沖壓成型工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)

沖壓成型工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)

1、沖壓：在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，對其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸精度的零件加工方法。2、沖壓三要素：合理沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備。

3、沖壓的優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件強度精度高、隨批量增大，零件制造成本降低、有良好的互換性。

缺點：模具成本高、制造復(fù)雜、周期長、制造費用昂貴。

4、沖壓工序分類：根據(jù)材料變形特點分為分離工序和成形工序。

分離工序：指板料在沖壓力的作用下，變形部分的應(yīng)力達到強度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。（有：落料、沖口、剪切、切斷、切槽、切口、切邊等）

成形工序：指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達到屈服極限，但未超出抗拉強度極限，使板料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸精度制件的加工工序（拉深、脹形、翻邊等）5、沖模按工藝性質(zhì)分為：沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模；按工序組合程度分：單工序、復(fù)合、級進模。

6、常用沖壓設(shè)備：機械壓力機（摩擦、曲柄壓力機和高速沖床）、液壓機（油、水壓機）。7、公稱壓力的大小，表示壓力機本身能夠承受沖擊的大小。

8、塑性：指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。

9、塑性指標：延伸率、斷面收縮率、扭轉(zhuǎn)圈數(shù)、壓縮程度。

10、塑性的影響因素：化學(xué)成分和組織；變形溫度；變形速度；應(yīng)力狀態(tài)；尺寸因素。

11、沖壓成型性能主要包括：成型極限（材料達到最大變形程度）和成型質(zhì)量。

12、沖壓件的質(zhì)量指標：尺寸精度、厚度變化、表面質(zhì)量以及成形后材料的物理機械性能。13、沖壓成形對材料的要求主要體現(xiàn)在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質(zhì)量等。14、沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪

廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得之間的工序。15、沖裁的目的：獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔成為沖孔；在于獲得一定外形輪廓和尺寸的之間稱為落料。

16、沖裁變形過程：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段。

17、沖裁件質(zhì)量是指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。

18、沖裁件的斷面四個特征區(qū)：圓角帶、光亮帶、毛刺區(qū)、斷裂帶。

19、影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素：材料性能；模具間隙；模具刃口狀態(tài)。

20、影響沖裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；沖裁間隙；材料的性質(zhì)。

21、影響沖裁件形狀誤差的因素：材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等。22、模具間隙的確定方法：理論確定法、經(jīng)驗確定法以及圖表法。其影響因素主要是材料性質(zhì)和厚度。

23、凸凹模刃口尺寸計算自行翻閱課本：p4524、排樣：沖裁件在條料上、帶料上布置的方法。25、沖裁件的實際面積與所用的面積的百分比稱為利用率。

26、排樣的方法：有廢料、少廢料、無廢料排樣。27、搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。

28、沖裁力計算：FKLt；卸料力計算：FXKXF；推件力計算：FTnKTF；頂件力：FDKDF；

29、降低沖裁力的方法：階梯凸模沖裁；斜刃沖裁；紅沖。

30、沖壓力合力的作用點成為模具的壓力中心。31、沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)程度。

32、單工序沖裁模是指壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模（落料模、沖孔模、切邊模、切口模）

33、落料模常見的三種形式：無導(dǎo)向的敞開式、導(dǎo)板式、導(dǎo)柱式單工序落料模。

34、沖孔模有導(dǎo)柱式?jīng)_孔模、沖測孔模、小孔沖模。沖壓成型工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)

35、復(fù)合模的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，之間內(nèi)孔與外緣的相對位置精度保證，板料的定位精度比級進模低，比沖裁模輪廓尺寸小。

缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。36、倒裝式復(fù)合模：凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，而順裝式相反。

37、沖裁模分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件。工藝零件在完成沖壓工序時，與材料或制件直接接觸的零件；結(jié)構(gòu)零件是模具在制造使用中起裝配、安裝、定位、導(dǎo)向作用的零件。

38、凸模根據(jù)截面形狀分為圓形和非圓形凸模，其結(jié)構(gòu)有：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式。

