印刷公司實習總結報告

深圳雅昌印刷公司實習總結報告

大四一開學我們就參加了學校組織的生產實習，讓我們更多的了解社會生產實踐方面的東西。本次實習我們來到了深圳雅昌彩印有限公司，一個做書籍和高檔藝術品的公司，在國內國際上都很有名氣。

本次實習時間是從201*年9月8號到201*年9月28號，在這段時間內，我在精裝車間熟悉了精裝書的生產流程；在印刷車間了解了印刷印前，印刷、印后加工工序；在制版部了解了排版，校對的相關知識；在品質策劃部知道整個生產流程和工藝參數。同時在這段期間使我學會了如何更好的與人相處，學會了團隊精神，學會了如何處理自己遇到的問題，學會了吃苦耐勞的精神。同時也了解到自己的許多的地方的不足，比如：專業(yè)知識不夠強，耐心不是很好。這些我都會在回學校以后補充自己的，充實自我，做一個合格的包印人。

一：雅昌印刷公司的簡介

雅昌公司創(chuàng)建于1993年，是一家擁有1300余名員工、頗具規(guī)模的現代化印刷企業(yè)集團公司，擁有子公司及控股公司十余家，全國各地辦事處二十余家。由最初僅提供制版、印刷服務的傳統(tǒng)印刷企業(yè)發(fā)展成為了集攝影設計、制版印刷、出版策劃及網絡資訊等服務為一體的綜合性文化藝術服務公司。

雅昌公司以爭創(chuàng)一流的現代化印刷企業(yè)為發(fā)展目標，以振興民族印刷為己任，秉承“印刷業(yè)是服務業(yè)”的獨特經營理念，在提供藝術類印品解決方案、拍賣行業(yè)印品解決方案及大型企業(yè)印品解決方案等方面逐漸形成了獨有的核心競爭力。雅昌的國家級圖像數據處理中心，在書畫、文物、建筑、攝影、汽車、服裝等專業(yè)領域建立了擁有自主知識產權的圖像處理技術標準，CTP技術研究應用更處于國際領先水平，實現了全程數字化印刷。

201*年，雅昌成功印制《北京201*年奧運會申辦報告》，為北京成功申辦201*奧運會打造了一把叩開成功大門的金鑰匙，為國家和民族贏得了光榮與夢想。

201*年，雅昌印制完成高難度的《中國201*年上海世界博覽會申辦報告》，有力地配合了上海申辦世界博覽會的工作。

201*年，美國印制大獎上，雅昌選送的《梅蘭芳藏戲曲史料圖畫集》榮獲被喻為全球印刷界“奧斯卡”的最高榮譽BennyAward金獎，學者余秋雨謂之“掙回了從宋代畢升開始的（印刷）首創(chuàng)性尊嚴”。至今為止，雅昌是內地唯一獲此

殊榮的企業(yè)。此后，該書又獲德國萊比錫全球唯一金獎，評選為“世界最美的書”。

雅昌自創(chuàng)辦以來，就秉承“像藝術家那樣從事藝術品的印制服務”這一服務理念，積極拓展書畫、文物、拍賣、攝影等類別的印刷業(yè)務，積累了大量藝術家、藝術作品及相關數據資源。201*年，雅昌將公司愿景明確規(guī)劃為：能做最優(yōu)秀印刷品的文化產業(yè)公司。從此，雅昌發(fā)揮傳統(tǒng)印刷行業(yè)優(yōu)勢，整合藝術類印刷累積的資源，創(chuàng)新經營模式，開辟了一條具有雅昌特色的“傳統(tǒng)印刷+文化藝術+現代IT”的新道路。

雅昌的人才理念：

雅昌認為人是企業(yè)最大的資本，人才戰(zhàn)略及培養(yǎng)策略堅持貫徹執(zhí)行“三高”政策，即“文化素質水平高、專業(yè)技術水平高、藝術修養(yǎng)水平高”。公司每年派出數名員工前往日本、美國等其他技術先進的國家接受培訓，并從國內著名高校吸收眾多優(yōu)秀畢業(yè)生進入公司，經過系統(tǒng)培養(yǎng)及在開放而富有挑戰(zhàn)的工作機制環(huán)境中，使其迅速成長為公司各階層主要技術骨干、管理人員。如今，雅昌公司憑著名副其實的“年輕化、專業(yè)化、知識化”人才隊伍，成長為目前國內企業(yè)員工的科學文化素養(yǎng)最高的企業(yè)之一，在印刷界享有“學院派”的美譽。

