包裝組年終總結(jié)

包裝車間工作總結(jié)

201*年即將結(jié)束，我們將迎來新的一年，在過去的一年中包裝車間在上級領(lǐng)導(dǎo)和各部門的協(xié)調(diào)配合下，順利的完成了公司及生產(chǎn)科下達的各項生產(chǎn)任務(wù)和其它相關(guān)的指標(biāo)。主要經(jīng)濟指標(biāo)及任務(wù)指標(biāo)完成情：1-12月份完成產(chǎn)量xxxxx支產(chǎn)品合格率xxx%以上員工培訓(xùn)率100%

回顧08全年的工作，我們車間以圍繞安全生產(chǎn)、保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)為前提主要做了以下幾方面的工作：

1、合理調(diào)整勞動組合確保完成生產(chǎn)任務(wù)

在生產(chǎn)工作中包裝車間根據(jù)生產(chǎn)科的生產(chǎn)計劃安排，為了確保生產(chǎn)計劃的順利完成，特別是在旺季生產(chǎn)的時期，充分調(diào)動生產(chǎn)技術(shù)骨干和員工的積極性，在勞資部門和生產(chǎn)科的積極支持下合理招收短期合同工，合理調(diào)整勞動力、有效利用工作時間。通過車間.工段長和各班組長的積極配合努力，本年度1-10月車間完成了公司及生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)任務(wù)，及各項生產(chǎn)質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)。保證了銷售的供貨需求。2、嚴把質(zhì)量關(guān)

1.車間在生產(chǎn)過程中各班組對自己的產(chǎn)品負有主人翁的責(zé)任感，對產(chǎn)品的質(zhì)量有高度的認識。本著對消費者負責(zé)和對公司利益負責(zé)的精神，嚴格按生產(chǎn)工藝要求嚴格把好質(zhì)量關(guān)，不管是工段長.班組長對自己所包裝的成品負責(zé)，配合檢驗員層層把關(guān)，有效的杜絕不合格的產(chǎn)品流入下道工序，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成品，提高了產(chǎn)品的市場競爭力。

2.在生產(chǎn)旺季到來以前車間配合質(zhì)管和其他部門對凈化間進行了管理提升，增加了專用擦手毛巾以及專用消毒噴霧機和專用消毒液。對車間員工進行質(zhì)量的意識教育，做到自覺遵守規(guī)則，人人自覺消毒。更進一步加強了凈化間的管理有效地阻止細菌產(chǎn)生。保證產(chǎn)成品的無菌入庫率為100%。

3.在新產(chǎn)品面膜的試制和產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，在操作技術(shù)都不建全的情況下，車間本作對產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品銷售負責(zé)地太度積極地配合質(zhì)管以及相關(guān)部門反復(fù)摸索，成功地完成了新產(chǎn)品地試制和生產(chǎn)。在批量生產(chǎn)的過程中車間將繼續(xù)不斷地摸索，提高，逐步規(guī)范適應(yīng)今后各種新產(chǎn)品的產(chǎn)生。

4.今年七月質(zhì)檢部門發(fā)現(xiàn)黃芪系列出現(xiàn)質(zhì)量問題，是公司從未出現(xiàn)而且是生命力十分頑強的芽孢菌。公司和質(zhì)管部門對此事高度重視積極的出主意想辦法到處尋醫(yī)問藥查資料。我們車間也極積的配合質(zhì)管和其他部門解決芽孢菌。同時動員車間力量組織人員利用休息時間（期間正處于公司放年休假），對全車間所使用全部設(shè)備以及生產(chǎn)用具進行全面酒精浸泡清洗和雙氧水消毒，經(jīng)過質(zhì)管部門反復(fù)抽查，化驗確定無菌后此項工作才算完成，成功地杜絕了細菌在此地的發(fā)生。

3、安全生產(chǎn)

1.包裝車間在08年生產(chǎn)過程中認真宣傳貫徹公司的各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)條例，嚴格按操作規(guī)程進行操作。車間向員工進行安全教育、培訓(xùn)、答卷，使員工清楚的認識到安全工作的重要性，提高員工的安全工作防范意識。同時車間加大了自檢自查和處罰力度，有效的避免了各類事故的發(fā)生。

