201*年年度檢測(cè)質(zhì)量工作總結(jié)

檢測(cè)中心201*年度工作總結(jié)

檢測(cè)中心201*年從抓好進(jìn)出廠的產(chǎn)品質(zhì)量把關(guān)工作，發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)人員主動(dòng)性，嚴(yán)格檢驗(yàn)出廠產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)公司產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。在質(zhì)量中間過(guò)程控制中，檢測(cè)中心員工及時(shí)跟蹤質(zhì)量動(dòng)態(tài)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，以服務(wù)生產(chǎn)單位為本，及時(shí)準(zhǔn)確的為生產(chǎn)單位傳遞檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)，在加強(qiáng)化學(xué)分析、物理檢測(cè)方面，檢測(cè)中心更新國(guó)內(nèi)先進(jìn)設(shè)備，力求數(shù)據(jù)真實(shí)、穩(wěn)定、可靠。

一、大膽創(chuàng)新管理思路，從人員管理方面入手，抓好進(jìn)廠原材料質(zhì)量把關(guān)工作。

檢測(cè)中心將原料站分散的三個(gè)班組（焦化煤場(chǎng)、運(yùn)輸部門(mén)口、廢鋼庫(kù)）集中管理，根據(jù)職能合并成兩個(gè)班組，并在留樣及制樣場(chǎng)所安裝了監(jiān)控設(shè)備。加強(qiáng)了中晚班的監(jiān)控及管理；為了減少人為因素對(duì)取制樣的影響，在制樣過(guò)程中重新編碼，對(duì)進(jìn)廠的國(guó)內(nèi)鐵料的制樣流程重新進(jìn)行了規(guī)劃，編碼經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)換后有效的控制了制樣過(guò)程中一些人為因素；中心對(duì)班組實(shí)施抽簽上崗，在取樣過(guò)程中采用抽簽布點(diǎn)的方式，真正做到取樣的隨機(jī)性、公正性，有效維護(hù)了公司及供應(yīng)商雙方的共同利益。

同時(shí)，我中心積極與技術(shù)中心修訂《進(jìn)廠原、輔料外觀質(zhì)量異議處理辦法》，通過(guò)對(duì)外觀質(zhì)量的判定，做好進(jìn)廠原燃、輔料的把關(guān)工作。09年1月至11月30日止共處理各類進(jìn)廠外觀質(zhì)量異議51起，挽回直接經(jīng)濟(jì)損失上百萬(wàn)元。

二、發(fā)揮質(zhì)量檢驗(yàn)人員主動(dòng)性，嚴(yán)格檢驗(yàn)出廠產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)公司產(chǎn)品的市場(chǎng)形象。

今年1～10月份，共完成出廠產(chǎn)品檢驗(yàn)量1973833.325噸，與去年同期比增加了222285.164噸（其中軋鋼廠棒材線879261.026噸，小型線232334.386噸，中型線117549.030噸，彈扁線358082.909噸；高線386605.974噸）。在爐號(hào)管理、包裝質(zhì)量、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)等方面共考核生產(chǎn)單位、輔助單位167條工藝違規(guī)，（其中軋鋼廠棒材線17條，小型線25條，中型線25條，彈扁線67條；高線廠25條。自動(dòng)化部2條，物流中心6條。）

年初，針對(duì)很多用戶向公司投訴產(chǎn)品實(shí)物的爐號(hào)與質(zhì)保書(shū)中爐號(hào)存在不符問(wèn)題，我中心組織技術(shù)中心、物流中心、軋鋼廠、自動(dòng)化部等相關(guān)單位查找原因，重點(diǎn)檢查軋鋼廠的入庫(kù)爐號(hào)與實(shí)物的對(duì)應(yīng)性、物流中心發(fā)貨爐號(hào)與實(shí)物的對(duì)應(yīng)性以及物流中心人員發(fā)貨登記情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與相關(guān)單位通報(bào)，并督促加以整改。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的跟蹤工作，物流中心發(fā)貨工作得到了規(guī)范，產(chǎn)品實(shí)物的爐號(hào)與質(zhì)保書(shū)中爐號(hào)不符問(wèn)題有根本改觀。

