201*年度個人工作總結(jié)及201*年度個人工作計劃

201*年度個人工作總結(jié)及201*年度個人工作計劃

201*年度在公司領導、處長的正確領導下，我個人圓滿完成201*年年末制定的個人工作計劃。在過去的一年也取得了一些長足的進步，同時自身也得到了一定的機會歷練，也暴露除了一些細節(jié)問題，在設備出現(xiàn)故障或出現(xiàn)帶病運行時處理不果斷。201*年已過去，在新的一年里加大自我的改變，從而將自己所掌握的技能發(fā)揮出來。201*年個人工作總結(jié)如下：一、201*年工作目標和完善（一）角色轉(zhuǎn)換

201*年之前我個人的主要工作是對余熱發(fā)電的學習和鉆研，也取得了一定的效果。隨著時間的逐漸推移201*年之后我將設備技術員的本職工作作為重點，不斷提高自身的業(yè)務能力，同時在設備維修過程中也提出相應的意見。

（二）201*年個人工作計劃落實情況

參與設備保全處部門工作的建設。201*年保全處根據(jù)201*年上級公司檢查情況，對保全處的痕跡管理進一步落實。設備事故出現(xiàn)時必須做到一事一議，有原因分析，有事故報告，有會議記錄；對車間工器具建立完整臺賬，并對易損消耗工器具做出明確使用周期；根據(jù)設備運行工況對設備潤滑油的選用做出明確規(guī)范的添加和更換，減少潤滑油品種；部門建設按照201*年制定的目標完成。201*年技改項目完成8項，制造分廠完成5項、水泥分廠完成3項；新建項目1項，預計201*年2月28日完成。制造分廠余熱發(fā)電工段循環(huán)水系統(tǒng)改造，改造后余熱循環(huán)水水質(zhì)有了明顯改善，凝汽器排汽室溫度也到了相應的控制；生料2#、3#工段磷渣倉制造，磷渣投入使用后熟料強度的到相應的提高、回轉(zhuǎn)窯煤耗也得到降低；生料3#工段石灰石輸送系統(tǒng)的改造，改造后3#生料系統(tǒng)避免了以往因斷石灰石造成生料系統(tǒng)停機的現(xiàn)象出現(xiàn)；燒成3#工段在原煤磨熱風管上增加了一個旋風筒，增加后減少煤粉中的雜質(zhì)，促使窯系統(tǒng)良好煅燒。水泥分廠po42.5散裝拉鏈機改造，改造之前拉鏈機故障頻發(fā)，改造后拉鏈機運行穩(wěn)定，保障了po42.5散裝水泥的正常發(fā)放；3#工段脫硫石膏皮帶系統(tǒng)改造，將脫硫石膏皮帶從高效滾式破碎機改造成直接入3.2*13米磨機，改造磨機產(chǎn)量提高2-3噸，同時減少以往的糊磨現(xiàn)象；3#水泥磨128-6*2除塵改造，將原錐體的高度從1.2米改造到2.9米，改造后避免了除塵內(nèi)形成二次揚塵降低除塵效率；新建水泥磨于201*年9月開始施工，磨機土建基礎計劃于201*年12月28日之前全部完成�，F(xiàn)磨機房除0米平面回填土、電纜溝未完成，其它土建基礎已完成。201*年10-11月西南公司已審批項目已開始著手實施。

201*年完成的大型維修項目制造分廠9項，水泥分廠3項。制造分廠燒成2#工段201*年2月入窯提升機更換；制造分廠燒成二工段C1出口褲叉管，C1出口非金屬膨脹節(jié)更換成金屬膨脹節(jié)，回轉(zhuǎn)窯大齒、小齒、彈簧板、減速機，201*年3月完成；制造分廠燒成二工段高溫風機進口增加金屬膨脹節(jié)，201*年8月完成。制造分廠燒成三工段大齒翻面、小齒更換、彈簧板更換、C1出口非金屬膨脹節(jié)更換成金屬膨脹節(jié)，于201*年9月完成；制造分廠燒成三工段回轉(zhuǎn)窯一檔輪帶筒體更換2.0米、墊板32塊；（三）、201*年個人工作總結(jié)