二：本次在雅昌實習狀況

我在該公司實習時間為201*年9月8號到201*年9月28號，主要在四個部門學習和工作，分別是：制版部，裝訂部，印刷部和品質策劃部。下面就是我在各個部門學到的知識。

2.1制版部

書籍排版主要的運用的軟件是indesign，雅昌公司排版人員運用的軟件也是indesign軟件，不過還有其他輔助的軟件，比如ps，coredrawn等。

這些軟件我們在學校里面也接觸了一些，但是運用不是很熟悉，要成為一個合格的排版人，得多操作，多運用，可惜我們鍛煉的機會不是很多。

2.2裝訂車間

雅昌主要做的是高檔的書籍，精裝書是圖書出版中較講究的一種裝訂形式，與平裝相比，精裝具有用料考究、裝訂堅實、裝潢美觀、有利于長期保存等優(yōu)點。其復雜的印后加工工序可為精裝書增添多于20%的附加值。隨著中國的發(fā)展，高檔的奢侈品，突現出巨大的市場發(fā)展?jié)摿Γ�我相信雅昌一定走的很遠。

2.2.1精裝書的加工工藝過程

1.書芯的制作與加工：折頁→配頁→鎖線→壓平→刷膠烘干→三面裁切→扒圓、起脊→第二次刷膠→“三粘”（粘貼堵頭布、粘貼紗布、粘貼書背紙）；

2.書封的制作：下料→刷膠→貼封面料→包邊角→壓平→烘干；3.書芯與書封殼的套合：套書殼→壓槽→貼環(huán)襯→壓平→定型，等等。2.2.2常見問題折頁

①折線位置與顏色分界線不重合：在設計折頁產品時必須考慮到紙張厚度對折頁質量的影響。

②折角處紙張起皺：在多重垂直折頁時．頁面的折角處(折線的相交點附近)很容易起皺。要避免這類現象．就必須采取相應的預防措施。常見原因有：折頁順序不合理，使折疊壓力過高，從而使折角處紙張起皺。

書芯的厚薄不一致

印完的樣張還要進行多道的后序加工作業(yè)，折頁機折成帖，經過配、鎖之后直接上聯動線。但上聯動線的書芯有些比較松散，書芯厚薄不一致，而導致精裝書后序加工出現質量問題，影響到書籍的外觀質量。精裝書的前口部位很容易出現明顯的臺階；裁切時易出現刀口尺寸不一樣，反映在書芯的切口部位，要么是上面大底下小，被切成馬蹄形；要么是上面小底下大，被切成楔形。

2.3印刷車間紙和紙板的印刷

紙和紙板的印刷，包含了受壓（噴墨印刷等非接觸式印刷廠除外）、著墨、吸墨、干燥等過程。紙張在這些過程中表現出的適合印刷條件的各種性能，即紙張的印刷適性，以及印刷油墨和印刷機械的性能，是決定紙張印刷質量的關鍵所在。紙張的印刷適性主要包括：表面強度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度，等等。

因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下：

（1）紙張的表面強度太低，造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現紙張表面拉毛和脫粉現象，印刷質量低劣。解決方案：使紙張具有較高的表面強

度，才能獲得較好的印刷質量。為了保證良好的印刷質量，采用表面強度較高的紙張，或適當降低印刷壓力，或適當調整油墨的粘度。

（2）紙張的油墨吸收性太強，造成印刷過程中紙張透印和光澤損失；或者由于紙張的油墨吸收性太弱，造成印刷過程中油墨粘附不牢和粘臟。解決方案：各種紙張按照實際需要，保持一定的油墨吸收性能。例如，涂布白紙板的油墨吸收性一般控制在15.0-30.0%。正確掌握紙張的油墨吸收性能，合理調配適合紙張的油墨，合理掌握印刷壓力和壓印時間，以確保提高印刷質量。

2.4品質策劃部

品質策劃部主要是確定各個生產的工藝參數，各個部門要按照品質策劃部的要求做出相應的效果�？梢娖焚|策劃部的重要性，連接整個公司的樞紐，既考慮到顧客的要求，也要考慮到公司實際生產的狀況，做出合理的工單。

品質策劃涉及的范圍很廣，一個品質策劃員工都有相當豐富的實踐經驗。這樣才可以充分考慮各個方面的因素，在這里我們感覺到要學的東西實在是太多了，有時候遇到一個項目都不知道如何下手。我們在學校學到的東西根本就派不上用場�？磥砦覀兊膶W習的道路仍任重而道遠，要想成為一個雅昌的工作員工學習的東西還很多。

