201*注塑年終工作總結(jié)

201*注塑年終工作總結(jié)

注塑201*年完成了211594套的年產(chǎn)量，比去年同期增長18%、完成了年度總目標的105%，對注塑201*的生產(chǎn)和能耗控制情況比去年同期下降了27.8%，現(xiàn)在我對注塑車間的工作分析總結(jié)和201*年的工作計劃爭取201*年取得更好的成績。

1、201*年注塑車間生產(chǎn)總量211594套桶，白桶135806套，灰桶75788套桶過合理的安排生產(chǎn)減少待機時間減少重復(fù)啟動的頻率有效的控制了能耗成本比去同期下降了10.6%；2、定制了一臺單螺桿干造粒機對工廠的廢棄的薄膜（編織袋）回收造粒減少資源流失，并利用于生產(chǎn)灰桶原料降低了灰桶的原料成本。201*年編織袋原料生產(chǎn)造粒5噸。3、201*年通過尋找合適的灰桶原料供應(yīng)商定制一次成型的灰桶的原料，減少了灰桶原料配方和添加原料的配比，并且提高了生產(chǎn)效益和編織袋原料顆粒能更好的充分利用添加灰桶原料的使用率達到降低原料成本的效果；帶膠原料清洗處理白桶原料2468公斤；灰桶原料4771公斤并全部回收利用。

3、廢桶處理情況20L帶膠桶處理3754套；5L桶860套；2L桶2293套進行分撿分類直接帶膠破碎會通過水洗浸泡晾干在回收利用；減少了人工逐個清洗后破碎提高廢的滯留。4、設(shè)備維護情況因于對油泵設(shè)備的不過了解和油品質(zhì)量需求未能過及時的更換液壓油品使油泵磨損導(dǎo)致設(shè)備維修增加了運營成本。5、注塑車間201*、201*年的數(shù)據(jù)對照分析表。

項目生產(chǎn)總數(shù)套201*177957201*211594增長比例下降比例18%預(yù)計14年下降1.5%4%2%總費制造費用（元）269589.1236206.3加12月份12.3%工資5000加12月份32%工資社保（元）111946.7176345.57工資5000電費能耗（元）98841.65105072.523793.31.1160.4960.3650206.3%泵維修1.3萬8.6%26.3%10.6%41.9%五金、模具、維（護）26035.7修（元）單套桶的制造成本（元）單套桶電費成本（包含打包機修耗電）單套桶工資費用回收廢舊袋子造粒（公斤）1.5140.5550.62

201*年來的工作我們雖然取得了一點點成績，但距公司領(lǐng)導(dǎo)的工作要求還存在一的定的距離未能做的更好，部門自身還存在著許多不足；一、比較明顯的表在設(shè)備維護沒有更深入化做的更細（液壓油未及時更換導(dǎo)致設(shè)備運行故障）。二、模具未能及時的更新降低桶身的重量。注塑車間通過201*年的工作的故障案例進行分析解剖在201*年做好預(yù)防措施和自定維護保養(yǎng)方案；確保201*年能夠順利完成工作任務(wù)。201*年注塑車間以排能減耗為工作導(dǎo)向做出工作計劃。1、生產(chǎn)任務(wù)計劃23萬套桶；從設(shè)備上我們進行更新模具和增加機械手和新開一套20L桶模具；產(chǎn)品的重量和壁厚調(diào)整在980-1000克之間從而降低原材料的損耗；利用機械手減少重復(fù)開機時間做到一人同時開兩臺設(shè)備縮短生產(chǎn)周期提高效益和降低運營成本。2、開發(fā)新的原料供應(yīng)商調(diào)整配配方達到白桶原料降低成本提高回收料的利用率。3、編織袋、薄膜袋進行集中分類處理達到薄膜袋子生產(chǎn)透明顆粒用于白桶原料使用。4、對員工進行定期安全操作技能了解原料的特性故障培訓(xùn)達到正確的使用設(shè)備和設(shè)備保養(yǎng)維護減少設(shè)備的故障和安全事故。定期對液壓油進行跟蹤檢測（6個月）抽樣檢測做出油品達到使用安全期確保設(shè)備正常使用。通過全體員工共同努力希望在201*年取得更好的成績，為公司做出更多的貢獻。

注塑車間：

李永安201*-01-

擴展閱讀：201*年總結(jié)和201*注塑車間工作開展計劃書

201*年注塑車間工作開展計劃書

目錄

一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、日常工作流程

1、注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖

2、注塑車間人員一覽表3、注塑車間各崗位職責(zé)

4、注塑車間各崗位職責(zé)劃分

二、注塑車間究竟應(yīng)該怎樣管理

1、注塑的管理目標2、模具管理

3、注塑現(xiàn)代化先進的管理體系和模式

三、搞好注塑車間管理的工作概述

（一）責(zé)任劃分

（二）車間現(xiàn)場管理制度（三）科學(xué)合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現(xiàn)場管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周邊設(shè)備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（十一）噴劑的使用與管理

（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三）急件生產(chǎn)的管理（十四）工具/輔料的管理

（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現(xiàn)場管理常見方法：（十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理

（十九）.注塑部機位應(yīng)有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責(zé)

（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控

（二十五）.注塑車間管理規(guī)定

（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理)

（二十八）.注塑部員工培訓(xùn)

四、工序標準化管理

（一）生產(chǎn)人員（人）

（二）設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）（三）生產(chǎn)物料（料）（四）工序管理（法）（五）生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

（六）質(zhì)量檢查和反饋（測）

五、七S認知培訓(xùn)六、物料控制

前言

注塑加工是一門知識面廣，技術(shù)性和實踐性很強的行業(yè)。注塑生產(chǎn)過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設(shè)備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等，這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度，與其它行業(yè)或部門相比，對注塑車間各級管理人員的要求更高。

注塑生產(chǎn)需要24小時連續(xù)運作，一般為兩面三刀班或三班制工作方式，注塑車間的工作間的工作崗位多、分工復(fù)雜，對不同崗位人員的技能要求亦不同。要想使注塑車間的生產(chǎn)運作順利，需要對每個環(huán)節(jié)和各個崗位所涉及的人員、物料、設(shè)備、工具等進行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生產(chǎn)現(xiàn)場、后加工區(qū)、工具房、半成品區(qū)、辦公室等區(qū)域的運作與協(xié)調(diào)管理工作。

