品管部201*年工作總結與201*年工作計劃

201*年品管部工作總結

尊敬的公司領導：

轉眼間201*已經(jīng)成為昨天，回首201*對于澳典公司來說是不平凡的一年，公司進行了多項管理的更新改造，導入多種新產(chǎn)品項目的開發(fā)，在以美國次貸危機與歐洲債務危機所引發(fā)的全球金融危機背景下，公司實現(xiàn)了穩(wěn)步的效益增長的同時，也在積極踐行技術轉型的戰(zhàn)略。然而，產(chǎn)品日新月異、市場變化莫測，所以企業(yè)需要成長，這不僅是市場競爭的外在要求，更是企業(yè)發(fā)展壯大的內(nèi)在要求，對于公司各部門來說，全面提升管理水平，與公司同步發(fā)展，既是一種壓力也是一種動力。今年以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，品管部順利完成了本年度各項工作。為更好的完成公司201*年的總體經(jīng)營管理目標，首先將品管部一年以來的工作情況向您們做一個總結報告，請批評指證，謝謝！

今年品管部人員狀況是:編制12人，現(xiàn)有11人，從4月底缺工程師至今，增設沖壓車間品質班長統(tǒng)領沖壓車間來料與制程品質事宜。品管部質量控制范圍廣：包括了進料、入庫、出貨、生產(chǎn)各制程檢驗、樣品打樣跟蹤檢測與客訴處理等工作。今年公司要求各部門加強了隊伍的建設，品管部同時也加強了檢驗人員的內(nèi)部培訓，同時加強了原材料和入庫產(chǎn)品控制的力度及制程巡查力度，工作量與壓力也隨之增大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使品質管理系統(tǒng)化、標準化才能出色完成即定目標。對此采取了以下措施：

1.采用日報對當天的工作進行記錄，采用周會和月報對當周或當月工作進行總結并制定下周的工作計劃。各責任人按計劃行事，并做到跟蹤、驗證并保證總體任務的完成。

2.健全了品管部部門質量目標，包括來料數(shù)量合格率與來料檢驗控制率、沖壓與包裝車間返工率、生產(chǎn)不良率及客訴投訴率等，以確保品質監(jiān)控的質量。（目標達成狀況請參閱附件-201*年目標圖表），201*全年客戶投訴總計25件，具體是Hills15件，HillsTV3件，Climate3件，Advansa3件，桌子椅子1件，201*全年客訴總計36件，201*年投訴件數(shù)比201*年減少11件，客戶投訴率下降30%，基本完成201*年初制定的客訴率大幅下降的工作目標。3.加強技能知識學習，學習測試和質量檢查方面的知識。以便生產(chǎn)能力擴大在部門人力緊張時，檢驗人員綜合質量監(jiān)控能力，確保部門目標任務的完成。4．嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：制訂及規(guī)范了進料/制程以及成品出貨檢驗之作業(yè)流程和檢驗標準

5．加強了制程質量控制，設計了制程質量統(tǒng)計報表加強制程質量的統(tǒng)計分析。并針對檢驗到不合格項要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗與客訴統(tǒng)計成品檢驗結果來看，制程交驗質量與客戶認可得到很大的提升。6．高效快捷處理與改善客戶反饋的質量問題，避免相同問題再次發(fā)生，做到了每一件都妥善處理，每一次都讓客戶滿意。

7．通過對澳宇產(chǎn)品生產(chǎn)轉移全過程的質量跟進，強化了管理人員的危機處理意識與所有品管人員的相互協(xié)作。

8、原材料管理方面，嚴厲打擊供應商的投機倒把行為：年初公司最大的原材料供應商蘇州迅揚手眼通天導演一出貍貓換太子，將星島特供我司的G550的材料用市場上SGH340替代，在降低材料物理機械性能的同時，給澳典客戶的產(chǎn)品質量埋下嚴重隱患，得益于公司在鋼材拉伸檢測儀器的前瞻性投入，使得澳典在檢測上第一時間發(fā)現(xiàn)，在溝通未有改善與客戶交期緊的前提下，及時匯報高層，引進星島關系企業(yè)上海易百，在正恒制管來不及的情況下，外發(fā)威普制管，保證材料質量與交期，在4月下旬到5月逐步替換迅揚，鍍鋅卷的供應也從一家變成了兩家，這樣有利于供應商的良性競爭，改善供應結構，避免一家供應商獨大，受其控制的尷尬處境，在張總的帶領下打了一場漂亮的攻堅戰(zhàn)，進一步完善材料供應格局。9、產(chǎn)品質量持續(xù)改善：

