生產(chǎn)部質(zhì)量、檢驗及6S工作201*年1-6工作總結

201*年度個人工作總結

──生產(chǎn)部林桂玲

一、檢驗工作

201*年1-6月份年共出廠檢驗2632個產(chǎn)品（出廠檢驗數(shù)量不包含調(diào)撥和貼牌、及客戶定制產(chǎn)品），成品一次性檢驗合格率平均為99.4%達到了既定目標并高于去年平均數(shù)（99.3%）。

201*年1-6月份檢驗數(shù)據(jù)

表1

表2

表3

二、生產(chǎn)文件工作

按三標一體化工作安排，整理并更新了生產(chǎn)管理制度和質(zhì)量記錄。1、編寫或更新生產(chǎn)相關管理制度

管理制度表4

序號12類別生產(chǎn)過程控制管理計量管理制度名稱生產(chǎn)過程控制管理制度數(shù)量（個）備注15更新7編寫2、輔助編寫或更新的工藝文件

完成便攜儀、變送器、隔抑爆產(chǎn)品、非煤礦山產(chǎn)品五類所有產(chǎn)品檢驗規(guī)

范和記錄表格的更新。

更新和編寫的工藝文件表5

序號12345操作規(guī)程工藝文件其他其他類別檢驗規(guī)范檢驗規(guī)范產(chǎn)品隔抑爆產(chǎn)品規(guī)范名稱仿真線驗證規(guī)范隔抑爆產(chǎn)品來料檢驗規(guī)范水袋水槽模具驗證規(guī)范耐壓測試儀器操作規(guī)程數(shù)量1411若干備注編寫編寫編寫審閱3、說明書

檢驗審核更新10多個在生產(chǎn)產(chǎn)品說明書，并校對印刷了8個銷量較大的產(chǎn)品（原來在1樓復印室復印，價格昂貴且效果不好）。三、內(nèi)外審

1、6月份，在院內(nèi)審中生產(chǎn)部不合格項2項較往年有大幅度的下降。2、準備“工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證”生產(chǎn)條件現(xiàn)場評審。四、質(zhì)量改進

每月收集生產(chǎn)質(zhì)量信息收集，每季度上交至總工辦。反饋產(chǎn)品質(zhì)量信息至產(chǎn)品所進行改進。五、開展6S活動

1、持續(xù)開展6S整理整頓工作，清理死角。

2、進一步完善修訂6S推進過程當中的制度、流程，現(xiàn)場點檢表；3、開展目視化工作管理制度、車間現(xiàn)場區(qū)域標識，統(tǒng)一制作并上墻。4、按院及分院6S推進辦工作安排，順利完成6S工作安排。

5、順利完成要求6S的相關文件：改善提案、改善案例、改善景點。

經(jīng)過大半年的6S管理工作，生產(chǎn)現(xiàn)場得到很大的規(guī)范。以往都是我們

去參觀別人車間，現(xiàn)在開始有人來參觀我們的車間。

六、安全

1、危險源及安全隱患點建立清單,實施月度安全隱患巡查。2、制定危險源應急預案。3、危險源培訓工作.

擴展閱讀：201*年公司6S工作匯報

201*年公司6S檢查工作匯報

201*年6S現(xiàn)場管理工作目標要求

自201*年7月份由生產(chǎn)技術部組織6S檢查以來，已經(jīng)五個多月，所有的單位都取得了很大的進步。煉鐵廠、燒結廠、原料加工廠等單位雖然受環(huán)境、條件的制約，但推行6S以來，月月都有進步，成績有目共睹。特別是煉鋼廠領導重視，全員參與，責任落實，持續(xù)改進為公司樹立了學習的榜樣。制氧廠因標準高，要求嚴，也保持得很好。軋鋼廠環(huán)境條件不錯，問題不少，有待迎頭趕上。

