質檢部年終總結

質檢部年終總結

201*年已經過去了，這是繁忙的一年，也是豐收的一年。華中自控在這一年取得了很多成就，公司越來越壯大。我們質檢部在公司的領導下，成功的完成了全年的任務，保證了產品的質量�，F(xiàn)將201*年的工作總結如下。

我們質檢部的具體職責是保證產品的質量，為公司創(chuàng)造更高的聲譽和效益。具體工作包括，對本公司加工車間生產的零件和外協(xié)單位生產的零件進行檢測，確保合格率，主要由我們的質檢員負責，然后對裝配鉗工車間的工作進行跟蹤，裝配工藝的編寫，零件返修，主要由車間技術員來負責分配給他們的項目，質檢部還要對機床部裝的檢驗，總裝后的檢驗，以及預驗收，售后的質量等，我們認真的貫徹公司對質量的要求，過硬的產品和服務質量是企業(yè)發(fā)展的生命線，一切要滿足用戶的需求，質檢部要確保機床精度合格，以保證產品質量，使用戶滿意。

質檢部在總結了201*年的工作，找到了一些不足之處，并在201*年的工作中逐步的進行改善，從而提高了工作效率，保證了質量。

質檢部對質量嚴格把關，通過對加工裝配等各個環(huán)節(jié)加強控制，嚴格檢測零部件，提高了零部件的合格率；

質檢部加強了對裝配工的要求，給其提供全面的技術支持，并對每一各部裝進行檢測，提前發(fā)現(xiàn)問題，提出合理的解決方案，不僅提高了生產效率和產品的質量，而且使員工的專業(yè)技能也得到了提高。

在生產過程中遇到重難點時，質檢部迎難而上，提供方案，帶頭解決問題，比如我們定子機座的立柱，由于導軌加工達不到精度要求，質檢部帶頭進行手工修刮，不分晝夜，克服了重重困難，耗時5個月才使立柱導軌達到了精度要求。

在整個的201*年中，我們公司09年的順利完成的項目有：

PB6000拖動裝置；同方CT專機；南京五面體加工中心；上海五面體加工中心；XKZ740x1000定位筋加工數控專用機床；T6225鏜床；C7740/47轉輪工地加工專機；GTK708型掃氣口數控加工專機；2ZK29125/35缸套冷卻水孔數控鉆床；TZC2/TZJ2系列立、臥式氣缸套粗/精鏜孔專機；C77110座環(huán)工地加工專機；數控或普通龍門銑、落地鏜、立車上用的直角銑頭、萬能銑頭、加長銑頭等多種銑頭及重型臥式車床所用的各種靜壓、滑瓦、滾動中心架、重型車床尾座等在201*年，我們的產品的質量和服務態(tài)度據得到了用戶的肯定，我們產品的故障率相比201*年降低了很多，這是對我們的工作最好的嘉獎，質檢部也將繼續(xù)努力，嚴格按照公司的精神，保質保量完成任務。質檢部的工作雖然取得很多成績，但還是暴露了一些大大小小問題：

在出去的產品中有些問題沒有及時發(fā)現(xiàn)，導致用戶在使用了一段時間后發(fā)現(xiàn)有問題，例如有一個進給箱在出廠之前沒發(fā)現(xiàn)問題，而在使用一段時間后噪音過大，這影響了我們公司的形象，還好我們很快就派人前去解決，給與用戶優(yōu)質的而服務；

在我們今年出去的產品當中，陸續(xù)出現(xiàn)了產品關于產品外觀的問題，用戶也給我們提了出來，要求改進外觀，這是我們質檢部的責任，沒有質檢部要保證產品質量的同時進一步的強化產品的外在，使我們的產品更加的美觀；

在我們的生產過程當中，廠內和外協(xié)的零件都很多，檢查任務繁重，質檢部僅有一個質檢員，而且缺少檢測工具和設備，導致很多零件和部分位置未檢，影響了項目的進度，降低了生產效率。

在整個生產系統(tǒng)中，質檢部是很重要的一部分，起著監(jiān)督、檢測、保證質量的重任，但目前由于人員配備不全，專業(yè)檢測人員不足，缺少先進的儀器，導致整個質量檢測系統(tǒng)還不完整，不過隨著公司不斷的發(fā)展，質檢部也會越來越成熟，起著更加重要的作用，為公司創(chuàng)造更多的利益。

