231011數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)

數(shù)控銑床實(shí)訓(xùn)總結(jié)

經(jīng)過五個星期的銑床實(shí)訓(xùn)，雖然很累，但大家依然在很累很辛苦的條件下奮斗在車間里。從喻老師那里掌握了很重要的理論知識。在自己實(shí)踐時，遇到有疑問的地方，大家也積極請教老師。

雖然，有時候大家很粗心，撞毀了刀具。但我認(rèn)為這何嘗不是件好事。有了這么深刻的撞刀教訓(xùn)�？隙〞�刻骨銘心的，至少在真正考試的時候能注意到那些細(xì)節(jié)。吸取以前的教訓(xùn)把零件做好。在這五周里，大家不但掌握了技術(shù)，也學(xué)會了如何團(tuán)隊(duì)合作。有時候遇到問題了，我們并沒有直接請教喻老師而是幾個人先討論一下這個步驟該怎么做，如果有個地方出錯了，大家會及時檢查出來，然后分析出原因。雖然還是會有撞刀情況，我想可能是大家粗心的緣故，在檢查程序的時候，那些重要的程序大家都檢查無誤，就偶爾在小的地方出差錯導(dǎo)致撞刀。希望同學(xué)們在以后能慢慢養(yǎng)成細(xì)心的好品質(zhì)。在實(shí)訓(xùn)的這些日子里，大家一起做零件，互相指點(diǎn)，互相幫助。增深了同學(xué)之間的感情。我們在喻老師的耐心指導(dǎo)下，慢慢的從一竅不通變成了一點(diǎn)就通。感謝喻老師的兢兢教學(xué)，感謝喻老師的耐心指導(dǎo)。跟著他，我們學(xué)到了真技術(shù)。下面是我為我們組出現(xiàn)的問題歸納了這幾點(diǎn)教訓(xùn)：第一：關(guān)機(jī)開機(jī)后一定要回零。

第二：建立極坐標(biāo)系（G16）后要注意用G15取消，執(zhí)行需要添加刀補(bǔ)的程序時，

用完了一定要取消刀補(bǔ)。換刀時也要注意改刀補(bǔ)。保證零件的尺寸誤差不會太大。

第三：程序能簡寫的就簡寫，有些程序不能簡寫的要注意。不能簡寫的不要簡寫。第四：有時在加工剩余工件余量時,用過手動和自動,在少量余量時用手動較快。第五：銑外輪廓`時要注意是順銑還是逆銑,銑的時候要注意刀補(bǔ)的修改.另外有的

時候R或者C有的時候要加逗號。

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項(xiàng)目5-2高級工技能訓(xùn)練實(shí)例2

一、項(xiàng)目描述

通過該項(xiàng)目訓(xùn)練，掌握宏程序編制倒角的原理和技巧，大孔加工，以及在實(shí)踐中用較大的端面銑刀銑平面，掌握“IF”語句與“WHILE”語句的運(yùn)用。掌握復(fù)雜銑削零件件加工工藝制定與優(yōu)化、程序編寫。熟練掌握各種復(fù)雜銑削零件的銑削加工方法；各種常見復(fù)雜零件的加工、控制尺寸精度及形位公差的方法；能合理安排復(fù)雜銑削件加工工藝并能熟練操作機(jī)床加工復(fù)雜銑削零件。最終在數(shù)控銑床上完成試件的加工，并作出綜合評價。

