模具制造工藝知識(shí)總結(jié)

1生產(chǎn)過程：將原材料或半成品轉(zhuǎn)變成為成品的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和。

2工藝過程：在模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，對(duì)于那些使原材料成為成品的直接有關(guān)的過程，如毛坯制造、機(jī)械加工、熱處理和裝配等。

3工序是工藝過程的基本單元。工序是指一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn),對(duì)一個(gè)（或同時(shí)幾個(gè)）工作所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

4工步是當(dāng)加工表面、切削工具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均不變時(shí)，所完成的那部分工序。

5走刀：在一個(gè)工步內(nèi)由于被加工表面需切除的金屬層較厚，需要分幾次切削，則每進(jìn)行一次切削就是一次走刀。

6為減少工件安裝次數(shù)，常采用各種回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，回轉(zhuǎn)夾具或移位夾具。使工件在一次安裝中先后處于幾個(gè)不同位置進(jìn)行加工。此時(shí)，工件在機(jī)床上占據(jù)的每一個(gè)加工位置稱為工位。7在制定工藝規(guī)程時(shí)，要體現(xiàn)以下三個(gè)方面的要求：（1）技術(shù)上的先進(jìn)性。（2）經(jīng)濟(jì)上的合理性。（3）有良好的勞動(dòng)條件。（4）生產(chǎn)質(zhì)量的可靠性

8工藝文件就是將工藝規(guī)程的內(nèi)容，填入一定格式的卡片，即為生產(chǎn)準(zhǔn)備和施工依據(jù)的技術(shù)文件。工藝文件常見的有以下幾種：（1）工藝過程綜合卡片。（2）工藝卡片。（3）工序卡片。9工序卡片是在工藝卡片的基礎(chǔ)上分別為每一個(gè)工序制訂的，是用來具體指導(dǎo)工人進(jìn)行操作的一種工藝文件。

10零件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性。零件結(jié)構(gòu)的工藝性好是指零件的結(jié)構(gòu)形狀在滿足使用要求的前提下，按現(xiàn)有的生產(chǎn)條件能用較經(jīng)濟(jì)的方法方便地加工出來。

11基準(zhǔn)就是零件上用以確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。12基準(zhǔn)按其他作用不同，可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)。

13在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。14工藝基準(zhǔn)就是零件在加工和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。

15工藝基準(zhǔn)按用途不同又可以分為（1）定位基準(zhǔn)（2）測量基準(zhǔn)（3）裝配基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)就是加工時(shí)使工件在機(jī)床或夾具中占據(jù)一正確位置所用的基準(zhǔn)。測量基準(zhǔn)就是零件檢驗(yàn)時(shí)，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)就是裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)。

16選擇精基準(zhǔn)的原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)原則。17除定位基準(zhǔn)的合理選擇外，擬定工藝路線還要考慮表面加工方法（1從保證加工表面的加工精度和表面粗糙度要求考慮。2考慮工件材料的性質(zhì)3表面加工方法選擇,首先保證質(zhì)量要求外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性要求。）、加工階段劃分（1粗加工階段主要任務(wù)是切除各加工表面上的大部分加工余量，使毛坯在形狀和尺寸上盡量接近成品。2半精加工階段它的任務(wù)是是使主要表面消除粗加工留下的誤差，達(dá)到一定的精度及留有精加工余量，為精加工做好準(zhǔn)備。3精加工階段主要是去除半精加工所留的加工余量，使工件各主要表面達(dá)到圖樣要求的尺寸精度和表面粗糙度。4光整加工階段如衍磨、拋光等。用于精度及表面粗糙度要求很高的場合。）、工序的集中與分散和加工順序（1切削加工順序的安排：先粗后精；先主后次；基面先行；先面后孔2熱處理工序的安排：預(yù)先熱處理，包括退火、正火、時(shí)效和調(diào)質(zhì)等；最終熱處理，包括各種淬火、回火、滲碳和氮化處理等3輔助工序安排）等四個(gè)方面