2.車間對安全事故做到了齊抓共管。九月出了一個輕傷事故，由于臨工本人操作不當(dāng)造成托盤倒下砸傷事件，車間配合勞資部門對當(dāng)事人進行教育以及醫(yī)療鑒定妥善地解決了此事。車間同樣對此事高度重視，找原因，排故障，做到了安全事故“四個不過”的原則。并采取了相應(yīng)的措施，杜絕此類事件的再度發(fā)生。通過此事車間再次對車間長期合同工和短期合同工進行操作規(guī)程和安全的意識教育。把事故消滅在發(fā)生之前。3.通過車間工段班組細致的工作，車間在本年度的安全生產(chǎn)基本達到了公司對車間的指標(biāo)和要求。

4、學(xué)習(xí)、提高車間領(lǐng)導(dǎo)，工段長以及班組長在部門主管領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，發(fā)揚團結(jié)協(xié)作的精神，戰(zhàn)勝了“5.12”給大家?guī)�來的重重困難，員工們努力克服自己的恐懼心理，調(diào)整好心態(tài)，加強理論和技術(shù)方面的學(xué)習(xí)，提高自身的政治素質(zhì)和管理水平帶領(lǐng)全車間各班組員工，不斷學(xué)習(xí)提高，重視產(chǎn)品質(zhì)量，配合各部門保證安全生產(chǎn)不折不扣地完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)和各項指標(biāo)。5．09年工作計劃

201*年就要到了，在即將開始的新的一年的工作，車間將繼續(xù)帶領(lǐng)員工加強自身的思想和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，將繼續(xù)調(diào)動生產(chǎn)技術(shù)骨干和各工段，班組人員的積極性，配合各部門保質(zhì)保量的完成公司、生產(chǎn)科下達的生產(chǎn)任務(wù)和各項指標(biāo)。在生產(chǎn)過程中加強加大現(xiàn)場管理的力度做到安全生產(chǎn)，消除隱患。要讓安全生產(chǎn)在車間員工心目中警鐘長鳴，安全生產(chǎn)意識不減。加強質(zhì)量管理嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕各類事故的發(fā)生。積極配合、完善生產(chǎn)現(xiàn)場條件達到＜化妝品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生規(guī)范〔201*年版〕要求，高標(biāo)準(zhǔn)的完成201*年的各項工作。

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201*年包裝車間年終總結(jié)報告

時光荏苒，201*年已經(jīng)過去，回首一年來的車間作業(yè)，內(nèi)心不禁感慨萬千，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)和各部門的協(xié)助配合下，通過全體員工的共同努力，克服種種困難在工作中鍛煉和提升了我們的生產(chǎn)隊伍，取得了可喜的成績，總結(jié)過去、展望未來，為來年的工作做好充分的準(zhǔn)備和規(guī)劃。

201*年的生產(chǎn)情況匯報如下：一、人員與產(chǎn)量

201*年1到12月份車間共生產(chǎn)產(chǎn)量合計:1953.82萬只,月平均產(chǎn)量為412.81萬只.相比201*年的月平均產(chǎn)量474.08萬只下降了61.27萬只.但是除去受金融危機影響最嚴重的11月與12月與07年同期(1-10月份)相比,總產(chǎn)能增加了53.6萬只.通過對上述07年與08年的產(chǎn)能及人員對比，我們可以看出：08年的產(chǎn)能變化較07年的產(chǎn)能較平穩(wěn)有著明顯不同，08年產(chǎn)能變化呈現(xiàn)一種“∧”的趨勢。產(chǎn)能上升的也快，回落的也非常的明顯。受此影響，車間在201*年在人員管理上下了很大的功夫，主要表現(xiàn)在隨產(chǎn)能的情況合理的配置相應(yīng)的人員，因此出現(xiàn)了人員數(shù)量的波動性。二．效率指標(biāo)分析與總結(jié)

201*年工時利用率平均每月61.04%，比基線59.12%提升1.92%，離目標(biāo)提升25%.相差13%。201*年各月工時利用率（見下表），

從201*年3月份公司確定效率提升的目標(biāo)之后，車間與生產(chǎn)管控部就工時利用率的核算與統(tǒng)計方法進行了溝通。本著公平公正的原則對一些不合理的現(xiàn)象進行了改正，以利更好的體現(xiàn)車間每個班組的績效。比如某些班組因為做了大量的加工單，但未計入理論工時，導(dǎo)致其工時利用率相當(dāng)?shù)牡�。而無法合理評估其績效。故在核算工時利用率的時候要求將加工單計入理論工時；將點焊作為獨立工站管理，提升了點焊員工的利用率。以往某個班組點焊完成后，點焊員工會到后面工序擔(dān)任打雜或幫手�，F(xiàn)在只要有電池，他們就全力點焊；實施工時利用率考核，將目標(biāo)分解到班組。此措施在很大程度上改變了領(lǐng)班只注意產(chǎn)量和品質(zhì)的工作方式。開始將關(guān)注點轉(zhuǎn)移到效率上來。領(lǐng)班采取了多種的方式來提高工時利用率，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