A、改善迷你天線裝配困難，成品質量受影響：針對具體情況分析，迷你天線支架內(nèi)管外徑大，與外管配合間隙小，影響生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質量，30MM的外管壁厚在1.8MM,減去壁厚只有26.4MM,再減去外管內(nèi)焊道0.5MM,有效內(nèi)徑只有25.9MM,內(nèi)管外徑是25.4MM,不熱鍍鋅的雙邊間隙才只有0.5MM,再除去正常熱鍍鋅的厚度0.07*4≈0.3MM,最終產(chǎn)品獲得0.2MM的裝配間隙，這還得在沒有流掛與鋅鎦、產(chǎn)品在直線度良好的情況下，對于一個粗加工產(chǎn)品這樣的間隙的確很難。綜合下來，我們向工程提出了將內(nèi)管外徑改到25.4MM，通過小顏與老外的溝通，在產(chǎn)品正式投產(chǎn)一年后將此在樣品階段就需解決的問題圓滿的劃上了句號，提高生產(chǎn)效率的同時也保證了產(chǎn)品質量。

B、通過對游艇拖車大批量出貨質量的保證，我司在大型焊接產(chǎn)品的熱鍍鋅檢驗控制與生產(chǎn)質量管理獲益頗多，大件產(chǎn)品的焊接質量控制方法、熱鍍鋅工藝的確立、生產(chǎn)打磨與涂鋅方式有了自己的一套經(jīng)驗與管理辦法。

C、卷揚機項目持續(xù)改進：在201*年澳典恥辱40條與201*年確立的改善措施基礎上，鞏固即有成果，強化責任與細節(jié)，做好供應商與來料管理，根據(jù)客戶提供的成品卷揚機與吊車的檢驗程序，結合本公司裝配的實際情況，我們會按照游艇卷揚機，吊車卷揚機，大卷揚機，吊車幾個大類制作的CHECKLIST，始終如一地完善制程裝配的每一環(huán)節(jié)，堅定不移地朝著公司技術轉型的即定目標前行，從而穩(wěn)定卷揚機吊車項目的質量，在201*年的基礎上又大幅度降低客戶投訴的次數(shù)。D、動用一切資源重點改善與提升第三代中檔伸縮衣架的產(chǎn)品質量對于FD50027的質量問題給客戶帶來的不便與鋪貨影響我們深表遺憾，在接到客戶投訴后我們認真仔細分析，并積極梳理我們的流程與工藝文件，培訓和教育我們的操作員與檢驗員，從管理的細節(jié)入手，進行下列整改，以提振客戶對我司產(chǎn)品質量的信心，a、全面審視SOP，從操作源頭清理潛在的可能造成裝配錯誤問題；b、裝配生產(chǎn)前IPQC依據(jù)BOM與圖紙要求再次抽核經(jīng)IQC判定OK的物料是否滿足制程裝配需求，再次確認物料質量；c、制程改善：根據(jù)客戶反饋的信息和流程中實際存在的問題，重新設計流水線，合理布局，改正易產(chǎn)生問題的操作方式，盡量做到防呆以達到客戶的品質要求d、培訓：對操作員與檢驗員進行每個卷揚機與吊車裝配標準與成品檢驗標準的講解，徹底領會自檢與互檢具體項目；e、裝配中切實實行首件與末件確認，生產(chǎn)中配備成品全檢員對成品功能與外觀逐項確認后放行，制程中IPQC除了正常的各個工位5PCS/小時的巡檢外，對成品會按15%的比例抽檢，以確保出貨的產(chǎn)品符合客戶的品質要求我們一如既往地朝著完善自我，提高產(chǎn)品質量以滿足客戶的目標前行，前期由于產(chǎn)品開發(fā)的倉促，改善可能沒有一下全部到位，但我們還是堅持以上幾個方針來完善。10、管理創(chuàng)新：