18確定加工余量的方法有計(jì)算法、查表法、經(jīng)驗(yàn)法三種。19影響模具精度的主要因素：1.制件的精度2.模具加工技術(shù)手段的水平3.模具裝配鉗工的技術(shù)水平4.模具制造的生產(chǎn)方式和管理水平

20對(duì)模具技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析的的主要指標(biāo)有：模具精度和表面質(zhì)量，模具的生產(chǎn)周期，模具的生產(chǎn)成本和模具的壽命。模具壽命：是指模具在保證所加工產(chǎn)品零件質(zhì)量的前提下，所能加工的制件的總數(shù)量，它包括工作面的多次修磨和易損件更換后的壽命。影響模具壽命的因素有：（1）模具結(jié)構(gòu)（2）模具材料（3）模具加工質(zhì)量（4）模具工作狀態(tài)（5）產(chǎn)品零件狀況21機(jī)械加工表面質(zhì)量也稱表面完整性，包括表面幾何特征（表面粗糙度，表面波度，表面加工紋理，傷痕）、表面層力學(xué)物理性能（表面層加工硬化，表面層金相組織的變化，表面層殘余應(yīng)力）

22車床的種類很多，其中以臥式車床的通用性較好，應(yīng)用最為廣泛。在模具加工中應(yīng)用主要如下：（1）圓盤類、軸類零件的加工（2）局部圓弧面的加工（3）回轉(zhuǎn)曲面的粗加工或半精加工（尺寸大的曲面采用仿形加工法；尺寸小的曲面采用成形刀加工；對(duì)拼型腔加工時(shí)，為保證型腔尺寸準(zhǔn)確對(duì)合，通常應(yīng)預(yù)先將各鑲件間的結(jié)合面磨平，兩板用銷釘定位，螺釘緊固組成一個(gè)整體后才進(jìn)行車削。）

23仿形機(jī)構(gòu)的形式很多，工業(yè)上應(yīng)用最多的是：機(jī)械式、液壓式、電控式

24坐標(biāo)機(jī)床加工與普通機(jī)床加工的根本區(qū)別在于它們具有精密傳動(dòng)系統(tǒng)可作準(zhǔn)準(zhǔn)確的移動(dòng)與定位。

25成形磨削就是將零件的輪廓線分解成若干直線與圓弧，然后按照一定的順序逐段磨削，使之達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。成形磨削按加工原理可分為：成形砂輪磨削法、夾具磨削法兩類。26正弦精密平口鉗和正弦精密磁力臺(tái)，加工平面或斜面（對(duì)工件的固定方式不同，正弦精密平口鉗是利用鉗口夾持，工件應(yīng)具有較大的剛性；正弦精密磁力臺(tái)是利用磁性吸合，工件必須是能磁化的材料。）；正弦分中夾具，加工具有一個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件；萬能夾具，加工具有多個(gè)回轉(zhuǎn)中心的工件。

27數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控機(jī)床的組成：控制介質(zhì)；數(shù)控裝置；伺服系統(tǒng)；機(jī)床本體。數(shù)控加工與普通加工方法的區(qū)別在于控制方式。在普通機(jī)床上進(jìn)行加工時(shí)，機(jī)床動(dòng)作先后順序和各運(yùn)動(dòng)部件的位移都是由人工直接控制。在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，所有這些都由預(yù)先按規(guī)定形式編排并輸入到數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的數(shù)控程序來控制。

28機(jī)床原點(diǎn)（M）又稱機(jī)床零點(diǎn)，是機(jī)床上的一個(gè)固定點(diǎn)，由機(jī)床生產(chǎn)廠在設(shè)計(jì)機(jī)床時(shí)確定，原則上是不可改變的。以機(jī)床原點(diǎn)（M）為坐標(biāo)系就稱為機(jī)床坐標(biāo)系。機(jī)床原點(diǎn)是機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)，同時(shí)也是其他坐標(biāo)系與坐標(biāo)系值的基準(zhǔn)點(diǎn)。也就是說只有確定了機(jī)床坐標(biāo)系，才能進(jìn)行其他操作。機(jī)床參考點(diǎn)（R）是由機(jī)床制造廠人為定義的，它與機(jī)床原點(diǎn)（M）之間的坐標(biāo)位置關(guān)系是固定的，并被存放在數(shù)控系統(tǒng)的相應(yīng)機(jī)床數(shù)據(jù)存儲(chǔ)器中，一般是不允許改變的。

