企業(yè)設備管理工作總結

企業(yè)設備管理工作總結

“經(jīng)驗總結辭舊歲，績效提高是新春�！�200x年設備科的工作已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年，設備科全面貫徹公司200x年“努力打造opt品牌、提高管理、提高知識、提高專業(yè)能力”的方針，以制造部“提高生產(chǎn)率、降低不良率、降低成本”的年度目標為指導，認真落實工作部署中提出的設備管理的各項工作，努力實現(xiàn)“最大限度的滿足生產(chǎn)需要，培養(yǎng)一只高效團隊”的科室年度目標�？v觀設備科200x年全年的工作，在各級領導的支持和其他部門的協(xié)作下是較好地完成了公司交給的任務。今年新設備的增加，部門工作的重新分配，6個專項工程中又有多項涉及到的面較大，實際工作中遇到了許多困難，也存在一些問題，但設備管理部門全體員工通過認真的總結，仔細的分析，從已經(jīng)出現(xiàn)的問題中吸取教訓，在困難中鍛煉能力，在反思中進行自我提高，大事講原則，小事講風格，最終圓滿完成了全年工作。200x年設備科模具的清洗和安裝的效率提高了36.6%，設備的運轉(zhuǎn)率提高44.4%，降低成本合計600150.88元。

細則如下：

一、降低成本：

1、對已損壞價格昂貴的部品進行分解修理，使修理工作細致到元器件，縮小故障范圍，聯(lián)系外部使用最低的維修成本修復設備，避免直接更換新的部品，共節(jié)約成本15800元（附表1-1）

2、減少模具外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度，今年共送外維修20次，內(nèi)部修理模具166次，內(nèi)部修復占總修理數(shù)量的89.2%，修理工時527.5h，節(jié)約成本52750元（附表1-2-1）

3、零部件制作、治具加工，避免整機購進，今年共制作治具90個，制作工時432.5h，節(jié)約成本43250元，其中不包括貨架、工作臺等生產(chǎn)用具的制作。（附表1-2-2）

二、降低不良率：

1、高模具清洗安裝質(zhì)量，減少模具返洗返裝數(shù)量，使模具返洗返裝數(shù)量由上半年的1塊/月下降至下半年的0塊/月（附表2-1）

2、進行保養(yǎng)監(jiān)控，組織對高故障設備大修，減少因設備故障停機而造成生產(chǎn)不良（附表2-1）

三、提高生產(chǎn)率：

1、通過使用模具清洗定時自量標準，減少模具清洗安裝時間，提高模具使用效率，人均清洗模具由6月的97.5塊增加到11月的人均132.7塊，上升幅度達到36.1%（附表2-1）

2、指定設備保養(yǎng)計劃，并安排落實設備保養(yǎng)工作，通過變更保養(yǎng)頻次保證設備使用性能，使設備停機故障時間由5月的584.06h下降到11月的324.54h，下降幅度達到44.4%（附表2-1）

四、員工流動率：

本年度設備科1人（電工）因合同工資原因離職，模具班新員工分入4人，機修班3人提升轉(zhuǎn)職為班長（搶修班長：胡紀康；制造三科深夜班班長：朱紅亮；制造精練一科維修班長：陸英貴），10月設備科科內(nèi)改制，跟班機修由制造各科科內(nèi)班組管理，設備科現(xiàn)有員工21人，其中模具班12人，搶修班4人，電工班4人，人員穩(wěn)定，圓滿完成公司給設備科員工流動率200x年1人/季度的目標

五、合理化建議：

1、合理利用夏季分時電價的差價，通過更改生產(chǎn)的作業(yè)時間，減少模具保溫時間，合理利用電能，夏季（7~10月）節(jié)約電費488350.88元（附表3-1）

2、模具臺帳電子化管理，大大減少了模具清洗安裝時的找尋時間，使原來需要模具清洗工和機修工兩個人完成的工作現(xiàn)只需模具清洗員工單獨完成，大大的提高了工作效率。