A、嚴格考勤管理，消除考勤泡沫。

B、實施定額管理，任務(wù)細分到個人。某些領(lǐng)班會要求員工在規(guī)定的時間內(nèi)必須完成定額，否則加班不計工時。

C、變被動接受新員工，新員工上線后少聞寡問為主動篩選員工，主動培訓(xùn)和鼓勵新員工。以上措施的采用，在一定程度上使工時利用率在短期得到了提升。隨著改善的進一步深入，我們?nèi)〉贸煽儗⒃絹碓嚼щy，并出現(xiàn)反復(fù)和倒退，產(chǎn)生了“高原效應(yīng)”。

為了持續(xù)提高工作效率，08年9月份制造二部成立了IE組，負責(zé)制造二部產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和維護、車間生產(chǎn)效率的統(tǒng)計核算、車間IE改善的推行等工作，IE組暫由IE工程師和IE技術(shù)員組成。IE組在08年按計劃開展了以下幾點工作：1.數(shù)據(jù)統(tǒng)計及分析要想進行改善，首先必須知道現(xiàn)狀。以前雖然也在統(tǒng)計核算車間的工時利用率，但基礎(chǔ)數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時和統(tǒng)計方法都不完善和準(zhǔn)確，也不統(tǒng)一。IE組決定工作的入手點從制定一套詳細準(zhǔn)確的包裝生產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)和建立一個統(tǒng)一權(quán)威的效率統(tǒng)計核算平臺系統(tǒng)開始。產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時的測定以K3系統(tǒng)里的產(chǎn)品代碼為單位，做到每個代碼都有一套對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，到目前為止IE組共測定了426個產(chǎn)品型號的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，后續(xù)不斷進行補充，直到建立起一套完整的包裝產(chǎn)品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)；

以前生產(chǎn)管控部核算制造二部總的工時利用率，制造二部又要統(tǒng)計車間各生產(chǎn)線的工時利用率，生產(chǎn)管控部使用的是IE組提供的標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)，但由于兩者沒有聯(lián)網(wǎng)，數(shù)據(jù)不能及時同步更新，所以經(jīng)常導(dǎo)致兩個部門核算出來的數(shù)據(jù)差異很大。針對此情況IE組用Access程序建立了一個通用的工時利用率核算系統(tǒng)，測定的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)全部保存在系統(tǒng)中由IE組維護、由生產(chǎn)管控部輸入每日車間的生產(chǎn)訂單和出勤工時、生產(chǎn)線上報生產(chǎn)責(zé)任外損失工時并經(jīng)生產(chǎn)管控部確認后錄入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動生產(chǎn)車間、生產(chǎn)線的時間段內(nèi)的工時利用率數(shù)據(jù)。目前該系統(tǒng)已正常使用并完善增加了員工個人效率核算、車間人員配置、離職人員查詢、工時利用率走勢圖、訂單排產(chǎn)查詢、產(chǎn)能及負荷評估等功能模塊，該系統(tǒng)實現(xiàn)了權(quán)威、準(zhǔn)確、通用的包裝效率核算系統(tǒng)。2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表

測定出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時后，IE組開始制定產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表對生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品時人員、機器模具的配置提供參考，方便生產(chǎn)線領(lǐng)班布線、對員工進行考核。該《生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》以產(chǎn)品代碼為單位，采用文件受控發(fā)放到車間，領(lǐng)班使用時借用的形式進行管理。08年12月份車間試行流動性生產(chǎn)模式后，IE組及時推出了《單件流生產(chǎn)模式工序排置表》，根據(jù)訂單的產(chǎn)量計算生產(chǎn)節(jié)拍，安排工位人員配置，計算線平衡率，圖標(biāo)顯示生產(chǎn)瓶頸工序，該《配置表》直觀準(zhǔn)確，易操作，對流動性生產(chǎn)模式的推行起到了積極作用。目前為止共制作受控《生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表》100份，制作使用《單件流生產(chǎn)模式工序排置表》18份。