29工件原點(diǎn)（P）又稱工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，工件原點(diǎn)（P）是為編制加工程序而定義的點(diǎn)，它可由編程員根據(jù)需要來定義，一般選擇工件圖樣上的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工件原點(diǎn)（P），例如回轉(zhuǎn)體零件的端面中心，非回轉(zhuǎn)體零件的角邊，對(duì)稱圖形的中心。在工件上以工件原點(diǎn)（P）為坐標(biāo)系原點(diǎn)所建立的坐標(biāo)系稱為工作坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向與機(jī)床坐標(biāo)系一致。

30起刀點(diǎn)指刀具起始運(yùn)動(dòng)的刀位點(diǎn)，即程序開始執(zhí)行時(shí)的刀位刀位點(diǎn)即刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)。如圓柱銑刀底面中心、車刀與鏜刀的理論刀尖。對(duì)刀點(diǎn)：與工件零點(diǎn)有固定聯(lián)系尺寸的圓柱銷的中心。用其對(duì)刀點(diǎn)作為起刀點(diǎn)。

31一個(gè)完整的加工程序由程序號(hào)（程序名）、若干程序段及程序結(jié)束指令組成。32程序段格式就是一條程序段中字、字符、數(shù)據(jù)的排列形式。

33G00，快速點(diǎn)定位指令。它命令刀具以定位控制方向從刀具所在點(diǎn)以最快速度移動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置。它只是快速定位，而無運(yùn)動(dòng)軌跡要求。G90表示程序輸入的坐標(biāo)值按絕對(duì)坐標(biāo)值取；G91表示程序段的坐標(biāo)值按增量坐標(biāo)值��；M00，程序停止。M02，程序結(jié)束。34模具電火花成形加工的基本原理就是利用工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，并有控制地去除工件材料，以達(dá)到一定的形狀,尺寸和表面粗糙度要求。35常用的介質(zhì)有煤油、皂化液、去離子水等。

36電火花成形加工的物理本質(zhì)：介質(zhì)的擊穿與放電通道的形成，能量的轉(zhuǎn)換、分布與傳遞，電極材料的拋出，極間電質(zhì)的消電離。

37電火花應(yīng)用：穿孔加工，型腔加工，強(qiáng)化金屬表面和凹凸模的刃口，磨削平面及圓柱面。38影響電火花成型加工速度的基本因素（1）極性效應(yīng)(2)脈沖參數(shù)對(duì)電蝕量的影響（3）脈沖寬度對(duì)電蝕量的影響（4）材料的熱力學(xué)常數(shù)對(duì)電蝕量的影響

39極性效應(yīng)：電火花加工過程中，正極和負(fù)極的表面雖然都受到電腐蝕，但其蝕除量是不相等的，這種由于正負(fù)極不同而導(dǎo)致材料蝕除量不同的現(xiàn)象叫做極性效應(yīng)。40電極的結(jié)構(gòu)形式有：整體式鑲拼式多電極

41電規(guī)準(zhǔn)：電火花加工過程中的電參數(shù)如電壓，電流，脈寬，間歇等稱為電規(guī)準(zhǔn)。

42電火花切割加工的原理：與電火花成形加工的基本原理基本相同，都是利用電火花放電使金屬熔化或汽化，并通過冷卻液把融化或汽化了的金屬去掉，從而實(shí)現(xiàn)各種形狀的金屬零件加工。在線切割中電極絲與高頻脈沖電源的負(fù)極相接，工件則與電源的正極相接，利用線電極與工件之間產(chǎn)生的火花放電而腐蝕工件。同時(shí)，工件則按所需的形狀移動(dòng)，這樣便將一定形狀的工件切割下來。