巡檢項目制，將產(chǎn)品按旋轉衣架、平行衣架、伸縮衣架、太陽能、卷揚機吊車、電動拖車、游艇拖車、天然氣加熱管及其它項目分解到每一個合適的巡檢，產(chǎn)品信息更新后的SIP更新與巡檢記錄、成品檢驗項目更新由該項目巡檢員完成，生產(chǎn)過程中不管是誰檢驗，該項目巡檢員提供指導與技術支持，產(chǎn)品質量出了問題，負主要連帶責任�？蛻敉对V后制程改善執(zhí)行跟進也由該項目巡檢員完成。通過巡檢項目制的實施，讓每一個產(chǎn)品都找到一個好的歸屬，讓巡檢員做產(chǎn)品的主人，對自己負責的產(chǎn)品質量意識與責任感增加，有效提升產(chǎn)品質量與客戶滿意度。

工作中存在的不足；

1、產(chǎn)品開發(fā)首批階段，許多零件還未確認封樣就由供應商大批生產(chǎn)，等送到

澳典，發(fā)現(xiàn)諸多問題之后我們再想辦法去返修，甚至有的冒著被投訴的危險去特采，最后甚至一連串的費用都由澳典來承擔。品管工作提前介入新產(chǎn)品開發(fā)階段勢在必行，與供應商就每個產(chǎn)品的驗收標準與生產(chǎn)工藝明確，提升客戶對我司開發(fā)與生產(chǎn)的控制信心。

2、工作中存在檢驗員由于個性原因工作不夠主動。為了以后能讓檢驗員更好

的成長及出色地完成本職工作，培訓溝通技巧與強化責任心要同步進行，讓檢驗員與現(xiàn)場員工、班組長、同事之間多溝通交流的同時輕松的做好本職工作。201*年品管部工作計劃

時光飛逝，轉眼己進入201*年，時值公司醞釀突破發(fā)展和走向規(guī)范化、制度化管理發(fā)展之際，面對新產(chǎn)品的不斷出現(xiàn)、市場的變化，品管工作任重而道遠。

過去的一年品管部人員越來越感受到公司對質量工作的重視度加強。品管部將繼續(xù)按照公司制定的總目標，將品質工作向各部門深入的指示。提升品質人員素質，即時跟進新產(chǎn)品、新標準。做好201*年的品質管理策劃，嚴格質量控制，確保公司產(chǎn)品的質量能滿足客戶的需要。在質量控制上下大力氣加強對產(chǎn)品檢驗手段、項目和方法的分析研究和策劃，將工程質量機能展開將引入質量系統(tǒng)控制，加強質量目標的統(tǒng)計和品質異常的跟蹤。在悄然逝去的201*年品管部有些環(huán)節(jié)還做的不夠到位，在即將到來的201*年，我們將從如下幾個方面來完善部門管理與變革：

部門管理運用系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范品管工作流程，從供應商質量管理、進料檢驗、不合格評審、過程巡檢到產(chǎn)品確認與全系列的資料制作、再到過程變更與客訴處理等，作好每一個細節(jié)的規(guī)范與銜接，用質量目標（來料合格率、來料檢驗控制率、生產(chǎn)返工率、生產(chǎn)不良率與客戶投訴率）來量化考核標準。

201*質量目標如下

來料數(shù)量合格率來料檢驗控制率生產(chǎn)返工率（沖壓）生產(chǎn)返工率（包裝）生產(chǎn)不良率客戶投訴件數(shù)

98%99.8%2‰2‰2‰24件以下

一、供應商管理：進料檢驗是質量控制的首要關口，只有把進料的質量控制好才能保證后續(xù)的正常生產(chǎn)，越早發(fā)現(xiàn)問題損失就越小，因此加強供應商管理和供應商建立一種良好的合作關系特別重要。

協(xié)助采購對供應商進行供應商質量考核評估，對現(xiàn)有考核制度優(yōu)化并完善，對供應商的質量要示予以文件化形成質量協(xié)議，減少不必要的浪費和損失，達到共贏的目的。

