煉鐵廠201*年11月份設(shè)備總結(jié)

煉鐵廠201*年11月份設(shè)備總結(jié)

201*年的工作即將結(jié)束，在這一年里煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)按照公司的統(tǒng)一部署和下達(dá)的各項(xiàng)生產(chǎn)指標(biāo)任務(wù)，深入開展各項(xiàng)工作，在現(xiàn)有條件下降低設(shè)備事故率，達(dá)到增產(chǎn)降耗為目標(biāo)，各項(xiàng)工作均取得階段性突破，各項(xiàng)設(shè)備技術(shù)指標(biāo)得到大幅提高，以下是十一月份根據(jù)一年的工作，對(duì)201*年的各項(xiàng)設(shè)備工作進(jìn)行分析和總結(jié).201*年設(shè)備管理運(yùn)轉(zhuǎn)狀況

1、

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面：堅(jiān)持“維護(hù)保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，按制定維護(hù)

保養(yǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格做到“定點(diǎn)、定員、定時(shí)”的原則，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備（單一設(shè)備停機(jī)會(huì)造成生產(chǎn)癱瘓的A類設(shè)備）有專人看守，并做好相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。

2、

設(shè)備維修方面：對(duì)生產(chǎn)中的任何設(shè)備故障均做到搶修及時(shí)，并現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督以確保維

修質(zhì)量。對(duì)任何故障的維修均做到有記錄，有原因分析。

3、備品備件管理：對(duì)區(qū)域的所有備品備件嚴(yán)格實(shí)行“通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化”的三化管理，同一備件盡量采取同一廠家。

4、、在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置定置擺放牌，設(shè)定專門的定置擺放區(qū)域，分別為皮帶擺放區(qū)、空油桶擺放區(qū)、廢舊皮帶擺放區(qū)、爐蓖條擺放區(qū)、閥門擺放區(qū)等等。成本管理及修舊利廢

為節(jié)約成品備件購(gòu)買的費(fèi)用，煉鐵廠多次將備件測(cè)繪以進(jìn)行加工節(jié)約成本，并對(duì)損壞的設(shè)備采取維修的原則，就是不能修復(fù)，也要把有用的備件拆除后再拋棄，對(duì)大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對(duì)消耗過大的項(xiàng)目進(jìn)行改造，中修時(shí)對(duì)水管道進(jìn)行改造后，生產(chǎn)后噸鐵水耗明顯降低。本月設(shè)備故障及檢修：

本月無設(shè)備故障。生產(chǎn)上在11月5日組織了一次20小時(shí)檢修，順利完成。安全管理：

201*年煉鐵廠設(shè)備無重大事故發(fā)生，設(shè)備口人員也無重大傷亡發(fā)生。在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負(fù)傷率為0.人員變動(dòng)：

設(shè)備科本月調(diào)入一人：電氣點(diǎn)檢員李建榮。調(diào)去機(jī)修一人：點(diǎn)檢員陳陽。基礎(chǔ)管理工作

1、對(duì)每一項(xiàng)設(shè)備事故堅(jiān)持四不放過原則，只要超過半小時(shí)的故障，都對(duì)其進(jìn)行徹底分析，找出原因，讓員工明白該故障的危害性。煉鐵廠201*年11月份設(shè)備總結(jié)

2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)方面：堅(jiān)持“維護(hù)保養(yǎng)為主，事后維修為輔”的方針，嚴(yán)格做到“定點(diǎn)、定員、定時(shí)、定標(biāo)準(zhǔn)、定考核”的五定原則，對(duì)重點(diǎn)設(shè)備有專人看守，并做好相應(yīng)的設(shè)備運(yùn)行以及維護(hù)保養(yǎng)記錄。

3、備品備件管理：對(duì)所有備品備件嚴(yán)格實(shí)行“通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化”的三化管理，并將現(xiàn)場(chǎng)擺放的備件按作業(yè)區(qū)進(jìn)行規(guī)劃，下發(fā)定置擺放牌。

4、特種設(shè)備、安全裝置、監(jiān)視與測(cè)量裝置周期檢驗(yàn)情況：完善了行車、壓力管道等特種設(shè)備臺(tái)賬，配合相關(guān)質(zhì)檢部門對(duì)車間所有行車、壓力表、安全閥等安全、監(jiān)視與測(cè)量裝置做了定期的檢驗(yàn)。技改及維修項(xiàng)目：

1、大傾角皮帶改減速機(jī)，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少設(shè)備故障，增加經(jīng)濟(jì)效益。2、配料倉頂新增皮帶，在連雨天氣時(shí)，保障燒結(jié)正常生產(chǎn)用料及高爐供料。