管理職能80%集中在現(xiàn)場，生產(chǎn)現(xiàn)場職能的管理是優(yōu)化管理的突破口；企業(yè)的員工80%集中在現(xiàn)場，抓住現(xiàn)場人員管理才能調(diào)動全員積極性;產(chǎn)品質(zhì)量80%孕育在現(xiàn)場，現(xiàn)場的質(zhì)量管理是保證質(zhì)量的核心；生產(chǎn)成本80%取決于現(xiàn)場，現(xiàn)場是績效之源、管理之綱、競爭之本、文明之窗。

下面主要針對注塑生產(chǎn)現(xiàn)場做簡單規(guī)劃，主要應(yīng)根據(jù)實際情況而定。

一、車間組織結(jié)構(gòu)、職務(wù)說明、生產(chǎn)作業(yè)工作流程（一）注塑管理組織結(jié)構(gòu)圖：

碎料員配料員技術(shù)員組長配料員碎料員組長A班注塑主任注塑工程師試模工程師統(tǒng)計員計劃員物料員B班注塑主任注塑副課長文員注塑經(jīng)理注塑課長清潔工技術(shù)員上模員上模員加料員加料員作業(yè)員作業(yè)員雜工

雜工備注：設(shè)備維修保養(yǎng)、模具維修保養(yǎng)和質(zhì)量保證部沒有規(guī)劃

（三）注塑車間各崗位職責(zé)劃分

1:課長:

車間的人員管理；當天及當周的生產(chǎn)安排及人員排配；車間的安全管理；工人的崗位技能培訓(xùn)；物料進倉出倉的審核；車間的設(shè)備異常狀況匯總審核，安排具體的注塑工程師負責(zé)處理或找相關(guān)部門的技術(shù)人員處理。定期召集員工就生產(chǎn)中的品質(zhì)問題展開討論，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。對員工進行績效評定；充分挖掘各員工的潛力，提高各員工的工作積極性；增強員工的凝聚力；生產(chǎn)消耗品/勞保用品發(fā)放的審核；配合公司之經(jīng)營目標根據(jù)公司生產(chǎn)計劃，對車間實行宏觀調(diào)控，合理調(diào)配生產(chǎn)，致力完成公司下達給車間的生產(chǎn)任務(wù)。

領(lǐng)導(dǎo)車間副科長、計劃、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術(shù)員等做好車間各項工作，以及協(xié)調(diào)副科長、計劃、物料員、統(tǒng)計、注塑工程師、試模工程師、注塑技術(shù)員之間的工作，并對其工作作出一定的指導(dǎo)。協(xié)調(diào)各相關(guān)職能部門之間的工作，以便高質(zhì)量地完成公司下達的各項工作任務(wù)。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況、客戶呼聲作出相應(yīng)的改善措施，并加以實施。組織實施本部產(chǎn)品的品質(zhì)稽核與管制。出示客戶要求的品質(zhì)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)。主導(dǎo)制程異常聯(lián)絡(luò)確保生產(chǎn)順利進行。主導(dǎo)生產(chǎn)管理人才培訓(xùn)和接班人培養(yǎng)。編列與執(zhí)行單位預(yù)算及費用控制；完成上級經(jīng)理交辦的臨時性工作。部門內(nèi)人員的上崗資格認定。

2:注塑工程師和試模工程師:

制定相關(guān)標準化文件，如工藝流程、作業(yè)指導(dǎo)書等相關(guān)文件。依據(jù)產(chǎn)品要求合理制定相關(guān)工藝文件。對注塑技術(shù)員進行一定的工作指導(dǎo)。及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行。生產(chǎn)用工裝夾具的購置與管理。產(chǎn)品先期跟蹤，針對先期出現(xiàn)的不利因素提出相應(yīng)改善措施，配合相關(guān)部門做好新產(chǎn)品的開發(fā)。注塑技術(shù)員的培養(yǎng)以及初步認定。協(xié)助車間科長做好車間以及車間生產(chǎn)管理。對車間特殊崗位操作員工資格認定。

3:注塑副科長:

配合車間課長致力完成上級下達的各項任務(wù)并做一部分人員管理的工作；物料的跟催；生產(chǎn)異常之報告協(xié)調(diào)處理及改善措施實施與跟進；督促工人按各《作業(yè)規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定操作；落實相關(guān)規(guī)定；督促工人認真工作；合理組織員工，保證生產(chǎn)順利進行。充分調(diào)動工人的積極性，提升所在工序的工人凝聚力；匯總工人提出的一些建議，以書面的形式上報課長班或生產(chǎn)經(jīng)理；生產(chǎn)報表、數(shù)據(jù)審察與核實。對工人進行初步的績效考核及崗位技能培訓(xùn)；安排人員做好所在工序的；匯總各屬下反饋的問題，再將這些問題反饋給車間課長；熟悉當天的生產(chǎn)排配，協(xié)助車間主任安排相關(guān)人員；熟悉各工序的操作，并能解決工人提出的問題；熟悉當天的生產(chǎn)狀況，針對生產(chǎn)存在的問題提出一些建設(shè)性的改善措施；針對對客戶抱怨進行制程分析與改善。制程異常分析，并能作出相應(yīng)的改善措施。區(qū)域“7S”管理。

5:文員:

負責(zé)所有生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總/統(tǒng)計/整理并形成生產(chǎn)報表.負責(zé)整個車間勞保用品/辦公用品的請購/領(lǐng)取/發(fā)放；參加各種會議，起記錄員作用；輔助管理人員制作一些文件-----文字處理；負責(zé)日常的客戶接待工作；核算當月各員工的考勤；熟悉車間每個員工，能起聯(lián)絡(luò)員的作用；辦公室的5S；車間倉庫的油漆/消耗品/工具等庫存量的統(tǒng)計.

6:操作員:

負責(zé)按作業(yè)指導(dǎo)要求對產(chǎn)品進行全面檢查，整修、區(qū)分良品和不良品標識不良品；對不良品按不良原因進一步區(qū)分；統(tǒng)計當班各產(chǎn)品的合格率；負責(zé)工件的暫時轉(zhuǎn)移擺放；確保在檢

查工件過程中不產(chǎn)生變形/劃傷以及工件表面污染等不良；將已分類標識的成品/不良品/待確認品擺放到指定區(qū)域；負責(zé)本人工作區(qū)域的5S.