二、文件工作：

1、產(chǎn)品確認工作提前：201*年產(chǎn)品確認書將由品管組織牽頭進行，為滿足客戶質量要求，在打樣階段品管提前介入，與供應商與生產(chǎn)部門提前確立產(chǎn)品的質量標準與加工工藝，提供滿足客戶要求的產(chǎn)品。

2、不合格評審：抓好不合格評審報告供應商的改善回復確認工作，對累教不改的供應商提請采購及相關領導作好處罰機制與更換工作。

3、SIP：按照上級制定的文檔存檔管理要求，在繼續(xù)完善現(xiàn)有的進料、巡檢、包裝SIP資料的同時，規(guī)范各文件的命名、分類，完成公司規(guī)范資料的存檔工作。

4、ECN；公司的工程變更后續(xù)處理，品管部本著一向配合與執(zhí)行的作風，與采購、工程、PMC、倉庫做好變更到料的檢驗、清點、報廢工作。

三、加強過程質量控制：

1、切實做好產(chǎn)品過程策劃工作，提高工藝工作的準確性；

在新產(chǎn)品開發(fā)過程中注重策劃，在工藝驗證、工裝驗證、設備驗證、控制手段驗證各方面做的比較仔細，并且產(chǎn)品試制過程中有持續(xù)的改善措施改進和提高產(chǎn)品質量，那么，產(chǎn)品質量才能有效保證，產(chǎn)品質量和過程質量能力才能得到客戶的認同。

2、建立工序質量控制點，提高工序的質量能力，具體分為三個工序：一般工序：

對產(chǎn)品形成質量起一般作用的工序；關鍵工序：對產(chǎn)品形成質量，特別是可靠性質量起重要、關鍵作用的工序；特殊工序：其結果不能通過后面的檢和試驗，而只能通過使用后完全驗證的工序。

建立工序質量控制點即在加強一般工序質量控制的同時采取有效的控制方法對關鍵工序和特殊工序進行重點控制，保證工序處于受控狀態(tài)。3、加強過程質量審核，提升工藝管理水平：

稽查產(chǎn)線現(xiàn)有人員的技術水平和業(yè)務能力是否符合過程質量控制要求審查工藝規(guī)程式、作業(yè)指導書的正確性、完整性和可操作性；

審查生產(chǎn)設備、檢驗及試驗設備、工裝夾具、計量器具是否符合過程控制的質量要求。

四、質量事故與客訴處理：利用質量事故調查分析處理機制，實施質量壓力傳遞，增強員工質量意識，鼓勵員工在工作中主動發(fā)現(xiàn)問題，引導員工關心產(chǎn)品質量，讓自檢互檢成為員工自覺自發(fā)的習慣，從而達成質量目標，滿足客戶要求。對客戶反饋的異�，F(xiàn)象及時立案，并召集相關部門進行原因分析及時制定整改措施、預防措施，協(xié)助業(yè)務人員在3天內(nèi)回復給客戶，品管監(jiān)督執(zhí)行并追蹤處理情況。

五、人員與團隊建設：

人員架構設想：產(chǎn)品確認與供應商管理同步（合二為一），SIP的工作分散下去，管理人員和人數(shù)要調整

建立崗位交叉互換機制，對管理崗位和基層檢驗員崗位實行三個月一輪換制度，培訓多技能人才提升管理團隊的作戰(zhàn)能力。

團隊建設，每三個月組織一次部門聚餐活動，消除彼此隔膜，融洽上下級與同事之間關系，增強員工對企業(yè)的向心力和團隊凝聚力。

品管部撰稿人：余德兵201*年元月八號

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品管部201*年度工作總結暨201*年度工作計劃

201*年品管部工作總結如下：

一、品管部目標達成情況及適宜性分析1.目標達成情況總結：

1）原紙進料檢驗合格率目標≥90%（圖表中紅線代表目標值）月份進料數(shù)合格數(shù)合格率１０月件數(shù)批次１１月件數(shù)批次１２月件數(shù)批次合計件數(shù)批次91277084.41049591.398386888.312110687.6%66661091.6%888192.0%2561224887.78%31328290.1%201*年第四季度進料檢驗批次合格率100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%１０月１１月１２月批合格率