今年順利通過(guò)了“彈簧扁鋼實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)”和“帶肋鋼筋生產(chǎn)許可證”檢查。我中心在實(shí)物的準(zhǔn)備、質(zhì)量記錄的審核以及檢查現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境等方面都做好了扎實(shí)的工作，為“兩證”順利通過(guò)起了重要作用。

三、加強(qiáng)質(zhì)量中間過(guò)程控制，及時(shí)跟蹤質(zhì)量動(dòng)態(tài)，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高

201*年檢測(cè)中心在煉鐵廠方面工作主要是以優(yōu)質(zhì)服務(wù)于煉鐵廠，提供準(zhǔn)確入爐料各項(xiàng)數(shù)據(jù)，同時(shí)及時(shí)反饋石灰，鐵水質(zhì)量情況給煉鋼廠，確保轉(zhuǎn)爐冶煉快速，高效。201*年111月份鐵前站累計(jì)檢驗(yàn)焦炭2100批次（頂裝焦，搗固，落地），外購(gòu)焦746批次，機(jī)燒3594批次（大、小燒），球團(tuán)951批次，外購(gòu)球114批次，石灰2744批次，鐵水取樣20879爐次，焦炭熱態(tài)性能322批次。

針對(duì)煉鋼廠反映鐵水結(jié)果不準(zhǔn)，誤導(dǎo)轉(zhuǎn)爐冶煉，終點(diǎn)硫經(jīng)常性偏高現(xiàn)象，中心首先采取加強(qiáng)鐵水取樣工作不受鐵廠值班工長(zhǎng)干擾的防范措施，其次，加強(qiáng)工藝經(jīng)律的檢查對(duì)鐵罐結(jié)蓋，煉鋼廠鐵罐鐵水不倒干凈（留渣在罐內(nèi)返回鐵廠）的現(xiàn)象進(jìn)行考核，其結(jié)果是煉鋼廠反映終點(diǎn)硫偏高現(xiàn)象大大減小。

煉鋼方面截止到目前為止，201*年共檢驗(yàn)連鑄坯2293845.22噸，合格品量2286112.46噸，累計(jì)合格率99.66%，其中品種鋼703196.20噸，新鋼種13個(gè)，共查處質(zhì)量違規(guī)問(wèn)題58項(xiàng)，重大違規(guī)1項(xiàng)，查處物流質(zhì)量違規(guī)3項(xiàng)。

四、加強(qiáng)化學(xué)分析、物理檢測(cè)能力，全力保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠性

物理檢測(cè)方面：

1、彈扁方面常規(guī)檢驗(yàn)總共檢驗(yàn)了12968爐次，不合格的因素主要有硬度超標(biāo)、機(jī)械性能不達(dá)標(biāo)。物理站對(duì)車床進(jìn)行了調(diào)整，對(duì)車工進(jìn)行了數(shù)控車床的培訓(xùn)，提高了試樣加工的精度；在熱處理方面，發(fā)現(xiàn)回火爐回溫能力過(guò)強(qiáng)，及時(shí)下調(diào)回火溫度，提高了機(jī)械性能的合格率；將所有萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)都換成了電腦控制的電液伺服萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，極大地提高了試驗(yàn)機(jī)的精度；新產(chǎn)品方面，主要是開(kāi)了60CrMnBA和50B50H，針對(duì)這兩個(gè)鋼種的試驗(yàn)檢測(cè)；對(duì)外交流方面，7月份與二汽工藝研究所共同確定了彈扁脫碳的金相圖譜。下一步是建立適合彈簧扁鋼低倍的檢測(cè)圖譜。

2、高線方面，常規(guī)檢測(cè)總計(jì)6847爐次，不合格因素主要是冷頂鍛和機(jī)械性能。針對(duì)高線的各種規(guī)格的產(chǎn)品，物理站新購(gòu)買了快速頂鍛機(jī)，可以同時(shí)進(jìn)行矯直、剪切和冷頂鍛。有效提高了樣品的制作速度。高線樣品的檢驗(yàn)任務(wù)量巨大，總計(jì)176次試驗(yàn)，針對(duì)如此巨大的檢驗(yàn)任務(wù)，物理站對(duì)每個(gè)崗位的都進(jìn)行了培訓(xùn)，使每個(gè)崗位都熟悉了線材品種鋼的檢驗(yàn)。