（四）注塑車間各崗位職責(zé)

Ａ．注塑部課長工作職責(zé)

1.直接對注塑經(jīng)理或總經(jīng)理負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2.全面負責(zé)注塑部的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作，主持本部門的日常事務(wù)。3.根據(jù)公司的品質(zhì)方針和年度工作目標，制定注塑部的工作目標，并組織實施。

4.根據(jù)公司發(fā)展的需要和實際生產(chǎn)狀況，完善注塑部的組織結(jié)構(gòu)和人員編制，科學(xué)合理地

配置人手。

5.根據(jù)實際需要提出注塑部新增人員的招聘申請，按工作崗位技能要求考核、篩選、錄用

各級員工，并搞好注塑部的人力資源管理工作。

6.根據(jù)ＰＭＣ下達的生產(chǎn)計劃，合理地做好注塑部的生產(chǎn)計劃安排和組織生產(chǎn)工作，并檢

查／指導(dǎo)生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，采取有效措施，按時按質(zhì)按量地完成生產(chǎn)任務(wù)，確保交期。

7.依照ISO9001品質(zhì)管理體系要求，建立注塑生產(chǎn)過程中的品質(zhì)保證和體制體系，按照產(chǎn)

品質(zhì)量標準和樣板要求，嚴格控制注塑產(chǎn)品的質(zhì)量，堅持“三不”原則，確保膠件質(zhì)量滿足客戶的需要。

8.組織/落實/執(zhí)行公司的安全生產(chǎn)管理制度及防火規(guī)定，結(jié)合注塑部的實際運作特點，制

訂本部門安全生產(chǎn)管理制度，做好各崗位人員的安全防護措施。9.對各崗位人員進行安全/消防知識培訓(xùn)，提高屬下員工的安全生產(chǎn)和防火意識，并落實與

監(jiān)督執(zhí)行，消除安全隱患，確保生產(chǎn)安全。

10.貫徹落實機器設(shè)備、模具、工裝夾具、測試儀器、磅秤等的使用/維護/保養(yǎng)及管理制度，

并組織/落實/執(zhí)行。做好注塑設(shè)備、模具、工裝夾具的報修/維修工作，減少故障，防止損壞，延長其使用壽命。

11.制訂注塑部員工的培訓(xùn)計劃，并按計劃對各級員工進行崗前技能培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、品質(zhì)

培訓(xùn)、管理培訓(xùn)、制度培訓(xùn)、“5S”培訓(xùn)、消防/安全知識培訓(xùn)等，不斷提升注塑部員工的整體素質(zhì)，提高其工作質(zhì)量和工作效率。

12.制訂生產(chǎn)原料、易耗品、辦公用品、工用具的使用/管理制度，嚴格控制“料、工、費”

及各種物料的損耗，提高節(jié)約意識，增強成本觀念，不斷降低物耗和生產(chǎn)成本。

13.積極推行“5S”目視管理活動，搞好注塑部的現(xiàn)場“5S”管理工作，確保注塑部工作環(huán)

境清潔、整齊有序，一切物品需分類標識清楚/擺放整齊，做到安全、文明生產(chǎn)，提升企業(yè)形象。

14.貫徹落實公司有關(guān)管理體系和管理制度，并組織制訂注塑部的各項管理制度/運作流程

等，加大其執(zhí)行力度，督導(dǎo)屬下員工嚴格遵守執(zhí)行。

15.制訂注塑部各級員工的崗位工作職責(zé)，并監(jiān)督其履行職責(zé)。

16.做好本部門員工的考勤工作，嚴格執(zhí)行公司的薪酬制度。堅持“公平、公正、公開”和

“對事不對人”的原則，對各級員工進行公正考評，并建立績效考核和激勵機制，充分調(diào)動各級員工的工作積極性。

17.做好試模/生產(chǎn)過程中的的注塑工藝條件記錄工作，分析生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)

/注塑工藝參數(shù)的合理性，科學(xué)合理地設(shè)定注塑參數(shù)條件，并對模具結(jié)構(gòu)提出改良建議。18.組織召開注塑部“每周生產(chǎn)例會”及相關(guān)工作會議，堅持“三不放過”的原則，及時分

析/處理工作中出現(xiàn)的問題，并提出糾正、預(yù)防和改善措施。

19.做好與各相關(guān)部門的協(xié)調(diào)/溝通，樹立“內(nèi)部客戶”的思想，配合工程部、品管部、裝配

部及倉庫等部門搞好工作，讓內(nèi)部客戶滿意。

20.隨時掌控本部門的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)情況、生產(chǎn)效率/料耗、模具/設(shè)

備狀態(tài)及人員動態(tài)等，對其存在的異常狀況，及時分析原因、協(xié)調(diào)/溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。

21.積極推動本部門在技術(shù)、產(chǎn)能、生產(chǎn)方法及管理手段等方面的進步，逐步推行量化管理、

看板管理、目標管理，配合公司整體發(fā)展的需要。

22.堅持技術(shù)創(chuàng)新，管理創(chuàng)新，與時俱進，力求持續(xù)改善，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，

減少料耗和不良率，以降低生產(chǎn)成本。

23.做好各類生產(chǎn)報表和文件的審批工作，確保報表數(shù)據(jù)真實地反映實際情況，并做好各級

員工的工資統(tǒng)計/核算/上報工作，對自己及屬下員工的行為負責(zé)。

24.安排指導(dǎo)有關(guān)人員做好注塑部文件資料/生產(chǎn)報表的分類、標識、管理和建檔保存工作。25.根據(jù)生產(chǎn)需要決定車間是否加班，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)松緊情況向人事行政部提出增減員工人

數(shù)。

26.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)新的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展

的需要。

B．注塑部副課長工作職責(zé)

1．直接對自己的直屬上司負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。

2．帶頭遵守塑膠部門以及公司的各項管理制度和廠紀廠規(guī)，并監(jiān)督下屬嚴格執(zhí)行。3．全面負責(zé)本班/組的生產(chǎn)運作安排、組織和管理工作。

4．做好交接班工作和文件資料/生產(chǎn)報表的審批以及管理工作，每日需提前期20分鐘到車

間了解生產(chǎn)狀況。

5．上班前必須開會點名報到，做好本班/組員工的考勤記錄工作，針對異常狀況及時上報文

員。

6．上班后第一時間對各成型機臺進行全面檢查，確認接機人員是否已經(jīng)到位。

7．根據(jù)塑膠部門每日的生產(chǎn)任務(wù)合理的做好本班/組長的生產(chǎn)計劃安排，并跟進生產(chǎn)計劃的

完成狀況，采取有效措施確保按時、按質(zhì)、按量的完成生產(chǎn)任務(wù)以確保交期。

8．嚴格控制本班/組的產(chǎn)品質(zhì)量，堅持“不制造不良品、不流出不良品”的原則，確保產(chǎn)品

質(zhì)量滿足客戶需求。

9．負責(zé)本班/組長的安全生產(chǎn)管理工作，嚴格執(zhí)行公司以及塑膠部門制定的安全生產(chǎn)管理規(guī)