3.員工效率考核

通過標(biāo)準(zhǔn)工時的制定和核算平臺的建立，IE組能準(zhǔn)確的統(tǒng)計到車間、生產(chǎn)線甚至員工個人的工時利用率。統(tǒng)計數(shù)據(jù)出來后，IE組考慮應(yīng)該建立效率考核及獎勵機制，以促進車間整體生產(chǎn)效率的提高。08年10月份，公司調(diào)整員工薪資核算辦法，取消計件工資全部采用計時工資。記時工資下員工的作業(yè)積極性出現(xiàn)明顯下降，員工中產(chǎn)生“干多干少一個樣”的想法。如何激勵員工的工作效率，避免出現(xiàn)“吃大鍋飯”的情況，IE組根據(jù)車間實際生產(chǎn)情況，及時制定了《包裝組裝材料準(zhǔn)備線工資核算標(biāo)準(zhǔn)》，在記時工資的基礎(chǔ)上設(shè)立效率獎，對員工工時利用率超過效率標(biāo)準(zhǔn)的進行獎勵。此《核算標(biāo)準(zhǔn)》的實施，極大的調(diào)動了員工的積極性，10月份車間組裝準(zhǔn)備線只有13位員工超過效率獎勵標(biāo)準(zhǔn)拿到績效獎，到11月份受獎的人數(shù)上升到18人，12月份為17人，特別是1-1線在11月份沒有一個員工受獎，但在11、12月份1-1線分別有5、7人受獎。

在此基礎(chǔ)上，IE組在12月份編制了《包裝組裝流水線工資核算標(biāo)準(zhǔn)》，針對車間組裝生產(chǎn)為單件流動生產(chǎn)模式，設(shè)定生產(chǎn)線員工整體記時，訂單生產(chǎn)應(yīng)耗工時包干，實際工時低于應(yīng)耗工時的部分進行獎勵。目前此辦法正在試行并完善中。

4.流動性生產(chǎn)

在標(biāo)準(zhǔn)工時制定、核算系統(tǒng)運行、效率考核機制實施等工作步入正規(guī)后，IE組在08年11月下旬將工作重點轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)現(xiàn)場開展制程改善。分析了生產(chǎn)現(xiàn)狀后IE組決定開始導(dǎo)入流動性生產(chǎn)模式改變車間以往的工站式作業(yè)。流動性生產(chǎn)模式以前在公司也沒有試行過，IE組一邊找資料一邊結(jié)合車間生產(chǎn)進行設(shè)計，決定首先從7#線作為試點然后在車間推行。12月10日對車間領(lǐng)班組長和7#線員工開展了流動生產(chǎn)的培訓(xùn)，12月11日開始上線試行。試行的型號為H061客戶LH055-3A44C4BT燙孔電池組，該型號工序復(fù)雜，不良率高，一直是生產(chǎn)線的老大難：排產(chǎn)3000組25人至少需要10-11小時。IE組在前期觀測時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)線的工序配置存在不合理的情況，工序間作業(yè)等待造成時間浪費,根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時計算人員排布應(yīng)該3000組電池在8小時內(nèi)20員工完成的。我們就以此作為改善的目標(biāo)。通過IE組在前期的培訓(xùn)和現(xiàn)場的指導(dǎo)，7#線經(jīng)過2天的適應(yīng)和調(diào)整期就達成了20人8小時完成3000組的目標(biāo)，效率達成96.78%。產(chǎn)品不良率有改善前的8%下降到4%。相當(dāng)于每天節(jié)省工時30h,節(jié)省費用=30*7.15*1.5=320元。

流動性生產(chǎn)在7#線的成功，讓車間其他生產(chǎn)線看到了甜頭，實實在在的感受到現(xiàn)金生產(chǎn)模式對生產(chǎn)效率的提升。員工對流動生產(chǎn)模式的實施十分配合，因為計劃早做完他們就可以早下班休息，生產(chǎn)線領(lǐng)班通過實施流動性生產(chǎn)可以減輕管理工作，因為所有的員工都按照生產(chǎn)節(jié)拍在作業(yè)，產(chǎn)品按計劃出成品，線上沒有半成品，領(lǐng)班只要關(guān)注品質(zhì)和處理異常就可以了。IE組相續(xù)在包裝車間全部組裝生產(chǎn)線推行流動性生產(chǎn)模式，對車間生產(chǎn)效率的提升起到極大的推動作用。08年12月份車間的工時利用率為72.88%，相對與11月份62.55%的利用率提升了10.33個百分點，上升率為16.5%，12月份包裝車間生產(chǎn)的理論工時為201*1小時，效率的提升相當(dāng)于節(jié)省了出勤工時4548h,按加點工價計算當(dāng)月節(jié)省費用=4548*5.17*1.5=35269元。三：產(chǎn)品品質(zhì)

