超聲波工作總結(jié)

超聲波工作總結(jié)

我于201*年從事超聲波檢測至今，在這幾年的時間里檢測了無數(shù)條焊縫，通過對這些焊縫的實踐活動。我個人覺得焊縫的焊接質(zhì)量受多種因素的影響，其中以個人因素及焊接環(huán)境因素最為重要。也因為這些因素的存在，讓我們在進(jìn)行超聲波檢測的過程中，必須以各種缺陷（未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、夾渣等）產(chǎn)生的回波來分析從而進(jìn)行準(zhǔn)確的判斷。這也是我覺得超聲檢測的重點以及難點，如果對這些問題把我的不好，就會造成錯判或漏判。通過對缺陷的位置產(chǎn)生的可能性進(jìn)行分析，同事結(jié)合探頭的掃差方式，才能正確的判斷反射回波，從而對缺陷的性質(zhì)以及位置做出正確的判斷。這樣做可以保證我們工作的準(zhǔn)確性，二來能防止焊縫缺陷的漏檢和誤檢。

在超聲檢測過程中，我也注意思考和總集經(jīng)驗，我覺得超聲波探傷對缺陷的判斷主要是對顯示屏上的反射回波進(jìn)行分析。當(dāng)認(rèn)定某一回波是缺陷反射波，應(yīng)在不同位置進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測過程中的缺陷波形變化，集合缺陷位置以及焊接工藝來進(jìn)行判斷。探傷過程中顯示屏上有很多反射回波是偽缺陷波，偽缺陷波容易導(dǎo)致探傷人員誤判，從而造成一些不必要的損失。在所有反射回波中找出真正的缺陷波是超聲探測過程中最為重要的。

在從事了這么幾年的超聲波探傷工作中，由于焊縫缺陷的多種多樣以及自身經(jīng)驗問題，也常常會被很多問題困擾，導(dǎo)致自己難于判斷或準(zhǔn)確判斷，所以在以后的超聲波探傷工作中，還需要我不斷的學(xué)習(xí)理論知識，不斷的思考和分析工作中出現(xiàn)的問題，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范來進(jìn)一步的積累經(jīng)驗，提高自身專業(yè)能力，從而更好的服務(wù)于工作。

201*年11月10日

擴(kuò)展閱讀：超聲波無損檢測工作總結(jié)

超聲波無損檢測（UT）專業(yè)技術(shù)總結(jié)

本人于1970年從事無損檢測工作40年以來，工作盡心盡責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從未出現(xiàn)過質(zhì)量事故。工作前期參與了幾十個小水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測工作；后來陸續(xù)參加了xxxxxxxxxxxx等大中型水電站的RT、UT、MT、PT無損檢測工作；現(xiàn)受聘于xxxxx有限公司從事閘門、攔污柵以及風(fēng)電塔筒的RT、UT、MT、PTMT無損檢測工作。

參加無損檢測工作以來，我時刻不忘加強自身的學(xué)習(xí)，以不斷提高自己的專業(yè)知識和業(yè)務(wù)水平，利用一切機(jī)會擴(kuò)大自己的知識面，充實自己的理論知識和實踐經(jīng)驗。經(jīng)過這么多年的不斷學(xué)習(xí)，專業(yè)技術(shù)水平有了明顯的提高，實踐經(jīng)驗也有了一定的積累�，F(xiàn)就超聲波無損檢測（UT）總結(jié)如下：

超聲無損檢測技術(shù)中的三大關(guān)鍵問題是缺陷的定位、定量和定性。迄今為止，廣大的超聲檢測技術(shù)人員已作了大量實驗研究工作，在對缺陷的定位和定量評定方面取得了很大進(jìn)展，并逐步趨于成熟與完善。如在眾多有關(guān)超聲檢驗的技術(shù)規(guī)范中，對諸如確定缺陷埋藏深度，評定缺陷的當(dāng)量大小，延伸長度以及缺陷投影面積等都有明確的方法規(guī)定，對保證產(chǎn)品構(gòu)件的質(zhì)量和安全使用具有重大作用。然而，在對缺陷定性評定方面卻存在相當(dāng)大的困難，這主要是由于缺陷對超聲波的反射特性取決于缺陷的取向、幾何形狀、相對超聲波傳播方向的長度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷內(nèi)含物以及缺陷的種類和性質(zhì)等等，并且還與所使用的超聲檢測系統(tǒng)特性及顯示方式有關(guān)，因此，在超聲檢測時所獲得的缺陷超聲響應(yīng)是一個綜合響應(yīng)。在目前常用的超聲檢測技術(shù)上還難以將上述各因素從綜合響應(yīng)中分離識別出來，給定性評定帶來了困難。