在201*年中也取得一定的成效，但也暴露出相當一部分問題。設備運轉(zhuǎn)率未達到年制定的95%，設備實際運轉(zhuǎn)率大約90%，提高設備運轉(zhuǎn)率；部門基礎臺賬按201*年制定的計劃完成；技改項目并未按照計劃完成；出現(xiàn)了兩起比較嚴重的設備事故；潤滑油領用添加不規(guī)范；工器具現(xiàn)場管理不到位；維修過程中的質(zhì)量管理控制力度不夠。201*年設備管理中體現(xiàn)出的問題，將是201*年工作的重點工作。二、201*年度個人工作計劃

（一）圍繞西南公司提出“節(jié)能降耗、降本增效”理念加快技改項目推進

降低生產(chǎn)能耗400KW以上風機閥門開度小于75%的風機全部改成變頻風機；在現(xiàn)有的磨機基礎上增加輥壓機，增加輥壓機后水泥噸電耗降低5-6KW.h；我公司制造分廠生料2#工段原使用的是風掃磨3.8*7.5米，噸生灰電耗19KW.h；噸生灰電耗遠遠超過行業(yè)標準，針對現(xiàn)有情況公司計劃在現(xiàn)有基礎上增加輥壓機降低電耗，預期目標值是噸生灰電耗16KW.h。

熟料生產(chǎn)過程中產(chǎn)質(zhì)量控制，公司為了能夠提高熟料質(zhì)量。計劃在生料系統(tǒng)增加在線分析儀，保證入窯生灰成份穩(wěn)定，促使燒成系統(tǒng)煅燒出優(yōu)質(zhì)熟料，從而降低水泥生產(chǎn)成本；為了使燒成系統(tǒng)能夠穩(wěn)定、長期煅燒出優(yōu)質(zhì)熟料，計劃在現(xiàn)有基礎增加看火電視，以便相關部門能夠熟料煅燒進行全過程跟蹤。

設備的穩(wěn)定運行，設備是生產(chǎn)的基礎。在公司201*年的生產(chǎn)過程設備的安全運行系數(shù)低，主要表現(xiàn)在制造分廠燒成3#工段篦冷機。由于篦冷機自身存在設計缺陷、材料缺陷公司在201*年的運行過程也做出相應的措施：1.在篦冷機2段增加內(nèi)托輪；2.將篦冷機原廠家所使用的空心軸，改造成現(xiàn)在使用的實心軸。爭取在最短時間內(nèi)推動3#篦冷機的改造工作

合理化調(diào)機市場。公司201*原燃材料儲備方面也受到一定的限制，致使生產(chǎn)成本得不到合理化控制，針對這一情況公司計劃在現(xiàn)有基礎上增加一個5000m2的大棚，應對市場的需求，最大限度的降低生產(chǎn)成本。

（二）基礎臺賬的建設完善

云天系統(tǒng)的正式使用。201*年將檢修計劃、設備事故分析、物資采購計劃全部納入云天系統(tǒng)。

規(guī)劃、劃分設備保全處職員的責權。使每名員工都能夠清晰明了的清楚自己的責權，對每名員工都有實時的可靠性評價。

針對201*年所暴露出的問題進行針對性的培訓，使每名職員的能力得到大幅度的提高。（三）管理控制

在201*年的基礎上提高主機設備的完好率，加大設備的定檢力度，降低設備維修費用；推動高能耗設備的更新?lián)Q代，從而降低生產(chǎn)過程中能耗的消耗；改善公司201*年潤滑油領用的不科學性，設備保全處計劃對潤滑進行零差異管理。既保證設備潤滑質(zhì)量，也使設備潤滑費用的合理性。工器具管理計劃將千斤頂、手拉葫蘆、小型手持電動機劃分到兩大分廠機修工段。加強對工段二級巡檢記錄的填寫核實，工段二級巡檢記錄中的問題是否反應在部門制定的月度檢修計劃中。預防性檢修將在201*年的基礎加強，盡可能避免出現(xiàn)重大設備事故。

總之201*年在公司領導和部門領導的協(xié)助下201*年工作得以順利的推進，但也暴露出相應的問題。問題主要暴露在預檢修和設備故障的認知能力，盡可能避免設備故障向設備事故的衍生過程。201*年是一個全新的挑戰(zhàn)，從細節(jié)控成本，引入的新技術，推進全新的管理模式。

張高臣201*年1月5日

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質(zhì)量部201*年度工作總結(jié)及201*年工作計劃

