生產(chǎn)系統(tǒng)201*年年度工作總結(jié)

201*年度生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)

時(shí)光荏苒，不覺中恒翔生物化工有限公司在發(fā)展過程中走過不平凡的201*年，生產(chǎn)系統(tǒng)基本情況如下：水解車間全年生產(chǎn)153.5天，共領(lǐng)用原料品種有：鮮（野生）姜、干黃姜、鮮（干）穿地龍，合計(jì)生產(chǎn)收水解物折皂素196.033噸，完成計(jì)劃任務(wù)的55.7%，比去年少104.8噸。全年皂素生產(chǎn)201.5天，生產(chǎn)成品皂素230.4708噸，皂素收率為102.35%，完成計(jì)劃任務(wù)的65.85%，比去年少生產(chǎn)51.75噸，收率比去年提高1.01%。消耗情況是：鮮姜平均噸耗135.37噸；野生姜111.476噸；干穿地龍54.204噸；鮮穿地龍139.369噸；干姜40.69595噸；鹽酸16.52噸；溶劑油0.679噸；煤24.5噸。一、工作亮點(diǎn)：

1、上半年水解實(shí)際生產(chǎn)天數(shù)130天，生產(chǎn)水解物折皂素182.1噸，比去年同期生產(chǎn)效率提升16%，皂素實(shí)際生產(chǎn)163天，生產(chǎn)成品皂素179.54噸，比去年同期效率提升7.6%，按照上半年的生產(chǎn)效率，全年有望實(shí)現(xiàn)350噸皂素生產(chǎn)的目標(biāo)任務(wù)。

2、四月份為防止鮮黃姜堆放霉?fàn)�，車間開足馬力生產(chǎn)，克服人員不穩(wěn)定等困難，采取一系列臨時(shí)性措施，產(chǎn)量創(chuàng)造歷史最高水平；全月粉鮮黃姜6194.47噸，生產(chǎn)水解物折皂素49.748噸。提取車間在確保水解優(yōu)先用汽、用水的同時(shí)不斷挖掘內(nèi)部潛力，想方設(shè)法把影響因素降到最低，保證了全月生產(chǎn)皂素30.92噸，完成了當(dāng)月額定生產(chǎn)任務(wù)。設(shè)備動(dòng)力和土建工程在保證水、電、汽正常供給的同時(shí)，積極配合25T鍋爐安裝，供電、調(diào)試及廠房輔助設(shè)施的安裝，現(xiàn)場每天都有三個(gè)以上的施工單位人員交叉作業(yè)施工，我們從管理上做到了保安全、保質(zhì)量、保進(jìn)度、又保證了生產(chǎn)正常運(yùn)行，創(chuàng)造了生產(chǎn)、技改雙豐收的佳績。3、依靠生產(chǎn)系統(tǒng)自己的力量和技術(shù)，僅用53天時(shí)間完成了皂素?cái)U(kuò)能、技改檢修工作，譜寫恒翔生物化工有限公司管理創(chuàng)新的樂章，具體成效如下:（1）油氣回收系統(tǒng)改造，技改后皂素提取油耗量下降10%以上，比陜西省清潔生產(chǎn)消耗一級指標(biāo)還低32%。

（2）皂素生產(chǎn)用水系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不合理，經(jīng)常出現(xiàn)提取與結(jié)晶降溫發(fā)生沖突；技改中，我們將原不合理的部分管道改造成結(jié)晶與提取用分離，并回收結(jié)晶冷卻水循環(huán)利用，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)約用水，減輕水源不足負(fù)擔(dān)。

（3）皂素車間5個(gè)烘箱的尾氣排放同新安裝的油汽回收裝置主管道直接連接，造成烘皂素時(shí)排出的油汽被回收裝置直接抽走。根據(jù)公司同油汽回收裝置方簽訂的“五五分成”協(xié)議，這樣對公司的利益有直接影響，針對這一情況我們將烘箱的排空管改造后增加一個(gè)板式冷凝器，使烘箱排空的油汽收集進(jìn)入冷凝器降溫成低溫油汽，流入儲(chǔ)油罐先回收大部分油汽，再將儲(chǔ)油罐上安裝排空管進(jìn)入油汽回收裝置的總管，為公司挽回?fù)p失。

