201*年產品質量管理工作總結
201*年產品質量數(shù)據(jù)分析、總結
201*年客戶投訴127項,同比下降12%,客戶索賠79885元(不含臺車索賠),向外協(xié)廠索賠30580元,向外協(xié)廠實施的質量罰款23200元,大立內部實施質量罰款6800元,大立內部檢驗809項(去年765項),涉及產品4734件(去年3351件),一年中由于上半年行業(yè)市場蕭條、到下半年的訂貨產品工期緊、負荷重等因素,各單位各方面承受了巨大的壓力和困難,因此大立在質量問題的處理方面與往年相比顯得較為寬松。一、跟201*年的數(shù)據(jù)相比有以下特點
1、新產品多造成無論大立和外協(xié)單位對圖紙和制作的了解程度都遠遠不及傳統(tǒng)
產品,因此漏洞就多,產生的問題就多,據(jù)統(tǒng)計新產品客戶投訴26項,占總投訴的20%,主要集中在土屋、相浦機械、佐世保、日立造船的產品上。傳統(tǒng)產品占總投訴的80%,但從數(shù)量上看比201*年下降30%。
新產品的納期、質量下滑使客戶對大立的聲譽損失是非常大的,造成的后果目前無法估量,內海、日立都表示過大立產品質量問題會影響今后的訂貨,土屋長時間的未訂貨也必有其中原因(79月份集中了5項投訴),也包括集團公司導架因焊接、涂裝造成的信譽和經濟損失,
2、涂裝投訴大幅增加201*年6項,201*年22項,增加3.7倍,其中大立(06
項)、天合(05)、興達鍍鋅廠(04項)的問題較突出。集團導架涂裝的損失巨大。目前的鍍鋅產品經過整改已經有了很大的變化。
3、裝箱6項,主要是裝箱管理不善造成發(fā)錯貨以及產品表面不清潔等原因,這
些我們已經加強了對送貨清單的管理及裝箱責任制來改善。
4、下半年質量投訴上升明顯,上半年52項,下半年75,增長44%,和工期短和負荷大關系密切,也和各制作單位的產能下降從而放松質量控制有關系,也反映出大立對各單位生產計劃的跟蹤落實出現(xiàn)問題。二、通過數(shù)據(jù)所反映出的問題
1、今年所有客戶的交貨期都異常緊,造成各單位制作周期非常短,時常出現(xiàn)明天發(fā)貨今天還沒干完,就是大部分時間全力以赴趕進度的局面蓋過了產品質量,大立現(xiàn)場和外協(xié)單位都被這種局面所壓制,大大忽略了產品質量的重要性。大立及各外協(xié)廠對所出現(xiàn)的客戶投訴質量問題呈現(xiàn)出無能為力事態(tài),對內部檢驗出的質量問題和工期拖延問題的擴大顯得沒有辦法,大家認為是不可避免的,如果任其發(fā)展今后將會造成管理的全面倒退。容易引起惡性循環(huán)即客戶認為無論什么價格,大立只能生產出低水平的產品,我們也認為這個價格只能生產出這樣水平的產品,沒有必要去抓產品質量。那是非�?膳碌暮蠊�。
2、大立以前也有嚴重的質量問題,但是大面積的客戶失望,還是頭一次,這要比索賠罰款可怕,主要體現(xiàn)在產品的整體質量上:1)日立防飛濺板變形、焊接氣孔、涂裝流掛等
2)相浦機械通風1、幾乎所有的里表都有傷痕。2、安裝尺寸錯誤。精度差。3、
焊接有氣孔、飛濺多。
3)集團公司導架焊接氣孔、咬肉、自由邊打磨、涂裝底面除銹、漏涂。4)日立主機座板機加工表面有傷痕、漏加工、孔間距錯誤、涂裝流掛、肘板
安裝位置錯誤等問題。3、產能估計方面:
1)看似原有的外協(xié)廠名稱沒變,但相當一部分單位的綜合實力已經下降,從而直接影響了生產工期和產品質量,主要表現(xiàn)在人員的流失方面,據(jù)信息反饋相當一部分廠家制作工人人數(shù)在減少、流動性大、收入減少,造成整個單位產能在下降,管理在松懈,這些狀況立刻就能體現(xiàn)在產品上和工期上。
2)新產品和傳統(tǒng)產品的產能應該充分估計到,新產品無論在技術要求、工藝操作的熟悉程度上,還是在設備、工具銜接上都有很大的差別,必然會影響進度和質量,所以我們對自己的新產品產能估計不充分,來圖紙就接,工期完不成,質量控制蕩然無存。
4、出現(xiàn)的客戶索賠和投訴相當一部分或者是說比較嚴重的質量問題是大立可能今后要賴以生存的高附加值產品和轉型新產品,例如涂裝問題、集團集裝箱導架及日立主機座板等產品。以上這些所述都對大立和外協(xié)單位以及大立客戶的利益雙贏產生了困難,使得部分廠家的積極性不高和客戶的積極性下降,這都是我們共同急需要解決的問題。
