201*年品控部工作總結

201*年度品控部工作總結

201*年是一個不平凡的一年，是雅泰乳業(yè)邁上新臺階的一年，也是品控部成立的一年，在這一年里，公司的嬰幼兒配方奶粉順利投產了，這是一個全新的開始。在這一年里，品控部對產品質量驗收、質量監(jiān)督、質量追溯以及與產品質量有關的各項工作也劃上了一個句號，這也完全得益于公司領導的正確指導和各個部門的積極配合。但由于部門成立時間較短，人員經驗較少，工作中還存在著較多的不足。

為了切實做好201*年品控部的各項工作，全面提升工作質量和工作效率，更好的保證產品質量，現(xiàn)對201*年的工作總結如下：

一、進貨驗收，把好質量頭一關

201*年品控部對進廠原輔材料批批進行檢驗，基本完成了201*年原輔材料進廠檢驗工作。但在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)了許多問題，如4月5日檢雁巢全脂甜羊奶粉小袋與全脂羊奶粉小袋混裝；5月9日檢朵聰嬰幼兒奶粉小勺中有頭發(fā)、蒼蠅等異物；8月10日檢雅心全脂甜奶粉小袋有異味；10月8日檢脫鹽乳清粉內袋有破損；11月4日檢紐力博、郎智紙箱標簽印刷錯誤；11月6日檢朵恩紙盒顏色有差異。

針對以上問題品控部會在201*年進一步加強對原輔材料檢驗工作，制定原輔材料檢驗程序確保不合格產品堅決不能入庫投入使用。

二、質量控制，狠抓過程關鍵點

201*年品控部以“質量第一，監(jiān)控第一”為目標，以“確保本道工序，監(jiān)督上道工序，服務下道工序”為準繩切實做好產品的質量工作。但由于產品品種繁多，人員經驗不足，致使4月份羊奶粉出現(xiàn)局部結塊；9月份羊羊100嬰幼兒150g小罐大批量漏氣；10月份羊之夢系列嬰幼兒奶粉打碼錯誤；11月份干混機下振動篩中有刷毛等問題的頻頻發(fā)生。因此品控部不但在以往監(jiān)控的基礎上增加了監(jiān)督頻率，而且還先后制定了《生產車間現(xiàn)場考核評審辦法》和《嬰幼兒質量檢查表》并堅持每天對入庫的成品進行再次破箱抽查。絕不讓一個不合格產品流入市場。

產品的質量是生產出來的而不是檢驗出來的，只要全員參與質量控制，嚴把過程中的每個環(huán)節(jié)，這樣才能把一切不合格產品消除在萌芽當中。

三、質量誠信，體系文件有效化

201*年在公司領導的帶領下順利完成了3月份誠信體系評價和11月份HACCP體系審核工作。使得體系文件更有效化，可靠化。但通過審核本部門還存在許多問題，如HACCP計劃文件編制內容太簡單化，實施性不強；檢驗計劃與實際檢驗不相符以及開具的不合格項目等問題。

體系不單是一種準繩，更是一種靈魂，他是產品質量安全無形中的一種保證。因此品控部更要學習好體系文件，為來年的HACCP審核和產品質量安全打下良好的基礎。

四、體系追溯，產品質量信息化

至四月份電子追溯系統(tǒng)建立以來，品控部組織人員努力克服一切困難，對系統(tǒng)上的數(shù)據(jù)進行一一完善，并組織各個部門對相應記錄進行及時更新，使得產品質量追溯及時化、準確化、信息化。為公司產品質量安全塑造一個完美的形象。

五、工作計劃，合理安排抓重點

201*年品控部要嚴霸質量關口，把201*年存在的問題予以匯總分析，并從中吸其長彌其短。因此特計劃如下：

1）1月份重新編制《原輔材料驗收程序》杜絕一切原輔材料出現(xiàn)漏檢、錯

檢現(xiàn)象的發(fā)生。

2）1月份重新編制《HACCP計劃文件》使得文件內容可操作性，有效性。3）1月份重新編制《檢測中心計劃》使得文件與實際檢驗項目相一致。4）2月份學習HACCP體系文件，協(xié)助領導完成下一步HACCP的第二次審核。5）4-5月份天氣濕潮，加強水分的有效控制確保產品質量安全。6）6-10月份天氣炎熱，加強車間細菌、大腸和亞硝酸鹽的控制。7）建議公司每年應對供應商進行至少一次的現(xiàn)場評審。以確保原輔材料的