(4)蒸汽烘干改造，這次技改將皂素提取、回收排出的凝結(jié)水集中回收進(jìn)入烘箱加熱系統(tǒng)，代替蒸汽加熱，然后將從烘箱加熱管排出的水通過提升后進(jìn)入軟水箱，凝結(jié)水通過循環(huán)再利用，經(jīng)使用效果驗(yàn)證非常理想，烘箱溫度不超過90℃，利于皂素烘干質(zhì)量控制；經(jīng)烘干用過的凝結(jié)水降低溫度后進(jìn)入軟水箱，更利于多級泵的運(yùn)行；用凝結(jié)水加熱代替蒸汽加熱，實(shí)現(xiàn)了能源循環(huán)利用，節(jié)約用汽，符合清潔生產(chǎn)要求。

（5）淋液罐改造，這次技改采取將二次淋液油罐放置分成兩個(gè)，一個(gè)進(jìn)液沉淀，然后溢流到第二個(gè)罐儲(chǔ)存回收，使從母液離心機(jī)甩出來的低熔點(diǎn)皂素經(jīng)沉淀撈出后返提，而不被抽出進(jìn)入膠體，造成浪費(fèi)。

4、干穿地龍的粉碎是水解生產(chǎn)的一大難題，我們從去年生產(chǎn)就開始采取探索粉碎方法，經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)都未能突破。今年生產(chǎn)過程中車間采取就地取材，堆放場地四周圍堰，鋪上塑料布，定時(shí)噴灑熱水浸泡變軟后進(jìn)行粉碎，效果比干粉碎效率提升4～8倍。

5、皂素與母液搭配混合粉碎，今年前4個(gè)月，成品皂素有6.6628噸熔點(diǎn)低于193℃，占生產(chǎn)總量的5.9%。經(jīng)過對生產(chǎn)過程各方面檢查后認(rèn)定主要是母液（低熔點(diǎn)皂素）同結(jié)晶皂素混合搭配不均所致，比例失調(diào)的原因，于是采取對母液濾出烘干粉碎，測出熔點(diǎn)，然后將結(jié)晶壓濾的皂素烘干測出熔點(diǎn)，根據(jù)各自的熔點(diǎn)及數(shù)量，計(jì)算出二者搭配的量；同時(shí)為了搭配粉碎均勻，在粉碎機(jī)上再安裝一個(gè)盛母液漏斗，通過這個(gè)斗扣的大小控制搭配量，從改進(jìn)后，皂素熔點(diǎn)一直控制在193℃以上，再也沒有發(fā)生低熔點(diǎn)成品皂素了，同時(shí)減少反提，保證皂素收率達(dá)到規(guī)定指標(biāo)。

6、生產(chǎn)部在落實(shí)公司下達(dá)目標(biāo)任務(wù)中，不斷完善和強(qiáng)化工藝管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，協(xié)調(diào)指揮，全面負(fù)責(zé)做到：把布置分配生產(chǎn)任務(wù)同具體監(jiān)督指導(dǎo)緊密配合；把充分發(fā)揮基層管理部門的職責(zé)和作用同管理人員的帶頭示范作用緊密結(jié)合起來，把崗位工資的分配同日常檢查考核緊密結(jié)合起來；把管人管物同完善管理制度緊密結(jié)合，繼續(xù)開展管理創(chuàng)新工作。我們在201*年取得成效的基礎(chǔ)上制定了《日常生產(chǎn)綜合檢查表》、《生產(chǎn)進(jìn)度異常匯總表》，完善《車間生產(chǎn)運(yùn)行記錄》，對機(jī)修集中管理，建立《機(jī)修電工作業(yè)臺(tái)賬》把每天、每條線、每個(gè)崗位的生產(chǎn)情況以及設(shè)備運(yùn)行、故障情況掌握的清清楚楚，及時(shí)查找不足和缺陷，采取有效改進(jìn)措施，提高管理成效。

7、利用停產(chǎn)時(shí)間，完善生產(chǎn)系統(tǒng)管理制度，通過各方努力，對生產(chǎn)車間、設(shè)備動(dòng)力、機(jī)修各方面的管理在原來的基礎(chǔ)上充實(shí)完善，現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)從操作、工藝、流程、安全、質(zhì)量、消耗等各方面落實(shí)責(zé)任完善考核制度，基本形成一套較為完善的管理制度30多個(gè)，同時(shí)在廠區(qū)啟動(dòng)了目視化管理，很好的起到宣傳和引導(dǎo)教育作用，為公司規(guī)范化管理夯實(shí)了基礎(chǔ)。