201*年即將過去，嶄新的201*即將到來�；仡欉^去的一年，質(zhì)量部在公司各級領導的親切關懷和正確領導下，在公司各部門的積極配合支持下，在美國***老師的細心幫助下，在質(zhì)量部全體員工的共同努力下，基本完成了201*年度工作計劃的目標。質(zhì)量體系的建設、維護和改進等方面都取得了一些成績。但在部門內(nèi)的目標分解、績效考核；跨部門的溝通協(xié)調(diào)，流程優(yōu)化；產(chǎn)品設計開發(fā)控制過程的管控等方面做的還是不夠到位。為了以后更好的完成工作，總結(jié)經(jīng)驗，揚長避短，現(xiàn)將過去一年工作總結(jié)及201*年度的工作計劃作如下匯報：

201*年度工作總結(jié)

一、部門團隊建設方面

質(zhì)量部現(xiàn)有質(zhì)量保證（QA）與質(zhì)量控制（QC）兩個子部門。其中質(zhì)量控制（QC）現(xiàn)有編制6人，人員穩(wěn)定。所有人員均通過了檢驗員上崗證的培訓。質(zhì)量保證（QA）編制4人，現(xiàn)只有3人，且人員及不穩(wěn)定，其中***已于7月份離職。QA人員流動大，對質(zhì)量管理工作帶來較大的壓力。

二、質(zhì)量體系管理工作

1.內(nèi)審：今年04月19日對公司各部門組織進行了一次內(nèi)審。針對上年

TUV年審中發(fā)現(xiàn)的問題，這次內(nèi)審將注冊部也納入了審核范圍。質(zhì)量部聘請了公司內(nèi)經(jīng)驗豐富的審核員參與內(nèi)審。內(nèi)審共提出問題2項，審核后，我們及時跟蹤了整改情況，均在期限內(nèi)整改完畢。2.TUV年審：公司在3月份接受了TUV年度審核，檢查老師在檢查中給

我們提出了一些不足之處，并開了缺陷項目，這些問題的提出充分暴露了我們管理上的不足，針對這些問題，會同各部門，也加以了整改，并做到舉一反三，在以后的工作中要做的更好。

3.管理評審：對201*年的公司體系作了管理評審，各部門總結(jié)了201*

年度各自質(zhì)量目標的完成情況、薄弱環(huán)節(jié)分析。并確立了201*年度質(zhì)量目標及各部門分解目標�；仡櫣�司一年來的情況，也暴露出很多管理和質(zhì)量控制等各方面的問題和不足，需要我們也以整改.

第1頁共5頁4．新產(chǎn)品注冊體系考核及研制現(xiàn)場核查

公司在5月份一次性通過了國家局對梅毒、白念、HPAg三個產(chǎn)品的

注冊體系考核及研制現(xiàn)場核查，雖然得以通過，但專家組還是給我們提出了18條缺陷項目，提出的這些問題充分暴露了我們管理上的不足，針對這些問題，我們應舉一反三，在以后的工作中要努力做好。

三、質(zhì)量保障工作

1.生產(chǎn)監(jiān)控：全年生產(chǎn)運行基本正常，無重大生產(chǎn)事故或質(zhì)量事故。以

前常犯的狀態(tài)標識書寫不規(guī)范，本年度有了較大改進，各崗位都能按要求規(guī)范填寫，這是很大的一個改進，需持之以恒。從本年度開始，QA也對生產(chǎn)現(xiàn)場進行了常態(tài)化巡檢，特別是CRP灌液開機時樣品質(zhì)量的確認，因該說效果還是比較好的，不但提高了產(chǎn)品質(zhì)量，而且還減少了浪費。

2.審單、放行等：全年共配合生產(chǎn)完成審單及放行1052批次，并根據(jù)

訂單要求及時提供COA及成品檢驗報告；處理訂單及工藝更改評審共計26次，有效保證生產(chǎn)任務訂單及時完成；另外全年處理完成DCR申請56份，處理代號新增及更改記錄共計66份，處理外包材不合格品處置11份。

