋制時，咬入的必要條件是咬入角小于或等于摩擦角；（2）穩(wěn)定軋制時，咬入的必要條件是咬入角小伙等于兩倍的摩擦角。55.接班后在開始軋鋼前，對軋機應(yīng)做哪些堅持、調(diào)整

（1）軋機的部件如安全、軸套、壓下機構(gòu)的彈簧、固定楔子等均應(yīng)完整無缺；（2）各處的冷卻水管應(yīng)暢通，位置準(zhǔn)確無缺損；（3）軸承（膠本瓦或滾動軸承）應(yīng)無損壞現(xiàn)象；（4）壓下和調(diào)整機構(gòu)應(yīng)運轉(zhuǎn)自如等。

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56.軋鋼生產(chǎn)中，鋼不能混號

因為不同的鋼號、爐罐號，鋼的化學(xué)成分和機械性能都不相同，所以用途也不相同�；熹撎枙�給用戶造成重大的危害。堅持按爐送鋼制度，出現(xiàn)質(zhì)量事故也便于分析、查找原因。因此不能混號。57.輥縫的作用

輥縫使軋輥輥環(huán)或上、下輥相互之間不產(chǎn)生摩擦，避免造成貼輥事故，第二個作用是調(diào)整孔型的高度，以免因軋輥跳動及孔型磨損造成產(chǎn)品斷面尺寸超差。58.軋機調(diào)整的基本原則

（1）掌握影響紅尺寸的各種因素（溫度、鋼種）；（2）熟悉軋機設(shè)備性能和保證人身和設(shè)備安全；（3）改善軋輥、軋件和導(dǎo)衛(wèi)自身的工作條件。59.導(dǎo)衛(wèi)裝置

在型鋼軋制中，安裝在軋輥孔型前后，輔助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進入和導(dǎo)出孔型的裝置。

60.型鋼生產(chǎn)中常見的軋制事故

（1）纏輥；（2）跳閘和卡鋼；（3）打滑；（4）爆槽；（5）斷輥；（6）沖導(dǎo)衛(wèi)；（7）喂錯鋼；（8）倒鋼。61.初軋機常見的軋制故障

（1）斷輥；（2）主電機跳閘；（3）粘輥；（4）軋件打滑；（5）軋件彎曲；（6）咬入困難；（7）軋件橫在輥道上；（8）翻鋼鉤保險銷折斷。62.導(dǎo)板安裝應(yīng)注意些什么

導(dǎo)板必須牢固地固定在橫梁上，導(dǎo)板安裝的中心線必須對準(zhǔn)軋輥孔型的中心線，入口導(dǎo)板安裝須軋制方向呈漸小的喇叭狀；兩導(dǎo)板之間的距離稍大于待軋軋件的寬度；導(dǎo)板表面必須光滑。

63.支持器的驅(qū)動方式

活套支持器的驅(qū)動方式有電動、氣動、液壓和氣壓聯(lián)合四類。64.影響咬入的因素有哪些影響咬入的因素有軋輥直徑、壓下量、軋輥表面狀態(tài)、后推力、軋制速度、軋制前端形狀的影響、孔型側(cè)壁的影響等。65.什么叫鋼

鋼是以鐵為主要元素，含碳量一般在2%以下，并含有其它元素的鐵碳合金。66.什么叫連軋一根軋件同時在幾架軋機上軋制并保持在單位時間內(nèi)軋件通過各軋機的體積相等的軋制角連軋。67.什么叫軋制在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變軋件形狀的壓力加工過程叫軋制。68.什么叫塑性變形

物體受外力作用產(chǎn)生變形，當(dāng)外力去除后，物體不能夠恢復(fù)其原始形狀和尺寸，遺留了不可恢復(fù)的永久變形，這種變形稱為塑性變形。69.影響寬展的因素

影響寬展的因素：壓下量、軋輥直徑、摩擦系數(shù)、前后張力、軋制溫度、軋制速度、金屬的化學(xué)成分等對寬展都有影響。70.軋制中的寬展

軋制時軋件不僅在長度上延伸，還有一部分金屬沿橫向流動，是軋件的寬度增加，這種橫向的變形稱為寬展。

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71.軋鋼生產(chǎn)中金屬消耗包括那幾部分？（1）加熱燒損；