8、安全生產(chǎn)工作進(jìn)一步完善，全年堅(jiān)持了周末檢查安全，周一例會(huì)布置工作講安全，生產(chǎn)過程抓安全，全廠建立安全生產(chǎn)氛圍，安全標(biāo)示醒目，齊全到位，并加強(qiáng)了全員安全培訓(xùn)，安全知識(shí)教育，不斷提高員工安全生產(chǎn)意識(shí)和安全自覺行為的自覺養(yǎng)成。一年來特別是皂素車間安全防范重點(diǎn)區(qū)域把安全工作真正放在第一位來抓，始終把崗位人員的安全操作考核同生產(chǎn)成績掛鉤，獎(jiǎng)罰分明；全年車間未發(fā)生安全事故苗頭和隱患。二、存在的問題和不足：

1、全年集中生產(chǎn)在1～5月份，水解車間下半年斷續(xù)生產(chǎn)了23.5天，而且只開了部分生產(chǎn)線；皂素車間下半年也只生產(chǎn)了38.5天，所以未能完成全年350噸的目標(biāo)任務(wù)。由于不均衡生產(chǎn)，員工隊(duì)伍很不穩(wěn)定，給車間的管理帶來一系列負(fù)面效應(yīng)，同時(shí)加大了各類消耗（如鍋爐運(yùn)行，兩車間同時(shí)滿負(fù)荷運(yùn)行，耗煤量相對較低）。

2、水解上料崗位由于我們采用落后的干發(fā)酵工藝，上料攪籠安全系數(shù)低；上料工到池底下作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度大，相對安全性很差，今年又發(fā)生一起腳傷事故。同時(shí)干發(fā)酵的稀稠度不均勻，水解時(shí)加酸量不好控制，特別是如果改用硫酸工藝，加酸量控制難度很大，也容易發(fā)生水解質(zhì)量事故；在勞動(dòng)力成本不斷上漲和原料市場特殊的情況下，必須淘汰干發(fā)酵工藝，解決制約水解生產(chǎn)的瓶頸問題。3、皂素市場的波動(dòng)對原料采購的沖擊很大，低熔點(diǎn)黃姜的購進(jìn)，生產(chǎn)過程中全部混入合格熔點(diǎn)的黃姜內(nèi)、這樣的成品皂素必然會(huì)有部分低熔點(diǎn)皂素，在皂素市場價(jià)格下滑，供求關(guān)系發(fā)生大的變化情況下客戶對皂素的質(zhì)量要求十分苛刻，圍繞皂素質(zhì)量問題矛盾比較多，而我們公司目前情況是一提到質(zhì)量問題就找生產(chǎn)，要生產(chǎn)給個(gè)說法。201*年前4個(gè)月成品皂素有6.66噸熔點(diǎn)低于193℃，占生產(chǎn)總量的5.9%。在此，我們分析皂素生產(chǎn)只是物理變化的過程，不可能把高熔點(diǎn)皂素變成低熔點(diǎn)皂素；也不可能把低熔點(diǎn)皂素變成高熔點(diǎn)皂素，實(shí)際上是一個(gè)低熔點(diǎn)皂素如何同合格熔點(diǎn)的皂素混合的問題，同時(shí)也是化驗(yàn)抽樣、取樣、檢測的問題，關(guān)鍵是原料本身的質(zhì)量問題。我們必須從原料采購到原料的堆放、生產(chǎn)、取樣檢測全方位來抓，才能從根本上解決這一問題。

4、成品皂素機(jī)械雜質(zhì)問題，皂素生產(chǎn)提取、濃縮、結(jié)晶罐、輸油、料管道全部為鐵材質(zhì)，特別是結(jié)晶罐頂部生銹問題，目前尚無好辦法處置，造成結(jié)晶料內(nèi)不定期、無規(guī)律的掉銹跡、黑點(diǎn)，尤其是斷續(xù)生產(chǎn)，生銹的情況極其嚴(yán)重，為了解決成品皂素的質(zhì)量問題，生產(chǎn)唯一辦法就是返提，這樣又影響皂素收率達(dá)標(biāo)要求，在高價(jià)額的皂素情況下，車間也想把皂素收率提高，可是現(xiàn)實(shí)條件又制約了收率的提高。生產(chǎn)上必須保證皂素的質(zhì)量，兼顧皂素收率，公司才有利潤。皂素收率再高，其質(zhì)量不合格，銷不出去，還有何效益，我們的皂素“純不容”指標(biāo)一直是不合格的，今后可能在銷售過程中有一定的影響，如何解決這個(gè)問題，我們目前還沒有切實(shí)可行的辦法。