3、沖渣溝改造，改造后能及時(shí)把渣溝內(nèi)的積渣沖凈，又能保證正常生產(chǎn)，能停一臺(tái)泵，每月能減少1201*度電。

4、在焦2下料口和焦3皮帶之間增加滾篩，有效改善進(jìn)入高爐的焦炭粒度。

5、燒結(jié)生產(chǎn)水、生活水、消防水管暗管更改為明管，減少因水管道漏水造成的燒結(jié)停機(jī)，確保燒結(jié)生產(chǎn)順利進(jìn)行，便于管道維護(hù)，減少水資源浪費(fèi)。

6、高爐供水至噴煤、風(fēng)機(jī)房的水管暗管更改為明管，有效的杜絕了渣倉附近水管破裂造成的水資源浪費(fèi)。

7、將原料供水更改為單獨(dú)供水，減少因燒結(jié)停機(jī)造成的影響原料停產(chǎn)。8、新增燒結(jié)至原配通廊，減少通往原配的時(shí)間，增加生產(chǎn)效率。9、6#、7#、8#布袋箱體進(jìn)口彎頭更換，保障正常生產(chǎn)。技術(shù)改進(jìn)及業(yè)務(wù)進(jìn)步

按點(diǎn)檢定修管理模式完善點(diǎn)檢管理體系，逐步建立了各主要設(shè)備檔案，重新制作了部分備件手冊(cè)，對(duì)檢修（隱患整改立了各主要設(shè)備的定修模型，對(duì)大的設(shè)備停機(jī)控制在指標(biāo)范圍內(nèi)）的工時(shí)、工序進(jìn)行了跟蹤式管理。

總體協(xié)調(diào)能力較去年有較大提高，對(duì)事故判斷較去年有了較大進(jìn)步。

201*工作計(jì)劃

工作計(jì)劃方針：

煉鐵廠在201*年年末，在公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)指導(dǎo)下，煉鐵廠進(jìn)一步總結(jié)了201*年的生煉鐵廠201*年11月份設(shè)備總結(jié)

產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)公司現(xiàn)有原料情況下如何提高燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量，確保高爐日產(chǎn)1500t的生產(chǎn)任務(wù)及日產(chǎn)1600噸的奮斗目標(biāo)，提出了“護(hù)爐穩(wěn)產(chǎn)保安全，挖潛革新降成本，優(yōu)化結(jié)構(gòu)上管理，抓點(diǎn)帶面提水平”的生產(chǎn)指導(dǎo)方針，并要求逐級(jí)分解，層層落實(shí)，宣傳落實(shí)到全廠員工。設(shè)備科工作重點(diǎn)：

1、設(shè)備科要加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的監(jiān)督和檢查工作，確保每個(gè)項(xiàng)目保質(zhì)保量按時(shí)完成。使設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不影響生產(chǎn)。

2、煉鐵廠在以后的檢修中設(shè)備科要進(jìn)一步把工作做細(xì)，把能想到的都要想到，為順利完成本年任務(wù)提供有力的保障。

3.繼續(xù)全面推行TPM(全員生產(chǎn)維修)體制,緊抓點(diǎn)檢定修以及推進(jìn)6S管理。

煉鐵廠設(shè)備科

201*年11月21日

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201*年11月份一煉鐵廠生產(chǎn)工作總結(jié)

一、生產(chǎn)完成情況：本月一煉鐵廠生產(chǎn)合計(jì)完成全鐵產(chǎn)量143803.99t，其中合

格鐵產(chǎn)量141360.55t，出格鐵產(chǎn)量2443.65t，熱送煉鋼130699.42t，鑄塊10661.13t，此月分廠以高爐生產(chǎn)為主線，把降本增效為生產(chǎn)工作重中之重，不論原燃料外圍條件多難，必須主動(dòng)尋求對(duì)路的高爐操作手法，穩(wěn)定爐況，降燃料比。針對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)和內(nèi)部生產(chǎn)狀況，加大職工環(huán)保形勢(shì)任務(wù)教育，增強(qiáng)職工的緊迫感、危機(jī)感、責(zé)任感，不斷強(qiáng)化基礎(chǔ)管理工作，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際重新制定保一鋼高爐出鐵降硅操作標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考核。1#爐20日因包車緊張?jiān)�鐵不凈，加焦量關(guān)系掌握不合理造成爐況失常23.48小時(shí)。外購(gòu)焦炭緊張，有啥吃啥，爐缸工作差、煤氣流分布不穩(wěn)定，長(zhǎng)期休風(fēng)待料，快速恢復(fù)爐況掌握基本到位，3#爐13日16：59-次日14：55全風(fēng)生產(chǎn)，4#爐因復(fù)風(fēng)后熱量不足，尤其物理熱偏低，渣鐵粘稠流動(dòng)性較差，爐缸渣鐵出不凈，燒壞風(fēng)口，延緩高爐復(fù)風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)些16日17：40-次日23：00全風(fēng)生產(chǎn)。本月份1#機(jī)組TRT累計(jì)發(fā)電1160928KWn。各爐指標(biāo)完成如下：