201*年第四季度進料檢驗件合格率100.00%95.00%90.00%85.00%80.00%75.00%１０月１１月１２月件合格率

201*年第四季度（品質數(shù)據(jù)只采集到第四季度）進料檢驗批次合格率平均為90.1%,基本滿足所設定的目標要求。針對原紙進料件數(shù)的合格率需評估訂立。2）客戶退貨率目標

退貨率目標值≤0.05%（圖表中藍線代表目標值）月份出貨數(shù)退貨數(shù)退貨率7月8月9月10月11月12月合計4735533201*90.43%3902773176610.45%5098337157560.31%421759815350.04%4497004460.00%2223502310.00%24674747551780.總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

201*年下半年度退貨率0.50%0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%7月8月9月10月11月12月退貨率

201*年下半年度的客戶退貨率平均為，未能達成目標值≤0.05%。未達原因主要由于7、8、9三個月份中都產(chǎn)生一次批退，導致退貨率攀高。而在后三個月中，未產(chǎn)生批量性的退貨，目標值就基本達成。則后續(xù)客戶退貨率的控制，需將批量性錯誤的控制列為重中之重。3）客戶批量退貨目標

批量退貨目標值，每月≤1次（圖表中虛藍線代表目標值）

月份批退數(shù)7月１8月１9月１10月011月012月0合計3201*年下半年度客戶批量退貨5432107月8月9月10月11月12月批退數(shù)

201*年下半年度客戶批量退貨平均每月0.5次，且每月未超出1次，基本達成公司客戶批量退貨的目標值。4）產(chǎn)品質量客戶投訴率

產(chǎn)品質量客戶投訴率目標≤0.8%（圖表中藍線代表目標值）

月份出貨批次客訴次數(shù)客訴率7月8月9月10月11月12月291196.53%合計286330410.62%4386615.07%5127314.26%5766711.63%538448.18%508356.89%總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

201*年下半年度客戶投訴率20.00%15.00%10.00%5.00%0.00%7月8月9月10月11月12月

客訴率201*年下半年度產(chǎn)品質量客戶投訴率平均值為10.62%，未能成目標值的≤0.8%且超出近13倍。目標與實值相差較大，需評估，訂立合適的目標值。

５）制程重大質量事故率制程重大質量事故率≤0.05%

月份生產(chǎn)數(shù)量事故數(shù)量事故不良率１０月4108354１１月4155244１２月2599331289901.12%合計10862929639500.59%49600.12%300000.72201*年第四季度重大事故不良率1.50%1.00%0.50%0.00%１０月１１月１２月事故不良率

201*年第四季度制程重大質量事故率平均為0.59%,未能達成≤0.05%，且實值超出近12倍，目標與實值相差較大，需評估，訂立合適的目標值。2、品管部質量目標適宜性分析２.1目標設定范圍分析

201*年度品管部質量目標設定主要為上述5項,從項目的包含范圍分析，對于進料檢驗、制程質量控制、客戶退貨與客訴目標已經(jīng)充分，目標的設定基本圍繞質量方針。為能使目標值可進一步衡量公司產(chǎn)品的品質水平與品質績效，以及統(tǒng)計的可操作性，在目標的范圍上建議做如下的修訂：201*年品管部目標修訂后201*年品管部目標1、重大客訴次數(shù)2、客戶退貨率；3、客戶批量退貨次數(shù)；4、；產(chǎn)品質量客戶投訴率；5、制程質量事故批次率；

1、進料檢驗合格率（協(xié)助性目標）；2、客戶退貨率。3、客戶批量退貨次數(shù)；4、產(chǎn)品質量客戶投訴率；5、制程重大質量事故率；總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

2.2各項目標設定值的適宜性分析A.進料檢驗合格率目標：考慮同行業(yè)水平，建議201*年進料檢驗批次合格率目標值設定為≥98%，件數(shù)合格率目標值設定為≥90%（需同相關部門評估）；B.客戶退貨率目標：201*下半年度合計退貨率為0.22%，目標值為0.05%，實值與目標相差較大，建議201*年調整目標值為≤0.15%；