定，并監(jiān)督實施，消除安全隱患確保生產(chǎn)安全。10．嚴格控制“物料、工時、費時”以及各種物料的損耗，增強成本管理，不斷采取有效

措施降低物耗以及生產(chǎn)成本。11．搞好本班／組的現(xiàn)場“５Ｓ”管理工作，確保工作環(huán)境清潔、整齊有序、一切物品分類標示／

整齊擺放。

12.隨時掌控本班/組的生產(chǎn)進度、產(chǎn)品質(zhì)量狀況、物料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)效率/物料損耗、模具

/設(shè)備狀態(tài)以及人員狀態(tài)，對其存在的異常狀況，及時有效地進行分析、協(xié)調(diào)溝通處理，確保生產(chǎn)運作順利正常。

13.隨時掌控現(xiàn)場使用后勤物資是否滿足當班需求，如未達當班預(yù)算時應(yīng)及時上報處理。

針對生產(chǎn)過程每12小時必須巡回檢查1次，并指導(dǎo)作業(yè)人員加工作業(yè)方法，提示質(zhì)量要求、包裝方式以及相關(guān)注意事項（針對新進作業(yè)人員要特別培訓(xùn)教育，時時關(guān)心其工作狀態(tài)）。

14.當班生產(chǎn)出來的產(chǎn)品需返工處理，盡量在當班完成，如未完成需寫申請科長核準后可移

交下一班處理，并將該記錄復(fù)印一份交文員處存檔備查。

15.堅持“公平、公正、公開”和“對事不對人”的原則，對下屬員工進行公正考評，充分

調(diào)動各級員工的工作積極性。

16.對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，從模具、機器設(shè)備、成型工藝等方面進行分析，積極提出改

善建議，以提高效率、提升品質(zhì)、降低物料損耗、減少機位人手。

17.搞好機位水口料的監(jiān)督控制和本班/組人員勞動紀律的管理動作。18.認真監(jiān)督填寫各類生產(chǎn)報表，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的真實性、準確性。19對下屬各崗位人員進行崗位技能培訓(xùn)、品質(zhì)標準、安全生產(chǎn)、“5S”管理等方面的培訓(xùn)，

不斷提升其工作質(zhì)量和工作效率。

20.勇于創(chuàng)新、力求持續(xù)改善，積極推動塑膠部在生產(chǎn)技術(shù)和管理方面的進步。努力學(xué)習(xí)新

的技術(shù)/管理知識，不斷完善和提升自己，與時俱進，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。

C.注塑部生產(chǎn)工程師工作職責(zé)

1.直接對注塑部課長負責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.跟進注塑生產(chǎn)過程中每臺機的周期時間及生產(chǎn)效率。

4.跟進每臺機水口料中的廢品量，并分析產(chǎn)生大量不良品的原因，提出改善方案。5.跟進生產(chǎn)中每套模具的啤作效率、模腔數(shù)及脫模狀況。6.跟進送修模部報修模具的維修進度和維修效果。

7.分析生產(chǎn)過程中模具結(jié)構(gòu)及制做的合理性，對有問題的模具提出改善方案。8.分析生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的品質(zhì)異常原因，提出防范措施。

9.分析生產(chǎn)過程中生產(chǎn)效率低和模具發(fā)生故障的原因，提出改善對策。10.分析生產(chǎn)過程中螺桿頭或螺桿斷裂的原因，提出防范措施。、

11.跟進生產(chǎn)過程中的原料損耗情況，并分析原料損耗大的原因，提出改善方案。12.跟進生產(chǎn)過程中工裝夾具的使用效果，并提出新增/改良工裝夾具的方案。13.跟進生產(chǎn)過程中的注塑工藝條件的合理性，逐步實現(xiàn)調(diào)機科學(xué)化。14.對生產(chǎn)中難啤的產(chǎn)品，編寫/制訂加工規(guī)范和特別的作業(yè)指引。15.及時處理生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的疑難技術(shù)問題并跟進效果。

16.整理/編寫有關(guān)技術(shù)的培訓(xùn)資料，并對技術(shù)人員進行技術(shù)培訓(xùn)工作。17.重點跟進急件生產(chǎn)過程中的模具、品質(zhì)問題處理情況。

18.協(xié)助檢查/監(jiān)督生產(chǎn)過程中各有關(guān)技術(shù)人員在上/落模、模具/機器保養(yǎng)、開停機操作、安

全生產(chǎn)、調(diào)機等方面的工作情況及相關(guān)規(guī)章制度的執(zhí)行力度。

19.跟進機位產(chǎn)品的后加工情況，并對后加工量大、人手多的產(chǎn)品提出修�；蚱焚|(zhì)標準的檢

討。

20.不斷學(xué)習(xí)注塑行業(yè)新的知識，引進新的注塑加工技術(shù)，推動注塑部技術(shù)進步，滿足公司

未來發(fā)展的需要。

D．注塑部試模工程師工作職責(zé)

1.直接向課長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.做好試模前的物料準備工作，按“試模通知單”上的要求做好每套模具的試制工作。4.根據(jù)每套模具的結(jié)構(gòu)、所用塑料的性能，合理設(shè)定注塑工藝參數(shù)。

5.嚴格遵守“上落模人員安全守則”的規(guī)定，增強安全意識，確保試模安全。6.做好試模樣板的加工、標識、包裝和管理工作，并移交給工程部門。

7.對試模過程中出現(xiàn)的模具及膠件質(zhì)量問題，需及時通知工模部、工程部相關(guān)人員到現(xiàn)場

分析、處理。

8.認真填寫試模報告，對試模過程中出現(xiàn)的各種問題需描述清楚，并提出修模/改模建議。9.做好模具的清潔、防銹、保養(yǎng)工作，維修時需“板、單、模”一起送交模房。

10.做好試模機臺的“5S”工作，及時清理機臺及地面上的工具、膠件及物料，試模時料斗

內(nèi)所剩的原料需及時卸下，包裝封口后標識清楚送回料房。

11.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)知識，不斷提升分析問題、處理問題的能力和技術(shù)水

平。

E．注塑部文員工作職責(zé)

1.直接對注塑部經(jīng)理/課長負責(zé)，向其匯報工作，服從其管理和工作安排。2.嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.熟悉注塑部的運作體系及生產(chǎn)、品質(zhì)、倉管等方面的相關(guān)工作流程。

4.按要求打印部門文件資料、報表或復(fù)印相關(guān)資料，并按程序要求發(fā)放給有關(guān)部門。5.搞好注塑部文件資料的分類、標識、建檔及管理工作。