三：實習體會

這次實習讓我了解到了精裝書產品的制作的生產流程和雅昌公司的運營模式，在以后的工作中，我相信對自己有很大的幫助。在工作過程遇到許多困難，但是在大家的共同的努力下，都解決了，體會那種戰(zhàn)勝困難的喜悅感。在以后的工作中，盡自己的最大的努力，做好每一件事，不管做什么樣的事情，如果想做或樂意做，就把它做好，如果不愿意做，就不去做。認真的做好每一件事。

在學校我們學了不少理論知識，但是我們缺乏實踐經驗。剛接觸工作的我們依然是一無所知了，這就要我們多學習了，多問我們的同事，要和同事處好關系，這樣我們學習起來就很有益處。現在才發(fā)現我們在學校學到的東西在公司里面根本就應用不到，很多東西還要我們在公司里面學習，在學校，我覺得只是讓我們知道怎么學習，現在我們大學生學習能力非常重要，在學校里面我們要努力培養(yǎng)自己這方面的能力。

在公司最難的不是工作，而是自己！我剛開始總會想自己從來沒有做過這工作，要是做錯了或是不會做怎么辦，果然做的時候不能很好的完成工作，就會開

始懷疑自己的能力，晚上不能睡好，第二天工作難免也會受到影響。幸好自己是個樂觀的人，很快就調整好自己的心態(tài)，相信自己能做好！對自己充滿信心后，工作上遇到再難的事情，都能順利的解決了。

現在很懷念在學校的日子，感覺自己浪費了很多的時光，浪費爸媽好多錢，現在體會到賺錢之不易�；氐綄W校，我要嚴格的要求自我，努力的提高自己的綜合素質，學好專業(yè)知識，這樣大四畢業(yè)找工作時可以信心滿滿。

在雅昌的實習期間我收獲很多東西，很多在學校學不到的東西，終生受益。愿雅昌越走越好，也希望我自己能得到一個很好的發(fā)展，對的起學校，父母，和自己。

擴展閱讀：印刷廠實習總結報告

實習總結報告（201*.9.1~9.16）

9月1日

一、術語概念

1、出血（位/線）：是指加大產品外尺寸的圖案，在栽切位加一些圖案的延伸，專門給各生產工序在其工藝公差范圍內使用,以避免裁切后的成品露白邊或裁到內容。在制做的時候我們就每頁標記上設計尺寸和成品尺寸，設計尺寸總是比成品尺寸大，大出來的邊是要在印刷后裁切掉的，這個要印出來并裁切掉的部分就稱為印刷出血位，一般為3mm。這部分最邊緣的線就是出血線。

2、成品線：每頁標記上設計尺寸最邊緣的線，通常為半個方，距外出血線3mm。

3、叼口：印刷機印刷時咬紙的寬度。一般為10mm，天地翻為雙邊叼口，要求紙張足夠大。

4、套位標：帶十字花的圓形標記，用于四色膠片的上下套印排版。5、陽/陰片：克色地方為墨位（圖文部位）白色地方為白位（非圖文部位），陰片反之。

6、細線條：由于膠片修改，后粘貼上的修改部分在原膠片上突起且有明顯分割線的部分邊遠線，后續(xù)工位要修掉。7、色標：膠片下角的C、M、Y、K標記。

8、掛網角度：印刷四原色每個顏色印刷時網點排列角度設置的各不相同，C:75度.

9、撞網：不同色使用相同度數會導致印刷點相同，疊加導致印刷模糊變色。

10、自翻：原稿紙左右翻，膠片左右印與之對應。11、天地翻：原稿紙上下翻，膠片上下印與之對應。12、正反翻：原稿紙兩面分開兩張拼版。

13、折手：拼版版式是通過折疊樣張的方式得到的，折疊樣張的方法。并按折疊順序在每頁標注折手頁碼。

14、貼次/臺標：一套印刷品中，分多個PS版印刷時，在每張折頁處最外層的裝訂順序的數字標記。騎馬訂是封面與書芯各個貼套在一起，不需要用臺標標記羅列順序。

15、飛達：輸紙機包括分紙吸嘴、遞連吸嘴、輔助吸嘴、分紙吹風、側風和傳動萬軸。

16、插條：為了便于清點數目包裝，在下紙時每隔固定數目插入一標志物。

17、前規(guī)：使紙張在叼口邊緣準確定位的擋紙部件。在印刷過程中對紙張進行上下位置的定位，使每一張進入印刷機的紙張保持同一個位置。

18、側規(guī)：使紙張側邊緣準確定位的部件。為了消除紙張裁切的誤差，必須要求用紙張的同一邊作為規(guī)矩邊，在進行雙面印刷時，反面必須要用另外一側的側規(guī)，所以就有倆個側規(guī)雙面印刷時正反兩面的套位更準確。