圖5-2高級工銑削零件二圖

二、項(xiàng)目目標(biāo)與要求通過項(xiàng)目訓(xùn)練，掌握：

1、復(fù)雜銑削零件件加工工藝制定與優(yōu)化；2、宏程序的編寫；

3、橢圓、三維倒角、三維倒圓角的程序編寫；3、復(fù)雜零件的裝夾與調(diào)整方法；

4、復(fù)雜零件刀具的選擇、安裝和對刀方法；5、復(fù)雜零件件的程序編制方法；6、加工程序的調(diào)試與零件試切；

7、零件的檢驗(yàn)與誤差分析；8、提高零件加工精度的方法。三、準(zhǔn)備及實(shí)施1、材料準(zhǔn)備毛坯：150*100*30鋁合金毛坯工具：等高墊塊、立銑刀量具：游標(biāo)卡尺2、工藝分析零件圖號5-2機(jī)床型號XK713A數(shù)控加工工藝卡片零件名稱機(jī)床編號刀具表量具表工具表游標(biāo)卡尺1￠80面銑刀11等高墊塊（0~200mm）游標(biāo)卡尺2￠16立銑刀22等高墊塊（0~200mm）3￠20麻花鉆4￠8麻花鉆5￠8鍵槽銑刀切削用量序號工藝內(nèi)容刀具S/(r/min)F/(mm/min)δ（mm）1￠80面銑刀銑平面8001201*￠16立銑刀銑工件矩210001201*2形外輪廓￠16立銑刀銑工件四310001201*2角余量￠16立銑刀銑工件圓41201*201*2耳矩形外輪廓￠16立銑刀銑工件小510001201*2矩形外輪廓6鉆2×￠20通孔450803237￠16立銑刀銑內(nèi)圓槽100012082￠16立銑刀銑內(nèi)矩形81201*2042槽9鉆6×￠8通孔100080324￠8鍵槽銑刀銑4×￠1010001204516沉孔￠16立銑刀擴(kuò)2×￠111201*2032220通孔3、程序編制￠80面銑刀銑面O0001：

N10G54G90G69G40G15G00X0Y0Z200M03S800;N20G00X120Y30Z20;N30G01Z-1.3F500;N40G01X-120F120;N50Y-30;N60X120;N70G00Z20;

N80G00X120Y20;N90M03S1000;

N100G01Z-1.5F500;N110G01X-120F80;N120Y-30;N130X120;N140G00Z200;N150G00X0Y0;N160M05;N170M30;

￠16立銑刀銑工件矩形外輪廓O0002;

N10G54G90G69G15M03S1000;N20G00G40X-67.5Y-70Z20;N30G01Z-7F500;

N40G01G41Y-60D01(D01=8.2)F120;N50M98P0003;

N60G00G40X-67.5Y-70;N70G01Z-11.8F500

N80G01G41Y-60D01(D01=8.2)F120;N90M98P0003;N100M00

N110M03S1500;N120G01Z-12F500;

N130G01G41Y-60D02(D02=8)F80;N140M98P0003;N150G00G40X0Y0;N160M05;N170M30;

￠16立銑刀銑工件矩形外輪廓子程序O0003;

N10G01Y45，R10;N20X67.5，R10;N30Y-45，R10;N40X-67.5，R10;N50Y-20;N60G00Z20;N70M99;

￠16立銑刀銑四角余量及帶耳矩形輪廓O0004;

N10G54G90G69G15G40G00X0Y0Z200M03S1000;N20G00X-60Y-70Z20;N30G01Z-7.8F120;N40M98P0005;N50G00X-43Y-70;N60G01Z-7.8F500;

N70G01G41Y-60F160D01;(D01=8.2)N80M98P0006N90G00Z200;

N100G00G40X-60Y-70;N110M00;

N120M03S1500;N130G00X-60Y-70;N140G00Z20;

N150G01Z-8F100;N160M98P0005;N170G00X-43Y-70;N180G01Z-8F500;

N190G01G41Y-60F100D01;(D02=8.0)N200M98P0006N210G00Z200;

N220G00G40X0Y0;N230M05;N240M30;

￠16立銑刀銑工件四角余量子程序O0005;

N10G01Y-25;N20X-80;N30Y25;N40X-60N50Y70;

N60G00X60Y70;N70G01Y25;N80X80;N90Y-25;N100X60;N110Y-70;N120G00Z20;N130M99;

￠16立銑刀銑帶耳矩形輪廓子程序O0006

N10G01X-45Y-20;N20G03X-53Y-10R10;N30G02X-53Y10R10;N40G03X-43Y20R20;N40G01Y30;N50X43;N60Y20;

N70G03X53Y10R10;N80G02X53Y-10R10;N90G03X43Y-20R10;N100G01Y-30;N110X-43;N120G00Z20;M99;

￠16立銑刀銑工件圓耳上小矩形O0007;

N10G54G90G69G15G40G00X0Y0Z200M03S1000;N20G00X-43Y-70Z20;N30G01Z-5.8F500;