201*.11月產(chǎn)量利用系數(shù)綜合焦比爐座1#爐2#爐3#爐4#爐合計(jì)1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐單位tttttt／m.dt／m.dt／m.dt／m.d／t／t／t／t計(jì)劃40600大修41296777201*96163.11大修2.972.48553大修553545完成38496.5439928.8965378.56143803.992.952.872.09558.13558.39568.55計(jì)劃比-2103.46#VALUE!-1367.11-12341.44-15812.01-0.16#VALUE!-0.10-0.395.13#VALUE!5.3923.入爐焦比煤比入爐品位〖S〗內(nèi)控率〖SI〗內(nèi)控率合格率電耗1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐1#爐2#爐3#爐4#爐／t／t／t／t／t／t／t／t％％％％％％％％％％％％％％％％度度度度413大修413395140大修14015056.2大修56.256.275大修757575大修757599大修9999110大修116104441.71449.50449.14116.22108.89118.4555.0955.2555.2993.1786.0980.3260.0240.3755.1899.4199.6696.82121.13115.16121.1328.71#VALUE!36.5054.14-23.78#VALUE!-31.11-31.55-1.11#VALUE!-0.95-0.9118.17#VALUE!11.095.32-14.98#VALUE!-34.63-19.820.41#VALUE!0.66-2.1811.13#VALUE!-0.8417.13二、高爐操作及渣鐵情況：因原料條件太差，爐料結(jié)構(gòu)變化頻繁，燒結(jié)質(zhì)量數(shù)量滿

足不了高爐強(qiáng)化冶煉需求，配吃大量落地?zé)�結(jié)礦，再加上大量配吃二級(jí)焦炭及高硫焦，導(dǎo)致爐缸工作逐步變差，煤氣流分布不穩(wěn)定，休風(fēng)待料慢風(fēng)恢復(fù)爐況，鐵水物理熱不足，渣鐵流動(dòng)性差，【S】【SI】高給一鋼及鑄鐵造成困難。各理化指標(biāo)見下表：

11月份燃料比對(duì)比單位1#爐本月10月日產(chǎn)t／d1327.471330.11綜合焦比／t558.13563.48焦比／t441.71443.02煤比／t116.22120.46風(fēng)溫℃11081145風(fēng)量min15791651頂壓KPa127130〖S〗％0.0220.02〖SI〗％0.620.54渣R負(fù)荷t／t3.773.73SI穩(wěn)定率％62.7469.7Cao／sio1.091.比較本月2#爐10月比較本月3#爐10月比較本月4#爐10月比較-2.64大修1282.011376.861465.30-88.442254.432633.98-379.55-5.35566.94558.39564.64-6.25568.55549.3319.22-1.31443.79449.5437.3612.14449.14424.3224.82-4.24123.15108.89127.28-18.39118.45124.84-6.39-37.0011261001.511516-514.491072.931138.77-65.84-72.00156315712395-824.0023982581-183.00-3.001301261251.00175.73194.17-18.440.000.0240.030.04-0.010.030.030.000.080.480.650.73-0.080.700.440.26-0.011.071.051.55-0.501.051.09-0.040.043.403.553.98-0.433.603.99-0.39-6.966952.2469.49-17.2553.2969.88-16.59此月因原料條件差，休風(fēng)待料、慢風(fēng)時(shí)間較多，相對(duì)指標(biāo)及理化對(duì)比差距較大。三、原燃料：品位下行，全月基本上二級(jí)焦及高硫焦配吃，大部分吃落地?zé)�結(jié)礦，

燒結(jié)強(qiáng)度差、粉化率高，上旬酸料緊張配吃硅石。各原料比例見下表：

201*年11月份1#爐、礦耗、焦炭、焦丁、煙煤、無煙煤比例對(duì)比

爐料項(xiàng)目TFe/固同比上月累計(jì)用量所占比例單位％±t％燒結(jié)礦52.78-0.134995075.01球團(tuán)礦62.070.661222118.35澳塊61.26-6.2721883.29委內(nèi)瑞拉63.62019512.93螢石錳礦0.00硅石284.20.4316932.9478.81焦炭焦丁煙煤1902.618.86無煙煤2571.4311.9779.250.37201*年11月份3#爐礦耗、焦炭、焦丁、煙煤、無煙煤比例對(duì)比