5、生產(chǎn)用水問題，生產(chǎn)用水在水質(zhì)質(zhì)量差、用水量大、水源緊張、回收利用率低的問題，每年春季大量生產(chǎn)用水時(shí)，供水困難，滿足不了生產(chǎn)需求，而雨季水質(zhì)泥沙太多，造成提取冷凝器堵塞，不停地進(jìn)行修復(fù)和更換。公司在水源方面投入很大，但使用效果不理想，廠內(nèi)給排水系統(tǒng)年年改，仍然存在用水荒。根據(jù)國家對水資源保護(hù)的法律、法規(guī)政策、清潔生產(chǎn)要求，水資源的緊缺和價(jià)格不斷提升，我們現(xiàn)實(shí)在用水上必須有前瞻性，在加大循環(huán)利用上下功夫才是出路。6、皂素車間的成品粉碎機(jī)間結(jié)構(gòu)性不合理，作業(yè)時(shí)門窗關(guān)閉，防止粉碎中皂素飄走，這樣一來，唯一通向烘房的通道的熱空氣進(jìn)入粉狀間，特別是進(jìn)入夏季，崗位人員因悶熱無法操作，極易引起中暑，環(huán)境非常惡劣，解決辦法：重新調(diào)整房間結(jié)構(gòu)，將烘房與皂素粉裝間隔離或安裝一臺(tái)防爆空調(diào)。

7、水解車間粉碎工序每班每條線的產(chǎn)量，因原料供給沒有實(shí)施定量管理發(fā)放，導(dǎo)致粉料產(chǎn)量不準(zhǔn)，按照精益生產(chǎn)，精細(xì)化管理的要求，這些基礎(chǔ)工作應(yīng)該是很到位的，但是由于我們原料采購除季節(jié)性、原料場地的容量、堆放位置、數(shù)量等條件等限制，看似簡單的事一直是個(gè)問題得不到解決，導(dǎo)致單批量核算困難等，干燥物堆放也成問題，無法達(dá)到按批次區(qū)分堆放，也無法做到先進(jìn)先出的原則，也沒有通風(fēng)道，夏季安全無保障。

生產(chǎn)系統(tǒng)：呂永功201*-01-05

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生產(chǎn)車間201*～201*年度工作總結(jié)

生產(chǎn)三車間201*～201*年度工作總結(jié)

生產(chǎn)三車間是高線廠的生產(chǎn)隊(duì)伍之一，現(xiàn)有員工20人，其中黨員6人，團(tuán)員8人；大專以上文化程度16人，其中本科5人；三車間自201*年2月份組建以來，經(jīng)過不斷學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)踐，逐漸鍛煉成了一支能打硬仗、善打硬仗的隊(duì)伍。

值逢歲末，回顧這一年的工作，真是幾多欣喜，幾多收獲。201*年已經(jīng)過去了，在這一年中，在分廠領(lǐng)導(dǎo)的指引下，我們?nèi)�車間團(tuán)結(jié)一致，發(fā)奮拼搏，開拓創(chuàng)新�？朔�了重重困難，確保了全年各項(xiàng)工作任務(wù)和管理目標(biāo)的全面完成，我們在困境中謀發(fā)展，在挑戰(zhàn)中尋機(jī)遇。面對取得的成績，我們在感到由衷自豪和驕傲的同時(shí)也更進(jìn)一步增強(qiáng)了我們對公司事業(yè)必勝的信心和勇氣。

現(xiàn)把一年來的工作從安全、班組建設(shè)、技能提高、培養(yǎng)鍛煉儲(chǔ)備人才等方面向領(lǐng)導(dǎo)作以匯報(bào)，具體如下：一、齊抓共管，建立車間安全例會(huì)制度