N40G01G41Y-60D01(D01=8.2)F120;N50M98P0008;

N60G00G40X-43Y-70;N70M03S1500;N80G01Z-6F500;

N90G01G41Y-60D02(D02=8)F100;N100M98P0008;N110G00G40X0Y0;N120Z200N130M05;N140M30;

￠16立銑刀銑圓耳上小矩形外輪廓子程序O0008;

N10G01X-43Y45;N20G00X43;N30Y-45;N40G00Z20;N140M99;

鉆2×￠20通孔O0009;

N10G54G90G69G15G00G40X0Y0Z100M03S500;N20G00Z20;

N30G99G83X15Y0Z-35Q5R10F80;N40G98X-15Y0;N50G80

N60G00Z100;N70G00X0Y0;N80M05;N90M30;

￠16立銑刀銑內(nèi)圓槽主程序O0010;

N10G54G90G69G15G40G00X0Y0Z200M03S1000;N20G00X-15Y0Z20;N30G01Z-7.8F120;N40M98P0011N50M03S1500N60G00X-15Y0;N70G01Z-8F100;N80M98P0011;N90G00Z200;N100G00X0Y0;N110M05;N120M30;

立銑刀銑內(nèi)圓槽子程序O0011

N10G01X-15Y0;N20X-23.5;N30G03I8.5J0;N40G01X-15Y0;N50Y2;N60X15;N70X15Y0;N80X23.5

N90G03I-8.5J0;N100G01X15YO;N110Y-2;N120X-15;N130Y0;

N140G00Z20;N150M99;

￠16立銑刀銑內(nèi)矩形槽O0012;

N10G54G90G69G15G40G00X0Y0Z200M03S1000;N20G00X-15Y-15Z20;N30G01Z-3.8F160;

N40G01G42Y-5D01(D01=8.2);N50M98P0013;

N60G00G40X-35Y-15;N70M03S1500;N80G01Z-4F100;

N90G01G42Y-5D02(D02=8);N100M98P0013;N110G00Z200;

N120G00G40X0Y0;N130M05;N140M30;

￠16立銑刀銑內(nèi)矩形槽子程序O0013;

N10G01X-35Y22，R10;N20X35，R10;N30Y-22，R10;N40X-35，R10;N50Y0;

N60G00Z20;N70M99;

鉆6×￠8通孔O0014;

N10G54G90G69G15G40G00X0Y0Z100M03S1000;N20G00Z20;

N30G99G83X57.5Y35Z-32R10Q5F100;N40X-57.5Y35;N50X-53Y0;

N60X-57.5Y-35;N70X57.5Y-35;N80G98X53Y0;N90G00Z100;N100X0Y0;N100M05;N110M30;

￠8鍵槽銑刀銑4×￠16沉孔O0015;

N10G54G90G69G15M03S1000;N20G00G40X0Y0Z20;N30G52X57.5Y35;N40M98P0016;N50G52X0Y0;

N60G52X-57.5Y35;N70M98P0016;N80G52X0Y0;

N90G52X-57.5Y-35;N100M98P0016;N110G52X0Y0;

N120G52X57.5Y-35;N130M98P0016;N140G52X0Y0;N150G00Z150;N160M05;N170M30;

￠8鍵槽銑刀銑4×￠16沉孔子程序O0016;

N10G00X0Y0Z20;N20G01Z-3.8F120;N30G01X3.8;N40G03I-3.8J0;N50G01X0Y0;N60G00Z20;N70M03S1500;N80G01Z-4F100;N90X4;

N100G03I-4J0;N110G00Z20;N120G00X0Y0;N130M99;

￠8鍵槽銑刀銑C4倒角O0017;

N10G54G90G69G15M03S1000;N20G00G40X60Y-30Z20;N30G01Z0F120;N40G65P0018;N50G00Z150;N60M05;N70M30;

￠8鍵槽銑刀銑C4倒角子程序O0018;N10#1=0;

N20WHILE[#1LE4]DO1;N30#2=43+#1;N40#3=30+#1;

N50G01Y[-#3]Z[-#1]F120;N60X[#2]F201*;N70Y[#3];N80X[-#2];N90Y[-#3];

N100#1=#1+0.05;N110END1;N120M99;