六、隊伍建設

我們通過工作中遇到的實際情況，不斷的對員工進行教育，并制定了相應的對策和處理辦法，對新近員工進行系統(tǒng)的培訓，專人授課，同時到工作崗位進行實際操作演練，讓每位員工都認識到提高技術素質(zhì)的重要性。同時加強員工的集體榮譽感培養(yǎng)，提高相互協(xié)作能力，使組織更加團結，更富有戰(zhàn)斗力。

1、本年度針對模具班清洗模具時間集中，鏟車使用沖突的實際情況進行了全面改制，取消員工定點定位工作制度，實行實時分配、模具定型定時考核制度，模具清洗按急出貨、已停產(chǎn)和一般三個等級分類依次清洗，安排專人進行模具的安裝和模具放置架的5s整理工作，充分利用其時間安排靈活、機動性高的特點，保證班內(nèi)無閑人，人人有活干，相互補充協(xié)作完成現(xiàn)有增加的模具安裝的工作量。

2、搶修制作班日常負責對通用設備（空壓機、水泵房）進行維護保養(yǎng)，定人定時對設備的使用狀況進行確認，保證其他設備日常生產(chǎn)需要的用水和用氣；并負責對特殊產(chǎn)品（187-144）加工及尺寸的確認工作，r/j200ton溫水器的保養(yǎng)以及治具零部件和貨架工作臺的制作，在設備組織大修的時候也機動靈活的作為維修主力參加設備搶修。

七、工程項目

1、三科機器重新移動、定位（5月）

2、新設備增加（5~7月）

3、全公司電氣故障排查，線路規(guī)范整改（6~9月）4、新龍立廠房維修改造（12月21~26日）

5、無塵室設備添置移動（12月27日）

6、新龍立設備移動安裝（12月29日pm1：00~31日）

八、工作中存在的不足

1、在處理不是我分管的工作時，表現(xiàn)不夠主動，究其原因是頭腦中有怕越權、越位的思想，有時就表現(xiàn)出不主動提出自己的工作思路，致使工作節(jié)奏慢。

2、對新的東西學習不夠，工作上往往憑經(jīng)驗辦事，憑以往的工作套路去處理問題，表現(xiàn)工作上的大膽創(chuàng)新不夠。

3、班組的管理還不夠細致、員工的安全和質(zhì)量意識仍不夠強，導致本年度的2起重大安全事故。雖然事后也對當事人進行了教育和處理，針對性的作出了相應的對策。但應還是預防為主，加大平時的教育力度，提高員工的安全和質(zhì)量意識，從根本上減少安全事故隱患的發(fā)生。

4、設備常用部品備用庫存量及在庫量確認不夠，應加強自身日語學習多與日方管理人員溝通交流，保障設備維修有備用部品更換，減少生產(chǎn)耽誤的時間。

以上的缺點我將通過不斷的學習，努力提高自身的工作能力、工作水平的基礎上來克服缺點，完善自我，以飽滿的熱情和充實的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為公司固定資產(chǎn)的設備管理竭盡全力。展望200x年，工作重點主要放在保證05年設備正常運轉(zhuǎn)的好勢頭的同時，加強科室管理和建設上，使設備科的管理上臺階，工作上檔次。

以上是我的200x年度，不足之處懇請領導和同志們批評指正

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公司設備管理工作總結

今年以來，在公司的正確領導下，通過設備全體員工的共同努力，公司的設備管理工作有了較大的起色，設備管理水平躍上了一新的臺階�，F(xiàn)就一年來的工作情況總結如下：

