M銑床實(shí)習(xí)總結(jié)
銑床實(shí)習(xí)總結(jié)
一個(gè)月的銑床實(shí)習(xí)已經(jīng)結(jié)束了,在這一個(gè)月里,通過自己的實(shí)習(xí),了解了銑床具體加工的類型以及所注意的事項(xiàng),以下便是自己這一個(gè)月來對銑床的了解。
家里所用的臺虎鉗內(nèi)側(cè)最大夾緊距離為140MM外側(cè)最大夾緊距離為400MM,配合所用的墊塊,一般都可以加工范圍內(nèi)的零件。銑床在進(jìn)行加工時(shí),可按照以下步驟:1.檢查機(jī)床電源是否打開。
2.校對一下臺虎鉗的平行度和主軸的垂直度,校對臺虎鉗的平行度時(shí)也可以用尋邊器進(jìn)行
校對。(之所以要在加工時(shí)進(jìn)行校對,主要是防止其他操作人員在加工長的工件時(shí),移動臺虎鉗,導(dǎo)致其平行度不準(zhǔn),車間交接后,自己有無法確定其臺虎鉗是否移動過,因此這也是加工前需要做的一個(gè)步驟,本人在實(shí)習(xí)時(shí),由于沒有校對,導(dǎo)致工件的在加工時(shí),垂直度和平行度嚴(yán)重偏差報(bào)廢)
3.根據(jù)所拿的圖紙和工件毛坯的大小,材質(zhì),選擇合適的銑刀加工,并提前算好余量,根
據(jù)制定的加工流程選擇合適的墊塊,以便尋邊器尋邊。(之所以要這樣做,是為了避免因墊塊選擇不當(dāng)而在加工過程中,又要拆裝工件換墊塊,重新尋邊,造成不必要的誤差)4.尋邊時(shí),應(yīng)多尋幾遍,可在不同的位置尋邊,以確定尋邊無誤,確認(rèn)無誤后,建議加工
開始前就減去尋邊器的半徑,這樣就可以直接換刀進(jìn)行加工,換刀加工時(shí),要注意刀具的直徑,防止加工過量,在有后續(xù)流程加工(主要是磨床加工)時(shí),在減去尋邊器的半徑時(shí)也要減去其留料的單邊留量。(之所以要在加工開始之前就要減去其尋邊器的半徑,是為了方便加工,因?yàn)槿绻粶p去的話,在加工是就要加上或減去尋邊的半徑,不僅浪費(fèi)時(shí)間而且易容易出錯(cuò))
5.根據(jù)圖紙的要求選擇合適的尋邊方法(如分中尋邊后單邊零點(diǎn)尋邊),在根據(jù)材質(zhì)尺寸
大小確定好加工次數(shù),如分“兩刀”,“三刀”。(這里的兩刀和三刀分別為為:粗加工,精加工和粗加工,半精加工,精加工。)
6.根據(jù)工件的材質(zhì)和圖形要求選擇合適的銑刀,刀具裝夾時(shí),應(yīng)夾緊,其刀具在裝夾時(shí)應(yīng)
將其凸出長度盡量減小,切不可夾起刀具刃口,以防刀具損壞。
7.在根據(jù)自己制定的加工步驟,選擇合適的轉(zhuǎn)速,由于家里的銑床Z軸不好對刀,一般我
們在加工厚度時(shí)進(jìn)行對刀,先將銑刀位于工件邊上,均勻的向上搖動,切不可冒進(jìn),以防撞刀,對刀時(shí),應(yīng)選定最高面進(jìn)行加工,待其加工面都削到位時(shí),則Z軸對刀完成,將Z軸的轉(zhuǎn)盤歸零。
8.當(dāng)工件里有開槽,臺階時(shí),在削時(shí)不可一次到位,應(yīng)分兩次后者兩次以上進(jìn)行加工(包