公司推行6S管理工作以來，也發(fā)現(xiàn)了一些問題，有些單位領導重視程度不夠，認識還不到位，還沒有充分發(fā)動員工，6S管理工作深度廣度還有待推進，個別單位或個別領導甚至為應付檢查而做工作。201*年已經(jīng)結束，雖然過去一年我們做了一些工作，也取得了一些成績，但我們離6S管理的標準要求還有很大差距。做好6S管理工作，只有更好，沒有最好。只有開始，沒有結束。6S管理工作是長期的，持久的，是企業(yè)永恒的課題，我們堅信，只要公司上下認定目標，從領導到員工共同努力，全力以

赴，在生產(chǎn)管理，工藝管理，設備管理，能源計量管理，文明衛(wèi)生管理，安全管理，現(xiàn)場綜合管理上或領導干部、員工素質(zhì)都必將有很大的提高，為鑌鑫明天更美好夯實基礎，創(chuàng)造潔凈舒適的生產(chǎn)生活學習環(huán)境。

6S管理的內(nèi)容大家都比較清楚，6S管理的目的我們還需要進一步加強認識和學習，下面就6S管理的目的作用做進一步介紹：

一、6S的目的

1.改善和提高企業(yè)形象。

整齊、清潔的工作環(huán)境，可以激發(fā)員工的工作激情，凝聚人心，安心工作。容易吸引顧客，讓顧客有信心；同時，由于口碑相傳，會成為其它公司的學習對象。

2.促成綜合效率的提高。

良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集中精神工作，工作興趣高，效率自然會提高。3.提高庫存周轉率。

整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布局，徹底進行最低庫存量管理，能夠做到必要時立即取出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚至消除尋、滯留時間，改善物資在庫周轉率。

4.減少直至消除故障。

保障優(yōu)良的品質(zhì)來自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過經(jīng)常性的清掃、點檢，不斷凈化工作環(huán)境，避免污物損壞機器，維持設備的高效率，提高品質(zhì)。5.保障企業(yè)安全生產(chǎn)。

儲存明確，物歸原位，工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品。如果工作場所有條不紊，意外的發(fā)生也會減少，當然安全就會有保障。

6.降低生產(chǎn)成本。

通過實施6S，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低生產(chǎn)成本。

7.改善員工精神面貌，使組織活力化。

員工有修養(yǎng)、有尊嚴、有成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識（可以實施合理化建議和改善活動），增進組織的活力。8.縮短作業(yè)周期，確保交貨期。

由于實施了“一目了然”的管理，使異�，F(xiàn)象明顯化，減少人員、設備、時間的浪費，生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周期，從而確保交貨期。

二、6S管理的作用

1、虧損為零

●至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工廠;

●無缺陷、無不良、滿意度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；

●整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)保持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發(fā)展空間。2、不良為零

●產(chǎn)品按標準要求生產(chǎn);

●檢測儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提;●環(huán)境整潔有序，異�，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn);●干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場，可以提高員工品質(zhì)意識;●機械設備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生;●員工知道要預防問題的發(fā)生而非僅是處理問題;(預測、預防、預知、預案）3、浪費為零

●6S能減少庫存量，排除過剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫過多;

●避免臺車、叉車等搬運工具過剩;●避免購置不必要的機器、設備;

●避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費;

●避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設備。4、故障為零

●工廠無塵化;

●無碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機械利用率高;

●工器具管理良好，調(diào)試、尋找時間減少;●設備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率提高;●每日進行使用點檢，防患于未然。5、切換產(chǎn)品時間為零

●模具、夾具、工具經(jīng)過整頓，不需要過多的尋找時間;

●整潔規(guī)范的工廠機器正常運轉，作業(yè)效率大幅上升;

●徹底的6S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。6、事故為零

●整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用;●物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素;●工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然;●人車分流，道路通暢;

●“危險”、“注意”等警示明確;●員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè);●所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題，從而消除安全隱患;