6.收集、統(tǒng)計、整理相關(guān)生產(chǎn)資料、工程資料及報表數(shù)據(jù)等。

7.做好會議記錄工作、并整理、打印會議記錄，發(fā)放給有關(guān)部門或人員。8.協(xié)助做好原料、生產(chǎn)輔料、辦公用品、工具的領(lǐng)用統(tǒng)計/管理工作。9.接聽電話并做好電話記錄工作（對方的姓名、地址、電話號碼及事由），將接收到的信息

及時告訴相關(guān)人員（重要的事情需書面表達）。

10.搞好員工招聘申請和辦理新員工的入廠手續(xù)工作（如：宿舍、工衣、廠牌等），并做好人

事記錄及檔案管理工作；負責(zé)新員工入廠教育培訓(xùn)、部門規(guī)章制度培訓(xùn)、職業(yè)道德培訓(xùn)工作，協(xié)助搞好本部門其它的培訓(xùn)工作，并做好員工培訓(xùn)記錄。11.搞好客戶來注塑部的接待工作和介紹宣傳工作。

12.協(xié)助課長跟進/檢查/監(jiān)督注塑部各項規(guī)章制度及工作要求的執(zhí)行情況，對注塑部所存在

的問題或違規(guī)現(xiàn)象應(yīng)及時向課長反映（必要時開“違規(guī)處罰單”給違規(guī)人員）。

13.工作需認真負責(zé)、一絲不茍、積極主動、精益求精，找按上司的要求去做好每一件事情，

當天的事當天完成，當天完成不了的事情需向上司講明原因及完成時間。

14.搞好辦公室內(nèi)的“5S”工作，樣板、文件資料、報表及工作臺面上的辦公用品需擺放整

齊。

15.對公司的業(yè)務(wù)/工程資料負責(zé)保密，不得將公司的文件、技術(shù)資料帶出廠外。16.不斷學(xué)習(xí)新的知識（如：禮儀、電腦、外語等），適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。

F．注塑部計劃員/統(tǒng)計員工作職責(zé)

1．直接向注塑部經(jīng)理/課長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2．嚴格遵守公司及注塑部的各項管理制度和“注塑部員工守則”。3．負責(zé)注塑部的生產(chǎn)生產(chǎn)訂單審核、發(fā)放和計劃安排，并合理排機。

4．跟進注塑部生產(chǎn)所需物料的到位工作和每日生產(chǎn)進度的完成情況，出現(xiàn)影響生產(chǎn)進度的

情況時，需立即向注塑部經(jīng)理/主管反映，產(chǎn)協(xié)助其處理。

5．跟進“急件”生產(chǎn)的原料、色粉、包裝材料的供應(yīng)情況及模具維修的進度。6．做好注塑生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計工作，并及時向PMC部提交“注塑部生產(chǎn)日報表”。7．工作需認真負責(zé)，熟悉有關(guān)生產(chǎn)要素（如：模具、機器、原料、品質(zhì)狀況），根據(jù)注塑部

的實際生產(chǎn)能力安排生產(chǎn)計劃。

8．做好生產(chǎn)資料、生產(chǎn)報表的管理工作，確保生產(chǎn)數(shù)量的可靠性和準備性。9．積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

G.清潔工

1.負責(zé)廠部辦公室的清掃、清潔、茶水供應(yīng)。2.負責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的清掃、清潔。

3.負責(zé)生活設(shè)施區(qū)域的清掃、清潔。4.負責(zé)QC區(qū)域的清掃、清潔工作。

5.集中收、存、放廢棄物品。6.替換機臺作業(yè)員的用餐。

H.注塑技術(shù)員

1.負責(zé)維護工藝參數(shù)，穩(wěn)定機臺生產(chǎn)效率、質(zhì)量;

2.負責(zé)模具安裝調(diào)試，提出工藝改善、質(zhì)量改善方案.依據(jù)相關(guān)工藝文件進行工藝跟蹤與指

導(dǎo)。

3.及時處理工藝異常問題，保證生產(chǎn)的順利進行；針對制程不良點進行分析與改善。4.生產(chǎn)用模治具的調(diào)試與維護。產(chǎn)品先期跟蹤，并做好相關(guān)記錄，能作出相應(yīng)的反饋。5.特殊崗位操作員工的技能培訓(xùn)，以及特殊崗位資格的初步認定；并監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員進行

機臺的日常維護和安全作業(yè)。

6.協(xié)助生產(chǎn)組長跟進生產(chǎn)進度及質(zhì)量做好生產(chǎn)管理；協(xié)助QC領(lǐng)班進行首件確認。監(jiān)督現(xiàn)

場的5S工作。

7.完成上級交代的各種事項。

I．注塑部組長工作職責(zé)

1.直接對副科長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2.帶頭遵守注塑部及公司的各項管理制度。

3.需提前10分鐘上班，到車間了解各機臺生產(chǎn)情況，做好交接班工作。

4.上班前需開會點名報到，做好員工的出勤記錄，并根據(jù)機臺生產(chǎn)情況，合理安排機位接

機人員。

5.上班后第一時間對各機臺進行全面檢查，接機人員是否已到位，新產(chǎn)品機臺要指導(dǎo)員工

作業(yè)，培訓(xùn)加工方法、質(zhì)量要求、包裝方式及注意事項，以后每隔1～2小時必須跟進/檢查1次。

6.跟進各機臺的生產(chǎn)情況，統(tǒng)計數(shù)字要準確，對將要夠數(shù)的機臺應(yīng)及時上報。

7.將當班生產(chǎn)的產(chǎn)品進行過磅、統(tǒng)計數(shù)量、貼標簽、送檢，并填寫生產(chǎn)日報表經(jīng)副課長核

對/課長審核后，送交辦公室文員處。

8.跟進當班機臺輔料/包裝用品的領(lǐng)用及發(fā)放工作。

9.培訓(xùn)機位作業(yè)員正確使用刀片、水口剪的方法，并做好利器收發(fā)記錄工作。10.協(xié)助組長做好本組負責(zé)區(qū)域的“5S”工作，并做好吃飯時間的人員接機安排。

11.當班生產(chǎn)出的產(chǎn)品需翻工或加工處理時，盡量當班處理完。未加工完成的，填寫“后加

工申請單”經(jīng)副科長簽名，交科長批準后方可移交后加工組。12.當班機臺生產(chǎn)的尾數(shù)，直接移交給下一班，不記入本班的產(chǎn)量。

13.監(jiān)督本組員工的勞動紀律，尋違規(guī)現(xiàn)象及時進行糾正，必要時向副科長報告。

1.2.3.4.5.6.7.