一、主要經(jīng)濟技術指標達到和超過公司下達的目標計劃1、設備管理主要技術經(jīng)濟指標完成情況：2、設備事故情況：

二、一年來所做的主要設備管理工作：

首先，我們健全設備管理機構，有效開展設備點檢定修：1、按點檢定修管理模式，完善點檢管理體系，各主體生產(chǎn)單位設立點檢站，確立了點檢站長為二級主管的管理職責，對各二級主體單位的點檢體系重新進行了確認，并從人員配備、職責分工及作業(yè)效果等環(huán)節(jié)進行全面清查與改進。

2、逐步推行點檢作業(yè)規(guī)范化，建立維修作業(yè)標準，對檢修（隱患整改）的工時工序進行了跟蹤管理，工時工序表已成為點檢作業(yè)的一項基本記錄。

3、逐步建立了各主要設備定修模型，按模型組織實施，初步確立了大高爐等設備的定修周期。

第二，積極開展TPM全員設備管理活動，在全公司推行六位一體的TPM管理模式：

1、組建維修工程師協(xié)會、技師協(xié)會，完善運作機制，充分發(fā)揮其在全員設備管理工作中的作用。

2、上半年，機動部組織有關人員收集編寫，并印制了《設備管理常識》宣傳冊共1800份，并于6月15日前下發(fā)到公司各單位，做到了設備管理（技術）人員人手一冊，各生產(chǎn)和維修班組每班一冊；

3、7月份，機動設備部組織對各單位上半年的設備管理工作進行了檢查，并從中評選取以下5個單項先進單位：點檢管理先進：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、

潤滑管理先進：棒材二廠、現(xiàn)場管理先進：型材廠、定修管理先進：制氧廠、培訓管理先進：檢修廠

4、7月中旬至8月下旬，每晚在XX電視臺黃金時間段（“今日新聞”后）播出設備管理知識100問，積極向公司職工宣傳設備管理知識；

8月份，在XX電視臺推出“創(chuàng)新設備管理”欄目，向廣大職工宣傳報道公司設備管理方面的最新動態(tài)；

5、7月下旬至8月下旬，與XX電視臺合作，推出設備管理知識有獎問答活動，公司共有5000余人次積極參與了此項活動，并通過抽獎的形式從中抽出了300名幸運的參與者，每位參與者均獲得了一份獎品，許多二級單位認真組織，積極參與了此次活動，其中：帶鋼廠、燒結廠、制氧廠等三個單位分別獲得此次活動的一、二、三等獎。

6、下半年以來，由機動部組織，各單位均開展了一系列的隱患排查和整改工作，如對公司電纜隧道的隱患排查、對公司各工業(yè)排水溝的隱患排查等，同時各主要生產(chǎn)單位均開展了動力設備的反事故演習活動；

7、8月下旬，機動部組織開展了設備管理知識競賽初賽，各單位均積極參與了此次競賽，部分單位如帶鋼廠等還在本單位內(nèi)部預先組織了選拔賽，初賽參賽隊達29個；通過初賽，有6個參賽隊進入了最后的決賽。決賽于10月13日上午在科協(xié)的科技講座室舉行，公司XXX副總經(jīng)理到現(xiàn)場觀看了此次決賽。最后倉儲部獲得此次競賽的一等獎，熱電廠、檢修廠獲得二等獎，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、動力廠、汽運公司獲得三等獎，燒結廠、技術中心獲得此次競賽的組織獎。8、201*年10月開始，由機動設備部組織開展了設備管理論文征集活動，各單位投稿都非常踴躍，共收到論文56篇。經(jīng)過初審和評審委員會的評審，共有10篇論文進入了201*年12月3日舉行的論文發(fā)布會。最后，《小方坯連鑄機結晶器水泵改造》、《熱電廠1#電動風機軸承振動大原因分析及處理》、《變位五瓣解決VG554空壓機振動問題》等論文分別獲得一、二、三等獎。

第三，抓好其他設備管理基礎工作：

1、設備管理工作隨時緊跟裝備的動態(tài)變化情況，及時完成了大高爐、大焦爐、熱軋薄板、三煉鋼3#轉(zhuǎn)爐等新上設備ABC分類，govyi.com并對設備三大規(guī)程進行了全面清理與完善。