安全可靠。

8）建議對公司員工要進行一次全面的培訓，優(yōu)勝劣汰。以確保質量在員工

心中而不是在員工嘴中。質量控制，人人參與。

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品管部201*年終總結

一、概述：

201*年品管部在公司的大力扶持下構建起來。大半年的時間轉眼即逝，在這期間的工作顯得十分的充實。既有收獲，也有不足之處，許多地方突顯磕磕碰碰。展望201*年品管部尚有許多方面需要去完善和完成！二、201*年工作總結：1、品質觀念：

從事多年的品質管理工作，我始終認為品質是以“品質理念”為指導，有什么樣

的品質理念，就有什么樣的行為，將有相應結果。如果理念是錯誤的，那么我們怎樣去努力工作都是“事倍功半”。在這幾個月的時間里，本部秉承以公平公證、嚴格要求的品質理念，一直試圖在改變我們的中、高層管理品質觀念。人的理念的改變是困難的，需要一個漫長的過程，在工作中甚至產生十分激烈的碰撞，但只要自認為是對的，我們將會執(zhí)著的朝這個方向走下去：

①、“品質是制造出來的，而不是檢驗出來的”，這句看來十分簡單的話，能讓大家真正理解、真正指導我們的工作還要假以時日！當產品質量不達標時，往往更多的是抱怨和責備，來掩飾自己的不力；當同樣品質問題反復出現(xiàn)時“這個無法避免，盡力去做”，未能正面反思，采取有效措施，截斷事故根源。良好的品質制造是管理者正確工作引導，加上員工正確的工作方法，良好的工作習性體現(xiàn)出來的。品管員檢驗在生產中起到品質指引、驗證、監(jiān)督協(xié)助作用，而非“品質代言人”。除了品管員日常工作中口頭的品質宣傳和張貼品質宣傳語提高員工品質意識，主要部分是生產部管理員持有正確的品質理念引領全體員工的品質思想變革，通過日常正確品質意識培訓，逐步提升員工品質素養(yǎng)，真正體驗品質制造的效能。

②、“品質監(jiān)督”與“源頭管理”。此種論調的進一步發(fā)展是：每做任何一件事和任何一個步驟都要找人來監(jiān)督�！拔沂切⊥�，你抓不到我，就是你警察的問題”。這是與正確的品質理念背道而馳的!減少“地方保護主義”，歡迎和接受品管員的檢查和督促，少一點理由，多一點自我檢查，將好的品質觀念和工作方法由部長、組長、指導工逐步傳遞到每位員工工作中，真正的體現(xiàn)公司的質量方針：做到全員參與！從我做起，把問題解決在源頭，逐步減少品質檢驗人員。目前在這一點上有所認識，但是因為人的思想是十分頑固的，但還是許多需要糾正地方。

③、切勿抹殺員工“士氣”。提高“士氣”是需要鼓勵與激勵，身為管理人員更應以身作則，如在生產車間大肆宣揚“此問題無法避免”“我是做不到，你品管來做吧”“這算什么問題”，當時話語并不在意，其實對員工心里有著不可估量的負面效應！無形中給后續(xù)問題改善帶上了枷鎖，在管理上我們已是先輸一招！雖說品質難以做得完美，但是我們可做得更好！品質管理無小事！正確的品質理念認識是我們品質提升最重要的一環(huán)節(jié)！2、品管統(tǒng)計：

201*年度累計：進料3192批次，異常223批次，異常率6.98，合格率93.02；制程異常145批次；成品包裝2367批次，異常96批次，異常率4.05，合格率95.95；成品出貨2395批次，異常93批次，異常率3.88，合格率96.12；九部生產64批次，異常23批次，異常率35.9,合格率64.1；客訴8批次，投訴率0.33。①進料統(tǒng)計表

供應商進料批次異常批次異常率**335267.76**901921.11**3266.67**17847.06**7228.57**16637.5**12597.2**251040**9766.19**9666.7表1、進料異常缺陷統(tǒng)計表

缺陷供應商涂布不良1900爆粉030濕水440表面損傷1121紙質寬度不一致不一致100100紙張不平001累計（批次）26192******表2、

缺陷供應商達因值不達標422斑點001著色不良（水紋）002表面損傷400色差001累計（批次）826******表3、

缺陷供應商********掉色/洗水不干凈5002送錯物料1001濕水0100過多接頭201*潮濕0000碼數(shù)不夠01060色差0001繩臟0001累計（批次）8116201*年綜合分析進料異常較為突出問題如：

