沖壓工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)總結(jié)

沖壓工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)總結(jié)leyo

第一章概述

1.冷沖壓可分為分離工序和變形工序兩大類2.冷沖壓可以分成四個基本工序

（1）沖裁：使板料分離來獲得制件的工序（2）彎曲：使板料由平變彎來獲得制件的工序（3）拉伸：使平板料變成開口殼體之間的工序

（4）成形：使板料或其他形狀的半成品的局部產(chǎn)生凹凸變形的工序

3.沖壓加工設(shè)備按傳動方式分類主要有機械壓力機和液壓壓力機，機械壓力機在冷沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛

4.所謂公稱壓力是指壓力機曲柄轉(zhuǎn)到離下止點一定角度（稱公稱壓力角，等于30度）時，滑塊上所容許的最大工作壓力

第二章沖壓成形的特點與基本規(guī)律第三章沖裁工藝設(shè)計

5.沖裁斷面分為四個部分：圓角帶，光亮帶，斷裂帶，毛刺，

圖5.6.設(shè)計和制造新模具時應(yīng)采用最小合理間隙7.合理間隙值的選取保證模具精度和斷面質(zhì)量的前提下使模具壽命最長Z=2(t－h(huán)0)tanβ＝2t（1－h(huán)0/t）tanβHo產(chǎn)生裂紋時凸模壓入板料的深度，mmT－材料的厚度，mmβ－裂紋方向與垂線間的夾角

8.沖裁模的間隙當間隙較大時，材料所受拉伸作用增大，沖裁結(jié)束后，因材料

的彈性恢復(fù)，材料尺寸向?qū)嶓w方向收縮，使沖孔件的尺寸增大，即大于凸模刃口尺寸；落料件的尺寸變小，即小于凹模刃口尺寸當間隙較小時，凸模壓入板料接近于擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力，壓縮變形大，沖裁結(jié)束后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小

9.影響毛刺大小的因素主要有模具間隙和模具刃口狀態(tài)等

1）沖裁模具間隙過小，部分材料被擠出材料表面形成高而薄的毛刺擠出毛刺

間隙過大，材料易被拉入間隙中，形成拉長的毛刺———拉斷毛刺

2）模具刃口鋒利程度凸模刃口磨鈍——落料件上端產(chǎn)生毛刺凹模刃口磨鈍——沖孔件下端產(chǎn)生毛刺

3）凸模于凹模由于長期受振動沖擊而中心線發(fā)生變化，軸線不重合則易產(chǎn)生單面毛刺

10.沖裁模的排樣沖裁模的廢料分為結(jié)構(gòu)廢料和工藝廢料11.模具壓力中心的確定開使壓力中心與模柄軸心線重合

應(yīng)當注意盡量使壓力中心的偏離不超出所選壓力機模柄孔投影面積的范圍

12.凸、凹模刃口尺寸計算原則1）落料時，先確定凹模刃口尺寸。2）沖孔時，先確定凸模刃口尺寸。

3）凸模和凹模刃口的制造公差，主要取決于沖裁件的精度和形狀。一般模具的制造公差比沖裁件的精度至少高1－2級。若制件沒有標注公差則對于非圓形件國家標準非配合尺寸的IT14精度來處理，圓形件一般可按IT10級精度來處理。

13.按工序的組合方式可分為單工序模（簡單模）、連續(xù)模、復(fù)合模等1)單工序模：在沖床的一次行程內(nèi)只完成一個沖裁工序。

2）連續(xù)模：又稱級進模、跳步模。指在沖床的一次行程中，在模具的不同位置同時完成兩個或兩個以上的沖裁工序

3）復(fù)合模：在一次沖裁行程內(nèi)，在模具的同一位置完成兩個或兩個以上的沖裁工序。

14剛性卸料下出件：厚、平整度要求小彈壓卸料下出件：薄、平整度要求小彈件卸料上出件：很薄，平整度要求高

15凸模又稱沖頭，按作用可分為工作部分（即刃口）和固定部分16選取模架的依據(jù)：1.LxB2.校模高度H（閉合高度）17.滾動導(dǎo)柱、導(dǎo)套垂直度，公差等級過盈H7/r6間隙H7/h618.卸料裝置的型式1）剛性卸料裝置2）彈性卸料裝置3）廢料切口第四章