43電火花切割加工與電火花成形加工相比的特點(diǎn)：不需要制造專用電極，電極絲可反復(fù)使用，生產(chǎn)成本低，并節(jié)約電極制造時(shí)間。電極絲常用鉬絲，銅絲，可加工形狀復(fù)雜的模具。加工精度高。生產(chǎn)效率高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。加工過程中大都不需要電規(guī)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換。不能加工盲孔類及階梯類成型表面。

44快速成型加工，是一種用材料逐層或逐點(diǎn)堆積出制件的制造方法。

45冷沖模的模架一般由上模座、導(dǎo)套、導(dǎo)柱、下模座等零件組成。模架的作用有兩個(gè)：連接和導(dǎo)向。上模座和下模座是平板類零件，其主要加工工藝是平面和孔的加工；導(dǎo)柱和導(dǎo)套是軸套類零件，其加工工藝主要是內(nèi)外圓柱表面的加工。

46.上，下模座的加工工藝過程：鑄坯退火處理刨削或銑削上下表面鉆導(dǎo)柱導(dǎo)套孔刨氣槽磨上下表面鏜導(dǎo)柱導(dǎo)套孔

47為了保證撒謊能夠下模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱孔距一致，可將兩塊模座裝夾在一起同時(shí)加工。采用臥式和立式雙軸鏜床同時(shí)加工莫座上的兩孔，這樣導(dǎo)柱導(dǎo)套的孔距一致性更容易保證。48導(dǎo)柱導(dǎo)套的加工工藝：毛坯車削加工滲碳處理，淬火內(nèi)外圓磨削精磨

49二次電極法：利用凸形的電極加工出凹模，再用該電極加工凹形的電極，然后用二次凹形電極加工凸模，這種方法常用語凹模制造困難的電加工。

50為了改善模具結(jié)構(gòu)零件工藝性，必須考慮以下原則：（1）模具結(jié)構(gòu)盡量簡單（2）模具使用過程中的易損件能方便的調(diào)整和更換（3）盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)化零部件（4）模具零件應(yīng)具有良好的工藝性（5）磨模具應(yīng)便于裝配51模具裝配的工藝方法：（1）完全互換法：利用控制零件的制造誤差來保證裝配精度的方法（2）修配法：在零件上預(yù)留修配量，裝配時(shí)根據(jù)實(shí)際需要修正預(yù)留面來達(dá)到裝配要求的方法（3）調(diào)整法：調(diào)整法的實(shí)質(zhì)與修配法相同，僅具體方法不同，它是用一個(gè)可調(diào)整位置的零件來調(diào)整它在機(jī)器中的位置以達(dá)到裝配精度，或增加一個(gè)定尺寸零件以達(dá)到裝配精度地方法。

52控制墊片間隙的方法：墊片法，鍍銅法，透光法，涂層法，腐蝕法，工藝尺寸法，工藝定位器法

53電火花穿孔、型腔加工特點(diǎn)：1）可以在淬火后進(jìn)行，避免熱處理變形；2）配合間隙均勻，刃口耐磨；3）不受材料硬度限制；4）復(fù)雜凹模不用鑲拼結(jié)構(gòu)。

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1、模具技術(shù)的特殊要求表現(xiàn)在：選材要求高、制造精度高、制造周期短、間隙要求高。2、影響制造周期的因素：模具企業(yè)的專門化程度；模具技術(shù)和生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化程度；模具制造技術(shù)手段的現(xiàn)代化程度；經(jīng)營和管理的水平。3、模具制造過程是指通過一定的加工工藝和工藝管理隊(duì)模具進(jìn)行加工、裝配的過程。4、模具制造的過程包括：技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、模具零組件加工、裝配調(diào)試和試模鑒定。5、模具制造的特點(diǎn)：模具屬于非定型產(chǎn)品；任務(wù)來源隨機(jī)性強(qiáng)，計(jì)劃性差；模具零件加工屬于單間小批生產(chǎn)；模具形狀復(fù)雜、加工精度高；模具零件加工過程復(fù)雜，周期長；模具零件需反復(fù)修配和調(diào)整；在加工中常有意識(shí)控制模具零件取值方向。