（2）切頭切尾切邊的損失；

（3）清理表面的損失（包括酸洗的損失）；（4）軋廢（包括取樣及其他的損失）。72.調(diào)整的先決條件

合理的孔型設(shè)計和導(dǎo)衛(wèi)設(shè)計，正確的軋輥和導(dǎo)衛(wèi)的安裝。否則就無從調(diào)起73.棒材生產(chǎn)難免產(chǎn)生彎頭，生產(chǎn)彎頭的原因（1）上下軋輥傳動存在間隙、不同步；（2）軋件頭部上下溫度不均勻；（3）進、出口導(dǎo)衛(wèi)偏斜；（4）軋件來料不對稱；（5）切分不均勻。74.輥環(huán)的作用

軋輥兩端的輥環(huán)可以防止氧化鐵皮落入軸承，中間輥環(huán)主要起分開孔型的作用，承受金屬給軋輥的側(cè)壓力，并為安裝導(dǎo)板留有余地。75.輥縫的作用

使輥環(huán)或者上下輥相互不摩擦，同時便于調(diào)整孔型高度，以免因軋輥跳動及孔型磨損而造成產(chǎn)品斷面尺寸超差。

76.軋機主機列的組成和各組成部分的作用（1）主電機：提供軋鋼機的原動力；

（2）傳動裝置：將主電機的運動和力矩傳遞給軋輥；（3）工作機座：完成軋制。77.怎樣防止斷輥

（1）選擇適宜的變形溫度；

（2）正確安裝軋輥，選擇適宜的變形條件；（3）導(dǎo)衛(wèi)安裝正確，避免纏輥，喂錯鋼，喂低溫鋼、黑頭鋼。使變形抗力增加，超過軋輥強度極限。

（4）使用質(zhì)量好的軋輥，消除原始應(yīng)力和存在鑄造縮孔。78.防止和減少折疊的產(chǎn)生應(yīng)采取的措施（1）按標(biāo)準(zhǔn)要求安裝導(dǎo)衛(wèi)裝置；（2）保證軋槽的冷卻效果；

（3）及時更換調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)，以保證穩(wěn)定軋制過程；

（4）控制好軋制節(jié)奏，保持料型穩(wěn)定，減少軋槽磨損；

（5）操作工要勤檢查導(dǎo)衛(wèi)，勤觀察料型，勤看管冷卻水管；（6）確保軋輥的軸向固定，不能有軋輥竄動現(xiàn)象出現(xiàn)。79.在軋制生產(chǎn)中，提高成材率，降低金屬消耗的主要措施（1）保證原料質(zhì)量，及時處理缺陷；

（2）合理控制加熱溫度，減少氧化，防止過熱，過燒等缺陷；

（3）嚴(yán)格遵守和執(zhí)行崗位技術(shù)操作規(guī)程，減少軋廢，采用合理的負(fù)公差軋制；（4）保證軋制質(zhì)量，盡可能減少缺損；（5）注意區(qū)分各類鋼種的冷卻制度；（6）提高鋼材的表面質(zhì)量；

（7）提高操作水平，應(yīng)用先進的新技術(shù)。80.軋輥的組成及其作用（1）輥頭：傳遞扭矩；

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（2）輥頸：安裝軸承支撐軋輥；

（3）輥身：軋制軋件，使其按要求產(chǎn)生變形。90.現(xiàn)場通用知識

（1）正常過鋼時，嚴(yán)禁背對軋制線，正常生產(chǎn)時，嚴(yán)禁隔離軋制線傳遞物品。（2）軋機未停穩(wěn)，嚴(yán)禁觸摸導(dǎo)衛(wèi)入口，謹(jǐn)防軋機咬手（3）使用行車時要遵守起重操作規(guī)程。（4）使用割槍，焊把時要遵守操作規(guī)程

（5）棒材車間軋制線屬于半連軋軋制線，其中，粗軋五架為牌坊式軋機，中軋四架為短應(yīng)力線軋機，預(yù)精軋四架為短應(yīng)力線軋機，精軋四架為高剛度短應(yīng)力線軋機。91.什么叫拉鋼、堆鋼，它們產(chǎn)生的原因是什么，怎樣處理？（1）定義