第五章彎曲工藝設(shè)計

19.將金屬板料、棒料、管料或型材完成一定的角度和曲率，從而獲得所需形狀的工件的沖壓工藝稱為彎曲。20.彎曲變形的應(yīng)力、應(yīng)變形態(tài)分析

由于板料的相對寬度b/t對板料寬度方向的應(yīng)力、應(yīng)變影響很大，應(yīng)力、應(yīng)變值

隨之變化較大

1）應(yīng)變狀態(tài)應(yīng)力狀態(tài)（1）

長度方向（切向）。外側(cè)伸長應(yīng)變，內(nèi)側(cè)壓縮應(yīng)變。其應(yīng)變ξ1為絕對值最大的主應(yīng)變。外側(cè)受拉應(yīng)力，內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力，其應(yīng)力σ1為最大主應(yīng)力。

（2）厚度方向（徑向）。在板料的外側(cè)，厚度方向的ξ2為壓縮應(yīng)變；在板料的內(nèi)側(cè)，厚度方向的應(yīng)變ξ為伸長應(yīng)變。在彎曲過程中，材料有擠向曲率中心的傾向。越靠近板料外表面，其切向拉應(yīng)力σ1越大，材料向內(nèi)擠的傾向越大。這使板料在厚度方好像產(chǎn)生了壓應(yīng)力σ2。在板料內(nèi)側(cè)，業(yè)產(chǎn)生了壓應(yīng)力σ2（3）寬度方向（軸向）。分兩種情況：窄板彎曲（b/t小于等于3）時，材料在寬度方向可以自由變形，故外側(cè)應(yīng)為壓縮應(yīng)變，內(nèi)側(cè)為伸長應(yīng)變。內(nèi)外側(cè)的應(yīng)力忽略為0；寬板彎曲，沿寬度方向，板料的變形受到材料彼此的限制，故外側(cè)和內(nèi)側(cè)方向的應(yīng)變ξ3近似為零。外側(cè)板料在橫向的收縮受阻，產(chǎn)生拉應(yīng)力σ3，內(nèi)側(cè)橫向拉伸受阻，產(chǎn)生壓應(yīng)力σ3

21.板料在彎曲過程中的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)，可看出寬板料彎曲是三維應(yīng)力狀態(tài)，窄板彎曲是平面應(yīng)力狀態(tài)；窄板彎曲使三維應(yīng)變狀態(tài)，寬板彎曲則是平面應(yīng)變狀態(tài)。

22.影響回彈量的因素。

1）材料的力學(xué)性能。回彈的大小與材料的屈服強度σs成正比，與彈性模量E成反比，即σs/E越大，則回彈越大。

2）相對彎曲半徑r/t。當其他條件相同時，回彈隨r/t值而增大。

23.（1）大變形自由彎曲（r/t10）時，由于彎曲半徑較大，回彈量較大，故彎曲圓角半徑及彎曲角均有較大的變化。第七章

24.拉伸過程產(chǎn)生的主要破壞形式是：凸緣起皺和筒壁與底部外圓角相接處的板料破裂。

25.最終使起皺最嚴重的瞬間落在Rt=（0.8－0.9）Ro時刻。

26.必須首先判斷拉伸件是否起皺。如果拉伸件不可能起皺，則應(yīng)當采用無壓邊圈的拉伸模。

27.首次拉伸和后次拉伸斷裂處不一樣。

28.拉伸系數(shù)m的影響較小的拉伸系數(shù)意味著拉伸變形程度較大，可以減少拉伸次數(shù)，但同時使壁厚變薄程度增大，破裂更容易29回轉(zhuǎn)體表面面積F=2πxL，復(fù)雜形狀回轉(zhuǎn)體拉伸件板料直徑有三種方法計算1）解析法2）作圖累加法3）利用CAD軟件求面積

30.寬凸緣圓筒形件拉伸方法

為了使后次拉伸凸緣直徑保持不變，首次拉入凹模的板料應(yīng)比制件最后實際所需板料多3％－5％（拉伸次數(shù)多取上限，少取下限）。在后次拉伸時，用擠壓的方法將多進入凹模的板料每次按1％－3％返回到凸緣，使凸緣增厚，減小拉裂傾向，同時可以補償計算誤差，為調(diào)試模具留有余地，以保證中將板料的凸緣外徑不減小。

31.寬凸緣圓筒形件的拉伸方法32.壓校有孔可用；鐓校有孔不能用33.計算題

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