6、模具制造的工藝內(nèi)容：編制工藝文件；二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編程；處理加工現(xiàn)場技術(shù)問題；參加試模鑒定工作。7、模具制造工藝規(guī)程編制的過程：分析模具的工藝性；確定毛坯形式；進(jìn)行二類工具的設(shè)計(jì)和工藝編制；填寫工藝規(guī)程內(nèi)容。8、模具常用的毛坯種類：鑄件、鍛件、各種型材及焊接件。

9、毛坯種類的選擇（考慮因素）：模具圖紙的規(guī)定；模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸；生產(chǎn)批量；對(duì)材料組織和力學(xué)性能的要求。10、試模鑒定的內(nèi)容包括：產(chǎn)品成形工藝是否合理，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理，模具制造質(zhì)量的高低，模具是否能順利地成形出產(chǎn)品，成形產(chǎn)品的質(zhì)量是否復(fù)合要求。

11、模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的問題：模具設(shè)計(jì)必須滿足使用要求，結(jié)構(gòu)盡可能簡單；合理設(shè)計(jì)模具的精度；綜合考慮模具的結(jié)構(gòu)工藝性，分清主次；考慮生產(chǎn)條件。12、減少加工困難的方法：鉆頭切入或切出的表面應(yīng)與孔軸線垂直；避免采用角部是直角的封閉型腔；變型腔內(nèi)行加工為外形加工；采用共用安裝沉孔。

13、模具采用鑲拼結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)形狀以及改善加工條件。

14、車削加工（普通車削、成型車削），普通車削可加工回轉(zhuǎn)體表面。

15、普通車削裝夾裝置有：三爪卡盤、花盤、四爪卡盤16、仿形車削：是采用仿形裝置使車刀在縱向走刀的同時(shí)，又按照預(yù)定的橫向軌跡走刀，通過縱向走刀和橫向走刀的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，完成模具零件的復(fù)雜旋轉(zhuǎn)曲面的內(nèi)、外形加工。

17、銑削加工包括：立式銑床和萬能工具銑床的普通立銑加工、仿形銑床的銑削加工。

18、仿形銑削加工以仿形靠模作為二類工具進(jìn)行加工，加工時(shí)仿形銷作用在靠模表面上做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并使銑刀作同步仿形運(yùn)動(dòng)，加工出與靠模相同形狀和尺寸的工件。

19、仿形銑削的加工方式：平面輪廓仿形、立體輪廓仿形（水平分行、垂直分行）20、仿形銷的形狀應(yīng)與靠模型槽的形狀相適應(yīng)，仿形銷端頭的圓弧半徑應(yīng)小于靠模型槽的最小圓角半徑，仿形銷的斜角應(yīng)小于靠模型槽的最小斜角。21、普通磨削加工包括：平面磨削（周邊、斷面磨削）、外圓磨削、內(nèi)圓磨削。

22、外圓磨削的加工方式是以高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的砂輪對(duì)低速運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行磨削，工件相對(duì)于砂輪作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

23、成形砂輪磨削法是利用工具將砂輪修整成與工件型面完全吻合的相反型面，以此磨削工件，從而獲得所需形狀的加工方法。

24、成型夾具磨削法：將工件置于成型夾具上，利用夾具調(diào)整工件的位置，使工件在磨削過程中作定量移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)，由此獲得所需形狀的加工方法。

25、成形夾具磨削法中常用的夾具有正弦精密平口鉗、正弦磁力臺(tái)、正弦分中夾具和萬能夾具。26、在正弦分中夾具上，工件的安裝通常有：芯軸裝夾法、雙頂尖裝夾法。

