品管部工作總結(jié)
品管部工作總結(jié)及明年工作思路
一、KPI完成情況(1-10月份)指標(biāo)費(fèi)用控管率客戶投訴次數(shù)IQC來料檢驗準(zhǔn)確率交貨合格率質(zhì)量事件核心員工穩(wěn)定性產(chǎn)品合格率安全、消防與環(huán)保達(dá)標(biāo)客戶滿意度全獎值0.00%3100.00%99.70%090零獎值5.00%99.00%99.50%170配分5201*201*5201*數(shù)據(jù)輸出管理部市場部PMC部市場部管理部人資部人資部安全辦人資部報表類別月報月報月報月報月報月報月報年報年報1-10-2.50%2899.27%0得分達(dá)成率5.0150.00%0.00.00%0.0-115.00%5.0100.00%12.612.663.00%//小結(jié):根據(jù)本年度前1-10月份KPI考核情況來,除“費(fèi)用管控率”、“核心員工穩(wěn)定性”指標(biāo)相對完成較好之外,各項指標(biāo)完成得不好,特別是“客戶投訴次數(shù)”、“交貨合格率”和公司要求有相當(dāng)?shù)牟罹。由于此兩項指?biāo)也是品管部門重要的考核指標(biāo),本人將在以下做更詳細(xì)的檢討與總結(jié)?蛻敉对V次數(shù)
09年1~11月30日共收到書面投訴50份,其中營銷確認(rèn)的有效客戶投訴為30份;共完單1399單,投訴率為2.17%。其中有關(guān)于材料、制程控制及工藝技術(shù)問題各有9份,各占30%,其它類(發(fā)翹問題為3份(見附表二)。同比08年同期,23單有效投訴(共生產(chǎn)1450單),投訴率1.59%,09年的絕對投訴次數(shù)及投訴率都有所上升。
09年客戶投訴情況匯總
材料問題分類色差數(shù)量比例530%ROHS4大廢品4版面錯誤1混貨糊版230%1生產(chǎn)控制粘花/粘背1工藝技術(shù)問題爆色830%褪色1綜合合計發(fā)翹310%30100%
初步分析產(chǎn)生客戶投訴居高不下的原因有以下幾點(diǎn):
1、我們公司生產(chǎn)的產(chǎn)品,在工藝技術(shù)上還有一些技術(shù)壁壘沒被攻破,如爆色問題,每年都有,但是每年都有新的產(chǎn)品發(fā)生爆色掉色投訴。
2、由于社會進(jìn)步對環(huán)保的要求,使得煙廠提出新的品質(zhì)控制點(diǎn),如氣味投訴等明顯多于去年。
3、市場競爭導(dǎo)致客戶對我們的品質(zhì)要求逐步以前可以接受的色差及缺陷現(xiàn)在不能接受。
4、今年上半年成品質(zhì)檢控制質(zhì)量有明顯的下降,大廢品投訴多達(dá)4份而去年同期只有1份。
所以減少客戶投訴需要公司各個部門各個環(huán)節(jié)共同的努力,減少客戶抱怨任重道遠(yuǎn)。交貨合格率
KPI考核中交貨合格率去年是以財務(wù)結(jié)算扣款數(shù)來計算交貨合格率;而今年以退貨數(shù)來計算,考核的口徑不一樣,無法進(jìn)行縱向的比較。二、品質(zhì)管理及部門管理的問題
1、公司為提高物料周轉(zhuǎn)率,物料實行“0”庫存管理,使得很多生產(chǎn)物料沒有儲備。只有生產(chǎn)時才來物料,若新來的物料有質(zhì)量缺陷,為滿足交期有時不得不采取特采,質(zhì)量控制風(fēng)險較大,同時剛生產(chǎn)出的物料立刻投入印刷也是容易變形及其他品質(zhì)問題的,此主要體現(xiàn)在紙張上,尤其是薄紙?zhí)貏e明顯。所以從品質(zhì)控制角度,適當(dāng)?shù)膫溆袔齑婊蛴晒┓教崆吧a(chǎn)備有庫存是非常重要的。
2、部門內(nèi)部IQC、IPQC及OQC三個模塊的人員單個素質(zhì)較高,但相互配合度還需加強(qiáng),沒有形成強(qiáng)有力的品質(zhì)組合拳。
3、IPQC對原有的考核方案意見很大,而IQC又缺乏內(nèi)部考核制度,工作沒有激情。4、部分員上班時間長,身心疲勞,長久會形成麻木,工作激情不夠。三、下一步的工作計劃與設(shè)想1、從品質(zhì)管理上
A、逐步梳理ROHS個性化標(biāo)準(zhǔn),在盡量保證產(chǎn)品的品質(zhì)基礎(chǔ)上確保物料供給及生產(chǎn)的順暢性。
