生產(chǎn)技術(shù)部201*年度工作總結(jié)

生產(chǎn)技術(shù)部201*年度工作總結(jié)

201*年為我公司的“管理優(yōu)化年”，今年以來(lái)，公司本著人員優(yōu)化、流程優(yōu)化、服務(wù)優(yōu)化的經(jīng)營(yíng)思路，努力提高產(chǎn)品一次合格率和交貨履約率，不斷完善工藝技術(shù)，全力提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。圍繞公司大目標(biāo)，生產(chǎn)技術(shù)部將以管理優(yōu)化為中心，加強(qiáng)班組建設(shè)，繼續(xù)發(fā)揚(yáng)無(wú)邊界合作精神；細(xì)化和完善工序控制要點(diǎn)，并逐一進(jìn)行落實(shí)；做好生產(chǎn)人員技能培訓(xùn)，提高操作技能。建立和完善統(tǒng)計(jì)分析制度。

為發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)改進(jìn)，現(xiàn)將201*年度工作情況總結(jié)如下：一、生產(chǎn)情況1、產(chǎn)量

公司從1月份至11月底共生產(chǎn)封頭2303噸，與年度目標(biāo)相差較大；究其主要原因，當(dāng)初制定目標(biāo)時(shí)過(guò)分看好華東市場(chǎng)及3000噸瓜瓣壓機(jī)的生產(chǎn)能力，但從實(shí)際運(yùn)行情況來(lái)看，市場(chǎng)形勢(shì)并不容樂(lè)觀。2、產(chǎn)品一次合格率

產(chǎn)品一次合格率是影響成本及履約率的關(guān)鍵因素，今年以來(lái)，生產(chǎn)技術(shù)部提出了新的工作標(biāo)準(zhǔn)及要求，加快轉(zhuǎn)變舊的工作思路和習(xí)慣，進(jìn)一步加強(qiáng)工序控制，建立班組自檢制度及自檢負(fù)責(zé)人。在此措施下，1～11月份模壓平均一次合格率為92.6%（目標(biāo)92%）；旋壓一次合格率為93.6%（目標(biāo)95%）；焊接一次合格率為93%（目標(biāo)95%）。旋壓、焊接雖比去年有所提高，但與目標(biāo)還有差距。1月至11月期，生產(chǎn)技術(shù)部對(duì)各工序一一進(jìn)行控制項(xiàng)目測(cè)評(píng)，從測(cè)評(píng)結(jié)果來(lái)看，嚴(yán)格控制每道工序是提高一次合格率的有效措施。3、成本分析

自1月到11月，重點(diǎn)對(duì)電耗及模壓天然氣消耗情況進(jìn)行了跟蹤統(tǒng)計(jì)。1～11月份電耗280度/噸，主要旋壓產(chǎn)品退火及設(shè)備退火電耗較大，天然氣噸耗125.98M；每立方天然氣2.75元，合計(jì)每噸

3封頭天然氣消耗費(fèi)用為346.445元。由于班組人員穿插作業(yè)，物料領(lǐng)用未能按班組、工序清晰劃分，其他班組成本核算偏差較大，還有待進(jìn)一步完善。

4、新材料、新產(chǎn)品制作

生產(chǎn)技術(shù)部圍繞以特材、特種、特型等突出本企業(yè)特色的產(chǎn)品為指導(dǎo)方針，公司今年為南化機(jī)制作了一大批夾套封頭，為南京寶色制作了橢φ9280×50，材質(zhì)為：SA240S32304，為張家港化機(jī)制作了一批大型錐體，為洛陽(yáng)七二五所壓制一批鈦及鈦合金瓜瓣和封頭。