27、萬能夾具上工件的安裝方法：螺釘裝夾法、夾具裝夾法、

28、成形磨削就是把復(fù)雜的成形表面分解成若干個(gè)平面、圓柱面等簡單形狀，然后分段磨削，并使其連接光滑、圓整達(dá)到圖樣要求。29、特種加工：直接利用電能、化學(xué)能、光能和聲能對(duì)工件進(jìn)行加工，以達(dá)到一定形狀尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。（電火花成形加工、電火花線切割加工、激光加工、超聲波加工）30、電火花成形加工的原理：是基于工具電極與工件電極之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象來去除多余的金屬，以獲得規(guī)定尺寸、形狀和表面質(zhì)量工件的加工方法。

31、電蝕：由于放電引起的電極燒蝕現(xiàn)象。

32、電火花成形加工的基本條件：脈沖電源；足夠的放電能量；絕緣介質(zhì)；間隙。

33、電火花成形加工的特點(diǎn)：可以加工任何硬、韌、脆及高熔點(diǎn)金屬材料；加工時(shí)，電極與工件不接觸，二者之間沒有明顯的宏觀作用力；放電時(shí)所產(chǎn)生的熱量傳遞范圍小；可在同一機(jī)床上連續(xù)進(jìn)行粗、中、精加工；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和自動(dòng)化加工。34、電火花成形加工的局限性：只能用于金屬等材料；加工速度一般比較慢；存在電極損耗。

35、電火花成型加工的過程：介質(zhì)擊穿和通道形成；能量轉(zhuǎn)化、分布和傳遞；點(diǎn)擊產(chǎn)物的拋出以及間隙介質(zhì)消電離。

36、電蝕產(chǎn)物的拋出是熱爆炸力、電動(dòng)力和流體動(dòng)力綜合作用的結(jié)果。

37、電火花成形機(jī)床的組成有脈沖電源、自動(dòng)控制系統(tǒng)、機(jī)床本體以及工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)。

38、脈沖電源的作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)化成一定頻率的單向脈沖電流，以供給電極放電所需要的能量。39、對(duì)脈沖電源的要求：有足夠的脈沖放電能量；產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向脈沖；能夠在一個(gè)較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，滿足粗、中、精加工的需要；脈沖電壓波形的前后應(yīng)該比較陡；性能穩(wěn)定可靠，成本低壽命長，操作簡單，維修方便。40、電火花成形機(jī)床的工作也循環(huán)過濾系統(tǒng)分為沖油和抽油式兩種。

41、利用抽油式排泄可以獲得比較高的加工精度，但排泄能力小。

42、評(píng)價(jià)電火花成形加工質(zhì)量的指標(biāo)：加工速度、精度、表面質(zhì)量以及電極相對(duì)損耗。

43、電火花成形加工速度是指在一定電規(guī)準(zhǔn)（加工所用的一組脈沖參數(shù)）下，單位時(shí)間內(nèi)工件的電蝕量。44、影響電火花成形加工速度的因素：電規(guī)準(zhǔn)、極性效應(yīng)、工件材料的熱學(xué)性質(zhì)、工作液、排屑條件。45、極性效應(yīng)：在脈沖放電過程中，工件和電極由于極性不同而受到腐蝕的這種現(xiàn)象。通常工件接脈沖電源正極加工成為正極性加工，接負(fù)極為負(fù)極性加工。46、充分利用極性效應(yīng)應(yīng)采取的措施：加工時(shí)采用單向脈沖電源；正確選擇加工極性；用導(dǎo)熱性好，熔點(diǎn)高的材料做電極；根據(jù)不同的脈沖放電能量合理選用脈沖放電時(shí)間。47、電火花成形加工所用的工作液的作用：介電作用；壓縮放電通道，提高火花放電能量密度；幫助拋出和排除電蝕產(chǎn)物；冷卻作用。48、影響電火花成形加工精度的影響因素：尺寸精度、形狀精度、