凸模固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定、粘結(jié)劑澆注固定。

39、提高小孔凸模剛度和強度的方法：加保護與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；采用短凸模的沖孔模；在沖模其他結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取保護小凸模的措施。

40、凹模外形結(jié)構(gòu)：圓形和板形。其結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式。凹模的刃口形式有直筒形和錐形。41、鑲拼結(jié)構(gòu)分為：鑲接和拼接。其固定方法有平面固定、嵌入式固定、壓入式固定、斜楔式固定。42、鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：加工工藝性好，簡化了模具毛坯的鍛造；把內(nèi)孔加工變?yōu)橥庑渭庸�；減輕了熱處理的困難；易保證模具拼塊質(zhì)量；對加工設(shè)備能力要求��；凹凸模損壞部分容易維修；節(jié)約模具鋼。

缺點：在裝配工藝和鑲塊加工精度要求高，由于內(nèi)漲力作用，在凹模拼縫處容易產(chǎn)生毛刺，沖裁厚板受到限制。

43、導(dǎo)料銷或者導(dǎo)料板是對條料或帶料的側(cè)向進行導(dǎo)向的。

44、導(dǎo)料銷分為固定、活動和始用擋料銷。作用：擋住搭邊或沖裁件輪廓，以限定條料送進距離。45、測刃分為矩形和成型側(cè)刃。目的是以切去條料旁側(cè)少量材料來達到控制條料送料距離。46、導(dǎo)正銷：消除送料導(dǎo)向和送料定距或定位板條粗定位誤差。

47、定位板和定位銷的定位方式有：外緣定位和內(nèi)孔定位。

48、卸料裝置分為：固定卸料板、彈壓卸料裝置和廢料切刀（圓形和方形）。

固定卸料板適用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的沖裁時。

彈壓卸料裝置適用于料厚小于1.5mm一下的板料，沖裁件質(zhì)量，平直度高的場合。

廢料切刀適用于沖裁尺寸大，卸料力大的落料火車成型件的切邊過程中。

49、推件（頂件）裝置的作用：將制件從凹模中推出或者頂出。

50、彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，行成具有一定角度或一定曲率的沖壓工序。

51、彎曲變形過程分為：彈性彎曲變形、彈-塑性彎曲變形和塑性彎曲變形。其中彎曲圓角區(qū)域為主變形區(qū)。

52、彎曲變形的特點：圓角區(qū)域是彎曲變形的主要變形區(qū)；彎曲變形區(qū)存在應(yīng)變中性層；彎曲區(qū)材料厚度變薄。

53、一般認為：窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的。

54、塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失的現(xiàn)象稱為回彈。

55、回彈通常表現(xiàn)為曲率和彎曲中心變化。56、影響回彈的主要因素：材料的力學(xué)性能；相對彎曲半徑r/t；彎曲中心角；彎曲件形狀；模具間隙；彎曲方式；

57、減小回彈的措施：選用合適的彎曲材料；改進彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；改進彎曲工藝（熱處理、增加校正工序、采用拉彎工藝）；改進模具結(jié)構(gòu)（補償法、校正法、軟凹模法）。

58、影響最小相對彎曲半徑rmin/t的因素：材料的力學(xué)性能；彎曲中心角；板料的纖維方向；板料的沖裁斷面質(zhì)量和表面質(zhì)量；板料寬度；板料厚度。

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沖壓工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)

1、沖壓：在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，對其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一定形狀、尺寸精度的零件加工方法。

2、沖壓三要素：合理沖壓工藝、先進的模具、高效的沖壓設(shè)備。

3、沖壓的優(yōu)點：生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件強度精度高、隨批量增大，零件制造成本降低、有良好的互換性。

缺點：模具成本高、制造復(fù)雜、周期長、制造費用昂貴。4、沖壓工序分類：根據(jù)材料變形特點分為分離工序和成形工序。

分離工序：指板料在沖壓力的作用下，變形部分的應(yīng)力達到強度極限以后，使坯料發(fā)生斷裂而產(chǎn)生分離。（有：落料、沖口、剪切、切斷、切槽、切口、切邊等）