B、利用供方的檢測設(shè)備,如ROHS檢測,逐步推行由供方在來料時提供ROHS檢
測數(shù)據(jù),IQC無需批批檢驗,只需抽檢的檢測方式。若抽檢不合格或成品不合格則對供應(yīng)商進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰或取消供應(yīng)商資格。
C、開發(fā)新的檢測方法能更好支持來料檢測的合理性及科學(xué)性盡量減少生產(chǎn)中因為物料不合格的生產(chǎn)效率及合格率的影響。
2、內(nèi)部管理上
A、重新審核IPQC的考核方案,聽取各方意見,提高IPQC的積極性。設(shè)計IQC的考核方案,使IQC的工作績效有衡量的手段。
B、積極培養(yǎng)復(fù)合型品質(zhì)檢驗、品質(zhì)制程控制人才,在IPQC內(nèi)部挖掘潛力,首先是培訓(xùn)現(xiàn)有的人員,然后是通過招聘優(yōu)秀的品質(zhì)人員,進(jìn)一步提高整個品控隊伍素質(zhì),為IPQC巡視制度打下基礎(chǔ)。
C、在與人資部充分溝通的情況下,在工資不變的情況下,逐步實現(xiàn)OQC人員及IQC人員周末輪流上班,提供員工的工作效率,提升生活品質(zhì)。
D、利用生產(chǎn)淡季多組織部門活動,使部門人員的團(tuán)隊協(xié)作能力能夠提高,調(diào)整工作狀態(tài)。
3、個人能力提高上
加強(qiáng)與業(yè)務(wù)人員的溝通,熟悉各業(yè)務(wù)片區(qū)的品質(zhì)要求情況,做到質(zhì)量檢驗放行標(biāo)準(zhǔn)的心中有數(shù)。學(xué)習(xí)品質(zhì)管理的各類知識,與公司領(lǐng)導(dǎo)、同事更好的溝通,制造一個緊張和諧的工作氛圍。
品管部
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06年度品管部總結(jié)報告
06年總的來說是改革的一年、是開拓的一年,同時也是在和做溫控器的廠家賽跑的一年。結(jié)果可觀,我們贏了!由于我們公司的高層領(lǐng)導(dǎo)的精明決策!回首201*年我們公司的種種改革,各種制度的完善,PMC的成立,ERP系統(tǒng)的醞釀、運(yùn)作,各部門的重組及新工資方案的推出。無一不造就了我司的整體競爭實力,以至肯定宣布了201*年將是我們劍虹公司飛躍的一年改革的步伐和代價是沉重的,也就預(yù)示了改革的前景一片大好,有待于我們劍虹公司全體同仁一如既往、全情投入。06年過去,但在那一場場硝煙改革中我們出留下很多創(chuàng)傷,或許說我們還有很多的不足之處,記得有人說過“改正缺點(diǎn)就是最大進(jìn)步”。在07年到來之際,等待品管部的首先就是檢討自己的不足,同時在真槍實彈的現(xiàn)實工作中見證我們品管部是有能力使劍虹公司生產(chǎn)出來的溫控器是有品質(zhì)保證的。在過去的一年里,品管部是很多方面做得不夠理想,也為此使得我們的上帝抱怨不續(xù),在此不作解釋,因為所以我覺得更迫切需要做的是如何預(yù)防,以下是我品管部在末來一年里的迫切需達(dá)到的幾點(diǎn)目標(biāo):
一、組建一個有殺傷力且又相對穩(wěn)定的品管隊伍。(預(yù)計5月份
前完成,將不適應(yīng)我司發(fā)展的品管員淘汰)
二、品管員嚴(yán)格要求自己,把工作做得更好,同時把提高員工的
品質(zhì)意識和提高品管員在公司的權(quán)威性、重要性為己任。三、完善生產(chǎn)中的各項品質(zhì)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(包括每個品管員每天所從事的工作都應(yīng)該有相應(yīng)的記錄),從而利用QC手法分析從而更好地從各方面進(jìn)行預(yù)防。
四、建立一個學(xué)習(xí)的信息化平臺。說句實在話,品管員每天其實
不單單是工作和睡覺這兩件事情,現(xiàn)在這個社會每天都在進(jìn)步,如果我們不進(jìn)步就意味著我們是在倒退,有必要自我增值。