49、影響電火花成形加工表面質(zhì)量的因素：表面粗糙度、表面變質(zhì)層（熔融凝固層、淬火層、熱影響層）、顯微裂紋。

50、顯微裂紋是由于電火花加工表面受到高溫作用并迅速冷卻而產(chǎn)生拉應(yīng)力的結(jié)果。

51、降低工具電極相對(duì)損耗的途徑：正確選擇加工極性；選擇合適的材料作工具電極；利用吸附效應(yīng)建立炭黑保護(hù)層；利用電噴鍍現(xiàn)象；改善電化學(xué)作用。52、電噴鍍現(xiàn)象：通過放電將原材料加以融化，通過壓縮空氣，使其霧化并噴鍍在所要加工的工件表面所形成的。

53、型腔模電火花成形加工的特點(diǎn)：要求電極損耗小，以保證型腔的成形精度；過程蝕除量大，要求加工速度快，生產(chǎn)效率高；型腔側(cè)面難進(jìn)行修光。54、型腔模電火花加工的方法：單電極平動(dòng)頭加工（最常用）、多電極更換加工方法、分解電極加工法。55、電極的結(jié)構(gòu)形式：整體式、組合式、鑲拼式。56、型腔電火花加工工藝過程分為：加工前準(zhǔn)備（工藝方法選擇、電極和工件的準(zhǔn)備）、電極的裝夾與矯正、工件的裝夾與校正、電規(guī)準(zhǔn)（粗、中、精規(guī)準(zhǔn)）的選擇與轉(zhuǎn)化。

57、電極裝夾與校正的目的是保證電極與工作臺(tái)面和工件垂直以及電極水平面的X軸軸線與工作臺(tái)和工件的X軸軸線的平行。常用的校正方法：按電極側(cè)面校正；將電極的上端面做輔助基準(zhǔn)面校正電極的垂直度；按電極斷面火花放電校正。58、工件裝夾與校正的方法：十字線定位法、定位板定位法、以基準(zhǔn)面進(jìn)行數(shù)控定位。59、電火花線切割的原理：利用電極與工件之間產(chǎn)生脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象。60、電火花線切割的特點(diǎn)（與電火花成形加工相比較）：不需要制造專用電極，降低成本縮短生產(chǎn)周期；能用很細(xì)的絲電極加工復(fù)雜形狀、細(xì)小孔和外表面；獲得較高的加工精度；常用于貴金屬的加工；自動(dòng)化程度高，操作使用簡單。61、電火花線切割機(jī)床的分類：

按照切割軌跡的控制方式：靠模仿形、光電跟蹤控制、數(shù)字程序控制電火花線切割加工機(jī)床。按照絲電極運(yùn)動(dòng)方式：快速走絲（6-11m/s采用乳化液冷卻）、慢走絲數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床（3-15m/min采用去離子水冷卻）。

62、電火花線切割加工機(jī)床的組成：脈沖電源、機(jī)床本體（床身、坐標(biāo)工作臺(tái)、絲電極驅(qū)動(dòng)裝置）、工作液循環(huán)系統(tǒng)、數(shù)字程序控制系統(tǒng)。

63、絲電極初始位置的確定：目測法、火花法、自動(dòng)找中心。

64、超聲波加工是利用工具端面作超聲頻振動(dòng)，并通過磨料懸浮乳液加工硬脆材料的一種方法。

65、超聲波加工的特點(diǎn)：適合于各種硬脆材料加工；機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；可以加工復(fù)雜成形表面；工件表面宏觀作用力小，不會(huì)引起變形和燒傷。66、影響超聲波加工速度的因素：工具的振幅與頻率；進(jìn)給壓力；磨粒的種類大��；磨料工作液濃度；被加工材料。

67、激光加工的原理在光熱效應(yīng)下，產(chǎn)生高溫熔融和受沖擊拋出的綜合過程。

68、激光加工的特點(diǎn)：激光加工功率密度高，幾乎可以加工所有材料；不需要加工工具，不存在工具損耗；加工速度快，效率高，熱影響區(qū)��；適合深而小的孔和窄縫加工；可透過光學(xué)透明材料對(duì)工件進(jìn)行加工。

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