其中以南京寶色的橢φ9280×50為戰(zhàn)線最長(zhǎng)，制作難度最大，通過(guò)公司上下的齊心努力，最終于6月中旬通過(guò)客戶驗(yàn)收。但在封頭制作過(guò)程中由于前期準(zhǔn)備和中間控制不到位，造成封頭預(yù)組裝過(guò)程中出現(xiàn)一些問(wèn)題。經(jīng)分析，一是方案制定方面，前期與用戶溝通不到位，沒(méi)有針對(duì)該封頭的制作進(jìn)行過(guò)專門技術(shù)交流，沒(méi)有真正把用戶的要求弄清。在方案的制定過(guò)程中，沿用了以往的制作方法，標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)松。方案制定不細(xì)，重點(diǎn)表現(xiàn)在方案的制定重心放在了瓜瓣的壓制上，而忽略了瓜瓣成型后的切割、坡口制作、打磨及組對(duì)要求，只是對(duì)幾何尺寸做了明確；二是模具制作方面，因?yàn)檫@么厚的不銹鋼瓜瓣冷壓成型，對(duì)我公司來(lái)說(shuō)屬于第一次；其壓制反彈量方面沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。結(jié)合同行及以往經(jīng)驗(yàn)，只是在模具制作形式上作了改變，對(duì)模具反彈量沒(méi)有考慮。而在試制過(guò)程中發(fā)現(xiàn)其反彈量很大，用樣板對(duì)模具各道筋板每隔300進(jìn)行測(cè)量、紀(jì)錄，并將所測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、調(diào)整，最后對(duì)模具進(jìn)行了兩次修整，瓜瓣壓制后樣板間隙基本符合樣板間隙要求。5、設(shè)備管理（1）、設(shè)備事故：

重大設(shè)備事故2起，一是201*噸油壓機(jī)在沖壓張家港錐體小口時(shí)，主缸缸套崩裂。二是折邊機(jī)在制作上海森松碟5300×32不銹鋼封頭時(shí)，造成夾緊缸變形；針對(duì)這次事故的發(fā)生，生產(chǎn)技術(shù)部做了細(xì)致的分析，造成這次事故發(fā)生的主要原因是設(shè)備本身存在質(zhì)量問(wèn)題，設(shè)備性能不能夠達(dá)到使用要求。（2）、設(shè)備管理中存在問(wèn)題：

目前我公司人員較少，專業(yè)操作人員緊缺；就拿行車來(lái)說(shuō)，我公司現(xiàn)有行車7臺(tái)，行車工只有1人，在各工序都工作的情況下根本保證不了正常生產(chǎn)。所以在生產(chǎn)過(guò)程中有非專業(yè)人員進(jìn)行操作，在操作過(guò)程中由于對(duì)設(shè)備性能了解較少，致使設(shè)備保養(yǎng)方面跟不上；針對(duì)以上問(wèn)題生產(chǎn)技術(shù)部制定了設(shè)備承包管理辦法，有使用班組對(duì)其所使用的設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、

二、技改項(xiàng)目

立車已于4月上旬安裝調(diào)試結(jié)束并投入使用。

新鋼結(jié)構(gòu)廠房及其配套工程已全部完工，并于6月份投入使用。立車和新廠房的投入使用大大改善了我公司的工作環(huán)境，并為公司的下一步發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。三、存在問(wèn)題

1.員工的組織紀(jì)律觀念及團(tuán)結(jié)協(xié)作精神有待進(jìn)一步加強(qiáng)，不能正確處理班組和班組，工種與工種,分工與合作的關(guān)系，一分工就不能很好合作的現(xiàn)象偶有發(fā)生；

2.個(gè)別員工安全意識(shí)有待提高，存在不能接受別人的事故教訓(xùn)，不能很好地借鑒和接受以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)；

3.各崗位工作程序的規(guī)范性不強(qiáng),標(biāo)準(zhǔn)化程度不高；

4.員工遵守規(guī)章制度的自覺(jué)性不夠強(qiáng),違反規(guī)定的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。

總體來(lái)說(shuō)，在過(guò)去的一年中，顯然取得了一些成績(jī)，工作中也存

在有一定的不足。工作的積極性、主動(dòng)性、仍存在有一定差距，另與外界交往較少，致使創(chuàng)新意識(shí)較差。以上問(wèn)題都是需要我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦屑右愿倪M(jìn)克服和提高的方面。

生產(chǎn)技術(shù)部201*年11月22日

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201*年礦山生產(chǎn)技術(shù)部工作總結(jié)

一、生產(chǎn)情況

1、礦石生產(chǎn)完成情況：約92900噸。

過(guò)磅入庫(kù)礦石量：77925.29噸，其中，硫化礦43308.37噸，氧化礦31836.46噸，鉛礦（混合礦）1389.08噸。

未入庫(kù)礦石生產(chǎn)估計(jì)量：026坑井硫化礦，約6500噸，402坑井硫化礦約1000噸，101坑井鉛沙約6000噸，1190坑鉛沙約1500噸，合計(jì)：15000噸。