在接下來的201*年，質檢部要采用先進的管理方式，制定嚴格的工作流程和詳細的工作計劃，提高工作人員的能力，全方面的服務于公司，完成質檢部的使命，保證好產品的質量。

為保證產品質量，車間員工必須要熟悉圖樣、工藝、標準，質檢部要求質檢員嚴格按照檢驗流程工作，具體步驟為：1、了解被檢驗對象的用途及被檢驗特性；2、明確檢驗依據，熟悉計量工具；3、正確選擇計量工具；4、制定檢驗計劃；5、實施檢驗活動；

6、參與實施對不合格品的控制；7、質量信息反饋。

另外，員工不僅要有熟練操作能力，而且要掌握理論知識，提高自己的整體素質，在此基礎上，質檢部將要求嚴格的執(zhí)行“三檢”制度：1、自我檢查：操作者自檢；2、互相檢查：工序之間互檢；3、專職檢查：專職檢驗員檢查。

在我們的生產流程當中，我們要求

1、進貨檢驗：對進廠外購產品及外協(xié)件進行檢驗；

2、過程檢驗：為判定零部件、半成品或成品能否由上道工序流入下道工序所進

行的檢驗；

3、最終檢驗：產品制造、返修或調試完成后進行的檢驗。

將質量的概念滲透到各個環(huán)節(jié)當中，使員工明白“過硬的產品和服務質量是公司發(fā)展的生命線”，養(yǎng)成良好的工作習性，重視質量，把我們的產品做好，贏得客戶的肯定，因為“客戶的滿意與成功使度量我們工作成績最重要的標尺”，這是公司的經營理念，也是我們工作的目標。

目前正在進行的的項目有：

HF6920/45×110數控落地銑鏜床；MK5225H數控龍門導軌磨床；HCT100×150工業(yè)CT；HTDV100數控回轉工作臺。

C7740-58大型立式刀架；C77113、C77135座環(huán)工地加工專機；JZK7040汽輪發(fā)電機定子機座專用數控加工機床；TF1000/200筒閥工地加工專機；WBK24/2700數控銅排扁彎機。

大修：SC—22201*×1500雙柱立式車床；HF6920落地銑鏜床。設計中的項目有：

φ200數控落地銑鏜床；CK5200K數控雙柱立式車床；TP150數控車床靜壓中心架；1500X4000數控龍門銑床；高速銑床；螺紋加工專機等等。

在201*年中，質檢部將團結一致，勇于拼搏，將我們產品的內在質量和外在質量都提高到一個新的臺階，用更優(yōu)質的服務使我們的用戶滿意，提高華中自控的品牌影響力，為公司創(chuàng)造更大的利益。

情何以堪

201*年1月1號

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質檢部年終工作總結

收獲喜悅的201*年即將度過，更加精彩的201*年已向我們走來。在這辭舊迎新之際，回顧一年工作不禁思緒飛揚，不禁心潮澎湃：201*年，公司在董事長的作用下，以朱總、劉總為核心的領導班子的帶領下，埋頭苦干，繼往開來，各項工作取得長足進步，各個方面得以蓬勃發(fā)展。與此同時，質檢部始終堅持把產品質量放在首位，嚴格要求，堅持不渝，較好地完成了本職工作，為進一步學習提高，現(xiàn)總結如下：

本年度輕鋼、重鋼車間共完成大大小小工程58個，生產量達到33，000多噸。在生產流程的控制方面：嚴格控制原材料、半成品、成品的檢驗，注重過程體系的監(jiān)控。生產能夠正確銜接往往需要各部門的緊密合作，加強與技術部、生產部、經營部等部門的溝通合作，排出溝通不及時現(xiàn)象，產品控制做好質量檢驗報表，實現(xiàn)生產過程中產品的可追溯性，以顧客為主，為產品的售后服務打下良好的基礎。

部門主要工作為貫徹質量管理體系，促進公司產品質量管理及質量改善活動，保證為客戶提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下工作職責：

A、貫徹公司的質量目標，不斷完善公司質量保證體系文件，確保體系認證和產品認證順利進行并持續(xù)有效的執(zhí)行。

B、建立質量管理職責制，落實到各相關部門（負責人），建立并完善質量考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責，事事有依據，作業(yè)有標準，層層有監(jiān)督”。

C、制定本部門考核制度，組織實施績效管理，并提供各項質量問題統(tǒng)計數據，配合行政部門對個部門績效考核過程進行監(jiān)督。

D、制定質量管理培訓計劃，開展全面的質量教育活動,強化質量管理，提高公司全員質量意識和質量管理水平。

E、加強對有關國際、國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理，然后發(fā)行到相關部門及相關人員學習掌握，并落實執(zhí)行。