201*年全年OQC抽檢合格率平均93.48%。離目標(biāo)99%相差5.5%.特別是201*年下半年以來,OQC抽檢合格率呈直線式下降.原因分析為OQC在檢驗時判定標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生轉(zhuǎn)變的因素，但更重要的是車間在產(chǎn)能提升的情況下相因的領(lǐng)班及員工的培訓(xùn)工作沒有及時跟上,導(dǎo)致出現(xiàn)員工品質(zhì)意識下降，生產(chǎn)線管控不力的局面產(chǎn)生;201*年下半年由于公司工資體制改革,車間原有的相關(guān)全檢工位的激勵機制未及時調(diào)整,導(dǎo)致全檢工位員工的品質(zhì)意識下降使OQC抽檢合格率呈直線式下降,車間已認識到問題的嚴重性并已制定實施了新的管控措施，車間的品質(zhì)狀況開始扭轉(zhuǎn)提升，車間計劃在201*年3月份將車間的出貨檢驗合格率提升到96%以上。四:制程不良管控：

201*年全年平均不良率高達7.27%.201*年制程不良的數(shù)據(jù)是在生產(chǎn)管控部的監(jiān)控下統(tǒng)計出來的.201*年各月制程不良情況（見下表）

真實的數(shù)據(jù)為日后的生產(chǎn)改善指明了方向,通過對所生產(chǎn)的各種類型產(chǎn)品的不良數(shù)據(jù)進行分析,在201*年車間開展了酌有成效的改善活動:

1、車間通過對H-0612B的整理由以前的有膠紙整理改為現(xiàn)在的有透明套整理;定位以前憑經(jīng)驗現(xiàn)在用專用治具定位;還有就是針對移印的生產(chǎn)方式的改善及點焊治具的應(yīng)用.通過這些改善,該型號的不良率有最高的16.58%下降到目前的5.99%;

2、車間通過對H-0614B的外套尺寸的標(biāo)準(zhǔn)化的改善及該型號所用的治具的完善.使該型號的不良率有最高的26.19%下將到目前的8.88%.

3、本年度車間通過對光身連接治具的改善,降低了光身連接的不良率及避免了光身連接過程中出現(xiàn)的殼身凹陷的不良現(xiàn)象;通過試驗的方法徹底解決了生產(chǎn)H-0628X及8H出現(xiàn)的錫焊不良的現(xiàn)象;通過對點焊參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化及調(diào)試治具的使用,把點焊不良率有以前的2%改善并維持在現(xiàn)在的0.5%左右

通過對其主要產(chǎn)品的不良改善，車間的整體不良由最高的13.6%下降到12月份的4.73%.五、現(xiàn)場改善1、設(shè)備改善

08年車間不斷開展車間設(shè)備改善活動，使設(shè)備的性能更穩(wěn)定、員工的操作更簡單：針對自動套縮機的鐵傳送鏈容易燙傷電池的問題在鏈條上貼上了一層鐵弗龍防止了電池燙傷；針對自動放面墊機涂膠不均勻的問題對膠水盒的位置進行了調(diào)整、對涂膠毛刷的材質(zhì)進行了更換，采用了本廠使用的隔膜邊料，不僅涂膠效果好而且節(jié)�。会槍�卷鋁箔機電池進料采用一把一把手抓，員工作業(yè)累效率低的問題對進料槽進行了改進實現(xiàn)了整盒電池進料。經(jīng)過以上工作的實施，08年包裝車間沒有出現(xiàn)嚴重的設(shè)備故障影響生產(chǎn)的情況，車間設(shè)備使用、運行正常。新設(shè)備的使用提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)能耗：自動套管機的產(chǎn)能為7200只/小時*人，人工熱縮的產(chǎn)能201*只/小時*人，以往熱縮使用的紅外線熱縮機的功率為24KW，自動套縮機的能耗為3KW，即自動套縮相對于人工熱縮作業(yè)效率提高了260%，作業(yè)能耗下降了7倍；自動放面墊機的產(chǎn)能為3500只/小時*人，手工放面墊的產(chǎn)能為2700只/小時*人，機器相對人工的作業(yè)效率提高了30%。2、治具模具的改善：