2、探礦工程及礦山建設(shè)。共完成掘進(jìn)6164m，完成坑內(nèi)鉆407m。其中開(kāi)拓工程1319m；地質(zhì)勘探工程2222.33m；探采結(jié)合的采切工程2430.1m；（其中，采切工程558.6m，分層掘進(jìn)工程876m，）；安全措施工程599.79m，主要有作為系統(tǒng)性的安全工程措施兩排水洞、采空區(qū)砼支護(hù)及坑道的永久性支護(hù)。

3、洞外地表工程實(shí)施完成23項(xiàng)，結(jié)算201*464.97元。二、生產(chǎn)組織

年初公司下達(dá)生產(chǎn)礦石21萬(wàn)噸的生產(chǎn)任務(wù)，是上一年度總產(chǎn)量7萬(wàn)噸的三倍，生產(chǎn)任務(wù)比較重。為此，生產(chǎn)技術(shù)部積極想辦法，創(chuàng)造提高產(chǎn)能的條件，努力擴(kuò)大產(chǎn)礦渠道，挖掘各坑井生產(chǎn)潛力，啟動(dòng)了各坑井氧化礦供礦點(diǎn)，逐步規(guī)范硫化礦采礦方法，以期提產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)。生產(chǎn)組織因依靠外包隊(duì)伍，自主性較差，在一定程度上給生產(chǎn)的組織

和安排帶來(lái)很多不確定性。部門工作主要是根據(jù)公司生產(chǎn)的要求，做好協(xié)調(diào)、安排、布置和檢查工作。

1、氧化礦生產(chǎn)。氧化礦的生產(chǎn)坑井主要有105、103、107、1190等坑井，以坑井生產(chǎn)責(zé)任書(shū)的形式明確責(zé)權(quán)利，對(duì)坑井生產(chǎn)責(zé)任人進(jìn)行管理。105、103、107坑井的氧化礦主要是回收原采空區(qū)內(nèi)前人廢棄的資源，公司以投入外部生產(chǎn)輔助設(shè)施和投入坑內(nèi)少量必要工程相結(jié)合的方式鼓勵(lì)坑井責(zé)任人盡最大能力回收可用資源，以供300噸選廠洗選。1190坑井以邊探邊采的生產(chǎn)方式進(jìn)行資源回收，但因運(yùn)輸?shù)壬�產(chǎn)條件限制，產(chǎn)量較低。為了擴(kuò)大氧化礦產(chǎn)量，啟動(dòng)了207坑井。現(xiàn)207坑井的外部出礦設(shè)施已初步完備，在進(jìn)行坑外資源的回收。

2、硫化礦生產(chǎn)。生產(chǎn)硫化礦的坑井主要有950、831、908、026、402坑井，101坑井以生產(chǎn)配礦用的入選鉛沙。對(duì)于礦石生產(chǎn)，以技術(shù)指導(dǎo)為主，對(duì)各坑井加強(qiáng)技術(shù)服務(wù)，用收購(gòu)礦石文件、坑井責(zé)任書(shū)、施工合同等對(duì)各坑井責(zé)任人進(jìn)行管理。因各礦段的基礎(chǔ)資料不完善，地質(zhì)資料的控制程度不夠，形成采礦生產(chǎn)技術(shù)指導(dǎo)的難度。950、908坑井以采切工程為主，為出礦作準(zhǔn)備工作。908坑井已具備一個(gè)采場(chǎng)的出礦條件。831坑井邊探邊采，現(xiàn)已完成一個(gè)礦塊的回采工作，下步以探礦為主。026坑井主要在回采空區(qū)的殘礦，需進(jìn)行下一分段的探礦和開(kāi)拓工作。101斜井現(xiàn)正進(jìn)行礦柱回采和第三中段（889）采礦，但必須得加大下中段的探礦力度，為下步生產(chǎn)做好資源儲(chǔ)備。402坑井探礦和開(kāi)拓工程正進(jìn)行中，因交通條件等因素影響，進(jìn)度緩慢。

3、探礦工程及礦山建設(shè)。探礦工程和礦山建設(shè)是根據(jù)各坑井的實(shí)

際需要結(jié)合合同單位的施工能力安排和布置。

4、工程機(jī)械和索道班組歸生產(chǎn)技術(shù)部管理。工程機(jī)械以滿足選廠生產(chǎn)和礦山建設(shè)中的臨時(shí)需要為原則，平常做好機(jī)械檢修和保養(yǎng)，調(diào)整好機(jī)手的休假時(shí)間，做好機(jī)手考核。索道班組以滿足炎山礦石的運(yùn)輸，做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。