括側(cè)壁加工),最后一次為精加工,選用高速低進(jìn)給進(jìn)行加工)
9.削加工時(shí)應(yīng)時(shí)時(shí)注意刀具是否有異常情況,如遇應(yīng)立即停機(jī),進(jìn)行刀具的修磨或更換
刀具,不可繼續(xù)使用以磨損或破損的刀具。(刀具的異常情況后續(xù)會提到)10.加工過程時(shí),選擇適時(shí)加切削液,以減少刀具磨損。
削工件時(shí)常用的三種方法為:1.用普通的銑刀削,厚度可用飛刀飛
2.如果數(shù)量多時(shí),則可以先確定一個(gè)是基準(zhǔn)然后夾在一起加工。
3兩面三刀法:.前提寬度,和厚度方向尺寸要到位,先夾寬度,再夾厚度,見光面后,掉頭先夾厚度再夾寬度,光面,尺寸到位即可,這樣既可以保證長度方向的尺寸到位,又可以保證垂直度和平面度。
數(shù)量多一起加工時(shí),也可以采用此方法。不過要注意臺虎鉗要夾緊。
關(guān)于削速度和進(jìn)刀
削速度和進(jìn)刀直接影響銑刀壽命、加工效率和工件表面質(zhì)量,一般切削剛開始時(shí)最好以較慢的速度開始,然后視加工情況逐漸增加至適當(dāng)速度。(家里銑床的切削速度一般選擇前兩檔轉(zhuǎn)速:LOW:0-660、135-1115,HIGH:160-1320、270-2230)主要影響因素有:
1.削的工件材料的硬度是影響其速度的重要因素之一,材料的軟硬其切削速度也不同,
硬材質(zhì)(SKD-11,SKD-61,NAK80,V4,ASP23,ASP60等)應(yīng)使用較低的切削速度,軟材質(zhì)(AL,POM,PETE,電木,尼龍)可選用較高削速度。
2.銑刀的材料也影響切削速度,一般而言高速鋼材質(zhì)為高碳鋼的兩倍,而碳化物材質(zhì)銑刀
為高速鋼銑刀的兩倍,另外直徑較小的銑刀可以選擇較高速度進(jìn)行削。
3.一般粗時(shí),速度不宜過高,最好選第一檔的轉(zhuǎn)速,精時(shí),留料一般為0.2至0.3,并
放慢速度,均勻的搖動,以得到較好的加工面。(削SKD-11,SKD-61,V4,ASP23,ASP60,V4,NAK8O時(shí),進(jìn)給量不宜超過1.5mm,削S45鋼用盤刀削時(shí)不宜超過2mm,如用銑刀面時(shí)進(jìn)給量不宜超過其刀具半徑,最好為三分之一量即可,用高速鋼削時(shí)注意加切削液進(jìn)行冷卻,不過進(jìn)給速度注意勻速,否則易使刀具損壞,鋁料削相對于鐵料就大的多了,一般削量可以為刀具半徑的一半,如10毫米的兩刃刀,可以直接下刀5mm,不過鋁料是要注意刀具冷卻,防止粘刀,削塑料類的時(shí)候,就要注意其變形量了,可以這樣說,塑料類的一般是不怎么傷刀的,不過不能因?yàn)椴粋抖M(jìn)給量大,因?yàn)樗芰项愒诩庸r(shí)易變形,尤其在加工過程時(shí)受熱易變形,而且又不是緊裝夾,在削時(shí)還要注意工件是否會被刀具削時(shí)帶出來,一般其進(jìn)給量和鋁料差不多。
4.除了靠經(jīng)驗(yàn)來確定其轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量,也可以通過公式來自己算出來:
切削速度:主運(yùn)動的線速度,叫做銑削速度,也就是銑刀刀刃上離旋轉(zhuǎn)中心最遠(yuǎn)的一點(diǎn)在單位時(shí)間內(nèi)所轉(zhuǎn)過的長度,用符號V表示,單位m/min。公式表示:V=πDη/1000
D銑刀直徑(mm)η銑刀轉(zhuǎn)速r/min,π圓周率
從公式中可以看出,直徑、轉(zhuǎn)速和銑削速度成正比,也就是D、η越大,V也越大。在實(shí)際加工中,對刀具耐用度影響最大的是銑削速度,而不是轉(zhuǎn)速。因此,我們往往是根據(jù)刀具和被加工工件的材料等因素先選好合適的銑削速度,然后再根據(jù)銑刀直徑和銑削速度來計(jì)算并選擇合適的轉(zhuǎn)速。
轉(zhuǎn)換公式如下:n=1000V/πD
以上公式中可以看出:兩個(gè)變量V、D中V↑、n↑,D↑、n↓。
削時(shí)所遇到的情況分析:
1.削時(shí)產(chǎn)生震動現(xiàn)象,原因可能是:工件未夾好,削深度太深,進(jìn)刀太快,削速度
過高。
2.削加工面不良,原因可能是:切削速度太低,進(jìn)刀量過大,銑刀齒鈍化,工件與銑
刀裝夾不良,機(jī)床主軸松動。
3.加工過程中齒破裂,原因可能是:銑刀及工件未夾好而產(chǎn)生震動引起或齒鈍化后繼
續(xù)使用,銑刀角度不正確,進(jìn)刀量太大等。
4.削時(shí)易粘刀,原因可能是:切削速度太快,刀角度不良或進(jìn)刀太小等原因。
刀具損壞原因分析:
1.刀具在研磨時(shí)各部位角度研磨不正確,易照成刀具破裂。
2.刀具的切削負(fù)荷過度,因?yàn)楦鞣N材料的刀具對于各種工件材料的切削均有一定的極限值,
如果切削量大或切削速度過高,或加工材料的材質(zhì)過硬,也易造成刀具破裂。3.工件夾持不牢固,刀具本身夾持不牢固,刀具夾持時(shí)伸出長度過長均容易引起震動,產(chǎn)
生極大的重負(fù)荷使刀具產(chǎn)生破裂。4.切削溫度過高未進(jìn)行切削冷卻導(dǎo)致刀具的紅硬性在長時(shí)間高溫下縮短,導(dǎo)致刀具硬度下
降,進(jìn)而是刀具破裂損壞。
5.由于操作者疏忽導(dǎo)致刀具損壞,如跌落,刀具的碰撞。
銑刀的保養(yǎng)與維護(hù)及注意事項(xiàng):
1.銑刀在使用前應(yīng)檢查由于破損現(xiàn)象,若銑刀磨損或破損因研磨或更換刀具。
2.磨刀時(shí),可以在切刃處磨一條排削槽,以便切削加工。但其排削槽不可太深或太寬,否
則加工時(shí)易崩刃,得不償失。
3.裝卸銑刀時(shí),嚴(yán)格意義上要用軟布保護(hù),以防碰擊損壞或傷及手部,但實(shí)際情況上是用
手拖住,所以,方便的時(shí)候,更要注意手。
4.啟動機(jī)器時(shí),不可將刀具于工件連在一起,就是刀具不能處于切削狀態(tài),要將刀具于工
件分開后,方可啟動機(jī)器,以防意外。
5.削時(shí)應(yīng)加入適當(dāng)?shù)那邢饕,起潤滑降溫易于排削的作用,延長銑刀壽命。6.拆刀具時(shí),應(yīng)先將主軸卡死,防止松好后,因套筒掉落而砸壞刀具。