拉鋼是指連續(xù)軋制過程中，下游機架的金屬秒流量明顯大于上游相鄰機架的金屬秒流量，而對軋件產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，是軋件中部斷面積縮小甚至將其拉斷的一種故障現(xiàn)象。

堆鋼是指連續(xù)軋制過程中，下游機架的金屬秒流量明顯小于上游相鄰機架的金屬秒流量而在兩架軋機間產(chǎn)生大量金屬堆積，是軋件穩(wěn)定性遭到破壞，甚至造成軋制廢品的一種故障現(xiàn)象。（2）原因

軋制時軋件發(fā)生扭轉(zhuǎn)的原因是輥錯造成上下軋槽未對正，使軋件自然產(chǎn)生力偶；①上一翻鋼道次的軋件進入本架軋機時的扭轉(zhuǎn)翻鋼角度過大或過��；

②導(dǎo)衛(wèi)安裝不良，如橫梁安裝傾斜，與軋輥軸線不平衡及滾動導(dǎo)衛(wèi)的孔型錯位等；③軋件在孔型內(nèi)充滿度不夠或過充滿；④發(fā)生扭轉(zhuǎn)的道次壓下量偏小等。（3）處理方法拉鋼與堆鋼產(chǎn)生的原因處理軋制速度設(shè)定有誤重新設(shè)定速度與軋制斷面不匹配調(diào)整速度或料型電氣系統(tǒng)有波動檢查處理軋件溫差過大待溫92.軋制時為什么要堅持紅鋼的形狀尺寸，哪些道次最重要軋制時經(jīng)常檢查料型是保證軋鋼生產(chǎn)過程和鋼材產(chǎn)品實物質(zhì)量穩(wěn)定的一個非常重要的環(huán)節(jié)。通過檢查，可以使軋鋼工全面了解軋制線上各道次的壓下量分配情況，孔型充滿情況和軋槽磨損情況。當(dāng)成品鋼材尺寸偏大或偏小，需要全面收料或放料時，可根據(jù)掌握的情況，有目的地調(diào)整軋機壓下，使各道次變形量更加合理，而當(dāng)發(fā)生鋼材表面質(zhì)量缺陷或發(fā)生軋制故障時，則可以快速、準(zhǔn)確地判斷產(chǎn)生問題的部位，大大縮短調(diào)整處理時間。

這種工藝檢查對每個軋制道次都是同等重要，并無主次之分。93.產(chǎn)生壓痕的原因（1）原因①周期性壓痕是由于成品孔或成品前孔，出口滾動導(dǎo)板、導(dǎo)輥、矯正輥等粘有凸物，如氧化鐵皮等；

②異物掉在軋件上，軋制時壓入軋件表面。軋后脫落，留下壓痕；

③加熱不當(dāng)，鋼氧化鐵皮過厚，局部壓入軋件表面，冷卻后脫落造成。（2）防止和消除措施：

①生產(chǎn)軋后定期檢查軋件，軋槽、滾動導(dǎo)板和矯正輥，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；②軋制時防止異物掉在軋件上。

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94.軋機區(qū)工藝數(shù)據(jù)（1）軋制噸位

①K15K17軋制噸位：中間4萬噸、邊槽3萬噸；②K14軋制噸位：中間1萬噸、邊槽8千噸；③K13軋制噸位：中間8千噸、邊槽67千噸。（2）扭轉(zhuǎn)間距