2、完成組織制訂和審定新上設備的點檢標準，并逐步建立與完善公司級重要設備（A類設備）的技術檔案，強化技術狀態(tài)管理與全過程管理。

3、組織修訂了《XX設備管理條例》、《液壓、潤滑設備管理制度》、《設備檢修管理制度》等各類設備管理相關制度。三、加大設備系統(tǒng)培訓工作力度，促進了全員設備管理整體水平的提高。

1、我部與人力資源部共同組織，在主體生產(chǎn)單位開展了設備檢修及操作人員的培訓工作，并組織進行了對專職點檢人員的兩期集中培訓。上半年已完成全部主體生產(chǎn)單位崗位操作人員的培訓和考核驗收工作。

2、組織編制了《設備管理常識》宣傳冊，并已下發(fā)到各二級單位的每個班組，并做到班組每班一冊，設備系統(tǒng)的技術、管理人員人手一冊。

3、組織編印了《設備相關事故案例》一書2500冊，下發(fā)各二級單位。

（四）穩(wěn)定設備狀況，防止惡性事故的發(fā)生，設備事故數(shù)量與去年同期相比大幅度減少。

1、組織維修工程師、技師協(xié)會有關技術人員，及時處理和解決了一煉鋼廠一次除塵風機故障；熱電廠1#電動風機故障；6#高爐旋風除塵器開裂故障；鋼渣公司2臺球磨機故障。避免了設備事故的發(fā)生。

2、加強隱患排查和整改工作，已完成對公司大部分排水系統(tǒng)的排查整改；完成雙菱實業(yè)公司水塔山山體滑坡、倉儲部輕油罐銹蝕滲漏等重大隱患整改。

3、對公司主要電纜遂道存在的隱患進行了徹底整改，排水、防水能力得到提高。

4、組織安排完成全公司的防雷設施檢測工作，并對公司生產(chǎn)區(qū)的排水管、溝進行了全面清理，對老區(qū)10KV電網(wǎng)存在的諧波危害進行了徹底的治理，較好地改善了電網(wǎng)的電壓質(zhì)量。

5、組織編制了公司各主要關鍵設備的事故應急處理預案。

（五）認真做好201*年的冶煉片年檢工作

201*年度冶煉片年檢從201*年3月8日開始，歷時20天，計劃檢修項目465項，實際完成465項，計劃檢修項目實現(xiàn)率達100。

此次年檢集中停產(chǎn)20小時。集中停產(chǎn)期間，6#高爐、3座小高爐、熱軋板廠、燒結高料倉系統(tǒng)、3座轉(zhuǎn)爐、2臺連鑄機以及一煉鋼廠、3個軋鋼廠均全部停產(chǎn)檢修，時間緊，工作量大。通過我們的精心組織、充分協(xié)調(diào)，在生產(chǎn)部、各二級廠和施工單位的密切配合下，201*年冶煉片年檢各項任務圓滿完成。

（六）認真組織完成3#高爐大修改造任務，并取得提前5天竣工的好成績；參與完成1#高爐大修改造任務；順利完成2#高爐中修；完成1#、2#、3#轉(zhuǎn)爐爐役檢修任務；按時保質(zhì)完成了棒一廠、型材廠年檢。（七）積極推進設備維修全集中管理

上半年，我們認真組織了6#高爐、熱軋薄板廠維修全集中管理。在取得較好成績的基礎上，下半年又在軋鋼片和一煉鋼廠推行了維修全集中管理。維修全集中管理的推行，促進了設備狀況的穩(wěn)定，設備故障停機率有明顯下降，取得了較好成效。

（八）認真組織開展清倉查庫工作

組織開展清倉查庫長達7個月，參與清產(chǎn)核資2個月。對公司40多億的存貨資產(chǎn)、固定資產(chǎn)等進行了徹底清盤。共對123億的報損存貨、固資、在建工程、不良債務、對外投資進行了鑒定并向省國資委作了報損申請，對ERP系統(tǒng)內(nèi)逾萬條錯誤描述進行了徹底清理。（九）其他主要工作