19、墨/水杠：印刷品上出現的一條條或深或淺的條痕。通常管深的條痕較墨杠，淺的叫做水杠。20、版權頁：是指圖書中載有版權說明內容的書頁。包括了書名、作者、編者、評者的姓名；出版者、發(fā)行者和印刷者的名稱及地點；書刊出版營業(yè)許可證的號碼；開本、印張和字數；出版年月、版次、印次和印數；統(tǒng)一書號和定價等等。印刷中版權頁每次印刷都有變動每批次都要檢查。

21、針位：套位標十字中心點。22、打版：區(qū)分不同折手正反面及打孔。23、訂口：指書刊應訂聯部分的位置。

24、前口：也稱口子，指與訂口折縫邊相對的閱讀翻閱邊。25、天頭：書刊正文最上面一行字到書頁上邊沿處的空白。26、地腳：書刊正文最下面一行字到書頁下邊沿處的空白。27、闖頁子：“闖頁”也稱“撞紙”，是將印刷好的大幅面紙張利用紙間的空氣滲透所產生的自由滑動，可將不整齊的頁張經碰撞使之整齊。一般在折頁完成后。

28、銑背：是指用銑刀將書脊銑掉3mm左右，將每連接處打通。29、29、開槽：銑背后銑成溝槽狀，便于膠液滲透。30、虧膜：膜少于成品線2mm。

二、主要生產流程理解記錄

1、板房基本是CTP-拼版-鋪板-曬版-沖印顯影-檢查污點-過膠七個工序順承下來的。

1）電腦直接制版�？梢猿瞿z片或者直接出印刷版。

2）拼版：為有效利用印刷面將小圖按色別、色數等拼于一張大版上。對齊叼口或套位標進行四色拼版，檢查色標是否正確，膠片是否有改動，是否有撞網導致印刷模糊變色，若無打孔線貼上打孔標記線，拼好后畫中線方便鋪板工位對齊。

檢查點：套印、色標、撞網、與原件是否一致

3）鋪板：將膠片按標尺對齊后粘在PS版上，機型及紙張大小不同使用不同標尺。

檢查點：對齊、平整

4）曬版：將膠片上的信息轉移到印刷版上。將鋪好的版子放入曬版機中，目視膠片上污點并擦除否則曝光后污點處版子虛。然后抽出PS與膠片之間的氣體，在進行曝光。整片比散片抽氣時間長，但所需的曝光時間短，且整片不需要二次曝光。網線淺的曝光時間設置要比正常的短否則曝光后顏色淺。

檢查點：污點、曝光時間、版子清晰度

5）沖印顯影：將印刷版放入沖版機，根據油水分離的原理印刷版上有信息的部分被保留，沒有信息的部分被顯影液沖掉。觀察顯影是否完全。（表面還殘留有光刻膠，由顯影液不足造成。）顯影夠不夠。（顯影的側壁不垂直。由顯影時間不足造成。）是否過度顯影。（靠近表面的光刻膠被顯影液過度溶解，形成臺階。由顯影時間太長造成。）

檢查點：不卡版、顯影效果

6）專項檢查污點：沖印好的印刷版再次檢查是否有污點，并擦出。檢查點：污點

7）過膠：將印刷版放入沖版機，先經水沖洗在涂上膠干燥后出來，防止印刷版在空氣中粘附灰塵污物及氧化影響后續(xù)印刷質量。側立觀察上膠情況，在上機印刷前要經機器水洗輪洗掉，若直接上機就不必過膠。

檢查點：掛膠度

2、平版印刷就是指圖文部分與非圖文部分基本處于一個平面上的印刷。印刷前先上墨-裝PS版-調校墨色飛達等機器參數-印刷。1）上墨：為每個顏色印刷設備填裝墨。一般是Y最前，如果放在最后顏色可能變暗，中間是C或M最后是Y，色澤比較鮮艷。但有些特殊情況如印藍天時C放在最后讓藍色天空更鮮艷明亮。