J.配料員工作職責(zé)

直接對副科長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。嚴格遵守注塑部及公司的各項管理制度。

配料前需弄清楚相關(guān)機臺或產(chǎn)品所使用的原料、色粉（色種）、水口料配比及每日配料量。配料時必須按規(guī)定使用原料、水口料、色粉（色種）及配比進行混料。

轉(zhuǎn)料/換色時，需將混料筒內(nèi)剩下的原料、色粉（色種）徹底清理干凈；若換淺顏色或透明料時一定要將混料筒內(nèi)、外擦干凈，并用氣槍吹盡混料筒內(nèi)的異物、色粉等。

摻混水口料時，按各機臺實際所產(chǎn)生的水口料量來配混，并按所加新量多少來添加色粉（色種）用量，不可用錯水口料。

向混料桶中加料時，不可加得過多，嚴禁將料弄灑于地面上（應(yīng)及時蓋上混料桶頂蓋）。

8.嚴格按規(guī)定進行作業(yè)；配淺色或白色料時，須將料袋外面的灰塵徹底清理干凈，倒料時

勿將料底袋部伸入混入混料筒內(nèi)，不要抖動料袋；混好料后，須及時將料袋口封好，防止灰塵落入。

9.拉運原料時，須將料袋擺放穩(wěn)妥，速度不要過快；勿急拐彎或急停，以防止原料袋倒下，

料粒灑落于地面上。

10.配好的料必須用原來的料袋包裝，并標明其顏色及原料名稱，以防弄錯。11.嚴禁用錯原料、加錯水口料、用錯色粉，防止造成原料浪費。12.每次配料后需記錄下配料量和配比（水口料/色粉用量）。

13.搞好配料房的環(huán)境衛(wèi)生與“5S”工作，一切物品需分類擺放整齊。

14.做好交接班工作，將每臺機的配料情況向接班人員交接清楚。積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)

業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

K．碎料員工作職責(zé)

1.直接對注塑部副科長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排和管理。2.遵守注塑部及公司的各項規(guī)章制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.碎料時必須嚴格按碎料機操作規(guī)程作業(yè)，并佩帶耳塞、口罩、防護眼鏡及手套，做好安

全防護工作。

4.碎料前必須嚴格區(qū)分水口料的種類及顏色，嚴禁打混料。

5.轉(zhuǎn)換不同種類、不同顏色的水口料時，需將碎料機徹底清理干凈。

6.碎料前需先開電源讓碎料機空轉(zhuǎn)1分鐘后，才可加入所需粉碎的膠件或水口。

7.碎料前需仔細檢查水口中有無雜料、五金工具、碎紙、碎布及其它異物，并將其分揀干

凈。

8.要用手一次次地添加水口，并保持每次進料量均勻一致，嚴禁將整箱水口倒入碎料機內(nèi)。9.對有黑點、灰塵、油污的水口料，需將其處理干凈（用風(fēng)槍吹凈或除污液清洗）后，方

可粉碎。

10.碎料機上禁止擺放五金工具，以防落入碎料機內(nèi)損壞刀片或機器。

11.若因產(chǎn)品過大或添加量過多而出現(xiàn)卡機現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)電停機進行處理，防止損壞電機

馬達。

12.碎料時嚴禁將手伸進碎料區(qū)內(nèi)，不要在皮帶輪轉(zhuǎn)動時去取出卡在皮帶輪中的水口或膠件，

確保碎料安全。

13.定期檢查刀口情況或緊固刀片固定螺絲，并對機呂轉(zhuǎn)動部位定時加潤滑油，做好碎料機

的維護、保養(yǎng)工作。

14.碎料員需經(jīng)常檢查水口料粒的大小是否符合要求（不大于1CM），并保持料粒大小均勻一

致。

15.碎好的水口料需盡量用原來的料袋盛裝，裝袋后需及時封存口，并做好標識工作，分類

擺放到指定的地方（需放在卡板上）。

16.停機前應(yīng)停止添加水口、膠件，讓其空轉(zhuǎn)1分鐘后方可停機，不得在加料途中關(guān)電停機，

以防損壞轉(zhuǎn)動馬達。

17.做好碎料房的“5S”工作，一切物品需分類/分區(qū)擺放整齊。18.做好碎料的記錄工作和交接班工作。

19.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

L.加料員工作職責(zé)

1.直接對組長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.卸料前需關(guān)加熱電源，卸下的需用原料袋裝好并及時封口送回配料房（只留一種原料）。

4.嚴格按要求將烘料桶內(nèi)的色粉或料屑徹底清理干凈。5.加料前需仔細確認所加的料是否正確，嚴禁加錯料。6.注塑生產(chǎn)過程中要經(jīng)常巡查機位烘料桶中的剩料量，按烘料桶上規(guī)定的加料線位置及時

加料，確保烘料時間的均勻性。

7.不得將整包原料豎立在烘料桶上，以防原料袋掉下造成原料浪費。

8.嚴禁將腳踩在電箱蓋上或料管隔熱罩上加料，以免踩壞電箱蓋或料管。

9.使用活動加料梯時，必須將腳閘關(guān)牢，上加料梯時要小心，防止腳落空或異物。

10.加料時需先將料袋外的灰塵/異物清理干凈，向烘料桶中添加的原料量不要過滿，并隨

手蓋上烘料桶（干燥器）的上蓋。

11.加料工具必須清理干凈，剩余料需及時將料袋口封好，防止落入灰塵或異物。12.做好機臺附近的“5S”工作，空料袋應(yīng)及時拿到指定的地方擺放。13.做好交接班工作，向接班人員講清楚各機臺的原料使用情況及料耗。14.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提升自己。

M．上落模人員工作職責(zé)

1.直接對組長或技術(shù)員負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.嚴格按“上落模人員安全守則”的要求工作，確保上模安全。

4.接到“轉(zhuǎn)模通知單”后，應(yīng)得前做好轉(zhuǎn)模的各項準備工作和清機洗炮工作。5.按照“上模工作流程”做好上落模工作，對嘴時勿調(diào)整射臺的高度。6.協(xié)助組長做好本組的日常生產(chǎn)管理工作，處理一般性地生產(chǎn)問題。7.轉(zhuǎn)模后應(yīng)及時清理機臺上的工具、物料，并做好機位的“5S”工作。

