模具培訓總結(jié)報告3

模具培訓之我見

產(chǎn)品與模具的關系

首先，我對產(chǎn)品與模具之間內(nèi)在的聯(lián)系有了一個更加詳細的了解。模具與產(chǎn)品從來都是息息相關的，產(chǎn)品設計與模具設計是相互依存的。設計的產(chǎn)品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉(zhuǎn)變成一個具體化、實物化的產(chǎn)品。模具設計是產(chǎn)品從最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創(chuàng)意的產(chǎn)品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產(chǎn)品為中心展開的,目的是使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。同樣，在設計產(chǎn)品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和外觀的設計應盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產(chǎn)品外觀必須注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設計的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。模具設計應注意問題

除了闡述模具設計與產(chǎn)品設計關系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現(xiàn)象而改變尺寸，這種現(xiàn)象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗，就能將誤差控制在最小的范圍內(nèi)。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結(jié)構(gòu)大致可分為兩種：a.圓盤型、b.圓桶型，它們的縮水原理如下圖所示。

產(chǎn)品設計并不只是單一的對產(chǎn)品的設計，它同時還影響著該產(chǎn)品模具的設計，所以在產(chǎn)品設計時不能只著眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應的模具設計，

尤其是設計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔(a)圓盤型(b)圓桶型縮水方向縮水方向縮水尺寸縮水前縮水后縮水中心縮水尺寸的產(chǎn)品（如遙控器面板）模具時，應注意標注負公差；在有裝配扣位等結(jié)構(gòu)設計時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05~0.06mm、噴油預留0.07~0.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求

將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結(jié)構(gòu)上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現(xiàn)較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據(jù)不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產(chǎn)品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數(shù)應控制在三次以內(nèi)！我們不難發(fā)現(xiàn)，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產(chǎn)品設計的過程，很多產(chǎn)品外觀與結(jié)構(gòu)上的改進優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。塑膠模具的制作

培訓的最后一項內(nèi)容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結(jié)構(gòu)、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。

談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結(jié)構(gòu)。塑膠模在結(jié)構(gòu)上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據(jù)生產(chǎn)量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。

模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結(jié)構(gòu)，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0.1或0.16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0.1~0.2mm，線切割為0.1mm。小結(jié)

這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側(cè)面上給予了我有關產(chǎn)品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經(jīng)驗的積累。其實產(chǎn)品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關于模具或其它知識的學習機會，在學習中不

斷的分析總結(jié)，積累知識，提高自己的工作能力。

擴展閱讀：模具培訓心得總結(jié)2

模具培訓心得總結(jié)

首先主講人闡述了產(chǎn)品設計與模具設計之間的關系，他引進了一個非常貼切的比喻父子關系，沒有產(chǎn)品設計就沒有模具設計。

產(chǎn)品設計與模具設計和模具設計是相互依賴的兩個過程。在產(chǎn)品設計過程中，應該在能夠滿足產(chǎn)品外觀和使用功能的前提下盡可能的考慮模具在生產(chǎn)過程中的可能性、可靠性、簡化性、修模的方便性、模具壽命和完全性，以及模具具制造所需的成本。

模具設計是以產(chǎn)品為中心而展開的，模具設計的目的是為了使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸各個方面的需求，在模具設計過程中，要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能和成本的控制等多方面的問題。

上面這兩段文字總結(jié)性地闡述了結(jié)構(gòu)設計與模具設計的關系，讓我初步了解了結(jié)構(gòu)設計對模具設計的重要性。如果產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計不好，將會對模具設計產(chǎn)生一系列的影響，如模具設計時發(fā)現(xiàn)問題對結(jié)構(gòu)設計的修改；如試模時發(fā)現(xiàn)樣品不滿意，又要看情況雙方面作修改，一次修改不成，還要進行第二次，甚至第三次，這一次次的修改必然會對整個開發(fā)生產(chǎn)帶來影響，造成人力物力不必要的損失。所以這就要求我們結(jié)構(gòu)設計人員必須養(yǎng)成嚴謹細心的工作習慣，把任何后續(xù)工作可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設計時就想得周到，力求避免，為模具設計鋪平道路。