5、問題嚴重的是我們的質量管理體系運行已經松動,而這種趨勢對于一個公司是可怕的
1)《質量確認表》拖后一個月上交。
2)《大立產品檢查記錄》不全部填寫,外協(xié)領導給駐廠代表壓力大。
3)《客戶投訴報告》收集困難,以至于收上來的僅限于客戶要求反饋的報告,僅僅當做應付客戶的材料。
4)大立內部的《周質量進度會》這個管理最基本的手段也很少召開,問題暴露的渠道、分析解決的條件明顯缺少。更談不上各外協(xié)單位自己召開質量進度會。5)外協(xié)工廠月進度、質量會議無解決問題的辦法
6)我們現(xiàn)在只是等著后果的出現(xiàn)(客戶投訴),很多提前發(fā)現(xiàn)問題和制止問題發(fā)生的措施無法執(zhí)行或者說執(zhí)行困難三、201*年針對問題出臺的管理措施
1、通過對大立現(xiàn)場電焊降低成本提高工效一系列措施電焊進行2、組織召開集團公司導架質量專題會有效制止了產品質量的下滑
3、出臺、完善送貨清單制度和裝箱工作責任制理順了送貨、包裝混亂現(xiàn)象,為避免清點貨物困難和再次出現(xiàn)發(fā)錯貨現(xiàn)象提供了保證。
4、出臺鍍鋅產品質量問題處理意見和報告,有效制止了鍍鋅產品質量進一步下滑5、出臺發(fā)運產品在大立現(xiàn)場修理的管理規(guī)定,從而各單位對發(fā)貨前的產品質量問題有了一定的重視和改進。
以上措施大部分是盲羊補牢的辦法,離把問題結局在制作階段的質量管理宗旨確實有很大的差距和空間。
三、201*年怎么辦(不是很成熟有待于和領導溝通)
1、建議傳統(tǒng)產品外協(xié)廠制作,新產品大立制作,加強產品的技術、工藝消化,相對保證產品質量的穩(wěn)定。
2、相關部門對大立現(xiàn)場及各外協(xié)廠的產能進行評估,嚴格評估值進行協(xié)作產品產量的分工,確保產品按照正常的工藝、生產程序、檢驗程序進行施工和驗收,從而確保產品質量。
3、將月生產計劃細化為周生產計劃(或階段計劃),加強跟蹤、監(jiān)督、落實,加強駐廠代表對完工計劃的預測(李總言)避免月計劃失控。4、各方面采取措施確保外協(xié)工廠和骨干人員的相對穩(wěn)定。5、對外合同簽訂方面來控制索賠額度
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201*年工作總結和201*年度年計劃
201*年,東航美心質量管理部逐步推行管理機制和生產模式的改進,進一步規(guī)范生產行為,修改生產流程,流水化生產的模型初現(xiàn)端倪,許可證生產逐步完善,現(xiàn)將201*年工作總結如下:一、體系的完善和培訓
公司體系文件在一年多的運行以來,通過組織生產部進行了多次培訓,對CCP點的測定和記錄做了詳細規(guī)定,并安排質量部人員對現(xiàn)場記錄做每日的檢查,對現(xiàn)場不符要求的記錄做了指正和進一步的指導,通過體系對現(xiàn)場的生產安全加強了控制。實施期間,對三明治間、蛋糕房等關鍵控制點開出了數(shù)次處罰。
除了公司內部培訓,質量部門還組織公司相關部門參加投資公司組織的公司體系培訓,上海市質量技術監(jiān)督局組織的生產許可、營養(yǎng)標簽制作,國家勞動局組織的食品營養(yǎng)學等內容的培訓。二、審核工作
今年年初完成了公司糕點生產許可證的驗收工作,三月份完成虹橋門店衛(wèi)生許可證的換證工作,四月份完成浦東門店衛(wèi)生許可證的換證工作。五月份,公司的內審工作順利開展,七月份完成ISO2201*和ISO19001的現(xiàn)場審核,八月完成炒貨車間的QS取證,九月完成虹橋點心間的糕點類QS取證。三、現(xiàn)場整治和標簽管理
今年共去現(xiàn)場檢查一百多次,制作五十多份質量簡報,編制月度經濟責任制考核細則表、GMP檢查表、每月檢查明細等,詳細地向公司反映生產及生活辦公區(qū)域存在的問題。
按國家規(guī)定完成了所有標簽約1500份的更新,組織公司市場部、采購部、生產部及本部門共同計算營養(yǎng)成分,添加營養(yǎng)成分表淺,并及時至車間檢查標簽更換及使用情況。
四、驗收工作