8.協(xié)助組長做好本組機臺的生產(chǎn)數(shù)量、膠件質(zhì)量、水口料控制及員工勞動紀律的檢查/跟

進工作。

9.做好交接班工作及組長安排的其它臨時性工作。

10.積極參加培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)注塑技術(shù)知識，不斷提升自己，適應(yīng)公司未來發(fā)展的需要。

N．注塑部作業(yè)員工作職責(zé)

1.直接對組長負責(zé)，向其匯報工作，服從其工作安排與管理。2.遵守注塑部及公司的各項管理制度、“注塑部員工守則”及“注塑部員工安全守則”。3.嚴格按“機位作業(yè)指導(dǎo)書”的要求開機作業(yè)、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)機器、模具、產(chǎn)品質(zhì)量問題時，

需立即停機并向組長/領(lǐng)班匯報。

4.開機前必須熟悉所啤膠件的品質(zhì)標準、加工要求、開機要求、包裝要求及注意事項。5.開機過程中應(yīng)隨時留意膠件/水口是否粘模，若有粘模現(xiàn)象，需立即停止（鎖模）關(guān)門動

作，嚴禁壓模。

6.嚴格按組長和QC人員對品質(zhì)的要求控制膠件質(zhì)量，對每啤膠件的外觀做好自檢工作（對

照機位樣板）。

7.加工產(chǎn)品時要輕拿輕放，并將產(chǎn)品的外表面朝上擺放在工作臺面上。

8.機位水口箱中嚴禁放入五金工具、碎布、廢紙及不同塑料/不同顏色的膠件或水口。9.注塑生產(chǎn)過程中，機位作業(yè)員不得擅自改變“注塑工藝參數(shù)”，嚴禁在有人檢修機器/模

具時按動機器按鈕。

10.負責(zé)做好自己工作區(qū)域的“5S”工作，保持機臺附近清潔，一切物品需按規(guī)定擺放整齊。11.遵守上班紀律，服從各級管理人員的工作安排或調(diào)動。

12.做好交接班工作，向接班人員講清楚當班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，產(chǎn)品質(zhì)量標準、生產(chǎn)數(shù)量、

加工要求及注意事項。

13.積極參加崗位操作、安全生產(chǎn)、品質(zhì)標準、“5S”知識培訓(xùn)，努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提

升自己。

信息，讓每個人都有知道：多做“預(yù)防工作”，不要“跟著問題后面跑”，預(yù)防各種問題發(fā)生。10．明確每個崗位/環(huán)節(jié)的工作要求，實行規(guī)范化管理，做到“按規(guī)范做事，依流程運作”，

并搞好每個細節(jié)的工作。

11．嚴格控制物料，做好各類物料的分類、記錄、標識和管理工作，從源頭上抓起。12．嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度、工作規(guī)范和運作流程，并加強監(jiān)督（贏在執(zhí)行），并適時地

實行“走動式管理”。

13．堅持“三不放過”原則，對出現(xiàn)的問題應(yīng)及時分析原因、追查責(zé)任、提出糾正預(yù)防

措施，并善于發(fā)現(xiàn)問題（最大的問題是看不出問題）。

14．每周召開一次注塑生產(chǎn)例會，不斷總結(jié)工作中的問題，提出改善。15．加強各崗位人員技能培訓(xùn)工作，不斷提高其工作質(zhì)量和工作能力。

16．制訂用人標準，建立“激勵”和“淘汰”機制，讓合適的人做合適的事。17．參觀學(xué)習(xí)同行業(yè)先進的管理模式，與時俱進，不斷創(chuàng)新，力求持續(xù)改善。

（一）責(zé)任劃分

（二）車間現(xiàn)場管理制度（三）科學(xué)合理的人員編制（四）配料房的管理（五）碎料房的管理

（六）注塑車間的現(xiàn)場管理（七）原料/色粉/水口料的管理（八）周邊設(shè)備的使用與管理（九）工裝夾具的使用與管理（十）注塑模具的使用與管理（十一）噴劑的使用與管理

（十二）注塑車間安全生產(chǎn)管理（十三）急件生產(chǎn)的管理（十四）工具/輔料的管理

（十五）樣板/文件資料的管理（十六）上落模工具及套筒的管理（十七）現(xiàn)場管理常見方法：1、看板管理;看板管理的作用:A:節(jié)省時間,一目了然.B:方便查尋,提高效率.

C:掌握趨勢,及時發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)問題.D:生產(chǎn)信息公開化,減少工作遺忘.E:控制生產(chǎn)過剩所造成的浪費.F.目視管理的工具,便于跟進.

(1)注塑生產(chǎn)計劃看板

（2）注塑生產(chǎn)進度（跟單）看板（3）每月生產(chǎn)效率看板（4）每月膠件合格率看板（5）每日配料看板（6）注塑部機位看板（7）注塑模具看板

（8）膠件良品與不良品看板

（9）水口料樣品看板（10）水口料進出倉看板（11）塑膠件品管看板（12）換模計劃看板（13）生產(chǎn)記錄看板

2、目視管理；3、標準化管理；

4、文件控制：注塑機上下模作業(yè)指導(dǎo)書、產(chǎn)品修整作業(yè)指導(dǎo)書、標準成型工藝表、產(chǎn)品

檢驗標準規(guī)范、設(shè)備點檢表、明確7S責(zé)任人（注塑機必備資料）

（十八）.注塑生產(chǎn)的量化管理

量化管理的作用:A．用數(shù)據(jù)說話，客觀性強。B．工作績效量化，易于實現(xiàn)科學(xué)管理。C．有利于增強各崗位工作人員的責(zé)任心。D．能夠激發(fā)員工的工作積極性。E．可以與過去比較，科學(xué)擬定新的工作目標。F．有利于分析分析問題原因，提出改善措施。1．注塑生產(chǎn)效率（≥90％）2．原料使用率（≥97％）

3．膠件批次合格率（≥98％）4．機器使用率（稼動率）（≥86％）5．注塑件準時入庫率（≥98.5％）6．模具損壞率（≤1％）

7．年人均有效生產(chǎn)時間（≥2800小時/人.年）8.延誤交期率（≤0.5％）9.上落模時間(小時/套)

大模:2.5小時中模:2小時小模:60分鐘10.安全意外事故(0次)

（二十）.注塑部機位應(yīng)有的文件資料（二十）.注塑部產(chǎn)品質(zhì)量的管理（二十一）.注塑部主要的管理制度（二十二）.注塑部主要工作流程（二十三）．注塑部主要崗位工作職責(zé)