7.銑刀在存放時(shí),應(yīng)擦拭干凈,存放時(shí)不可疊放在一起,以避免碰擊而傷及切刃,家里的
有專門放刀具的平臺和治具,但有時(shí)在加工換刀時(shí)未能及時(shí)擺好,使得需要加工時(shí)不好查找,疊放時(shí)也易損壞刀具。
8.銑刀在研磨時(shí)應(yīng)注意因高溫而軟化或因高溫改變顏色,因此研磨時(shí)因隨時(shí)注意冷卻。
鉆孔時(shí)所遇到的情況分析:
1.鉆孔時(shí),必須要用中心鉆打中心孔,否則孔位易偏而且麻花鉆扭力過大易斷。
2.鉆通孔時(shí),當(dāng)鉆頭即將鉆穿的時(shí)候,其麻花鉆的扭力最大,故此時(shí)需輕壓,慢慢進(jìn)刀,
以避免鉆頭受力過大而扭斷。
3.鉆深孔時(shí)應(yīng)充分使用切削液,并注意排削避免鉆頭被切屑夾住輕則損壞刀刃嚴(yán)重易使鉆
頭斷在里面。鉆深孔時(shí),也可進(jìn)行兩端打孔進(jìn)行鉆削,但是這樣打孔時(shí),需要借助小的臺虎鉗進(jìn)行夾住,因?yàn)槿绻挥门_虎鉗夾住時(shí)在掉頭打另一個(gè)孔的時(shí)候易偏差,從而導(dǎo)致打出來的孔不在一條線上。
4.麻花鉆打孔時(shí)斷掉或者在鉆孔時(shí)突然停止的原因主要是:進(jìn)給太快,或速度過快,以及
冷卻不及時(shí)產(chǎn)生脹縮情況。也有可能是麻花鉆磨削的時(shí)候頭部的間隙角太小,鉆頭鈍化,以及壓入過快也易導(dǎo)致麻花鉆斷裂。
5.鉆孔時(shí)產(chǎn)生吱吱叫的聲音可能是速度過快,或鉆頭鈍化以及未加切削液。
攻牙注意的事項(xiàng):攻牙時(shí),一般M3-M8的牙可以用機(jī)器攻牙,如果有的工件不好拿時(shí)因借用小臺虎鉗進(jìn)行裝夾攻牙,而有的特殊螺紋的,則要進(jìn)行手工攻牙了,手工時(shí)建議將工件夾在臺虎鉗上,然后將絲錐垂直于孔口,借助主軸,用手輕輕帶動主軸轉(zhuǎn)動,將絲錐莫入孔口時(shí),可用手進(jìn)行勻速的攻牙,手攻牙時(shí)要注意及時(shí)的排削和用力均勻。牙功好后,鉆出來的時(shí)候,如果有點(diǎn)緊的時(shí)候,建議先回下,然后繼續(xù)鉆,這是由于里面有切屑堵住,如果硬往上回的話,易斷絲錐和壞牙。
加工斜邊時(shí)也要注意角度塊的的擺放,一定要貼緊工件,臺虎鉗也要夾緊,注意進(jìn)給量和切削速度,防止進(jìn)刀量大及削速度過快,將工件帶出來,發(fā)生危險(xiǎn)。為防止加工時(shí)側(cè)滑可用定位器頂住,防止其橫向移動。
以上便是我這一個(gè)月來的總結(jié),感覺要說的實(shí)在太多了,短短一個(gè)月的銑床實(shí)習(xí),帶給我的,不全是我所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我鍛煉的幾種能力,更多的則需要我在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,去反思,勤時(shí)自勉,有所收獲,使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。
今后的日子里,我會加倍用功的,為未來而努力!