安全是什么？安全是企業(yè)的生命，是家庭的幸福，是工作的快樂，是單位的效益；是平安、也是一種幸福，更是一種珍愛生命的人生態(tài)度。安全責(zé)任為天，生命誠貴無價(jià)；所以安全生產(chǎn)我們?nèi)莶坏冒朦c(diǎn)馬虎，從以往安全事例分析，教育職工安全事故一般會(huì)出現(xiàn)在以下幾種人身上：

1.做事粗心、大意、馬虎；

2.上班期間精神狀態(tài)不好，注意力不能集中；3.違章操作；

4.技術(shù)不夠硬，對現(xiàn)場和設(shè)備情況了解不夠；

針對以上情況，三車間在成長的過程中逐步完善安全管理制度，配備了一個(gè)車間安全員和兩個(gè)班組安全員，定期召開安全專題會(huì)，對安全事例加以分析，借此提高員工安全技能，認(rèn)真開展現(xiàn)場隱患排查、整改和自查自糾活動(dòng)，出臺(tái)了安全考核細(xì)則，加大對違規(guī)違紀(jì)人員的考核力度，我們的安全目標(biāo)是：安全零隱患，全年工傷事故為零，工亡事故、重大火災(zāi)事故、污染事故為零。安全管理再嚴(yán)也不為過，所以安全管理一定要做到“三公”精神，即抓安全檢查要有包公精神鐵面無私，抓安全管理要有愚公精神矢志不移，抓安全督教要有濟(jì)公精神言傳身教，嚴(yán)格遵循“三公”安全管理精神，把安全隱患消除在萌芽狀態(tài)之中。

二、班組制度建設(shè)的基本情況

班組是企事業(yè)的細(xì)胞，是企事業(yè)基礎(chǔ)單位，是企事業(yè)單位一切工作的基礎(chǔ)和落腳點(diǎn)，也是各級工會(huì)組織聯(lián)系職工，履行維權(quán)責(zé)任的第一起點(diǎn)。加強(qiáng)班組建設(shè)，是工會(huì)落實(shí)工作方針的必然要求和基礎(chǔ)工作。我車間的班組建設(shè)工作主要從以下幾個(gè)方面著手：

1、是建立班組學(xué)習(xí)培訓(xùn)制度。班組人員綜合素質(zhì)決定著工作的質(zhì)量、任務(wù)指標(biāo)的完成和企業(yè)的發(fā)展速度。學(xué)習(xí)和有針對性的培訓(xùn)是提高職工素質(zhì)的有效途徑，是推動(dòng)公司發(fā)展的基礎(chǔ)工作。

2、是建立班組交流制度。公司的發(fā)展是通過全面工作水平提高來體現(xiàn)的。班組交流可以取長補(bǔ)短，提高認(rèn)識(shí)，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一工作方向，形成團(tuán)結(jié)的氛圍。

3、是建立班組考勤制度，班組內(nèi)通過考勤的形式，考察記錄班組成員的出勤情況、為選優(yōu)和考評創(chuàng)造條件。

4、是建立班組考核制度。實(shí)踐證明考核機(jī)制是非常有效的，是切實(shí)可行的管理手段。班組考核制度的建立將有效的促進(jìn)班組人員榮譽(yù)感、責(zé)任感的加強(qiáng)，有效的促進(jìn)班組凝聚力和加強(qiáng)，有效的促進(jìn)班組競爭意識(shí)和競爭本領(lǐng)的提高。

5、是建立民主管理制度。充分發(fā)揮工會(huì)的監(jiān)督保障職能，積極推行政務(wù)公示制。成立班組建設(shè)資金理財(cái)小組，成立公示制度實(shí)施以來，制度成立以來每位員工都能認(rèn)真執(zhí)行，詳細(xì)填寫，及時(shí)公布，堵塞了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，杜絕了弄虛作假行為，使班組建設(shè)資金得到充分利用。6、加大硬件建設(shè)，建設(shè)職工小家，為職工辦好事、辦實(shí)事。為給職工營造一個(gè)舒適、溫馨的休息環(huán)境，車間加大了對職工休息室和辦公室的美化，購買了花卉、盆景和方便職工用針線包、鐘表、空氣清新劑、煙灰缸等物品。并且車間全體肢體職工照了一個(gè)“全家�！�，讓每位員工都有家的感覺。附圖片：7、營造團(tuán)結(jié)向上的工作氛圍