3、螺紋鋼方面，螺紋鋼常規(guī)檢驗(yàn)總計(jì)16168爐，復(fù)樣29爐，主要是機(jī)械性能不合格。新引進(jìn)的電腦控制的電液伺服萬(wàn)能機(jī)，可以精確測(cè)定屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，提高了檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的精確程度，并順利地了通過(guò)了國(guó)家實(shí)驗(yàn)室認(rèn)可和螺紋鋼許可證的現(xiàn)場(chǎng)檢查。新品種方面，主要就是抗震螺紋鋼，和高線的盤(pán)螺，總計(jì)進(jìn)行了29次試驗(yàn)，主要有機(jī)械性能的檢測(cè)和組織晶粒度的檢測(cè)。

化學(xué)分析方面：

中心對(duì)進(jìn)出煉鐵樣品、煉鋼樣品、進(jìn)出焦化產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)分析，特別是在進(jìn)廠原材料方面分析，今年加強(qiáng)了檢化驗(yàn)力度，抽查力度，全力保證數(shù)據(jù)真實(shí)可靠性；中心化學(xué)分析工作中有很大一部分是儀器分析，儀器經(jīng)過(guò)幾年的工作部分部件存在機(jī)械磨損等情況，加上儀器工作負(fù)荷量大，導(dǎo)致出現(xiàn)故障的幾率大大提高，為了保證儀器的正常工作，本站儀器維護(hù)人員做到隨傳隨到，保證分析周期的要求。

特別是針對(duì)X熒光儀器，焦炭反應(yīng)性能，今年故障頻頻發(fā)生，我站組織人員加強(qiáng)日常點(diǎn)檢的同時(shí)，查找發(fā)生質(zhì)量事故的潛在原因并加以解決，減少因?yàn)樵O(shè)備故障造成的質(zhì)量事故。同時(shí)加強(qiáng)儀器設(shè)備數(shù)據(jù)對(duì)比分析，保證設(shè)備檢測(cè)的有效性。五、明年工作打算與安排

1、將引進(jìn)自動(dòng)取樣機(jī)納入到年度計(jì)劃，已經(jīng)派人到兄弟單位進(jìn)行考察了解�，F(xiàn)在已經(jīng)在考慮：設(shè)備維護(hù)人員的培養(yǎng)，對(duì)取樣、留樣交接等工作流程的規(guī)劃等事務(wù)。2.引進(jìn)細(xì)破破碎機(jī)對(duì)鐵合金的制樣由現(xiàn)在的一破一粉改為二破一粉；引進(jìn)聯(lián)合破碎縮分機(jī)提高勞動(dòng)效率，提高制樣精度。

3、完善和加強(qiáng)抽查隊(duì)伍的建設(shè)，形成一套內(nèi)部嚴(yán)細(xì)、對(duì)外嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹鸺?jí)服從和負(fù)責(zé)的抽查及數(shù)據(jù)最終報(bào)出制度。

4.現(xiàn)有的煤制樣點(diǎn)馬上面臨著拆遷，要做好拆遷后進(jìn)廠煤的取樣制樣的平穩(wěn)過(guò)渡，不能影響進(jìn)廠煤的卸車和檢驗(yàn)。

5、加強(qiáng)對(duì)焦炭熱反應(yīng)性的質(zhì)量監(jiān)控，以國(guó)標(biāo)為基石，摸索出一套適合我們公司焦炭檢測(cè)的方法。

6、配合MES系統(tǒng)的上線，做好網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的質(zhì)量管理工作，達(dá)到良好的人機(jī)交互狀態(tài)，并逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)器打印流動(dòng)卡、合格證等質(zhì)量記錄的工作。

7、按著公司的新品種開(kāi)發(fā)，及時(shí)對(duì)各崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其掌握檢測(cè)要領(lǐng)，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)，引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)備，提高制樣速度。及時(shí)完成檢驗(yàn)任務(wù)。

檢測(cè)中心

201*年12月8日星期二

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