下面就對他所講的產(chǎn)品設計時容易出現(xiàn)的問題作一個總結(jié)分析：1、品的外觀和結(jié)構(gòu)應盡量讓模具結(jié)構(gòu)簡化。比如：產(chǎn)品鏍釘孔的臺階不要只是為了美觀而把它做成方形，這樣會給模具設計帶來困難，如果臺階過深還會影響到脫模；不要為了方便把扣位置于不同的方向上，；骨位不能太薄，太薄不易出模，太厚則可能縮水，最好為壁厚的1/2，但這也不是絕對的，要視材料的強度和出模的難易程度，在它們都能夠得到保證的情況下則越薄越薄好�？偟膩碚f，設計時應該在保證功能的前提下，盡量設計簡單，實用。

2、不要設計無法或難以出模的產(chǎn)品（例如脫模斜度的問題），注意光面和蝕紋的區(qū)別。結(jié)構(gòu)設計時經(jīng)常出現(xiàn)“直來直去”的情況，產(chǎn)品沒有出模斜度，出模時很多情況就可能會出現(xiàn)，比如“脫花”、“拉白”，甚至出不了模；也有的把所有的出模角度都設計成一個角度，這種做法同樣也是不可取的，設計時應了解表面要達到什么樣的程度和什么樣的精度，然后才選擇適當?shù)某瞿＝嵌取?/p>

3、考慮根據(jù)產(chǎn)品的形狀和尺寸設計出來的模具能否達到生產(chǎn)的壽命要求。這個注意點我認為必須以豐富經(jīng)驗作為前提條件，對我們這些初學都還有想當大的困難，經(jīng)后理應多注意此類問題。4、考慮產(chǎn)品縮水的問題，注意壁厚和骨位厚度�？s水是產(chǎn)品設計最容易出現(xiàn)的問題，主要原因是由于壁厚不均造成的，最常用的方法就是使其壁厚均勻或減膠來改進；骨位如出現(xiàn)縮水應在骨腳處減膠，做成縮進圓弧狀，既便于走膠又防止縮水。5、一些長寬尺寸較大的、表面又有很多孔的（如手機面殼）產(chǎn)品，在設計時應標注負公差。往往有些產(chǎn)品上蓋和下蓋做時尺寸完全是按設計而來，然而裝配起來卻不盡如人意，但是如果將上蓋做小，卻能收到意想不到的效果，足以顯示負公差的重要性。6、一些涉及裝配的外觀件，需要二次處理（例如電鍍、噴油）的膠件尺寸應相應放小，預留虛位，如：電鍍留0.07~0.08，噴油留0.05~0.06。

7、裝配扣位設計時，盡量允許有大公差，方便修模。因為修模時加膠容易減膠難，設計時可將扣位稍微設計小一些，試模后可以根據(jù)裝配的實際情況加膠予以改善。

8、有些塑膠（如PA）具有吸濕性，要注意尺寸和強度會因吸濕而起大變化，所以在產(chǎn)品設計過程中，應充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求。

以上結(jié)論皆是工作積累下來的經(jīng)驗之談，對于我們剛?cè)胄械某鯇W者來說具有非常好的指導作用,經(jīng)后如果在工作當中遇到同樣的情況，就不會犯錯誤。即使當時有些東西現(xiàn)在并不能完全理解透徹，只是有個籠統(tǒng)的概念，但只要見到實物，看到實例，理解就不是很難的問題了。就拿他講到的“銅公”，講到的“粗公”和“幼公”，當時就不是很明白，雖然以前書本上也學過，但從未見過實物，也沒看過它到底是如何加工的。今天正好有機會去東莞試模，親身觀摩了一遍，方才體驗到銅公加工的步驟，以及粗公和幼公加公出來的工作表面是怎樣一個粗糙度。

此次培訓，讓我學會了設計時應該注意的方面，如何去判斷產(chǎn)品的好壞，出現(xiàn)問題應當如何去解決的一些方法。我們當前最欠缺的就是實踐經(jīng)驗，遇事也不知如何去處理，此次培訓講的一些經(jīng)驗之談就對我們非常有幫助。如果經(jīng)后的學習都能夠理論聯(lián)系實際，把不懂的問題帶到實際中去解決，那么學習起來就會簡單的多，記憶也會更加深刻。經(jīng)后我們?nèi)绻�有更多的機會參加這樣的培訓，向我們介紹工作經(jīng)驗和工作體會，將大大縮短我們成長的過程。

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