團(tuán)隊(duì)精神在班組建設(shè)中猶為重要，看一個(gè)班組團(tuán)不團(tuán)結(jié)，有沒有凝聚力，關(guān)鍵是看這個(gè)班組的勞動(dòng)紀(jì)律抓的怎么樣，人性化管理方法開展的是否到位，一把散沙是永遠(yuǎn)也捏不到一起的，那就不如做一把黃泥，緊緊的抱在一起，骨肉相連，唇亡齒寒，風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)，利益均沾。上班就要有上班的樣子，要做到職責(zé)明確，要求嚴(yán)格，賞罰公開公正，而日常生活就應(yīng)做到對同事關(guān)心愛護(hù)，當(dāng)以兄弟姐妹相稱，親如家人，上面幾點(diǎn)，是贏得班組團(tuán)結(jié)的有效途徑。8、制定有效的班組理念，堅(jiān)持以人為本

班組理念是班組文化的精髓和靈魂，班組理念有強(qiáng)大的凝聚力、感召力和約束力，是班組成員對班組的責(zé)任感、榮譽(yù)感、自豪感的集中體現(xiàn)，是班組在管理過程中占統(tǒng)治地位的思想觀念、立場觀點(diǎn)和精神支柱。“不講借口，爭創(chuàng)一流”，“細(xì)節(jié)決定成敗，問題到我為止”，“勵(lì)志點(diǎn)亮人生，奮斗改變命運(yùn)”等等富有哲理的名言警句如同馬兒揚(yáng)鞭，催人奮進(jìn)。班組管理需要人去完成，班組建設(shè)必須堅(jiān)持以人為本的管理理念。堅(jiān)持以人為本的理念，首先班組長要與職工達(dá)到心往一處想，勁往一處使，形成合力，增強(qiáng)凝聚力的作用。其次，要尊重職工，關(guān)心職工，維護(hù)職工的合法權(quán)益，切實(shí)幫助職工解決工作、學(xué)習(xí)、乃至家庭中出現(xiàn)的問題。第三要增強(qiáng)民主意識(shí)，對職工的意見和建議，要高度重視，能解決的要認(rèn)真處理和答復(fù)。第四，班組要多開展一些健康有益的活動(dòng)，增強(qiáng)班組的親和力和凝聚力。附圖片：9、建立合理的用人機(jī)制

抓好班組長的選拔、培養(yǎng)與使用。一是對新任職班組長的選拔必須堅(jiān)持"公開、公正、公平"的原則，嚴(yán)格按班組長的任職條件，任命班組長為提升班組管理水平提供重要保證。二是全面提高班組長綜合素質(zhì)。一方面應(yīng)創(chuàng)造條件鼓勵(lì)他們自學(xué)管理知識(shí)、管理方法、拓寬知識(shí)面、增強(qiáng)管理意識(shí)；另一方面，采取走出去，請進(jìn)來的方式，搭建學(xué)習(xí)交流的平臺(tái)。三是注重業(yè)績評價(jià)。班組長的業(yè)績要同班組所承擔(dān)的各項(xiàng)考核指標(biāo)掛鉤，采取對班組生產(chǎn)任務(wù)安全管理等方面完成情況進(jìn)行考核。

一流業(yè)績是靠員工的積極性創(chuàng)造出來的；甚至有人認(rèn)為員工＞質(zhì)量＞品牌＞效益，可見人在整個(gè)過程中的重要性，中國蒙牛乳業(yè)老總曾多次強(qiáng)調(diào)過他的用人標(biāo)準(zhǔn)，有才有德，堅(jiān)決用之；有德無才，培養(yǎng)用之；無德有才，謹(jǐn)慎用之；無德無才，決不用之。動(dòng)態(tài)競爭制度和末位淘汰制度的結(jié)合，讓每位員工居安思危，讓他們明白“能者上，庸者下”的道理，極大的加快了每個(gè)人的前進(jìn)步伐。三、生產(chǎn)技能培訓(xùn)、提高和經(jīng)驗(yàn)的積累