成形工序：指坯料在沖壓力作用下，變形部分的應(yīng)力達到屈服極限，但未超出抗拉強度極限，使板料產(chǎn)生塑性變形，成為具有一定形狀、尺寸精度制件的加工工序（拉深、脹形、翻邊等）

5、沖模按工藝性質(zhì)分為：沖裁模、彎曲模、拉伸模、成形模；按工序組合程度分：單工序、復(fù)合、級進模。

6、常用沖壓設(shè)備：機械壓力機（摩擦、曲柄壓力機和高速沖床）、液壓機（油、水壓機）。7、公稱壓力的大小，表示壓力機本身能夠承受沖擊的大小。

8、塑性：指固體材料在外力作用下發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力。9、塑性指標：延伸率、斷面收縮率、扭轉(zhuǎn)圈數(shù)、壓縮程度。

10、塑性的影響因素：化學(xué)成分和組織；變形溫度；變形速度；應(yīng)力狀態(tài)；尺寸因素。11、沖壓成型性能主要包括：成型極限（材料達到最大變形程度）和成型質(zhì)量。

12、沖壓件的質(zhì)量指標：尺寸精度、厚度變化、表面質(zhì)量以及成形后材料的物理機械性能。13、沖壓成形對材料的要求主要體現(xiàn)在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面質(zhì)量等。14、沖裁是利用模具使板料的一部分沿一定的輪廓形狀與另一部分產(chǎn)生分離以獲得之間的工沖壓工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)

序。

15、沖裁的目的：獲得一定形狀和尺寸的內(nèi)孔成為沖孔；在于獲得一定外形輪廓和尺寸的之間稱為落料。

16、沖裁變形過程：彈性變形階段、塑性變形階段、斷裂分離階段。17、沖裁件質(zhì)量是指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。

18、沖裁件的斷面四個特征區(qū)：圓角帶、光亮帶、毛刺區(qū)、斷裂帶。19、影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素：材料性能；模具間隙；模具刃口狀態(tài)。20、影響沖裁件尺寸精度的因素：模具的制造精度；沖裁間隙；材料的性質(zhì)。

21、影響沖裁件形狀誤差的因素：材料的不平、間隙不均勻、凹模后角對材料摩擦不均勻等。22、模具間隙的確定方法：理論確定法、經(jīng)驗確定法以及圖表法。其影響因素主要是材料性質(zhì)和厚度。

23、凸凹模刃口尺寸計算自行翻閱課本：p4524、排樣：沖裁件在條料上、帶料上布置的方法。25、沖裁件的實際面積與所用的面積的百分比稱為利用率。26、排樣的方法：有廢料、少廢料、無廢料排樣。

27、搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側(cè)邊之間留下的工藝廢料。

FKLt；卸料力計算：FXKXF；推件力計算：FTnKTF；頂件力：28、沖裁力計算：FDKDF；

29、降低沖裁力的方法：階梯凸模沖裁；斜刃沖裁；紅沖。30、沖壓力合力的作用點成為模具的壓力中心。31、沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖壓工藝的適應(yīng)程度。

32、單工序沖裁模是指壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模（落料模、沖孔模、切邊模、切口模）沖壓工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)

33、落料模常見的三種形式：無導(dǎo)向的敞開式、導(dǎo)板式、導(dǎo)柱式單工序落料模。34、沖孔模有導(dǎo)柱式?jīng)_孔模、沖測孔模、小孔沖模。

35、復(fù)合模的優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，之間內(nèi)孔與外緣的相對位置精度保證，板料的定位精度比級進模低，比沖裁模輪廓尺寸小。

缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，成本高。

36、倒裝式復(fù)合模：凸凹模在下模，落料凹模和沖孔凸模在上模，而順裝式相反。37、沖裁模分為工藝零件和結(jié)構(gòu)零件。工藝零件在完成沖壓工序時，與材料或制件直接接觸的零件；結(jié)構(gòu)零件是模具在制造使用中起裝配、安裝、定位、導(dǎo)向作用的零件。