3.環(huán)境、衛(wèi)生、設備：嚴格按照每種設備的標準操作程序，按時完成了

對環(huán)境、及衛(wèi)生監(jiān)測的塵降菌、塵埃粒子等數(shù)據(jù)，對新增的與生產(chǎn)有關的設備，與使用部門配合，制訂詳細的驗證方案，并嚴格按照方案記錄實驗數(shù)據(jù)，對設備的運行條件、可達指標有深入了解，使操作者掌握各種環(huán)境下設備運行的特點及注意事項，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定、可靠。

4.供應商、物料、采購：年初對A、B、C三類原輔包裝材料的供應商資

料整理，對缺少或過期的資職證明、材料進行了崔要補充。由于變更了生產(chǎn)地址和更改了CE號，已完成說明書修訂15個，客戶訂制鋁箔袋和包裝合修訂24個。修改后的說明書均經(jīng)相關部門和質(zhì)量部的審核簽字后，質(zhì)量部存檔一份，另交QC檢驗和物流工程部采購各一份。5.驗證工作：為確保生產(chǎn)、檢驗設備的正常使用，生產(chǎn)條件符合體外診

斷試劑生產(chǎn)實施細則要求，根據(jù)201*年度驗證總計劃，共完成了潔凈廠房、純化水系統(tǒng)、潔凈工作臺、生物安全柜、真空干燥箱等多項驗證工作。

第2頁共5頁6.文件修訂及管理：全年共發(fā)放修訂文件或記錄共56份。

7.計量：嚴格按照年初制定的計量計劃進行計量送檢，自檢器具按時由

QA進行校準，并在日常工作中隨時巡檢。到期的國家強檢器具及時送檢，體考后完成了一次微壓差表的送檢和一次南匯計量分局的上門檢定。

8.質(zhì)檢：全年QC人員共檢驗原輔材料1275批次，其中不合格為11批

次，合格率為99.1％，不合格程度嚴重的最終作退貨處理的有3批；小樣、半成品、成品檢驗共計1052批；進口原料進貨共計69批次，國產(chǎn)原料檢驗共計40批次；投訴檢測共計115批次，退貨檢測共計約90批次；質(zhì)控液配制檢測共計27批；緩沖液測試110批；質(zhì)控品發(fā)貨55批；樣品發(fā)貨測試15批；儀器原輔料檢測共計315批次，儀器檢測1370臺；儀器退貨檢測197批，共計285臺。另外塑料件新開模具6付，共計測試13次；FOB樣品取樣器新開模進行了測試確認；并對新拭子也進行了測試確認。四．投訴方面：

201*全年共處理國內(nèi)外投訴141起，其中國內(nèi)124起，國外投訴17起。幾個突出問題：1.CHLA投訴：。2.機用試劑：。3.cTnI假陽：。4.其他：。五、其他工作

1.配合財務做好商檢相關工作，提供所需的各類資料。2.為銷售人員隨時遇到的問題提供咨詢服務，必要時直接電話聯(lián)系用戶

或者上門進行處理。提供標準操作規(guī)程12份。3.按時完成上級監(jiān)管部門的各類要求，。

4.申辦****醫(yī)療器械經(jīng)營許可證，制定并發(fā)放文年56份，培訓4次，

已完成資料提交與現(xiàn)在核查，年底能拿到證。

5.組織協(xié)調(diào)**醫(yī)藥生產(chǎn)、檢驗記錄的補全，做好年度檢查準備工作。六、本年度工作中的不足之處主要表現(xiàn)為以下三點：

1.沒能將部門內(nèi)的目標進行分解，工作也沒細化，被動工作，做到哪算那，沒有主觀性，做的好壞也沒有獎罰制度去約束�？冃Э己艘参闯雠_。

第3頁共5頁2．部門溝通不足：由于部門溝通不及時，導致工作不能及時安排或耽誤，領導交待分配的任務不能很好、有效的協(xié)調(diào)組織，造成拖延現(xiàn)象，年初要求辦的經(jīng)營許可證，到年底才辦好。

3．對研發(fā)缺乏有效監(jiān)督管理，產(chǎn)品質(zhì)量不能有效提高，造成銷售后投訴多，給公司品牌造成負面影響

4．流程管理缺乏力度，公司明明有許多制度程序，但很多部門針對某件具體事，做起來都是按人為主觀任意去辦，結(jié)果會造成事與愿違，造成更大的麻煩與錯誤，影響到體系的正常運行。以上是對201*年工作的一個總體回顧，請審核。