C.客戶批量退貨目標：201*年下半年度平均每月退貨為0.5次，達成每月≤1次的目標，建議201*年提高調整批量退貨目標為1次/2月；

D.產(chǎn)品質量客戶投訴率目標：201*年下半年度平均投訴率為10.62%,且下半年沒有一個月度可達成，目標設定值≤0.8%相對較高，建議評估后適當調整。E.制程重大事故率目標：201*年第四季度平均重大事故不良率為0.59%,建議評估后訂立。

二、201*年度的工作總結1．品質控制總結1）進料品質：

目標上，201*年下半年度，原紙進料檢驗批次合格率90.10%，件合格率87.78%，同行業(yè)水平對比，存在一定差距。

實際生產(chǎn)使用過程上，原紙色差、抗水不良、黑斑、耐折不達標、耐破不達標、環(huán)壓不達標、定量、幅寬不達標等諸多的進料原紙問題，直接影響著產(chǎn)品質量。根據(jù)公司實際情況，在201*年度，針對進料品質控制，初擬重點工作內(nèi)容如下：

A）連同采購修訂進料檢驗標準，增加牛卡的耐折標準，增加物性不合格的處理原則；

B）培訓、提升IQC檢驗技能，嚴格把關原紙質量。

C）規(guī)范重要生產(chǎn)輔料（水墨、釘線、樹脂版、刀模、生粉）的檢驗與把控。Ｄ）協(xié)助采購對新供應商測試評定，尋求合適的合格供應商。2）批退與客訴：Ａ）批退情況：序號批退描述責任備注１２３威爾斯330*600優(yōu)201*0個完全對不上色版8月份多送貨威爾斯600大箱合格證錯印成宏宇合格證14000個印刷倉庫工藝批量錯版Ｂ）客訴情況：

201*年下半年度，客訴308起，品質控制相對來說極為不樂觀，所投訴問題基本涵蓋了所有各個部門的突出問題。詳見以下圖表分析：按客戶分：

客戶名稱

投訴次數(shù)不良占比客戶名稱投訴次數(shù)不良占比總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

宏威強輝大欖宏宇貝斯特圣暉250201*50100500宏威強輝大欖宏宇貝斯特圣暉喬信來德利恩平嘉俊能強新明珠25242284%.1823%.07422825241171%.59374.03%8.12%7.79%3.57%2.27%8%.0978%.795喬信來德利恩平嘉俊能強新明珠0%.7985%.3995%.09843222%000.101.30%0.97%0.65%0.65%0.65%100.00%90.00%80.00%70.00%60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%投訴次數(shù)不良占比累計不良率4%.9891174322210.00%0.00%

按責任分：客戶名稱印刷物性克重成箱倉庫201*50174投訴次數(shù)174372823不良占比56.49%12.01%9.09%7.47%8%.590客戶名稱車隊紙板線生產(chǎn)部品管3%.7978%.494投訴次數(shù)1712107%000.10100.00%80.00%60.00%40.00%不良占比5.52%3.90%3.25%2.27%6%.0850%.6771%.56810050037投訴次數(shù)不良占比累計不良率印刷按投訴事件分：

客戶名稱印刷不良色差物性不達標爆線壓線不良

9%.456282317車隊12紙板線10生產(chǎn)部7品管20.00%0.00%物性克重成箱倉庫

不良占比2.60%1.95%1.95%1.62%0.97%投訴次數(shù)6850332323不良占比22.08%16.23%10.71%7.47%7.47%客戶名稱抗水不良紙板分層箱軟坑高不夠短數(shù)投訴次數(shù)8665總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

混箱搬運不當單據(jù)錯誤紙碎尺寸不良80706050504030201*06819151512126.17%4.87%4.87%3.90%3.90%分切不良釘箱不良交期延誤克重不夠印刷錯版322210.97%0.65%0.65%0.65%0.32%3338.31%49.03%2356.50%999198979695.039.6800.38100.00%.97.764..783%92%%.00%%901%.6%2187.26%%90.00%.6683%.77%79.87%7580.00%%.0700%.1370.00%63%.96%60.00%50.00%40.00%投訴次數(shù)不良占比累計不良率231915151212866533222122.08%30.00%20.00%10.00%0.00%