2）裝版：首先打開保險罩按照墨色準備同色的PS版，叼口端放入咬口處并將定位孔卡到定位處，按動按鈕讓PS版慢速階段轉動順勢將PS版貼在輥筒上，版尾放入輥筒壓好。

3）調校：對照樣板調整四種顏色在印刷品各個區(qū)域的墨量控制深淺等。調整規(guī)矩控制單面和雙面的套印，調整其他參數控制印刷其他過程。

4）印刷：印刷時水輥向PS版供水，非圖文部分布滿水，利用油水分離的特性墨輥此時再向PS版供墨，印刷版上的油墨再轉移到橡皮布上，再利用橡皮輥筒與壓印輥筒的壓力將橡皮布上的油墨轉移到承印物上，完成一次印刷。大型雙面平板印刷機是從橡皮布處開始多出多個同上方倒置的內部裝置。多于四個的原色印刷裝置是專色印刷（金、銀等）。

對每批印刷品進行首檢，每隔一定張數進行過程檢驗，發(fā)現印刷品上的條痕是印版滾筒與橡皮滾筒的壓力發(fā)生較大變化，就會造成此

處的油墨轉移量猛然改變，轉移到印張上就是一條過深或過淺的條痕。發(fā)現的污漬，圖案文字缺少可能是橡皮布或印刷版上有污物造成，可依照產生的不同原因選用修版筆（使用曬版曬上的污點）、潔版液（曬版后的劃痕等）等不同清潔工具清潔。用顏色深淺虛調節(jié)上色網點密度。

發(fā)現單面套印不準是裝版位置偏差造成，要重新調整工作控制面板上的相關項參數。發(fā)現正背套印不準是規(guī)矩調整不到位，造成不同面印刷標準線不同。

檢查點：樣張核對（顏色、圖案字體、污漬、墨杠）、正反面套準。3、輪轉印刷主要工序步驟是上紙－穿紙－彎版－裝版－印刷－烘干－折頁。

1）上紙：檢查紙張有無破損，將紙放到升降機中間位置用專用工具除去紙卷外包裝，去除有破損的紙皮，拔掉紙芯兩端的塞子

2）穿紙：將紙頭折成三角狀。一人按需送紙，一人穿紙，緩慢拉動紙張，在傳入印刷機滾筒前，需對紙頭三角的堅韌度進行檢查，進入折頁機前將紙頭三角撕下，將紙邊仍舊處理成三角狀，拉住三角兩側，正點折頁機，將紙張送入折頁機中。紙張進入折頁機后，要用一張廢紙折成長條狀，用紙順勢引導紙張直到叼針滾筒。3）彎版：將PS版圖文部分向上放入彎板機中，使定位柱抬起將印版定位孔套入定位柱中，用手輕按PS版，使版平服貼于工作臺上固定。彎板機自動運行開始彎版。

4）裝版：將PS版插入叼口版夾中，并向操作側定位銷靠緊。稍用力將印版與滾筒貼合，并順勢滑動，轉至版尾處。版夾夾緊后，檢查印版是否貼合滾筒，有空鼓的地方要重新裝版，直到完全貼合。

5）印刷：與平板雙面內部印刷原理相同。

6）烘干：輪轉印刷速度快需要有烘干裝置使印刷品快速干燥，避免沾墨。

7）冷卻：烘干后方便后續(xù)工作要經過冷水輥進行快速冷卻。8）上硅油：讓印刷品發(fā)亮，并防止靜電。

4、折頁是利用折頁機按折手將一整張印刷品折疊成成品大小可供直接裁切裝訂的形式。

折頁時要根據每批印刷品的折手不同調節(jié)折頁機每個步驟需要幾折，按什么順序折疊。根據每批成品尺寸的不同調節(jié)中線和各個折頁處的規(guī)矩等避免卡紙和出現折頁不齊的現象。按每頁的成品線或其他標識線觀察每頁是否對齊，中線是否有偏差。觀察點：整齊度、破損

5、覆膜是將透明塑料膜通過加熱壓貼到印刷品表面，起保護及增加光澤作用。

1）上紙：將紙張堆放整齊放到送紙臺上調整好飛達規(guī)矩和搭邊等位置，紙張經送紙部分到傳送部分。2）拉規(guī)將紙張拉開讓其一張張對接平鋪不堆疊，方面覆膜避免虧膜。