①K12扭轉(zhuǎn)角度：87；②K14扭轉(zhuǎn)角度：138；③K16扭轉(zhuǎn)角度：168（3）配輥要求：①K5輥

標(biāo)牌22=單線Φ16Φ18Φ20Φ22規(guī)格；標(biāo)牌28=Φ25Φ28規(guī)格。②K7輥

標(biāo)牌20=Φ16Φ18Φ20規(guī)格；標(biāo)牌22=Φ22規(guī)格。③切分軋制K7配輥

標(biāo)牌22=Φ12三切；標(biāo)牌20=Φ14雙切；標(biāo)牌22=Φ16雙切；標(biāo)牌32=Φ18雙切。

95.扎線上三個傷害是指紅鋼燒傷，軋機傷害，吊具傷害。96.成品機架不進堆鋼，產(chǎn)生的原因

主要有入口導(dǎo)輥過緊，入口導(dǎo)衛(wèi)偏，入口導(dǎo)衛(wèi)軸承抱死，來料料型大，彎頭。97.軋件出軋輥后向左或向右彎稱鐮刀彎。

98.切分后的雙線軋件尺寸不均與現(xiàn)象叫兩線差。

99.主控臺事故處理原則中最重要的是防止后續(xù)軋件進入事故段。100.活套的作用是實現(xiàn)了無張力軋制。101.型材產(chǎn)品的表面缺陷裂紋，結(jié)疤，折疊，耳子，夾層，麻坑，氣泡，凸塊等。102.斜面產(chǎn)生的原因

主要是輥錯，軸向竄動，入口導(dǎo)衛(wèi)偏斜。103.軋鋼工的幾項基本任務(wù)（1）看好軋槽冷卻水管；（2）看到導(dǎo)衛(wèi)；（3）控制好料型；

（4）注意聯(lián)軸器不能掉；（5）精品軋鋼

104.棒材軋制的境界

精細(xì)準(zhǔn)備、精心操作、精確調(diào)整、精品軋制。105.切分軋制時所需要注意的事項

（1）粗軋不能出現(xiàn)刮絲，出刮絲后大約10根鋼以內(nèi)精軋堆鋼的可能性比較大；（2）粗軋K13出來的必須是80×80方，否則兩線差極難調(diào)整；

（3）K6槽必須及時換，不能出現(xiàn)較嚴(yán)重的圓弧，否則易引起K5扭轉(zhuǎn)，K4不進；

（4）K3輥不能有輥錯，這個在上線以前必須調(diào)整好，否則易出現(xiàn)不明原因的K3飛出，并且極難發(fā)現(xiàn)。5，兩線差必須控制到0.5以下，否則引起的問題較多，倍尺長短不一，最

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后一刀不夠定尺，浪費大量產(chǎn)品材，對齊輥對不齊。106.負(fù)偏差軋制

在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求中規(guī)定了鋼材尺寸的波動范圍，即允許鋼材實際尺寸與公稱尺寸（希望的尺寸）之間有一定偏差，成品鋼材按小于公稱尺寸，即負(fù)偏差尺寸軋制，叫負(fù)偏差軋制。由于負(fù)偏差軋制能使生產(chǎn)廠節(jié)約金屬（按理論重量交貨時）、減少使用部門加工量及減輕構(gòu)件重量，除某些有特殊要求的鋼材外，一般均應(yīng)爭取按負(fù)偏差軋制。

帶鋼的負(fù)偏差生產(chǎn)是在軋制時有目的地使產(chǎn)品的目標(biāo)厚度偏向其允差下限的一種生產(chǎn)方法。由于冷軋材一般直接供用戶使用，加之它是比表面積最大的一種鋼材，其厚度的微弱減小必然會帶來金屬的巨大節(jié)約，因此，研究冷軋材的負(fù)偏差軋制更具實際意義。

由于板帶材的寬厚比很大，故采用厚度負(fù)偏差軋制可以節(jié)約金屬量就相當(dāng)可觀，但負(fù)偏差軋制比無偏差軋制要求高、難度大，尺寸不合等原因造成的廢品率較全偏差軋制高，因此，決定負(fù)偏差量時要權(quán)衡負(fù)偏差軋制帶來的利益是否大于增加的廢品所造成的經(jīng)濟損失。

負(fù)偏差軋制要求來料質(zhì)量高且要穩(wěn)定、軋機（包括軋輥）精度高、工藝制度合理、設(shè)備工作狀態(tài)穩(wěn)定、有較完善的自動控制系統(tǒng)、操作工操作水平高、責(zé)任心強等條件保證。107.在軋鋼生產(chǎn)中的“按爐送鋼”制度

軋鋼生產(chǎn)工藝流程是指從原料進廠到變成產(chǎn)品出廠所依次經(jīng)歷的一系列加工工序的組合。不同特性的原料或不同質(zhì)量要求、不同用途的鋼材有不同的生產(chǎn)工藝流程，但熱軋材的生產(chǎn)流程可以歸結(jié)為由四個基本工序組成：原料準(zhǔn)備、加熱、軋制、精整。