●消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。7、投訴為零

●人們能正確地執(zhí)行各項規(guī)章制度;●誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好；●工作方便環(huán)境舒適;

●每天都有所改善，有所進步。8、缺勤率為零

●一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端;

●崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱;

●工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工;●6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善;

●在有活力的一流工廠工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

總而言之，通過6S活動，企業(yè)能夠健康穩(wěn)定快速成長，逐漸發(fā)展成對社會有貢獻和影響力的企業(yè)，并且最少得到三個相關方的滿意：⑴投資者滿意

通過6S，使企業(yè)達到更高的生產(chǎn)及管理境界，投資者可以獲得更大的利潤和回報;⑵客戶滿意

表現(xiàn)為高質(zhì)量、低成本、納期準、技術水平高、生產(chǎn)彈性高等特點;⑶員工滿意

效益好，員工生活富裕，人性化管理使每個員工可獲得安全、尊重和成就感;整理：要與不要，一留一棄；

整頓：科學布局，取用快捷；

清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；

清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；

修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習慣；

安全：遵守范，防患未然；

二零一四年工作計劃

一、鞏固提高實行6S精細化管理。序號內(nèi)容備注進一步加強對職工的教育，讓每位建議1．1員工將6S管理內(nèi)容體現(xiàn)到實際生各廠產(chǎn)活動中，并堅持執(zhí)行下去；定期培訓通過定期檢查加大考核，督促各單每周1．2位持續(xù)改善；兩次定期召開6S管理會議，總結6S管每月1．3理中的先進經(jīng)驗和不足，讓大家分一次享成功經(jīng)驗和改進不足。1．4組織廠際之間進行相互參觀學習。每月一次1．5對改進不及時的單位在公司調(diào)度每周會上曝光。兩次1．6加強整理、整頓、清掃的力度，反要求復的進行自檢總結，然后改善落各廠實，不斷規(guī)范標識，并完善標識，每周使工作環(huán)境一目了然。自查自糾

1．7將無序變有序、將有序變規(guī)范、將規(guī)范變標準，這是我們6S管理的發(fā)展方向，也是我們不斷完善的目標。注：

1、每次檢查要求各廠生產(chǎn)副廠長或生產(chǎn)科長或安全員；各部部長或副部長或業(yè)務主管參加。2、每次檢查企管部、安環(huán)部必須參加。

3、每次被檢查單位參加引導，但不參與評分。

二、設備現(xiàn)場檢查的具體內(nèi)容和要求

1、要求所有設備完好，各項運行參數(shù)在允許范圍內(nèi)，主體完整、附件齊全，不見臟、亂、差、缺、銹、漏。2、現(xiàn)場設備、管線、閥門、電氣線路、表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成列。

3、認真執(zhí)行設備管理負責制及設備維護保養(yǎng)等規(guī)章制度。

4、設備潤滑要做到“五定”和“三級過濾”潤滑容器清潔完整。即“定人、定時、定點、定質(zhì)、定量”�！按笸暗叫⊥�，小桶到油壺，油壺到潤滑點”。5、維修工具、安全設施、消防器具齊備完整，靈活好用擺放整齊。

6、要求現(xiàn)場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔，門窗玻璃明亮無缺，溝見底、軸見光、設備見本色，物品放置有序。

7、要求設備運行記錄、交接班日志、潤滑記錄、維修更換記錄等各種規(guī)章制度齊全，記錄準確，字體工整，無涂改，妥善保管。

8、要求操作人員對現(xiàn)場設備“四懂”、“三會”、“三好”。即“懂結構、懂性能、懂原理、懂用途”；“會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障”;“用好、管好、修好”。