5、地表的零星工程，根據(jù)生產(chǎn)和環(huán)保的需要，依靠當(dāng)?shù)赝獍�施工�?duì)伍。專人負(fù)責(zé)做好設(shè)計(jì)和工程質(zhì)量監(jiān)控。三、技術(shù)工作

1、礦山地質(zhì)技術(shù)工作。礦山地質(zhì)工作在總工辦的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行。以開(kāi)展老資料研究，資源量的核實(shí)和老空區(qū)殘礦資源研究為主。在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行地質(zhì)編錄和生產(chǎn)指導(dǎo)，并根據(jù)本礦的的成礦規(guī)律和成礦特點(diǎn)，為尋找新資源，提高儲(chǔ)量級(jí)別安排部分地質(zhì)探礦工程。前期因地質(zhì)技術(shù)人員的缺乏和因?qū)ΦV體控制程度有限制，對(duì)采礦生產(chǎn)的指導(dǎo)和控制略顯滯后。

2、采礦技術(shù)工作。采礦技術(shù)工作主要是對(duì)采礦工程的安排和布置。因前期的地質(zhì)工作對(duì)礦體控制程度不高，所提供的地質(zhì)資料無(wú)法進(jìn)行采礦工程的安排和布置，加之采礦技術(shù)人員的缺乏，沒(méi)能進(jìn)行系統(tǒng)的采礦工程設(shè)計(jì)，而礦石生產(chǎn)任務(wù)繁重，在生產(chǎn)過(guò)程中只能邊探邊采，在探礦過(guò)程中完成礦石產(chǎn)量任務(wù)。950坑井、908坑井、831坑井的二號(hào)硫化礦體呈陡傾斜狀，根據(jù)因礦生法的原則，結(jié)合集團(tuán)公司關(guān)于采掘分離的相關(guān)要求，在采礦方法的選擇上按留礦法的基本方法，結(jié)合礦體的實(shí)際情況布置采切工程。908坑井因礦體在傾向方向的連續(xù)性

差，變化太大，為了降低采礦貧化，布置分層探礦，前期擬用無(wú)底柱分層采礦的方式落礦，后為了提高采礦的效率，規(guī)范采礦方法，實(shí)施了該礦塊的底部采切工程，現(xiàn)已具備出礦條件。101坑井為緩傾斜礦體，選用全面法采礦。采礦過(guò)程中預(yù)留礦柱，最后用砼礦柱置換的方法回采礦柱資源，控制空區(qū)頂板。026坑井的頂板礦柱回采，用后退式落頂，結(jié)合電耙運(yùn)礦，盡量回采資源。

3、測(cè)量技術(shù)工作。前期的測(cè)量技術(shù)工作主要是老空區(qū)的形態(tài)和位置測(cè)量，為殘礦資源估算和回收提供技術(shù)支持，完善礦區(qū)的控制和坑道測(cè)量基礎(chǔ)資料。四、存在的問(wèn)題

1、礦體控制程度低，地質(zhì)技術(shù)人員缺乏，導(dǎo)致地質(zhì)工作嚴(yán)重滯后。公司前期地質(zhì)技術(shù)人員嚴(yán)重不足，無(wú)法滿足礦山生產(chǎn)的需要�；�礎(chǔ)資料的缺乏，無(wú)法提交一張能夠供采礦單體設(shè)計(jì)礦體平面和剖面、地質(zhì)儲(chǔ)量準(zhǔn)確的圖件，在采礦生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法用量化指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。

2、采礦技術(shù)人員缺乏。無(wú)法完成一個(gè)單體采切工程、采礦方法的設(shè)計(jì)資料。工程設(shè)計(jì)不規(guī)范，無(wú)系統(tǒng)性和規(guī)范性，隨意性較大，可控性較差，形成工程安排上較為混亂的局面。

3、工程質(zhì)量意識(shí)較差，思想局限，以滿足目前生產(chǎn)功能的短視心理，在管理過(guò)程中監(jiān)控不嚴(yán)，計(jì)劃的制定和執(zhí)行力度不夠。

4、生產(chǎn)安排協(xié)調(diào)制度不健全，對(duì)外包單位沒(méi)有嚴(yán)格的控制措施。

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