“按爐送鋼”制度是保證有條理地組織生產(chǎn)、不產(chǎn)生混鋼、發(fā)生質(zhì)量事故時能快速追查質(zhì)量事故原因和責(zé)任者的制度。廣義的“按爐送鋼”制度內(nèi)容包括：對于每一塊處于任何時間、任何工序（包括送到客戶）的鋼錠、鋼坯、中間坯或成品，都必須有與其相對應(yīng)的標(biāo)記、實物輸送單或計算機文件，這一標(biāo)記、實物記錄輸送單或計算機文件必須真實反映這一鋼錠、鋼坯、中間坯或成品的鋼號、爐罐號、段號、批號、規(guī)格、所在批的數(shù)量重量或在前面工序的加工日期、加工結(jié)果、負(fù)責(zé)人等實際情況，并且在前后工序?qū)嵨锝唤訒r要保證有關(guān)內(nèi)容前后一致相同。標(biāo)記可以是用油漆描上或用人工打在實物上的代號、也可以是貼在實物上的標(biāo)簽或條形碼。根據(jù)這些標(biāo)記、標(biāo)簽或記錄，就可以知道某塊鋼是什么鋼號，什么特性和用途，已經(jīng)進行了哪些工序，下一工序應(yīng)是什么，出了質(zhì)量事故可以方便地查明原因和責(zé)任人。在中厚板原料的驗收及爐前準(zhǔn)備時，對于從煉鋼廠送來的鋼錠和連鑄坯或初軋廠運來的鋼坯，應(yīng)按原料的輸送單逐項與實物核對鋼號、爐罐號、規(guī)格、數(shù)量、重量、化學(xué)成分等進行驗收。發(fā)現(xiàn)輸送單與實物不符或其他問題，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系核實。驗收后的原料應(yīng)按爐罐號堆放整齊。經(jīng)驗收合格的原料，應(yīng)建立卡片，作為以后各工序加工時質(zhì)量驗收及金屬平衡的依據(jù)。不合格應(yīng)退貨的廢品，要另行堆放。

需切斷的倍尺原料和需表面清理的原料，經(jīng)切斷和清理后，仍按原爐罐號堆放。在原料驗收、堆放、切斷、清理等過程中都要嚴(yán)格執(zhí)行按爐送鋼制度。

中厚板原料加熱爐操作時，加熱工應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)流動卡片（或通知單），按生產(chǎn)順序?qū)φ諏嵨餀z查罐號、鋼號、規(guī)格、支數(shù)及總重量等，如發(fā)現(xiàn)任何一項實物與卡片不符，一律不得收料。有嚴(yán)重缺陷的坯料應(yīng)挑出，不得裝爐，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量或引起翻爐事故。裝入加熱爐內(nèi)的坯料應(yīng)對其爐罐號、鋼號、每排裝入的支數(shù)做好記錄。當(dāng)坯料在雙排或兩個以上加熱爐內(nèi)裝入時，應(yīng)將同一爐號的坯料均勻分配裝入各排或各座爐內(nèi)，均衡出鋼。爐號或罐號更換時，前后兩個不同號的坯料之間應(yīng)用明顯標(biāo)志分開，以免混號（注意：采用計算機控制的加熱爐，換號時在計算機內(nèi)要作標(biāo)記）。出鋼時原則上同一爐號的坯料必須按次序一次出完，不得被其它爐號的坯料中斷。

裝爐排鋼須整齊規(guī)則。裝入扁錠時，應(yīng)將大小頭成對顛倒排料，并成對并料。當(dāng)坯料的側(cè)面不平時，可采用楔鐵或鐵塊加以矯正，以保持原料在爐內(nèi)走正，避免發(fā)生脫軌、拱

編輯：王偉

起和刮墻等事故。對于翹曲較大的鋼坯，裝爐時應(yīng)將凹面朝上或放在其他鋼坯上面。對于較薄的鋼坯以及回爐料，應(yīng)裝在鋼錠或鋼坯的上面一起入爐。

出爐時，應(yīng)根據(jù)軋機的需要和鋼溫情況，按軋制節(jié)奏均勻出鋼，但不得出溫度過低的鋼，以免造成軋機設(shè)備事故。應(yīng)按生產(chǎn)流動卡片的裝爐順序出鋼。當(dāng)一個爐號出完后，必須給下道工序發(fā)出換號的信號，以便進行下一爐號的出鋼。