在實際檢測過程中，由于難以判明缺陷性質(zhì)，往往會使一些含有對使用條件是非危險性的、或者在后續(xù)加工過程中可以被改善甚至消除的缺陷的產(chǎn)品被拒收，造成不必要的浪費，同時也可能忽視了一些含有危險性缺陷（如裂紋類缺陷）的產(chǎn)品，對產(chǎn)品的安全使用造成潛在威脅。根據(jù)幾十年來我在水工金屬結(jié)構(gòu)制造工程超聲檢測技術(shù)的經(jīng)驗總結(jié)，現(xiàn)列舉出一部分常見缺陷的回波特征，以輔助缺陷定性評定。

（1）鋼鍛件中的粗晶與疏松：多以雜波、叢狀波形式或底波高度損失增大、底波反射次數(shù)減少等形式出現(xiàn)。

（2）棒材的中心裂紋：在沿圓周面作360°徑向縱波掃查時，由于裂紋的輻射方向性，其反射波幅有高低變化并有不同程度的游動，在沿軸向掃查時，反射波幅度和位置變化不大并顯示有一定的延伸長度。

（3）鍛件中的裂紋：由于裂紋型缺陷內(nèi)含物多有氣體存在，與基體材料聲阻抗差異較大，超聲反射率高，缺陷有一定延伸長度，起波速度快，回波前沿陡峭，波峰尖銳，回波后沿斜率很大，當(dāng)探頭越過裂紋延伸方向移動時，起波迅速，消失也迅速。

（4）鋼鍛件中的白點：波峰尖銳清晰，常為多頭狀，反射強烈，起波速度快，回波前沿陡峭，回波后沿斜率很大，在移動探頭時回波位置變化迅速，此起彼伏，多處于被檢件例如鋼棒材的中心到1/2半徑范圍內(nèi)，或者鋼鍛件厚度最大的截面的1/4～3/4中層位置，有成批出現(xiàn)的特點（與爐批號和熱加工批有關(guān)）。當(dāng)白點數(shù)量多、面積大或密集分布時，還會導(dǎo)致底波高度顯著降低甚至消失。

（5）鍛件中的非金屬夾雜物：多為單個反射信號，起波較慢，回波前沿不太陡峭，波峰較圓鈍，回波后沿斜率不太大并且回波占寬較大。

（6）鑄件或焊縫中的氣孔：起波快但波幅較低，有點狀缺陷的特征。（7）焊縫中的未焊透：多為根部未焊透（如V型坡口單面焊時鈍邊未熔合）或中間未焊透（如X型坡口雙面焊時鈍邊未熔合），一般延伸狀況較直，回波規(guī)則單一，反射強，從焊縫兩側(cè)探傷都容易發(fā)現(xiàn)。

（8）鑄件或焊縫中的夾渣：反射波較紊亂，位置無規(guī)律，移動探頭時回波有變化，但波形變化相對較遲緩，反射率較低，起波速度較慢且后沿斜率不太大，回波占寬較大。

總之，在條件允許的情況下，為了進(jìn)一步確認(rèn)缺陷性質(zhì)，還應(yīng)采用其他無損檢測手段，例如X射線照相（檢查內(nèi)部缺陷）、磁粉和滲透檢驗（檢查表面缺陷）來輔助判斷缺陷的性質(zhì)。最后，由于本人知識水平有限，講的不對的地方還請大家多多指正。

總結(jié)人：XXX201*年8月9日

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