1、原紙：**粉灰咭涂布不良（滴粉、劃痕）直接影響印刷產能和印刷品質；致生雙粉紙涂布爆粉如在生產凈色無覆膜產品，會造成無法改善的爆色、粘貼不良等品質事故，采購分紙單用紙要慎用；卷筒紙均裝卸和運輸過程中有不同程度損傷，采購部需知悉供應商改善。2、鋁箔/鐳射膜：供應商在膜承印面電暈處理不理想，達因值不達標，已嚴重影響到生產進度和產品質量穩(wěn)定。**鐳射膜LQC120611001達因值不達標退貨，重做電暈返廠達因值依然不達標LQC12061201*，因直逼貨期特采上機，造成印刷油墨附著力差出現(xiàn)面花品質事故。**鐳射膜存有達因值不夠、著色不勻有水紋、色差、不規(guī)則亮點和斑點等不良，退貨換料未能改善。聚烯烴PP薄膜的表面濕張力小，達因數(shù)值較低，要電暈處理才可增加到38NM/M，聚酯PET薄膜的表面濕張力較高，適印性更強。建議201*年采購部開拓品質穩(wěn)定貨源，給予改善。

3、繩類：突現(xiàn)在PP繩、絲帶掉色，洗水不干凈，已有多批次發(fā)生產品壓有繩印，造成物料和人力浪費。品管部擬定的來料繩子重壓12LBS重物12小時檢測繩子脫色脫油方法，已不能完全適用于旺季提前生產和外發(fā)生產長時間、高板堆壓產品情況的預測，201*年需重新做修改，滿足生產需要。采購進一步督促供應商改進工藝，改善繩脫色掉油問題，碼數(shù)不夠做好自檢，補夠備品。②生產制程異常統(tǒng)計表部門異常次印前6印刷15過膠3絲印12紙袋12粘盒13*部22*部14*部23工藝*部異常示意圖1工藝*部異常示意圖2

粘盒部異常示意圖紙袋部異常示意圖4

絲印部異常示意圖5印刷部異常示意圖6

③*部異常示

④成品異常統(tǒng)計表

包裝錯誤：箱嘜填錯、貼紙用錯、包裝方法錯誤、裝錯花款

裝配不良：產品及包材配件裝配不良

配件不全：漏裝配部分配件如半邊繩、漏邊底咭、漏貼紙等

外觀不良：擦花、面皺、膠漬等外觀缺陷

三、綜合201*年品質管理狀況，201*年度有待改進問題：

①、不良品管控和篩選及相關標識

A、各工序校版用紙流入后工序無統(tǒng)一的放置方法與相應標識，造成后工序混亂反復挑選，人力浪費。

B、各工序不良品挑選和次品流放后工序備用無統(tǒng)一處置方法及相關標識，造成后工序重復挑選人力浪費，嚴重出現(xiàn)次品混入成品中，良品確余下存?zhèn)}不正�，F(xiàn)象。