爐料項(xiàng)目TFe/固同比上月累計(jì)用量所占比例單位％±t％燒結(jié)礦53.15-0.215358876.24球團(tuán)礦62.210.411039514.79澳塊61.17-1.1735825.10委內(nèi)瑞拉63.62021353.04螢石錳礦0.00硅石592.20.84焦炭17948.0880.50焦丁0.00煙煤1546.16.93無煙煤2801.8512.57201*年11月份4#爐礦耗、焦炭、焦丁、煙煤、無煙煤比例對(duì)比

爐料項(xiàng)目TFe/固同比上月累計(jì)用量所占比例單位％±t％燒結(jié)礦53.110.2484563.6475.17球團(tuán)礦62.10.522051618.24澳塊61.020.1237183.31委內(nèi)瑞拉63.6202849.362.53螢石錳礦0.00硅石846.20.75焦炭28796.4277.47焦丁630.741.70煙煤2868.767.72無煙煤4875.2213.12此月因燃煤供給困難無煙煤比例上升，影響可控成本額度（無煙煤?jiǎn)蝺r(jià)924.45元煙煤668.67元）四、生產(chǎn)總結(jié)：本月生產(chǎn)受年末金融影響，原料條件更差，4#爐下旬爐缸工作不

活躍，透氣性差，下料不均勻，導(dǎo)致加風(fēng)速度慢，【SI】偏高，渣鐵流動(dòng)性變差，爐缸渣鐵排放不凈，風(fēng)溫用不上去，恢復(fù)時(shí)間長(zhǎng)。但分廠以高爐順行為主線，在條件允許情況下努力降低燃料比。外圍影響及各爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況見下表：

11月各高爐外圍影響及對(duì)比計(jì)算爐座1#爐2#爐3#爐4#爐合計(jì)影響情況休風(fēng)待料、恢復(fù)爐況、煉鋼兌水慢、環(huán)保慢風(fēng)、大修休風(fēng)待料、恢復(fù)爐況、煉鋼兌水慢、環(huán)保慢風(fēng)、休風(fēng)待料、恢復(fù)爐況、煉鋼兌水慢、環(huán)保慢風(fēng)、休風(fēng)時(shí)間28.16057.62054.190139.970入爐品位降低影響爐座1#爐2#爐3#爐4#爐合計(jì)按煉鐵工藝規(guī)定，品位降低1%，影響產(chǎn)量3%、焦比上升2%、實(shí)際產(chǎn)量38496.54大修39928.8965378.56143803.99降低數(shù)%-1.11大修-0.95-0.91-2.97影響產(chǎn)量t128.193113.797178.483420.474焦比升高t85.46275.865118.989280.316產(chǎn)量影響1642.6673418.7876051.21711112.670慢風(fēng)時(shí)間20.01029.47043.14092.620產(chǎn)量影響583.625874.2772408.6503866.552各高爐外圍影響產(chǎn)量11112.670+3866.552=14979.222噸+入爐品位影響產(chǎn)量420.474噸=15399.696噸減去生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃15812.01噸虧了412.314噸。

1#爐生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況說明日期712141920212224252829于14：30-19：50因包車緊張慢風(fēng)于9：55-12：53因環(huán)保慢風(fēng)于14：40-12：26因環(huán)保減風(fēng)因包車緊張?jiān)�鐵不凈控風(fēng)操作于23：00爐況難行減風(fēng)至100KPa至班末接前日爐況難行，慢風(fēng)恢復(fù)爐況于12：29加全風(fēng)白天因環(huán)�？仫L(fēng)13：30-21：11加全風(fēng)白天班包車緊張于11：09-13：20減風(fēng)零點(diǎn)班休風(fēng)處理1#吹管8點(diǎn)加全風(fēng)白天班于8：05-8：55慢風(fēng)處理爐腰1#扁水箱四點(diǎn)班于22：40-22：55休風(fēng)堵3.5.7.9.11#風(fēng)口因焦炭無主焦全是高硫焦，爐缸狀態(tài)太差零點(diǎn)班接班慢風(fēng)恢復(fù)爐況，于5：10休風(fēng)待料至四點(diǎn)班末影響因素休風(fēng)/小時(shí)0.330.2518.83慢風(fēng)/小時(shí)5.332.970.771.0022.487.682.180.750.831.08原因外圍原因外圍原因外圍原因工藝操作工藝操作外圍原因外圍原因工藝設(shè)備工藝設(shè)備外圍原因外圍原因30累計(jì)零點(diǎn)班接前日休風(fēng)待料6：56送風(fēng)后于20：18-22：24換4#中套9.0828.5045.08外圍原因2#爐生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況說明日期12累計(jì)于15：20送風(fēng)于21：20加全風(fēng)于零點(diǎn)班開始降料面于4：52休風(fēng)扒爐待產(chǎn)影響因素休風(fēng)/小時(shí)15.33#REF!慢風(fēng)/小時(shí)6.00#REF!原因外圍原因外圍原因3#爐生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況說明