生產(chǎn)廠一般按批來組織生產(chǎn)，同一批中各塊鋼的鋼種、爐罐號、工藝制度和工藝過程、成品公稱尺寸等相同，因此，可以按批進行管理，同一爐號的鋼坯集中進行驗收、輸送、加熱、軋制、精整、堆放。如果對質(zhì)量的波動性等要求更高，則應(yīng)按塊進行更細(xì)致管理。108.計算機在軋鋼生產(chǎn)中的應(yīng)用及其效果

在現(xiàn)代化的軋鋼車間，各種計算機（包括微型機、工業(yè)控制機、可編程序控制器、智能化儀表）是無處不有，它們之間采用某種網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)互連在一起，構(gòu)成一個完整的分布式計算機控制系統(tǒng)。

目前的計算機控制系統(tǒng)大多是模擬人以及企業(yè)的行為建立的，象企業(yè)員工工作方式一樣，它們按照程序規(guī)定彼此之間互相傳遞和交換信息，共享資源，分工合作，或在故障發(fā)生時，互相支援。根據(jù)各自所執(zhí)行的程序的不同，實現(xiàn)不同的功能，完成不同的任務(wù)。象企業(yè)不同層次員工從事不同層次的業(yè)務(wù)，不同的計算機也處于不同的級別上，上級計算機負(fù)責(zé)處理全局性的優(yōu)化設(shè)定計算或管理任務(wù)，它們要接收若干下級計算機傳來的有關(guān)現(xiàn)場情況和生產(chǎn)結(jié)果的報告，下級計算機則負(fù)責(zé)處理局部性的面向現(xiàn)場工藝設(shè)備的控制任務(wù)，它們要接受上級計算機下達的指令并執(zhí)行。隨著軋件從上工序流動到下工序，處于上工序的計算機要向下工序計算機同步傳遞軋件在上工序有關(guān)加工結(jié)果的數(shù)據(jù)，以便下工序計算機及時正確決定對軋件的再加工工藝。

由于各廠計算機應(yīng)用情況不同，（與人工控制比較）效果是不同的，但一般可以歸結(jié)為以下幾點：（1）實現(xiàn)了動態(tài)設(shè)定計算。對軋機自動設(shè)定具體到每一根（或卷）鋼，這樣就允許軋制規(guī)格靈活改變，如全連續(xù)冷連軋機的在線變規(guī)格軋制，同一卷鋼厚度可以不同。（2）提高了鋼材的形狀尺寸精度。計算機與作為執(zhí)行機構(gòu)的液壓缸位置、電動機速度控制系統(tǒng)、高精度自動檢測儀表及高性能軋機有機結(jié)合構(gòu)成完整的自動控制系統(tǒng)，對鋼板厚度、板形、寬度、溫度及組織等質(zhì)量參數(shù)進行周期性自動精確控制，大大提高了鋼板的形狀尺寸精度，如厚度可以精確到微米級。（3）減少了斷帶、次品和邊角廢鋼，提高了軋機速度，提高了勞動生產(chǎn)率和軋機產(chǎn)量。（4）簡化了操作，降低了勞動強度，減少了對軋機的維護，即可減少操作人員，又可以使工人和工程技術(shù)人員有更多的精力和時間來學(xué)習(xí)新技術(shù)和研究提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。（5）促進了企業(yè)管理水平的提高，應(yīng)用優(yōu)化理論和技術(shù)使廠內(nèi)各種資源和能源得到最優(yōu)配置和運用等。

總的說來，就是簡化了操作，減輕了員工的勞動強度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量，降低了產(chǎn)品成本，縮短了交貨期和新產(chǎn)品的開發(fā)期，提高了企業(yè)的市場競爭力50mm）。按鋼的化學(xué)成分，鋼板分為非合金板、低合金板和合金板。成品鋼板有單張的塊板，也有成卷的鋼帶。

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