F、參與新產品的設計研發(fā)，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃。

G、負責樣品的檢驗，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件。H、落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評估。

I、參與新設備、檢測儀器的臺賬管理，檢測確認，系統(tǒng)分析，并將檢驗記錄反饋相關部門。

J、按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對來料、外協(xié)件，制程、本成品及成品進行檢驗，巡視檢驗，形成書面檢驗記錄反饋相關部門。

K、負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析集中匯總，特殊應急情況向上層匯報。

L、負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出改善產品質量的措施。

M、負責相關文件、記錄信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性。（二）、體系管理

為了保證公司產品的質量符合公司業(yè)務和客戶的需要，我們必須建立適合于本公司的文件程序及相應工序、機械設備、人員管理等作業(yè)程序，工序控制，檢驗以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及提，提案制度，做到“人人有職責，事事有制度，執(zhí)行有表格，辦事有流程，工作有方法”（三）、標準化管理

根據公司業(yè)務和客戶的需求，保證生產能力和產品質量，促進公司完善標準化管理。

1、程序管理沒有規(guī)矩，不成方圓。無論擔當任何職位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標而按照適當的、標準的作業(yè)程序去執(zhí)行。從質量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每一項任務都能有合理的作業(yè)程序。

2、檢驗標準有比較才有鑒別，有標準才有提高，各項工作，各類產品是否符合客戶需要，都需要有一個參照物或標準進行對照，才能有一個基本的判定。對現(xiàn)有的國家、行業(yè)標準進行整理存檔，制定適合我們公司的作業(yè)標準，并進行受控，在以后要不斷的進行更新，以適應發(fā)展的需要。（四）、質量控制

1、來料控制按照標準操作規(guī)程，對來料進行嚴格的抽檢檢驗，杜絕因來料質量問題所引起的生產延誤和產品質量的不穩(wěn)定性而引起客訴和質量目標的考核。

2、制程控制為保證生產質量的穩(wěn)定進行，使用“生產自檢+質檢部（生產現(xiàn)場巡檢+工序專檢+成品檢驗”相結合的方式來進行。當然，檢驗僅僅是質量管理、質量保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和客訴成本提高。所以最有效的辦法是由改進產品生產工藝的缺陷，提高作業(yè)人員的質量意識，強化質量標準的理念，全員參與控制產品的質量這樣才能保證生產及檢驗，才能保證我們公司的全面質量管理。

3、成品檢驗控制嚴格進行成品檢驗標準實施，保證交付出貨的產品質量,為產品質量的最終把關。。

工作中雖然取得了一定的成績，但也存在一些不足，主要是部分檢驗手段還不夠科學、檢驗經驗還不是很豐富，工作創(chuàng)新意識還不強，面對突發(fā)問題反應速度還不夠快，

2．質檢員之間工作的銜接問題。雖說每位質檢員都各自有自己的工作范圍和工作標準，但在實際的檢驗工作中，會出現(xiàn)一些達不到標準或臨時性的問題，卻又可以使用的部件或組件，由于沒有相互溝通而導致進入下一道工序，給下序的工作帶來很多不便利。于是便出現(xiàn)了個別隊的作用，讓質檢工程質量問題沒有及時得到解決。所以在接下來的工作中會加強注意。做好部門之間，同事之間的配合，一同解決問題、難點，最大的發(fā)揮團部門成長起來，更加強大起來。在今后工作中，一定會認真總結經驗，克服不足，努力把工作做得更好。同時，部門外的一些因素也多多少少的給質檢工作帶來不便：

首先是工程技術圖紙上的變更問題，有時候工程出現(xiàn)變更，而圖紙沒有及時傳到相關部門或者圖紙到達各部門的時間不一而帶來的一些不便。

其次是因生產過程中各工位的部分工作內容界定不清，導致質檢員工作起來無所適從。常常出現(xiàn)這樣的情況，某些產品出錯，需要修補，各個班組相互推脫，無法追究到底是哪個班組出的問題。

展望明年的工作，質檢部會把好公司內部最后一道質量關口。產品質量是企業(yè)的生命線，質檢部是控制產品質量的職能部門，我們更希望在新的一年里，公司全員樹立質量意識，參與質量活動。我們質檢部也會更加努力，為使我們的產品讓客戶用著更放心而貢獻自己的一份力量。

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