日期567911121314181920212223242829累計(jì)影響因素于9：43-10：06休風(fēng)更換15#風(fēng)口視孔蓋總稱于11：05加全風(fēng)于21：16休風(fēng)處理熱風(fēng)爐荒煤氣管路于2：20送風(fēng)生產(chǎn)于5：50加全風(fēng)于15：10-18：00因無焦炭慢風(fēng)于15：27休風(fēng)待料休風(fēng)待料于16：59送風(fēng)生產(chǎn)恢復(fù)爐況于14:55全風(fēng)操作，又于11：38-11：57因環(huán)保進(jìn)廠減風(fēng)四點(diǎn)班17：46-20：00休風(fēng)處理下密于21：35加全風(fēng)零點(diǎn)班白天班因包車緊張控風(fēng)打操作，渣鐵不凈因焦炭變化爐況變化控風(fēng)現(xiàn)象白天因環(huán)保控風(fēng)13：30-20：13加全風(fēng)白天班包車緊張于12：12-18：18減風(fēng)白天班休風(fēng)于15：20-16：46處理下密四點(diǎn)班于19：00-19：09休風(fēng)處理吹管閥彈子白天班休風(fēng)9:35-9:54更換13#小套10：08加全風(fēng)四點(diǎn)班于20：30因無焦炭休風(fēng)待料于4：59送風(fēng)零點(diǎn)班接班休風(fēng)待料于4：59送風(fēng)生產(chǎn)休風(fēng)/小時(shí)0.382.732.338.5524.0016.592.231.580.323.504.9867.21慢風(fēng)/小時(shí)0.982.332.830.191.584.001.006.676.104.280.232.009.3541.56原因工藝操作工藝設(shè)備工藝設(shè)備外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因工藝設(shè)備工藝操作工藝操作外圍原因外圍原因工藝設(shè)備工藝設(shè)備外圍原因外圍原因4#爐生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況說明

日期56141516172127282930累計(jì)因燒結(jié)原料不夠吃于6：01休風(fēng)檢修于8：30送風(fēng)生產(chǎn)18：00加全風(fēng)四點(diǎn)班于23：50休風(fēng)待料休風(fēng)待料于17：40送風(fēng)生產(chǎn)接前日恢復(fù)爐況于7：45-10：16休風(fēng)換套于23：00加全風(fēng)白天因環(huán)�？仫L(fēng)13：50-20：40加全風(fēng)爐況波動(dòng)全天慢風(fēng)、燒結(jié)礦堿度波動(dòng)在1.64-2.14白天班休風(fēng)堵3.8.13.18#風(fēng)口更換6#10#小套爐缸狀態(tài)差全天慢風(fēng)恢復(fù)爐況白天于7：39-8：59休風(fēng)換2.5.19#小套影響因素休風(fēng)/小時(shí)2.008.500.5024.0017.672.521.671.4258.27慢風(fēng)/小時(shí)9.506.3320.486.8324.0022.3324.00113.48原因外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因外圍原因工藝操作工藝操作工藝操作工藝操作五、需要公司解決的問題：

六、1、改善原料條件，為公司創(chuàng)更大效益。

2、原料條件差，以控【S】【SI】為重點(diǎn)，但煉鋼兌水連續(xù)性，公司下大力督導(dǎo)，有力高爐順行。

七、分廠下月目標(biāo)及工作安排：

1：加強(qiáng)生鐵質(zhì)量的控制，特別對(duì)【S】【SI】操控指標(biāo)控制，保一鋼就是保自己。2、提煤比、降焦比是煉鐵工序降低燃料比的有力措施，分廠各高爐下全力實(shí)施提富氧率，保高煤比運(yùn)行。

3、冬季生產(chǎn)各項(xiàng)制度從嚴(yán)實(shí)施，查找工作上的不足，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

一煉鐵廠

201*.12.

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