（二十四）.過程檢查與生產(chǎn)現(xiàn)場各項監(jiān)控（二十五）.注塑車間管理規(guī)定

（二十六）.注塑部生產(chǎn)現(xiàn)場運作所需的表格（二十七）.管理內(nèi)容(員工日常管理)（二十八）.注塑部員工培訓(xùn)

四、工序標準化管理

工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。企業(yè)要尋求質(zhì)量、成本、效率的改善，提高工序質(zhì)量是關(guān)鍵。工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位，工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。本人總結(jié)歸納出人、機、料、法、環(huán)、測六方面的標準化要求，供借鑒。

（一）、生產(chǎn)人員（人）

1、生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。

2、對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

3、對有特殊要求的關(guān)鍵崗位，必須選派經(jīng)專業(yè)考核合格、有現(xiàn)場質(zhì)量控制知識、經(jīng)驗豐富的人員擔任。

4、操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責(zé)。

5、檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。

（二）、設(shè)備維護和保養(yǎng)（機）

1、有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。2、設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準確。

3、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。

4、生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。

（三）、生產(chǎn)物料（料）

1、有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。2、建立進料驗證、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。3、轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。

4、所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。

5、對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。6、生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。

（四）、工序管理（法）

1、工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求，此處可結(jié)合精益生產(chǎn)相關(guān)成果。2、能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標識清楚。

3、有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。

4、主要工序都有工藝規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，工藝文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。

5、特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。

6、工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。

7、對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。

8、規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。

9、各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。

10、大多數(shù)重要的生產(chǎn)過程采用了控制圖或其它的控制方法。

（五）、生產(chǎn)環(huán)境（環(huán)）

1、有生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。

2、環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。

3、生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。4、生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物�？山梃b5S相關(guān)要求。5、材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。6、相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。

（六）、質(zhì)量檢查和反饋（測）

1、應(yīng)規(guī)定工藝質(zhì)量標準，明確技術(shù)要求，檢驗項目、項目指標、方法、頻次、儀器等要求，并在工序流程中合理設(shè)置檢驗點，編制檢驗規(guī)程。

2、按技術(shù)要求和檢驗規(guī)程對半成品和成品進行檢驗，并檢查原始記錄是否齊全，填寫是否完整，檢驗合格后應(yīng)填寫合格證明文件并在指定部位打上合格標志（或掛標簽）。3、嚴格控制不合格品，對返修、返工能跟蹤記錄，能按規(guī)定程序進行處理。4、對待檢品、合格品、返修品、廢品應(yīng)加以醒目標志，分別存放或隔離。

5、特殊工序的各種質(zhì)量檢驗記錄、理化分析報告、控制圖表等都必須按歸檔制度整理保管，隨時處于受檢狀態(tài)。

6、編制和填寫各工序質(zhì)量統(tǒng)計表及其它各種質(zhì)量問題反饋單。對突發(fā)性質(zhì)量信息應(yīng)及時處理和填報。

7、制訂對后續(xù)工序包括交付使用中發(fā)現(xiàn)的工序質(zhì)量問題的反饋和處理的制度，并認真執(zhí)行。8、制訂和執(zhí)行質(zhì)量改進制度。按規(guī)定的程序?qū)Ω鞣N質(zhì)量缺陷進行分類、統(tǒng)計和分析，針對主要缺陷項目制訂質(zhì)量改進計劃，并組織實施，必要時應(yīng)進行工藝試驗，取得成果后納入工藝規(guī)程。

五、七S培訓(xùn)材料（略）

7S內(nèi)容:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全和節(jié)約七個方面。

六、物料控制

職責(zé)：

注塑車間配料房：負責(zé)對原料的加工及水口料的處理。注塑車間物料員：負責(zé)對原料控制及核算。

注塑車間副科長和組長：負責(zé)車間包裝材料的控制。注塑車間所有成員遵循對車間勞保品及生產(chǎn)輔助材料的控制。

原材料

車間給出產(chǎn)品投料的額定損耗，車間物料員按照計劃定單給車間領(lǐng)料，料房配好料后由料房發(fā)料人員給車間發(fā)料，當一個訂單的原料發(fā)夠數(shù)時，車間須提前通知領(lǐng)料員。當所領(lǐng)原料不能完成生產(chǎn)計劃時，須填寫「補料申請單」。「補料申請單」須寫清損耗的原因，并提出補料

的數(shù)量�！秆a料申請單」須由工程師和車間主任簽字。工程師和車間主管不在又急需補料的情況下，可以先補料，但必須于24小時內(nèi)補簽字。車間持「補料申請單」到車間物料員處補料。車間物料在規(guī)定時間內(nèi)給出所需要的原料。如損耗偏大，車間可到車間物料員處查詢自己所領(lǐng)的原料總數(shù)量和生產(chǎn)的合格品總數(shù)。原料的損耗將記錄到每個技工的績效考核中，并和當月的獎金掛鉤。

車間所用的水口料同樣按照以上規(guī)定進行控制，技工和料房人員必須密切配合。

包裝材料

車間在生產(chǎn)中用的包裝材料，由物料員每天下午領(lǐng)用，并且負責(zé)把回收的包裝材料調(diào)回車間輔料倉庫。車間回收的包裝材料和新領(lǐng)用的包裝材料，車間領(lǐng)班派專人到車間的輔料倉庫進行5S整理和包裝材料的發(fā)放。回收的吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒必須由車間工序物料員進行清洗，確保吸塑盤和三號周轉(zhuǎn)盒沒有灰塵和舊的標示單。

注塑車間員工在用包裝材料的時候必須先用回收的包裝材料。每種產(chǎn)品必須用相應(yīng)的吸塑盤，必須按照要求進行包裝。

注塑車間所有的包裝材料禁止員工隨意丟掉，不能把任何包裝材料帶出車間。

勞保以及生產(chǎn)輔助材料

注塑車間的勞保品必須按照勞保品管理的相應(yīng)程序進行控制。

注塑車間的洗衣粉由車間物料員進行管制，技工員工以及車間衛(wèi)生負責(zé)人所用的洗衣粉請到車間物料員處領(lǐng)用。并且作好記錄。

注塑車間所用的脫模劑、防銹油、模具清洗劑實行以空瓶換滿瓶制度。沒有空瓶子車間將不予發(fā)放。

注塑車間所用的剪刀、剪鉗、工具，由使用人提出所用的規(guī)格和樣式。使用期：剪刀、剪鉗為1年，工具為2年。若期間有損壞，必須填寫工具申請單，并要課長和經(jīng)理審批。還須把報廢的工具交還車間物料員。

記錄保存：本規(guī)定流程所產(chǎn)生的記錄，由統(tǒng)計和物料進行記錄保存。（一年）

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