品質(zhì)經(jīng)理201*年工作總結(jié)1

品質(zhì)經(jīng)理的年度個人總結(jié)

一、概述：

本人自201*年5月初進(jìn)入金迪公司擔(dān)任衛(wèi)浴事業(yè)部品質(zhì)經(jīng)理，半年的時間轉(zhuǎn)眼即逝，這半年的工作顯得十分地充實，既有付出又有收獲，既有成績又有不足，既有得心應(yīng)手的一面，又有顯得棘手、磕磕碰碰的地方。展望201*年我對自已還是充滿信心，對工作充滿激情，對公司充滿希望。二、201*年工作總結(jié)：

1、不同理念的引入與產(chǎn)生的碰撞：

我從事多年的品質(zhì)管理工作，我始終認(rèn)為品質(zhì)是以“品質(zhì)理念”為指導(dǎo)的，有什

么樣的品質(zhì)理念，就有什么樣的行動，如果理念是錯誤的，那么我們怎樣去努力工作都是“白費力”。

在這幾個月的時間里，我是十分注重引入好的品質(zhì)理念的，也一直試圖在改變我

們的中、高層的干部，人的理念的改變是困難的，有時需要求一個慢長的過程，甚至?xí)�產(chǎn)生十分激烈的碰撞，但只要我認(rèn)為是對的，我會努力朝這個方向走下去，這些列舉如下：

①、“品質(zhì)是制程出來的，而不是檢驗出來的”，這句看來十分簡單的話，好像誰都會

說，但能真正理解、真正指導(dǎo)我們的工作就不是哪么容易。在7、8、9的三個月份里，我們事業(yè)部里十分濃厚地流傳著一句話：“我們就是沒有辦法做好，所以才設(shè)QC來檢，QC要給我們堵住！”當(dāng)這句話由工程／生產(chǎn)兩位經(jīng)理達(dá)成共識后，品質(zhì)就真的只有靠“檢查”出來了。十月中旬ＱＣ劃歸生產(chǎn)部后，指望ＱＣ來檢的聲音暫時平息下來，品質(zhì)改善開始朝自已要做好的方向發(fā)展，但這些還需要一個較長的適應(yīng)期。

②、“品質(zhì)監(jiān)督”與“源流管理”之爭論，在板卡事業(yè)部內(nèi)部流行著一種主流的論調(diào)：

“IPQC監(jiān)督不到位”，甚至是出了問題，只追究IPQC責(zé)任，而制造者卻“逍遙在外”。此種論調(diào)的進(jìn)一步發(fā)展是：每一個人做任何一件事的任何一個步驟都要找一個人來監(jiān)督。更有極端的論調(diào)：“我是小偷，就等警察來抓，你抓不到我，就是你警察的問題”。這是與正確的品質(zhì)理念背道而馳的，我們要自主做好、我們要從源流管好，逐步減少品質(zhì)檢驗人員。

目前，在這一認(rèn)識上是有所進(jìn)步，但需要堅持，因為人的思想是十分頑固的。

③、品質(zhì)責(zé)任之界定，出了品質(zhì)問題，究竟要不要分清楚責(zé)任？品質(zhì)、工程、生產(chǎn)對同一件品質(zhì)問題，所負(fù)的責(zé)任的多少是否要區(qū)分？從盛總到汪經(jīng)理，常說“不要分責(zé)任”，甚至是說“不要推責(zé)任”，更有“三個100%”的理論。我主張：在大家的素養(yǎng)還沒達(dá)到至高境界的時候，責(zé)任還是要劃分的，只有責(zé)任分清楚，才有改進(jìn)的動力，值得一提的是，我們生產(chǎn)、品質(zhì)、工程在主導(dǎo)解決品質(zhì)問題的責(zé)任上達(dá)成如下共識：

a、不良率小于5%時，由生產(chǎn)部主導(dǎo)改善b、不良率在5%-10%時，由工程部主導(dǎo)改善；c、不良率大于10%時，由品質(zhì)部主導(dǎo)改善；2、不同的工作方法的引入：