今年共驗收干貨、凍品、奶制品、添加劑、用具等四千多批次,退五一百多批次,退貨率2.5%,退貨率較去年同比增加了0.5%;蔬菜、水果、熟食,面制品五千多批次;水果共退八千多公斤,退貨率4%,退貨率較去年同比增加了1%;各類原料索證齊全,并按時間分開保存,驗收記錄完整,按原料類別分開記錄,以確保公司原料安全入庫。在完成驗收工作的同時我還依據(jù)每月收貨單據(jù)計算核對發(fā)票,今年共對四十多家供應商發(fā)票進行核對,共核對發(fā)票近兩千多份。按照公司要求,熟悉并做好MIS新系統(tǒng)上線工作,保證收貨紙質臺賬和電腦MIS系統(tǒng)臺賬同步進行。五、公司技改工作
去年年底,按照公司要求參與公司炒貨車間技改工作和烘焙糕點車間流程改建工作。按照公司規(guī)定的時間節(jié)點在三月份完成了炒貨車間的技改任務,同時編制炒貨車間的生產流程及各項制度,提交了炒貨車間的生產許可審核報告并完成審核工作。在四月初完成了二樓烘焙糕點車間的流程改造,隧道爐安裝到位,在四月底對隧道爐調試完畢,在8、9月份月餅生產期間隧道爐起到了重要作用,隨著這條月餅生產流水線及相關配套流程設施的完成,今年月餅質量達到0霉變。在今年年初,按照市食品藥品監(jiān)督局的要求,對公司維修部門提出了污水處理和公司環(huán)境評價報告的要求,并在9月份取得公司的環(huán)評報告。
六、化驗工作
截至201*年11月,化驗室完成產品化驗5000件,合格率99%以上;手樣、用具、水樣、空氣等環(huán)節(jié)化驗1000多項,確保公司出廠產品合格率百分之百。
七、其他工作
除上述工作外,質管部還完成了F1現(xiàn)場產品銷售的質量管理工作,在F1銷售過程中未出現(xiàn)政府部門對銷售產品的投訴情況,也未出現(xiàn)顧客對銷售產品的投訴情況。另外,質量管理部門完成了今年的員工健康證體檢工作。還有如浦東新區(qū)的“打危除患”工作、油脂申報及處理工作、明膠自查工作等,接受質監(jiān)局及FDA檢查十余次,接受現(xiàn)場抽樣八次,均未出現(xiàn)重大質量情況。201*年質量管理部的工作思路和工作計劃一、完成幾個取證工作
1,浦東一樓餐飲許可證的改造完成,油水分離器的設備需要安裝并取得餐飲許可證。2,虹橋浦東等幾個門店的衛(wèi)生許可證到期,需順利完成衛(wèi)生許可證的更替工作。3,浦東幾個生產許可證需完成換證工作,現(xiàn)場隧道爐增加后需完成重大設備變更的取證工作。二、完善工卡制生產流程
成品庫交由市場部負責是成品庫制度實施的第一步,接下來,在完善標簽管理制度,CCP點控制的基礎上,對生產部所有產品均須交由成品庫管理,完全控制生產浪費現(xiàn)象。當然這對生產計劃控制提出了很高的要求。在201*年,隨著工卡制的推進,需盡快完成生產工作量的調研情況和生產安排情況,提出合理的生產交接時間和交接產品,使成品庫能全面接收生產部終產品。同時,對外購產品配貨交付倉庫執(zhí)行,理清倉庫、生產、成品、計劃、物流機構之間的流程,從而使工卡制達到逐步完善的狀態(tài)。三、完善公司流程規(guī)劃和基本定位
今年隨著炒貨車間的建成,炒貨生產基本準備完成,但是炒貨車間的生產流程對公司來說還處于摸索階段,借鑒原東美的新同事經驗,建立一個較完善的炒貨生產流程是接下來的重要工作。公司一樓和二樓的定位目前已有基本概念但是尚未明晰,隨著工卡制的完善,對一樓和二樓的生產規(guī)劃也要在未來一年里逐步明晰。四、進一步加強對貴賓廳的管理
貴賓廳的管理培訓基本完成,建立了貴賓廳操作流程,在后續(xù)工作中,需建立貴賓廳的GMP表格,并為相關人員辦理通行證,定期對貴賓廳操作及現(xiàn)場衛(wèi)生做檢查,以保證貴賓廳的正常運作。五、加強驗收工作的管理
目前的驗收工作處于基礎驗收階段,對批次的檢驗類別和頻次未做任何規(guī)定。在接下工作中,計劃建立供應商產品合格檔案,利用統(tǒng)計學概念,建立分析控制圖,從而測算供應商的過程能力,為驗收工作和供方管理提供有意義數(shù)據(jù)。接下來虹橋餅房也將劃入美心,虹橋驗收工作雖然開展但是并未系統(tǒng)化,接下來虹橋的驗收工作也需要加強,做到每日有驗收人員到崗。六、加強人員培訓
人員培訓繼續(xù)加強,計劃201*年進行兩次以上生產人員的培訓工作,包括6S管理的基本概念,工卡制的運行模式等。質量管理部本身員工素質也需要提高,安排人員取得質量工程師及相關檢驗工作的證書。
質量管理部201*-11-10
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