201*年度工作計劃

一、部門建設

質(zhì)量部將以提高人員業(yè)務水平，增強部門的合作力，嚴把質(zhì)量關做為部門建設的重點，從工作制度，人員培訓，績效考核等方面著手建設部門的工作能力。發(fā)揮部門成員的創(chuàng)造性，努力為員工創(chuàng)造和諧的工作環(huán)境，并通過完善，透明，合理的績效考核機制，調(diào)動員工的積極性。對QC人員工作進進細分：***負責儀器的原材料、成品檢驗檢測；***負責試劑的外包裝材料、配件等檢驗；***負責質(zhì)控品的配制及記錄的填寫；***負責試劑膜、金及小樣的檢驗；***負責中間品及成品的檢驗；主管**負責QC部門的管理、投訴產(chǎn)品的調(diào)查檢測及各類驗證的參與。因QA人員不穩(wěn)定，流動性大，因此就要對現(xiàn)有人員的工作范圍進行拓展，使其保證在完成原有的工作基礎上，也能臨時兼職完成缺職員工的相應工作，確保部門之間工作銜接順暢。而在新員工配備到位后，就要對每位員工的分工進行明確，工作細分到個人，每個人的工作有其主要方向同時又有交叉，保證了工作的及時性二、文件與標準的完善

完善質(zhì)量標準，組織修訂質(zhì)控品及標準的管理程序，明確質(zhì)量檢查的標準和方法。與研發(fā)中心一道做好質(zhì)控品的溯源以及管理工作。完善**醫(yī)藥的體系文件，做好文件發(fā)放與培訓。規(guī)范及進完成批生產(chǎn)、檢驗記錄的填寫，存檔。

三、產(chǎn)品設計與開發(fā)的監(jiān)督

第4頁共5頁按照設計開發(fā)與控制程序要求，全面參與并監(jiān)管新產(chǎn)品開發(fā)與更改，時時站在客戶的立場來看待各種問題，及時從質(zhì)量專業(yè)的角度來分析新研發(fā)的產(chǎn)品。產(chǎn)品的質(zhì)量不是檢驗出來的，是開發(fā)設計與制造出來的。如我們能從源頭抓起，特別是膜、金的好壞，將決定著我樣產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。年初要求更換BZO、COC、THC金紙就是一個很成功的例子，因為膜金不好，我們的研發(fā)再怎么調(diào)，也好不到哪里去。結(jié)果更換金紙后，以上產(chǎn)品質(zhì)理量馬上就有了很大提高。所以，新的一年對**研發(fā)生產(chǎn)出來的膜、金質(zhì)量也將嚴加管控。以便使**生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量越來越好。這也許是一個很困難很痛苦的事，但我們不得不做，公司要長遠發(fā)展，在市場上參與同類產(chǎn)品的競爭，質(zhì)量就必須提高。四、生產(chǎn)過程的監(jiān)督

配合生產(chǎn)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。公司體系運行至今，日常生產(chǎn)因不存在問題。但在降低成本，提高效率方面還有許多提高的地方。如減少生產(chǎn)中各類組件的浪費，加強生產(chǎn)現(xiàn)場勞動紀律等等，優(yōu)化流程，做好檢驗與生產(chǎn)的溝通，全力配合生產(chǎn)的需求，確保不因小樣與原料的檢驗問題而因影響生產(chǎn)，或給生產(chǎn)造成返工。五、加強采購與倉儲監(jiān)督：

公司每年的包材報廢量還是比較大的，雖然原因各種各樣，但損失的還是公司的錢。分析原因，國內(nèi)主要還是因換證造成老的包材沒用完至過期。國外主要為客戶有的產(chǎn)品訂量很小，但包材一次下單卻很多。客戶流失后，庫存的報材也只得報廢。現(xiàn)在注冊部一般都會提前半年通知需要換證的產(chǎn)品，質(zhì)量部也將在新證下來前三個月，每月溝通各部門一次，確保新證下來后，新的包材能及時到，老的包材也能全部用完。即不影響生產(chǎn)銷售，也不造成大量報廢損耗。六、外審體考的組織

一次性通過年度3-4次外審體系考核，年初馬上到來的就是三月份的TUV年審，其他考核和注冊協(xié)商后排出時間表，提前制訂計劃，確保每次體核均一次性通過。

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