五、有機(jī)地調(diào)整組織架構(gòu),合理分工;有目的對相對穩(wěn)定的品管
員進(jìn)行各種技能培訓(xùn),以減少人為品質(zhì)隱患,從而確保品管員適應(yīng)我司的發(fā)展需要。
六、完善各種檢驗標(biāo)準(zhǔn)和流程文件。同時加強(qiáng)對工程部的溝通,
對日常的異常靈活、及時地處理。
七、加強(qiáng)各種設(shè)備的日常點(diǎn)檢并做記錄以便追溯。(如一車間的
風(fēng)檢機(jī)等)
八、加強(qiáng)品管員與員工的溝通。品管員是處于把關(guān)、預(yù)防質(zhì)量的
一個工作崗位,由于和員工工資之間的利益起了沖突,所以盡管品管員對員工的態(tài)度親切、平和,對他們的工作給予肯定、贊賞,在我們堅決保證品質(zhì)的同時,他們還是不夠理解,常常會發(fā)生不應(yīng)該有的矛盾,故此,在與員工溝通方面還欠缺有硬件來支持,還有待于公司的制度扶持(這塊主要是針對產(chǎn)線組長來說的)。
九、加強(qiáng)與供應(yīng)商的溝通、合理的選用供應(yīng)商,在保證我司品質(zhì)
的前提下提升來料的品質(zhì),如果說每次來料都是讓步接收,說真的,我反對老板所說的“用最差的材料做最好的產(chǎn)品”的理論,兩個極端根本是不可能實現(xiàn)的,只不過是權(quán)宜之計,或許我們更應(yīng)該合理地保證來料的品質(zhì)(據(jù)06里來料記錄顯示有的供應(yīng)商送的貨50%以上是讓步接收的)!
十、加強(qiáng)與各部門的聯(lián)系和相互監(jiān)督,以提升品管部的綜合能
力,F(xiàn)在的品管員可能存在有很多不足,是因為一直都以之前的自主觀念和想法去對待(在現(xiàn)時已不適用),所以呢,希望各部門能多提意見,共同進(jìn)步!
以上幾點(diǎn)是我部門在07年所期望達(dá)到的目標(biāo),以下幾點(diǎn)是我個人對公司的建議:
一、公司的獎罰制度不夠突出,獎罰不一定金錢多少,但形式要
突出,這樣無論是對品管員還是員工都是一個更好監(jiān)督或更能自我鞭策。
二、整頓違規(guī)操作和培訓(xùn)員工力度不夠。車間有時因為人員缺少,新員工還未真正學(xué)懂、掌握操作技能就上崗,更有員工為自
已的私利,為使自己生產(chǎn)加快,抱著僥幸的心里等等,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品往往是不合格的,而生產(chǎn)車間對新員工那種臨陣磨槍的態(tài)度、對那些不合格的員工欲拒還迎的做法只會自亂陣腳。其實更多的時候并不是員工不懂得怎么做,而是他們想不想這樣做的問題;正如每個順德這個地方也有警察,無可否認(rèn)順德也有小偷和殺人犯,可能是我司對于這方面的處罰力度不夠吧!其實我更想說的是新員工的到來,并不意味著單單只是品管員的培訓(xùn)。
三、生產(chǎn)車間應(yīng)該加強(qiáng)車間人員(員工、管理人員和品管員)紀(jì)律的監(jiān)督,這樣才能使每個人都全心投入工作中,不過現(xiàn)實中的品管員的威信不夠,單單靠產(chǎn)線QC來維持不夠,車間更有甚者連車間管理成員都不服從,何況品管員。
四、5S是需要全員動員的,是公司所有成員都應(yīng)付以實施的。在
某個角度上來說,產(chǎn)線QC擔(dān)任的更多的只是監(jiān)督的角色,現(xiàn)目前車間管理成員做為實施者的角度似乎更多是抱怨5S差勁,這種黃婆賣瓜自賣自貶的行為我不解。我覺得我們更多的是要去檢討、尋找改善根治的方案。!
五、公司各種會議開得不少,但是開完會后所得到的實效不多,
可能是缺少監(jiān)督的機(jī)制吧。
以上僅代表我個人的看法,相信群眾的眼睛是雪亮的。同時,在過去的1年里,公司對我栽培有加,從一無所知到現(xiàn)在,自我感覺進(jìn)步很多,從生產(chǎn)到品管,沿著別人走過的路前進(jìn)畢竟有了方向,怎么說都好,我都想說一聲:“謝謝”!
陽光總在風(fēng)雨后,明天定是會更好!預(yù)祝公司在07年大展鴻圖!
總結(jié):日期:201*-2-
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