3）覆膜：先將鋼棍里熱油加熱產生高溫，調整好偏心輥使膜平整不起皺。利用高溫和壓力將塑料膜壓在紙張上。

4）分切：一側切刀盤將接口處一側切出口，利用滾輪拉力將因覆膜連在一起的印刷品拉開成為單張。檢查點：覆膜打皺、起泡、虧膜、露膜6、精裝：精裝有起突、燙金和模切等。

1）起突：印刷品上的突起部分。起突是利用一塊固定在前臺墊板上凸模板和一塊固定在立面的相同的凹模板相互壓在中間位置的印刷品使其按照模板圖案突起。

前臺墊板上的凸模板上用一層海綿覆蓋是因為壓印時海綿能填充立面凹版使壓印更飽滿。檢查點：壓偏、壓爆

2）燙金：覆蓋在印刷品上的金銀和其他特殊形狀的顏色。前臺墊板上有燙金形狀需要的鋅模板，立面是移動的電化鋁鉻合金紙（銀色），利用熱壓轉移原理，將立面的電化鋁鉻合金融化依靠壓力將電化鋁鉻合金印到印刷品表面。

檢查點：糊版（有碎金粘到不必要的位置）、不全、偏移3）模切：根據需要切的圖形文字制作好相應的模切刀，利用壓力切出與模切刀相符的形狀。

模切刀周圍粘貼的海綿是為了讓模切刀壓后前臺墊板離開后，模切品能迅速彈起避免卡在模切刀上。檢查點：連刀、切不斷

7、騎馬釘，是書刊內文部分事先并不訂合成書心，而是配上封面后再整本書刊一起訂合、一起切齊。分為搭頁機－釘頭－三面刀。將每帖按順序分別放在搭頁機相鄰的送紙器上，每帖下落時吸嘴吸分兩邊使從中間處分開騎到傳送上，貼貼相套，最后按順序套好后。經毛刷刷齊入不齊經紅外線電子眼檢測排除，進入釘頭在書脊中間處訂好進入三面刀，先切割天頭地腳，最后切前口，切完傳送出成品。檢查點：訂針缺少、切斜

8、膠裝整個工序配頁機－銑背－開槽－上背膠－上邊膠－封面。1）配頁機：按每帖順序排列好，隨著傳送裝置實現一貼羅列在一貼下面送入主機。

2）銑背：書芯直立著進入膠訂主機后，被一個臺鉗緊緊夾住。這時書冊會在下端露出大約1/8英寸（3毫米）的書脊，這一露出的部分是每帖的脊背連接處將被打磨掉。

3）開槽：在打磨后開出口子方面膠滲透粘連。4）上背膠：臺鉗夾著立著的書講過膠輪脊背粘上膠。5）上邊膠：臺鉗夾著立著的書講過膠輪粘上側膠。

6)封面：書傳送到封面經過滾輪壓印出書脊平鋪處，傳送版上抬壓封面使其與書脊緊密粘和，在合上封面粘牢側膠，最后被立夾放開傳送出去。檢查點：偏背、空膠

9、裁切是半成品進入裁切機經三面到切掉天頭、地腳、前口的成品線產生成品的過程。如果有不齊可能長生切不到位連頁現象。檢查點：折角、連頁、切斜

10、包裝是打包成品準備入成品庫或發(fā)貨。打包時檢查前面各道工序的關鍵問題點，無問題按要求捆裝在一起。

三、問題建議

1、版房、平印無標準的作業(yè)指導書，不方便新員工學習操作。

建議：增加作業(yè)指導書或針對新員工發(fā)放相關工位作業(yè)指導書。如果需要機器操作的制定機器操作流程。

2、部分員工對標準規(guī)定中的術語不理解無法更好的操作監(jiān)測。

建議：對操作及監(jiān)測中常用到的術語進行普及或者更改文件使用便于理解的詞語表達。3、顯隱過膠工位后缺少必要的檢驗。

建議：確認是否需要檢驗相關問題。

4、版房、白料、平印無設備點檢或不合格品等記錄。

建議：確認是否需要，需要的制定點檢和記錄表格。5、版房、平印區(qū)域標識的粘貼缺少。

建議：版房各工序下板區(qū)要是不立即轉到下一工序，需要暫存的粘貼區(qū)域工位標識。

平印印好的成品或半成品存放區(qū)按類別粘貼標識，方便搬運人員查找。6、在半成品包保護膜時有使書折角起皺現象。

建議：增強培訓，加強控制7、標識卡有填寫不全現象。

建議：查看是漏填還是無實際作用項項進行刪減。8、對不合格品只有數量統(tǒng)計，沒有對問題進行分析。

建議：利用統(tǒng)計方法找出問題易發(fā)點、頻發(fā)點進行控制。

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