生產(chǎn)技能和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)是我們作為一個(gè)生產(chǎn)車間必備的本領(lǐng)；三車間歷來把提升員工個(gè)人技能作為增強(qiáng)班組戰(zhàn)斗力的的有力保證，在201*年這一年的學(xué)習(xí)當(dāng)中，我們把理論、實(shí)踐和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，多總結(jié)，多交流，多動(dòng)手，老帶新，學(xué)習(xí)效果明顯，上崗后證明，這一段的努力均使每位員工練就了一身過硬的生產(chǎn)本領(lǐng)。詳細(xì)過程可以分為以下幾個(gè)階段：

1、棒材廠實(shí)習(xí)階段（201*年2月～4月）；這一階段主要是學(xué)習(xí)前18架軋機(jī)的有關(guān)內(nèi)容，從最基本的東西入手，苦練基本功，例如：割槍的正確使用與日常維護(hù)，打大榔頭的動(dòng)作要領(lǐng)，量料的正確姿勢與站位，導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整，軋機(jī)的調(diào)整，料型的控制，突發(fā)事故的預(yù)處理（停電、全線跳閘、失火、斷輥等），在現(xiàn)場實(shí)踐的同時(shí)，不忘記理論指導(dǎo)實(shí)踐的巨大作用，一個(gè)倒班分調(diào)整和主操各出一套試卷，考試后認(rèn)真講解，在理論的指導(dǎo)下加速了現(xiàn)場疑惑問題的消化。2、高線廠實(shí)習(xí)階段（201*年5月）；這一時(shí)期，高線廠的國內(nèi)設(shè)備基本安裝調(diào)試完畢，與棒材廠的前18架軋機(jī)有相同但也存在很大差別之處，基于在棒材廠學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)，我們認(rèn)真觀察研究短應(yīng)力軋機(jī)的布置形式和軋機(jī)、導(dǎo)衛(wèi)的結(jié)構(gòu)形式，反復(fù)拆卸和安裝，提高了動(dòng)手能力和熟練程度，積累了經(jīng)驗(yàn)，為以后的生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。3、管坯生產(chǎn)階段（201*年6月～7月）；管坯的生產(chǎn)是設(shè)備的前期磨合，也是生產(chǎn)車間的前期磨合，崗位人員分配、生產(chǎn)協(xié)調(diào)、崗位工個(gè)人技能驗(yàn)證、交接班、質(zhì)量保證、爐號(hào)管理等一切均是正常生產(chǎn)模式，在這一過程中，使每位職工都有了全新的體驗(yàn)，也感受到了正常生產(chǎn)的緊張氣氛，所以把這一階段稱為試生產(chǎn)前的一次大練兵一點(diǎn)也不為過。

4全線熱負(fù)荷試車和試生產(chǎn)階段（201*年8月～至今）；全線熱負(fù)荷試車期間，我們的學(xué)習(xí)、工作重心開始轉(zhuǎn)移到美國摩根設(shè)備，其包括盤圓線：3#飛剪、精軋機(jī)組（NTM）、減定徑機(jī)組（RSM）、3#夾送輥（PR）、吐絲機(jī)（LS）以及斯太爾摩風(fēng)冷線，其中精軋機(jī)組（NTM）、減定徑機(jī)組（RSM）是摩根六代產(chǎn)品，技術(shù)先進(jìn)堪稱國際領(lǐng)先，國內(nèi)一流。主要學(xué)習(xí)其輥環(huán)拆卸安裝、導(dǎo)衛(wèi)安裝、張力控制、溫度控制等，學(xué)習(xí)的內(nèi)容還包括精整區(qū)域設(shè)備的使用與維護(hù)，這一過程是全面提升過程，成熟的工藝、成熟的技術(shù)、成熟的團(tuán)隊(duì)，這些將會(huì)保證高線廠早日實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的目標(biāo)。

轉(zhuǎn)眼之間，我們又將要踏上嶄新的征程。新的一年，挑戰(zhàn)和機(jī)遇并存，困難與希望同在。面對“寒冬”的來襲，我們肩上的責(zé)任更重，我們的信心也更強(qiáng)。我們一定要不折不扣地按照分廠的總體部署，腳踏實(shí)地地強(qiáng)化內(nèi)部管理，提高綜合素質(zhì)，以飽滿的工作熱情和頑強(qiáng)的拼搏精神，通過我們更加科學(xué)的管理和更加細(xì)致的工作，將分廠的工作全面推向前進(jìn)。同時(shí)也全力打造南鋼公司更加燦爛輝煌的明天！文章來源蓮山課件

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