從以上的客退與客訴柏拉圖表，按客戶分主要為宏威客戶投訴，占比74.03%。按投訴責任分，印刷組占比56.49%。按不良原因為，印刷不良（版面印刷外觀問題：如印刷露底、塞網(wǎng)、糊版、飛墨、套印不準、拖墨、不上油、折痕、圖文殘缺、停開機后的個別印刷不良等）、色差、物理性能不達標、爆線、壓線不良、混箱、搬運不當、單據(jù)錯誤、紙碎、尺寸不良為主體因素。

上述201*年所存在的不足，通過分析總結，制定其重點不足的改善提升對策，并納入到《201*年品管部工作展開計劃書》列為重點計劃管控項目，為201*品質管理的展開提供基礎與方向。

三、資源需求及需協(xié)助項1.人力資源需求:

信宏品管部滿編13人，現(xiàn)實際8人，欠缺5人。根據(jù)201*年銷售計劃，需在201*年2月份增加品管人員２人，在6月初再增加品管人員３人。2．設施需求:

Ａ）儀器室一間：檢測室與辦公室一體,在會議時無法進行原紙檢測,有時會影響到正常的檢驗進度。

Ｂ）辦公桌椅2套：印刷與成箱IPQC現(xiàn)場辦公用。

差色良不刷印線爆標達不性物箱混良不線壓碎紙誤錯據(jù)單當不運搬軟箱層分板紙良不水抗良不寸尺數(shù)短夠不高坑版錯刷印夠不重克誤延期交良不箱釘良不切分總裁廣東信宏包裝實業(yè)有限公司

四、201*年工作計劃201*年度所體現(xiàn)出的不足，在新的一年里，品管部將著以下基礎管理項目為導向：

1．導入ISO9001質量管理體系，組織制定并規(guī)范各項作業(yè)流程與作業(yè)文件；2．建立品管部門的績效考核，以其工作結果激勵工作行為；

3．培訓提升部門人員素質與作業(yè)技巧，確保其勝任崗位的能力；4．謹遵“熱爐法則”原理，公平、公正、及時處理品質違規(guī)事件；

5．組織建立品質稽查小組，監(jiān)督品管員過程作業(yè)，各部門糾正預防措施的實施，以提高品質作業(yè)的有效性；6．持續(xù)推行首件檢驗制度，制定批量錯誤防呆措施，避免或降低批量錯誤發(fā)生。不斷對品質的整體動作加以改進完善，并對品管部整體事務全面展開（詳見《201*年品管部工作展開計劃書》），以達到不斷提升產(chǎn)品質量水平的目的，來充分滿足顧客的需求。

201*年品管部工作展開計劃書

站別展開項目連同采購修訂原紙檢驗標準IQC任職資質認定及培訓提升進料檢驗與品質統(tǒng)計生產(chǎn)輔料的檢驗控制協(xié)助采購對新供應商材料測試與評定。品質周報/月報IPQC任職資質認定及培訓提升規(guī)范品質控制文件與記錄制程檢驗首件檢驗的持續(xù)執(zhí)行巡檢與末件檢驗的執(zhí)行實施與監(jiān)督。

執(zhí)行步驟與供應商協(xié)商，修訂檢驗標準文件A）任職評定；B）培訓原紙知識、抽樣方案、進料檢驗規(guī)范、原紙不良處理流程等內(nèi)容。修訂輔料的檢驗標準與方法，并執(zhí)行。完成時間2月完成2月完成2月完成A）測試對比；新供應商開發(fā)B）生產(chǎn)試用跟蹤確認。時每周/月匯總統(tǒng)計進料、制程、客訴、客退情況，每月執(zhí)行反饋至相關部門改進現(xiàn)狀。A）任職評定；3月完成B）培訓并考核，合格發(fā)上崗證書。A）匯總現(xiàn)有文件，予以修訂；B）文件的培訓與指導，確保使用者清楚了解。A）品質主管、班長，每天監(jiān)督，檢查其首件的實施與效果。B）客戶投訴及內(nèi)部質量異常產(chǎn)生時，追溯首件記錄，追究責任。品質主管、班長，每天監(jiān)督，檢查巡檢的頻率與實施情況。檢查末件是否與首件一致。4月完成每月執(zhí)行每月執(zhí)行

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