9、對設備現(xiàn)場維護要做到“三勤一定”，即“勤檢查、勤擦掃、勤保養(yǎng)”;”定時準確記錄”。

10、要嚴格要求執(zhí)行“清潔、潤滑、緊固、調(diào)整、防腐”十字作業(yè)法，對現(xiàn)場設備巡查要遵循“聽、摸、聞、比、看”五定巡檢法，在巡檢過程中要攜帶“三件寶”，即扳手（緊固）、抹布（擦）、聽診棒（聽有無異常）。

11、設備運行必須做到“四不準”（不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷）和“五不漏”（不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液、不漏電）。

12、確�，F(xiàn)場設備“一平、二凈、三見、四無、五不缺”即“場地平整；門窗玻璃干凈、四周墻壁干凈；軸見光、溝見底、設備見本色；無垃圾、無雜草、無

廢料、無閑散器材；保持油漆不缺、地溝蓋板不缺、門窗玻璃不缺、螺栓手柄不缺、燈泡燈罩不缺”。13、設備標識標牌齊整不缺、內(nèi)容清晰，工藝管線介質(zhì)和走向要有標識。

二零一四年設備管理工作目標

我們要引進推行TPM管理的理念、思想與方法（TPM是“全員生產(chǎn)維護性保全活動”或“全員效率維修活動”）。TPM是以設備最有效利用為目標，以維修預防，預防維修，改善維修和事后維修，綜合構成生產(chǎn)維修為總運行體制，由設備的全程管理部門，使用維修等所有有關人員，從最高經(jīng)營者、管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化、效率最大化的活動。

改善人的體質(zhì)TPM活動的目標改善設備體質(zhì)

改善環(huán)境體質(zhì)

改善人的體質(zhì)●設備操作者，自主維修能力。

●設備維修人員，機電熱一體維修能力。●維修技術人員消除事實故障的預防性維修規(guī)劃和改進能力。

改善設備的體質(zhì)

●現(xiàn)有設備，改善體質(zhì)解決設備的損失浪費達到最大程度的效率。

●新增設備，生產(chǎn)能力達到最快速度的爬升

改善環(huán)境的體質(zhì)

●設備環(huán)境；改善設備環(huán)境體質(zhì)，消除強制劣化。

●人員環(huán)境；改善人員操作環(huán)境和安全條件實現(xiàn)人機協(xié)調(diào)、和諧。

個案改善自主保養(yǎng)TPM支柱的概念計劃保養(yǎng)質(zhì)量保養(yǎng)

現(xiàn)場設備管理：

●清潔、點檢、潤滑、保養(yǎng)（自主管理）

●全系統(tǒng)（計劃保全）

生產(chǎn)維修體質(zhì)預防維修，故障維修，改善維修，維修預防。

TPM突出以設備為主題的四個零

●停機為0指計劃外的設備停機時間為0●廢品為0指由設備原因造成的廢品為0●事故為0指設備在運行過程中事故為0

●速度損失為0指設備速度降低的產(chǎn)量損失為0執(zhí)行TPM要做到：●領導作用●全員參與

●進度掌控適中

●階段性設立目標，追蹤檢討、改善�！翊罅ν度肱嘤枴�

執(zhí)行TPM要從“三大要素”上下功夫：●提高工作技能●改善精神面貌

●改善操作環(huán)境

眾所周知，設備是生產(chǎn)的物質(zhì)基礎。設備就像戰(zhàn)士手中的武器，愛護設備就要像戰(zhàn)士愛護武器一樣，堅持天天擦拭、保養(yǎng)。日常保養(yǎng)的目的就是為了戰(zhàn)時用的上，用得好。

在設備管理理念上，我們必須牢固樹立“正確操作，合理使用，精心維護，適時檢修”的思想以保證設備長周期，可靠、安全地運行。

十六字方針（正確操作、合理使用、精心維護、，適時檢修）中關鍵在使用：

即操作人員是否按照操作規(guī)程操作，發(fā)生故障后是否得到及時有效的處理。所以，要加強對操作者的培訓。做好崗前培訓（應知應會），崗中培訓（各項規(guī)程、專業(yè)技能）的崗位培訓，真正使操作者做到”三好”“四會”或“四懂”“三會”。