38、凸模根據(jù)截面形狀分為圓形和非圓形凸模，其結(jié)構(gòu)有：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式。

凸模固定方式有：臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定、粘結(jié)劑澆注固定。

39、提高小孔凸模剛度和強度的方法：加保護與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)；采用短凸模的沖孔模；在沖模其他結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造上采取保護小凸模的措施。

40、凹模外形結(jié)構(gòu)：圓形和板形。其結(jié)構(gòu)有整體式和鑲拼式。凹模的刃口形式有直筒形和錐形。

41、鑲拼結(jié)構(gòu)分為：鑲接和拼接。其固定方法有平面固定、嵌入式固定、壓入式固定、斜楔式固定。

42、鑲拼結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：加工工藝性好，簡化了模具毛坯的鍛造；把內(nèi)孔加工變?yōu)橥庑渭庸ぃ粶p輕了熱處理的困難；易保證模具拼塊質(zhì)量；對加工設(shè)備能力要求小；凹凸模損壞部分容易維修；節(jié)約模具鋼。

缺點：在裝配工藝和鑲塊加工精度要求高，由于內(nèi)漲力作用，在凹模拼縫處容易產(chǎn)生毛刺，沖裁厚板受到限制。

43、導(dǎo)料銷或者導(dǎo)料板是對條料或帶料的側(cè)向進行導(dǎo)向的。沖壓工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)

44、導(dǎo)料銷分為固定、活動和始用擋料銷。作用：擋住搭邊或沖裁件輪廓，以限定條料送進距離。

45、測刃分為矩形和成型側(cè)刃。目的是以切去條料旁側(cè)少量材料來達到控制條料送料距離。46、導(dǎo)正銷：消除送料導(dǎo)向和送料定距或定位板條粗定位誤差。47、定位板和定位銷的定位方式有：外緣定位和內(nèi)孔定位。

48、卸料裝置分為：固定卸料板、彈壓卸料裝置和廢料切刀（圓形和方形）。

固定卸料板適用于板料厚度大于0.5mm，卸料力大、平直度要求不是很高的沖裁時。彈壓卸料裝置適用于料厚小于1.5mm一下的板料，沖裁件質(zhì)量，平直度高的場合。廢料切刀適用于沖裁尺寸大，卸料力大的落料火車成型件的切邊過程中。49、推件（頂件）裝置的作用：將制件從凹模中推出或者頂出。

50、彎曲是使材料產(chǎn)生塑性變形，行成具有一定角度或一定曲率的沖壓工序。

51、彎曲變形過程分為：彈性彎曲變形、彈-塑性彎曲變形和塑性彎曲變形。其中彎曲圓角區(qū)域為主變形區(qū)。

52、彎曲變形的特點：圓角區(qū)域是彎曲變形的主要變形區(qū)；彎曲變形區(qū)存在應(yīng)變中性層；彎曲區(qū)材料厚度變薄。

53、一般認為：窄板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，寬板彎曲的應(yīng)力狀態(tài)是立體的。

54、塑性彎曲時伴隨有彈性變形，當外載荷去除后，塑性變形保留下來，而彈性變形會完全消失的現(xiàn)象稱為回彈。

55、回彈通常表現(xiàn)為曲率和彎曲中心變化。

56、影響回彈的主要因素：材料的力學(xué)性能；相對彎曲半徑r/t；彎曲中心角；彎曲件形狀；模具間隙；彎曲方式；

57、減小回彈的措施：選用合適的彎曲材料；改進彎曲件的結(jié)構(gòu)設(shè)計；改進彎曲工藝（熱處理、增加校正工序、采用拉彎工藝）；改進模具結(jié)構(gòu)（補償法、校正法、軟凹模法）。沖壓工藝與模具設(shè)計知識點總結(jié)

58、影響最小相對彎曲半徑rmin/t的因素：材料的力學(xué)性能；彎曲中心角；板料的纖維方向；板料的沖裁斷面質(zhì)量和表面質(zhì)量；板料寬度；板料厚度。

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