08年度車間對使用的治具模具進行了大范圍的改善更新，使治具在使用中更有效、好用。H060客戶訂單生產(chǎn)使用的氣動粘膠治具、測內(nèi)阻治具、點焊治具、貼標(biāo)治具全部進行了更新；H061客戶3A4B電池組的整理治具、H069客戶3A3B電池組的貼白紙板治具、測擊穿導(dǎo)通治具進行了改進；設(shè)計制作了萬用貼標(biāo)治具、粘膠尺、流水線防呆條、2A2L光身連接治具、PVC外套定位治具、外觀全檢測試工作臺等。以上治具模具的改善，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、縮短了工序作業(yè)時間。

針對生產(chǎn)使用的治具種類和數(shù)量越來越多的現(xiàn)狀，車間對的模具存放進行了重新規(guī)劃和改進，改變以往全部治具對方在貨架上，需要用時到處翻，有時找不到甚至用錯治具的情況，對貨架進行了區(qū)域劃分并隔斷，將治具分類存放在不同的區(qū)域格內(nèi)，這樣擺放整齊美觀而且方便尋找；

3、在車間里進行現(xiàn)場定置管理，設(shè)置了現(xiàn)場管理看板;

4、為規(guī)范生產(chǎn)管理制度，實行離崗證制度，在沒有得到當(dāng)班領(lǐng)班的同意且沒有取的離崗證的情況下，不得隨意離崗；年底車間更是規(guī)定的統(tǒng)一時間集體離崗.從根本上杜絕了以前車間員工亂走亂竄的現(xiàn)象.

5、為了節(jié)約能源，強化物料的領(lǐng)用規(guī)定，部分原材料實行以舊換新的領(lǐng)用原則,制程不良損耗的物料需填寫不良品報表換領(lǐng)的原則。

6、為提高新員工的工作效率,車間制定了及,從一開始就把不符合車間規(guī)定的基本要求的員工篩選出去,從而避免了長時間的培訓(xùn)帶來的浪費,為了使新員工在培訓(xùn)期有一定的壓力,車間根據(jù)相關(guān)的資料制定了,要求培訓(xùn)期新員工在規(guī)定的時間里在品質(zhì)及產(chǎn)能方面必須達到一定的要求,否則就會按試用不合格處理.這樣一來使新員工的培訓(xùn)周期大大的縮短了.六：生產(chǎn)過程中所遇到及發(fā)生的事件：

1.生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)品管及生產(chǎn)把握的不一致,會給生產(chǎn)造成困擾.

2.車間201*年底的組織的精益生產(chǎn)推行的不徹底,車間大部分生產(chǎn)線未嚴格按標(biāo)準(zhǔn)實行精益生產(chǎn)方式.

3.不良率過高,重工次數(shù)多:特別是成品送檢后不合格造成的重工次數(shù)多,導(dǎo)致大量的工時被浪費,還影響員工的工作積極性.

4.計劃不能按時完成,不能做到當(dāng)天計劃當(dāng)天清尾.影響出貨的事情時有發(fā)生.不管怎樣，過去一年的生產(chǎn)情況有喜有憂；從中我們可以在明顯的問題中找出我們明年的工作改進方向，展望201*年工作目標(biāo)和計劃如下：

1.如何去克服多品種少批量在生產(chǎn)現(xiàn)場中存在的困難,如何避免相同外觀不同容量在生產(chǎn)現(xiàn)場中同時存在且不相互混料的問題發(fā)生.2.堅持5S和目視管理在車間里的有效推進；3.建立員工的培訓(xùn)計劃，挖掘和培養(yǎng)一專多能的人才；

4.積極配合工藝將生產(chǎn)現(xiàn)場現(xiàn)有的工裝夾具得到有效的改進：（1）防錯法（2）尺寸準(zhǔn)（3）操作方便（4）效率快

5.降低成本從生產(chǎn)現(xiàn)場中的不必要浪費開始，嚴格執(zhí)行及有效控制生產(chǎn)4大指標(biāo)（產(chǎn)量.質(zhì)量.消耗.安全）；

6.加強團隊建設(shè)，發(fā)揮團隊凝聚力，讓各部門互相協(xié)調(diào)，互相合作，互相分工。7．計劃性的開展設(shè)備保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率；

8．培養(yǎng)領(lǐng)班自主配置生產(chǎn)線的能力,開展瓶頸工序的改善,穩(wěn)步提高車間生產(chǎn)效率。201*年是危機并存的一年，在新的一年里意味著新的起點新的機遇新的挑戰(zhàn)，希望配合各部門順利完成公司新一年的目標(biāo)，為實現(xiàn)我們的共同目標(biāo)而努力奮斗！

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