C、產品配件生產部門與配件裝配部門不良品挑選責任和義務不明確，工作被動和消極，篩選不良品得不到保證。

②、工作矛盾A、前后工序缺少工作溝通，部門與之間工作欠缺配合共同解決問題。B、拒絕簽署品質報告，不接受品控。③、生產旺季工作質量

A、新入職員工較多，有工作經驗指導工較少，監(jiān)管不到位，員工工作素質低，品質提升慢。

B、批量生產前首件確認制度不能有效執(zhí)行，單憑經驗盲目生產或邊生產邊改進不良工作習慣造成多次生產失誤。

C、對客人要求高或要求驗貨之產品質量缺乏重視。

D、*部加工產品裝配不良，外觀品相差，品質改善緩慢，駐廠指導工指導和監(jiān)督作用有限，滯遲后續(xù)包裝進度和質量。

④品管工作

A、品管員工作質量不高，工作經驗不足，品控能力有限。

B、缺少基層管理員對QC員工作輔導和監(jiān)督，起不到承上啟下的作用。

C、品管力小，旺季QC人手虧缺，上千人裝配和包裝生產車間只分配1名IPQC和1名FQC，管控能力十分有限。四、客人投訴

1、客人投訴鐳射袋袋底開膠。因膠水粘度持久性差，膠層出現(xiàn)黃變、變脆粘性減退所致。

尋找替換膠水，改進高低溫老化測試有效性。

2、客人投訴部分295-680款印刷粉大。用料采用倉存粉灰咭，因紙張黃變發(fā)霉適印性較

差，印刷當時為了改善過底粘花問題而加大噴粉量，造成有滴粉現(xiàn)象，后工序粘盒部生產時未能篩選出，QC在印刷和粘盒生產制程有過口頭和書面反饋，但在后工序粘盒部粘盒收縮生產過程中監(jiān)管挑選不良品力度不夠，異常跟進不到位。

3、客人投訴470-129款有部分袋沒有貼袋底貼紙，并混有同款(ChoinkaPrezenty)印了

袋底電腦紋袋子。因兩款僅有袋底資料不同，生產包裝人員識別性差，在裝配和包裝出現(xiàn)兩款相混，制程IPQC、成品FQC警惕性不夠，沒有針對性防范。

4、客人投訴2箱紙袋包裝數(shù)量不準；1921、1822、0796/11部分產品只有一邊手挽；

1813/11紙袋有異味;1921/11紙袋印色深淺不一致，有色差。5、客人投訴其中一箱少了6只袋子。

6、客人投訴兩箱貨品中,其中一箱只得一邊手挽。半邊繩客訴多單次，說明問題存在的

普遍性，生產基層指導工生產督促欠缺，包裝人員品質意識差，管理人員不夠重視。半邊手挽產品喪失使用功能，無論數(shù)量多少品管部原則不給予接受，因生產負責人對品管要求不認可和制程IPQC執(zhí)行力度不夠強，半邊繩問題未能得到有效控制。7、條碼格不正確，無法掃描、客嘜字母拼寫錯誤多印母“e”。因QC首檢不完完整，有漏檢項目，主要體現(xiàn)在新QC檢驗無秩序，核對圖文資料未按要求逐行逐字核對資料。工作責任心淡薄，抱僥幸心里，心存依賴性，無獨立性檢驗意識，驗證每項檢驗。較多的檢驗要求停留于書面和口頭上，未真正落實到日常檢驗工作中，管理不力，主管和組長未對屬下員工監(jiān)管到位，未做至上述幾點的落實。

8、投訴外箱問題:使用水紙及貼紙，有破損，開柜時外箱變形。公司消存采用倉存紙箱，

裝柜箱與箱間有空隙，長時間堆壓造成紙箱變形。五、個人工作不足：

1、本有“先天不足”，但在這半年的工作之中，學習與提高有限。2、工作有墜入事務之中的感覺，現(xiàn)場親臨較少。

3、性格過于直爽，容易得罪人，常常容易激動，甚至沖動，不利工作開展。5、溝能協(xié)調能力也顯不足，如：生產部的碰撞較多，有時也頂撞上級。6、堅持力有時顯得不足，常有“退而求其次”，“迂回前進”的想法。

這些都是對本人自我的挑戰(zhàn)，上述的這些不足，都會在今后的工作中努力地改善。六、201*年品管部工作重點：

1、繼續(xù)引入正確的品質理念，引導相關人員走入正確的工作方向，以“理念引導”推動工作進步。

2、重整部門教材，結合日常工作經驗細化各工序QC檢驗重點要點和技巧，根據(jù)生產需要，修改檢測方法和驗收標準。

3、組織全員培訓，注重組長現(xiàn)場管控能力和QC員實操能力。

4、監(jiān)督生產部門產前首件確認，加強生產部門首件和QC首檢確認有效性，有效預防制程出現(xiàn)資料和原則性生產失誤。

5、加強IPQC抽檢力度和問題反饋及時性，做好制程控制。6、完善異常改善跟進流程，避免虎頭蛇尾工作弊端。

7、建立內部品質稽查，由主管、組長、QA核查崗位QC工作質量和產品質量。8、針對客人投訴事項列表備份，做好后續(xù)針對性預防和檢查。9、建立適當?shù)莫剳椭贫?/p>

201*年度品管部的部門工作總結，將作為201*年品管部工作改善和開展方向航標。本篇為個人見解，或有所偏頗。上述論述和數(shù)據(jù)，供生產部門參考!制訂：審核：

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