①、5S推動的方式方法，自8月份起引入如下的方法：a、用QCC活動的方式，發(fā)動全員參與；b、逐步推進(jìn)，一項一項推進(jìn)；c、先制訂標(biāo)準(zhǔn)，再執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

d、以生產(chǎn)部為主體等；

5個月來5S活動還是收到了明顯的成效，但其中也有波折，在汪經(jīng)理的引導(dǎo)之下，目前整體還是朝健康的方向穩(wěn)步發(fā)展。

②、品質(zhì)例會的形式的改變，以前是采用總結(jié)報告式的方式，現(xiàn)在改用個案問題提出檢

討的方式，更能務(wù)實地解決問題，通過會議達(dá)成的共識，又解決了很多問題，目前這一會議形式正在影響著廠務(wù)會議的召開的形式。③、培訓(xùn)的方式方法，帶入如下的想法；a、培訓(xùn)計劃要切實，不要追求量多；

b、教材要審核，講師的師資要認(rèn)定；

c、承辦單位要有服務(wù)意識；d、培訓(xùn)要用行政職能來推動；

這些建議雖有帶來一定的效果，但無奈因為人資部游離在板卡事業(yè)部之外，不能全力來配合，后期會繼續(xù)推動這些；

④、插機(jī)引入互檢方案，使插機(jī)的不良率明顯下降，目前的8條插機(jī)拉，有6條拉的FQC

批退率（插機(jī)不良）均下降到1%以下，此項工作還要進(jìn)一步的推動，讓插機(jī)互檢更落實，插機(jī)不良更低，目標(biāo)是0.5%以下。

⑤、引入作業(yè)指導(dǎo)書分步圖示的方法，降低了測試工位的測試不良，目前的測試不良率已大大下降，8條插機(jī)拉僅有2條的不良率還未降到1%以下。

⑥、修改生產(chǎn)通知單的格式，有效地預(yù)防了因指令模糊造成的批量性品質(zhì)事故。3、品質(zhì)部組織職能的變更：

我們的品質(zhì)部在實際意義上來講，之前應(yīng)叫“品質(zhì)檢驗部”，目前正引導(dǎo)向“品質(zhì)控制部”“品質(zhì)保證部”方向的轉(zhuǎn)變，品質(zhì)部現(xiàn)在擴(kuò)張及準(zhǔn)備擴(kuò)張的職能如下：①、品質(zhì)工程分析：增加了DIP和SMT兩名QE工程師，展開品質(zhì)分析，從而有力推動工

程部實施工程改善，目前DIP的QE尚不太理想，今年尚需進(jìn)一步調(diào)整。②、計劃承接品質(zhì)系統(tǒng)、品質(zhì)方面的全員培訓(xùn)、內(nèi)部品質(zhì)稽查等工作。

③、加強(qiáng)了零件工程師的職能，今年將承接零件評估方面在開發(fā)和工程兩段留下的空檔。④、05年10月將QC回歸給了生產(chǎn)線，讓品質(zhì)的制造責(zé)任更清晰，從而使品質(zhì)部的重心

可以向預(yù)防和控制進(jìn)行轉(zhuǎn)移。

⑤、SMT的FQC和IPQC整合為一個組長管，有利于SMT的品質(zhì)控制。⑥、IPQC將工作重心由抽查、首件核對改向巡檢與預(yù)防控制。四、班組建設(shè)與團(tuán)隊士氣的提升：

通過幾次的干部調(diào)整和多方面的培訓(xùn)引導(dǎo)，品質(zhì)部目前呈現(xiàn)良好的團(tuán)隊士氣，F(xiàn)QC、IPQC和SMT的兩個組，團(tuán)隊士氣較高，員工有較好的凝聚力和向心力，目前稍差一點的是IQC組，現(xiàn)已調(diào)派一名很有朝氣、富有活力的小女孩去帶隊，有望在一、兩個月內(nèi)取得成效；

品質(zhì)部的團(tuán)隊士氣可以從以下幾個方面來說明：

a、元旦晚會，品質(zhì)部除IQC組以外，各組共排練8個節(jié)目，有4個節(jié)目上了晚會，并獲得一個第二名，一個第三名。

b、每次5S、盤點等活動，品質(zhì)部都是積極參加，非�；钴S，甚至成為5S的主導(dǎo)人員。

c、組長對所屬員工有較高的威性，員工都能積極配合組長。

d、品質(zhì)經(jīng)理屬“空降”人員，與陳金主管保持十分良好的合作關(guān)系，品質(zhì)部的組長、工程師、文員對經(jīng)理、主管的配合性都很好，干部之間也都保持良好的合作狀態(tài)，這些是十分難得的。