擴(kuò)展閱讀:銑床實(shí)訓(xùn)心得
銑床實(shí)訓(xùn)心得
為期兩個(gè)多星期的數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)結(jié)束了,心中無限感慨.這次的實(shí)訓(xùn)讓我受益良多,在整個(gè)過程中,我不僅真實(shí)加工出了老師給我的毛坯和工件,包括尺寸,外觀等我都能達(dá)到老師對我的要求,這讓我把專業(yè)理論知識運(yùn)用到實(shí)踐結(jié)合過程的同時(shí)更學(xué)會了實(shí)際操作的各種技能.通過老師的悉心指導(dǎo)與同學(xué)們的協(xié)助,更重要的是自己的努力讓我這次實(shí)訓(xùn)學(xué)到了很多。當(dāng)然,除了這些,在實(shí)訓(xùn)過程中所得到的"教訓(xùn)"也是一筆寶貴的財(cái)富.所謂知錯(cuò)能改,善莫大焉。做為一名大學(xué)生,首先要健全自己,就應(yīng)該嚴(yán)于律己,這樣不僅可以遵守學(xué)校的規(guī)矩,對自己的修養(yǎng)有很大好處.作為一名河職院數(shù)控專業(yè)的學(xué)生,要有對機(jī)床很深入的了解,其中更重要的是對學(xué)習(xí)知識的熟悉和運(yùn)用。在實(shí)訓(xùn)開始的第一天里,老師首先跟我們講了怎樣操作銑床,應(yīng)注意哪些問題,給我們詳細(xì)介紹了銑工的相關(guān)知識以及銑床的種類,原理和使用方法。銑床分為立式和臥式兩種,要加工的工件夾在工作臺的平鉗上,靠進(jìn)給轉(zhuǎn)盤對其進(jìn)行橫向,縱向及上下運(yùn)動的控制,而刀具保持不動,這與車床剛好相反。在熟悉銑床的工作原理和操作后,就是實(shí)操了,老師給我們講解了怎樣對刀,對刀的幾種方法和對刀要注意哪些問題等,對刀很重要,沒有對好刀對以后加工的工件會有很大的精度影響,單練習(xí)對刀我就練了一天,但還是覺得對的不太好。之后就學(xué)習(xí)編輯一些簡單的銑端面程序了,要求我們將工件夾在平鉗上,然后開始對刀,對好后,根據(jù)程序的調(diào)用加工工件,不過在調(diào)用程序前要對程序進(jìn)行模擬檢驗(yàn)。最后機(jī)床就會按照你之前編輯好的程序加工了。
在之前的簡單編程和對刀后,老師就給我們正式加工工件了。之前編程我們都不太會,老師也教了我們許多程序代碼,什么M30,G90,G91等的,讓我學(xué)到了很多,在我們編好工件程序之前都要給老師看看,生怕自己出錯(cuò),不過后來漸漸地自己也就知道怎么做了。在老師的指導(dǎo)下,我們很快就上手了,踏入了數(shù)控這個(gè)門檻,還適當(dāng)?shù)亟o我們布置些作業(yè),我也積極認(rèn)真地對待,認(rèn)真完成每一次老師布置下來的任務(wù)。在完成任務(wù)之余,我還發(fā)揮自己的想象空間,自己嘗試著去洗一些自己想要有零件,呵呵,我就做了一個(gè)煙灰缸,效果還不錯(cuò)。時(shí)光總是匆匆而逝,很快兩個(gè)星期就這樣過去了,我還想再學(xué)習(xí)多一點(diǎn)知識和實(shí)操,不過以后還有機(jī)會的,老師說有空都可以過去學(xué)學(xué)。通過這次實(shí)訓(xùn)給我的體會是:①通過這次實(shí)訓(xùn)讓我了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。
②在工件材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上,具有初步的獨(dú)立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的工件基礎(chǔ)知識和操作技能過程中,培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我的實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
④這次實(shí)訓(xùn),讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致,不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì),不到最后一秒決不放棄的毅力!
⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念,強(qiáng)化遵守勞動紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)公共財(cái)產(chǎn)的自覺性,提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
⑥在整個(gè)實(shí)訓(xùn)過程中,老師對我們的紀(jì)律要求嚴(yán)格,同時(shí)加強(qiáng)清理機(jī)床場地、
遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求,對學(xué)生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進(jìn)作用。
數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)帶給我的,不全是我所接觸到的那些操作技能,也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我鍛煉的幾種能力,在今后的學(xué)習(xí)中能更形象化,更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)訓(xùn)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟,去反思,勤時(shí)自勉,有所收獲,所以這次實(shí)訓(xùn)達(dá)到了我心目中的真正目的。
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