要進一步明確各自的崗位責任。就是明確管理者、操作者和維修人員各自應負設備管理工作的責任。要采取管理、監(jiān)督并舉，激勵與約束結合，管、用、修一體化的管理模式。即“全員、全過程、全方位”管理，我們必須明白這一道理，在學習中進步，不斷提高專業(yè)技術水平和管、用、修業(yè)務能力。只有學習掌握提高素養(yǎng)技能，才能適應設備管理上臺階的

發(fā)展要求。

對設備管理，要根據(jù)各單位的生產(chǎn)現(xiàn)狀和需求，堅持群管與專管相結合，技術管理與經(jīng)濟管理相結合，改善管理與實用相結合，設備維護保養(yǎng)與計劃檢修相結合，力求設備的壽命周期、費用最經(jīng)濟，綜合效率最高。

設備管理是由一個個細節(jié)所構成的，只有做好每一個細節(jié)，才能做好每一件事情，才能及時發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，才能不斷提高設備管理水平。

要做好設備管理各項工作，必須加強和夯實設備基礎工作，建立、健全、完善設備管理制度（辦法）和設備檔案管理，設備臺賬、報表、原始記錄，以及計量、儀器、儀表的專項管理。

公司已匯編、下發(fā)了設備管理制度和設備專業(yè)經(jīng)濟責任制考核辦法，希望各單位要認真學習，貫徹落實，真正做到“人人有事管，事事有人管”，真正做到實事求是、獎罰分明，真正做到有章可循、違章必究。

201*年設備管理幾大工作

1、從元月份起各單位要建立、完善設備故障、事故、計劃檢修，停、開機時間以及設備故障、事故

影響生產(chǎn)、安全、質(zhì)量造成損失的情況，記實統(tǒng)計上報工作。

2、深入開展設備現(xiàn)場檢查，并針對檢查中發(fā)現(xiàn)存在的問題，進行專項整治活動，采用督辦、督查，視完成情況按專業(yè)經(jīng)濟責任制考核。

3、新系統(tǒng)投運后，要開展設備緊固，系統(tǒng)檢查缺陷、隱患，開展?jié)櫥�等專項整改�?/p>

4、進一步完善、規(guī)范設備點巡檢制度，專檢、抽查工作，公司將統(tǒng)一點巡檢記錄，進行不定期和抽檢活動。

5、進一步規(guī)范備品備件的全過程管理，從備品備件的申報、審批、采購、到貨、驗收、使用、質(zhì)量、反饋、準時、有效、保全等環(huán)節(jié)責任落實，層層把關。對因申報、采購、到貨不及時或因未經(jīng)驗收，以次充好，未及時反饋使用質(zhì)量信息等全程跟蹤，視情節(jié)按章考核，同時加大壓庫、加快周轉工作。

6、完善檢修模式，實行檢修定額、定時、定標管理，對影響檢修計劃實施或因檢修影響安全、生產(chǎn)、質(zhì)量，造成損失的責任單位或個人，加大分析考核。

7、加強設備事故管理。對設備事故做到“四不放過”，以減少降低或杜絕各類事故重復發(fā)生。

8、實行設備例會制度。每月要定期召開一次由設備廠長或設備主管參加的設備例會，總結匯報當月

本單位、本部門的設備管理綜合情況，并提出次月設備管理工作計劃。

“不積跬步，無以至千里；

不積小流，無以成江海”。

201*年度設備管理任重而道遠，新系統(tǒng)將全面投入運行，老系統(tǒng)適時改造性檢修，任務繁重、責任重大。只要我們有信心，有決心，用心專心敢于面對，敢于擔當，夯實基礎，規(guī)范標準，嚴格管理，一定會比昨天干得更好！

201*年元月

生產(chǎn)技術部

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