五、部內(nèi)培訓(xùn)與人才輸出：

1、品質(zhì)部組織了兩個層次的部內(nèi)培訓(xùn)：主管、經(jīng)理、工程師對組長和員工的培訓(xùn)、組長

對員工的培訓(xùn)，通過這些培訓(xùn)，員工的工作技能提升了，穩(wěn)定度提升了，2、品質(zhì)部對生產(chǎn)部等部門展開了大量的培訓(xùn)；

3、在幾個月里，品質(zhì)部向外輸送的管理人員有6人之多，如：工程資料員：XXX、D拉組長：XX、SMT助拉：XX、生產(chǎn)文員：XX等。六、個人工作不足：

本人進(jìn)入裕達(dá)富即帶有“先天不足”，不懂DVD生產(chǎn)工藝，未從事過SMT，這些都是

對本人自我的挑戰(zhàn)，但是這些不足仍帶來工作的不利影響。本人的不足之處如下：1、本有“先天不足”，但在這半年的工作之中，學(xué)習(xí)與提高有限，特別是對DVD的原理仍是一知半解。

2、工作有墜入事務(wù)之中的感覺，現(xiàn)場親臨較少。3、本人外在表現(xiàn)溫和，但也常常容易激動，甚至沖動。

4、理解、分析能力甚佳，但記憶能力稍弱，特別是不善于記產(chǎn)品型號，數(shù)字之類的東西。5、溝能協(xié)調(diào)能力也略顯不足，如：與人資部、工程部、生產(chǎn)部的碰撞較多，有時也頂撞上級。

6、堅持力有時顯得不足，常有“退而求其次”，“迂回前進(jìn)”的想法。

7、性格過于直爽，容易得罪人，有時會將簡單問題復(fù)雜化，阻礙問題的順利解決。上述的這些不足，都會在今后的工作中努力地改善。七、06年工作重點：

1、繼續(xù)引入正確的品質(zhì)理念，引導(dǎo)板卡部的相關(guān)人員走入正確的工作方向，以“理念引導(dǎo)”推動工作進(jìn)步。

2、全面修訂品質(zhì)系統(tǒng)文件，推動各部門完善三階/四階文件的制訂，讓工作走向“法制化”。3、大力開展部內(nèi)培訓(xùn)和對整個板卡事業(yè)部的培訓(xùn)輸出。4、開展品質(zhì)成本統(tǒng)計、分析、控制的專案工作。5、推動專案品質(zhì)改善小組活動。6、推動提案改善活動。7、推動QCC活動。8、繼續(xù)推進(jìn)5S工作。

上述工作重點事項的具體展開方法，參見品質(zhì)部的部門工作總結(jié)。

審核：制訂：

擴(kuò)展閱讀：質(zhì)量經(jīng)理201*年工作總結(jié)及201*年工作目標(biāo)

質(zhì)量經(jīng)理201*年工作總結(jié)及201*年工作目標(biāo)第一，201*年主要工作情況

過去的201*年，累計完成零部件檢驗任務(wù)25萬多件。本著對公司負(fù)責(zé)的態(tài)度，始終堅持質(zhì)量第一和客戶至上的原則，嚴(yán)格把關(guān)，保證了公司產(chǎn)品合格出廠，保證了產(chǎn)品順利交付，全年沒有發(fā)生過重大質(zhì)量事故，沒有客戶投訴，也沒有因為檢驗工作而拖延交貨期的事件發(fā)生。

一、按照國軍標(biāo)質(zhì)量體系認(rèn)證要求，完善質(zhì)檢基礎(chǔ)工作

1、組織全體檢驗人員學(xué)習(xí)國軍標(biāo)質(zhì)量體系文件中的23

個程序文件，培訓(xùn)現(xiàn)場檢驗記錄表格的填寫方法。到國軍標(biāo)質(zhì)量體系審核時，檢驗人員掌握了表格的使用方法，基本了解了不合格品處理程序，完善了檢驗記錄，并且每天匯總質(zhì)量檢驗情況，為質(zhì)量分統(tǒng)計析奠定了基礎(chǔ)，提供了依據(jù)。2、在保證生產(chǎn)正常進(jìn)行的前提下，合理安排檢驗工作，