￠16立銑刀鏜2×￠20通孔O0019;

N10G54G90G69G15M03S1000;N20G00G40X15Y0Z20;N30G01Z-15F500;N40G01X17.8F80;N50G03I-2.8J0;N60G00Z-30;N70G03I-2.8J0;N80G00Z100;N90M00;

N100M03S1500;

N110G00X15Y0Z20;N120G01Z-15F500;N130G01X18F80;N140G03I-3J0;N150G00Z-30;N160G03I-3J0;N170G00Z100;N180M03S1000;N190G01Z-15F500;N200G01X-17.8F80;N210G03I2.8J0;N220G00Z-30;N230G03I2.8J0;N240G00Z100;N250M00;

N260M03S1500;

N270G00X-15Y0Z20;N280G01Z-15F500;N290G01X-18F80;N300G03I3J0;N310G00Z-30;N320G03I3J0;N330G00Z100;N340X0Y0;N350M05;N360M30;

4、零件加工

1）開機(jī)，機(jī)床回零；2）裝夾工件，裝刀；

3）對刀并設(shè)置工件坐標(biāo)系；4）錄入加工程序；5）程序校驗(yàn)；

6）程序自動運(yùn)行，加工零件；7）零件尺寸檢測于誤差分析。5、總結(jié)思考

1、凸耳矩形外輪廓的刀補(bǔ)不能大于10，所以外面有殘余，必須做一個傾角的程序。

2、銑內(nèi)矩形輪廓的時候要先下刀，再加刀補(bǔ)。3．、加了刀補(bǔ)之后，不能有連續(xù)兩次X、Y軸不移動的程序。4、做三維倒角的時候，可以把變化量適當(dāng)改大一點(diǎn)，節(jié)省時間。

經(jīng)過五個星期的銑床實(shí)訓(xùn)，雖然很累，但大家依然在很累很辛苦的條件下奮斗在車間里。從喻老師那里掌握了很重要的理論知識。在自己實(shí)踐時，遇到有疑問的地方，大家也積極請教老師。

雖然，有時候大家很粗心，撞毀了刀具。但我認(rèn)為這何嘗不是件好事。有了這么深刻的撞刀教訓(xùn)。肯定會刻骨銘心的，至少在真正考試的時候能注意到那些細(xì)節(jié)。吸取以前的教訓(xùn)把零件做好。在這五周里，大家不但掌握了技術(shù)，也學(xué)會了如何團(tuán)隊(duì)合作。有時候遇到問題了，我們并沒有直接請教喻老師而是幾個人先討論一下這個步驟該怎么做，如果有個地方出錯了，大家會及時檢查出來，然后分析出原因。雖然還是會有撞刀情況，我想可能是大家粗心的緣故，在檢查程序的時候，那些重要的程序大家都檢查無誤，就偶爾在小的地方出差錯導(dǎo)致撞刀。希望同學(xué)們在以后能慢慢養(yǎng)成細(xì)心的好品質(zhì)。在實(shí)訓(xùn)的這些日子里，大家一起做零件，互相指點(diǎn)，互相幫助。增深了同學(xué)之間的感情。我們在喻老師的耐心指導(dǎo)下，慢慢的從一竅不通變成了一點(diǎn)就通。感謝喻老師的兢兢教學(xué)，感謝喻老師的耐心指導(dǎo)。跟著他，我們學(xué)到了真技術(shù)。下面是我為我們組出現(xiàn)的問題歸納了這幾點(diǎn)教訓(xùn)：第一：關(guān)機(jī)開機(jī)后一定要回零。

第二：建立極坐標(biāo)系（G16）后要注意用G15取消，執(zhí)行需要添加刀補(bǔ)的程序時，

用完了一定要取消刀補(bǔ)。換刀時也要注意改刀補(bǔ)。保證零件的尺寸誤差不會太大。

第三：程序能簡寫的就簡寫，有些程序不能簡寫的要注意。不能簡寫的不要簡寫。第四：有時在加工剩余工件余量時,用過手動和自動,在少量余量時用手動較快。第五：銑外輪廓`時要注意是順銑還是逆銑,銑的時候要注意刀補(bǔ)的修改.另外有的

時候R或者C有的時候要加逗號。

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