1、參與一煉鋼廠轉(zhuǎn)爐、熱軋板廠、噴煤達產(chǎn)達效攻關工作和一煉鋼廠大包轉(zhuǎn)臺軸承更換、一次除塵風機振動超標等停產(chǎn)檢修；組織完成鋼渣公司兩臺礦粉磨機安裝數(shù)據(jù)的檢查及存在問題的處理；參與焦碳管式皮帶機的設備移交及組織處理管式皮帶機存在的問題；協(xié)助有關部門分析熱軋板廠、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠180T行車主卷揚減速機內(nèi)齒輪產(chǎn)生點蝕與膠合的原因；審查了熱軋板廠及型材廠機械設備檢修規(guī)程；參與冷軋部分設備招標等前期管理工作。

2、完成地產(chǎn)管理工作，及時制止和查處多起違章建筑；配合有關部門做好了****工作；辦理了有關土地使用證的換發(fā)工作。

三、201*年設備管理工作思路

201*年，公司設備管理工作要確立以“設備一生管理，實現(xiàn)貫穿設備管理全過程”、“提升設備綜合效率，發(fā)揮設備效能”等為核心的管理理念，對傳統(tǒng)設備管理方式進行創(chuàng)新，工作思路如下：

一）、加強設備基礎管理：

1、重新修訂、完善設備管理管理，裝訂成冊，下發(fā)到各有關單位、班組；

2、重新整理、規(guī)范各設備技術檔案、臺帳，完善重要設備檔案；

3、制訂新的設備管理評優(yōu)辦法；4、組織公司設備管理經(jīng)驗交流會；二）、注重點檢實效：

1、整理、規(guī)范、完善各設備點檢記錄，定期進行檢查、考核；

2、開展設備零故障管理活動；三）、完善定修模型、強化檢修效能：1、進一步完善定修模型；

2、繼續(xù)推行設備檢（搶）修工時工序制；3、初步建立主要設備檢修定額；4、繼續(xù)強化設備潤滑管理；四）、強化現(xiàn)場管理：

1、深入開展設備現(xiàn)場“5S”管理活動；

2、加強對檢（搶）修現(xiàn)場施工管理，文明施工；3、開展設備現(xiàn)場潤滑管理專項整改工作；五）、發(fā)揮技術創(chuàng)新、完善技術支撐：1、建立并逐步完善設備技術管理體系；

2、充分發(fā)揮兩個協(xié)會作用，開展公司重點關鍵設備技術研究和攻關；

3、強化設備前期管理；六）、深化TPM全員設備管理：

1、繼續(xù)深入開展TPM全員設備管理活動；2、深化設備承包機制，完善設備掛牌制度；

3、加強對重復、責任設備事故考核，加大對因操作責任造成設備損壞的事故考核力度；

4、加大設備隱患排查和整改力度；遵守技術規(guī)范，開展反事故演習；

5、組織公司設備管理優(yōu)秀論文評選；6、建立并初步完善主要設備事故應急預案；七）、加強備件材料管理：

1、嚴格備件材料計劃的全面性和合理性，嚴格采購的及時性；

2、強化質(zhì)量監(jiān)制和驗收工作；3、嚴格倉儲管理；

4、對部分通用設備備件試行零庫存管理；5、強化設備備件的三化管理工作；八）、繼續(xù)加強以人為本的培訓：1、組織開展專職點檢人員的培訓；2、對操作人員的崗位技能培訓；3、對設備檢修人員、技術人員的培訓；

4、繼續(xù)組織對操作人員、點檢人員的資格確認工作；5、做好設備系統(tǒng)科層人員的培訓；

6、搞好公司中層管理人員的設備管理知識培訓。

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