抽調(diào)人員參加國軍標(biāo)質(zhì)量體系審核的資料準(zhǔn)備工作。3、配合國軍標(biāo)審核和質(zhì)量體系文件貫徹落實工作，組

織和參加了計量器具的全方位檢查工作，查出了問題，堵住了漏洞，確保了計量管理達(dá)到了審核要求。二、加強(qiáng)管理，確保完成現(xiàn)場檢驗任務(wù)

1、生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗方面，根據(jù)經(jīng)營下達(dá)的任務(wù)單，主動

查閱圖紙和技術(shù)資料，提前做好全過程的檢驗準(zhǔn)備工作，主動了解生產(chǎn)進(jìn)度，保證了生產(chǎn)正常進(jìn)行。2、裝配現(xiàn)場檢驗方面，面對人員少、安裝點多、安裝

地域遼闊的困難，合理調(diào)配，并在確保生產(chǎn)現(xiàn)場檢驗和外協(xié)檢驗工作的情況下，主動承擔(dān)上海附近地區(qū)的檢驗任務(wù)，確保裝配達(dá)到交付要求。3、嚴(yán)格把好產(chǎn)品交付最后一關(guān)方面，主要依靠檢驗人

員把好檢測關(guān)，依靠黃高工把好資料關(guān)，做到了不合格產(chǎn)品不放行，客戶不接受的產(chǎn)品不放行。4、外協(xié)加工管理方面，本人參加了評審工作，對外協(xié)

加工過程實行了不定期的流動巡回檢查，指導(dǎo)加工單位生產(chǎn)合格產(chǎn)品。經(jīng)檢查的單位，交付質(zhì)量狀態(tài)良好，一次交檢合格率在99%以上。三、以“提高技能、服務(wù)生產(chǎn)”為核心建設(shè)團(tuán)隊

1、建立了周一例會制度，會議上，總結(jié)和講評上周工

作，布和安排本周工作，不僅增強(qiáng)了團(tuán)隊意識，而且確保了檢驗工作的有序進(jìn)行。2、針對新員工、新形勢，開展業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，檢驗人

員的測量水平、判斷能力、處理問題的技巧等方面，在整體上得到了全面提高。3、注重思想工作，增強(qiáng)團(tuán)隊的親和力。檢驗人員分崗

不分家，遇到任務(wù)中人手緊的情況，都能夠做到臨時換崗，互相幫助，團(tuán)結(jié)一致完成檢驗任務(wù)。4、在檢驗人員中，牢固樹立服務(wù)意識，服從生產(chǎn)的報

驗工作安排，及時跟進(jìn)，堅持原則，態(tài)度良好。全年對正�；顩]有發(fā)生過拒絕接收檢驗的時間。第二，201*年的工作目標(biāo)

一、做好新經(jīng)營模式的質(zhì)檢工作，確保成飛項目的順利完成

1、與兄弟部門同步預(yù)先介入產(chǎn)品，熟悉產(chǎn)品特性，確

定產(chǎn)品檢驗工作的特性，為工藝設(shè)計、生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)制造、經(jīng)營管理等部門，提供決策依據(jù)。2、主動溝通，信息共享，確保檢驗及時到位。3、摸索新模式下的過程質(zhì)量監(jiān)測與控制的方法、流程

和手段。二、繼續(xù)做好生產(chǎn)、裝配、外協(xié)加工的質(zhì)量控制工作

1、產(chǎn)品100%合格出廠；2、現(xiàn)場檢驗錯、漏檢率≤0.25%；

3、監(jiān)視和測量設(shè)備受控率≥98.5%；4、各類質(zhì)量記錄表樣受控率≥98.5%；5、不符合項糾正措施按時完成率100%。

三、加強(qiáng)內(nèi)部建設(shè)，提高員工素質(zhì)，培養(yǎng)出能獨立承擔(dān)場外安

裝檢驗工作的新成員

1、開展飛機(jī)零件質(zhì)量意識教育和質(zhì)量控制要求培訓(xùn)，

全年至少兩次。2、至少培養(yǎng)1名工裝現(xiàn)場安裝檢驗人員。

3、至少進(jìn)行一次國軍標(biāo)貫標(biāo)培訓(xùn)，進(jìn)一步提高按照程

序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行工作的業(yè)務(wù)技能。

×××201*年12月31日

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