IT部201*年第四季度工作總結(jié)

IT部第四季度工作總結(jié)

昂首步入了新的一年，做為綠蔻員工已經(jīng)有半年多了。第四季度的日子是緊湊而充實的，經(jīng)歷了幾次關(guān)鍵的審計工作，公司各方面體系逐漸走向成熟，信息化辦公也日漸穩(wěn)定和完善。

1．部門之間的合作維護(hù)

十月：對金蝶系統(tǒng)服務(wù)器端重新移機，改為獨立電腦單獨運作，為止在出納旁。使財務(wù)部其他用戶負(fù)荷減輕。

十一月：對客服部第四工位以及庫管的電腦進(jìn)行系統(tǒng)重裝，客服電腦異常當(dāng)機從而無法開啟，原因不明。庫管員電腦的原裝系統(tǒng)與金蝶系統(tǒng)有沖突，故進(jìn)行更換。

十二月：對客服的話務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行重新規(guī)劃，擁有獨立的組，四個成員可以互相訪問電話留言和電話記錄。主機和服務(wù)器還是配置在第二工位的電腦上。

十二月：由于實驗室原先使用的兩臺電腦過老，硬盤容量偏小。故購入兩套大容量高速率電腦，并分三步進(jìn)行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移。首先安裝殺毒軟件，格式化除C盤以外的分區(qū)，設(shè)置USB和光驅(qū)手動啟動，并對電腦進(jìn)行第一次全盤掃描。然后將電話錄音和錄音系統(tǒng)移入新電腦，設(shè)置最大分區(qū)來進(jìn)行存儲。并將所有外設(shè)和新購入的一體機與電腦相接，測試無錯后，將原電腦中所有獨立的無關(guān)聯(lián)性文件轉(zhuǎn)移至新電腦。最后將老電腦上的，與中心數(shù)據(jù)庫相連的文件拷貝到新電腦中，測試所有數(shù)據(jù)都保存完好、鏈接無錯。

2．其他方面的維護(hù)

十一月中旬開始，逐步對機器的冬季養(yǎng)護(hù)：由于天氣比較濕冷，打印噴頭上的墨滴容易在凌晨冰點時分凝固，早晨使用很容易引起噴頭堵塞，造成打印效果下降或打印失敗。對不常用的機器，每周開機兩次，可以將原來附著在噴頭上的墨滴排出，避免因長時間墨滴停留于噴頭上而造成堵塞。打印一張測試紙，能有效地檢查出目前噴嘴的使用情況，看是否有打印黑線等現(xiàn)象。

定期檢查針式打印機的導(dǎo)桿、打印頭和色帶，檢查導(dǎo)桿上潤滑油是否凝固，擦去導(dǎo)桿上的灰塵。查看針頭有無松動和偏位。查看色帶是否完整，表面平滑，如發(fā)現(xiàn)斷帶或破帶，提醒使用者及時更換。

其次，對個別電腦進(jìn)行系統(tǒng)備份，幫助部分用戶清理系統(tǒng)內(nèi)垃圾和非必要軟件。對辦公時間上網(wǎng)行為進(jìn)行重新規(guī)劃和備份，著手并整理和完善it設(shè)備管理和使用方面的文件。

3．ERP系統(tǒng)

十一月，與北京IT部經(jīng)理初步商量好服務(wù)器的配置和預(yù)算，對浙江市場進(jìn)行走訪調(diào)查，依照當(dāng)時的市場行情選擇了最接近初步設(shè)想的服務(wù)器設(shè)備，包括正版軟件、服務(wù)器組、機柜和UPS不間斷電源。選擇當(dāng)?shù)叵鄬��?yōu)惠、售后服務(wù)好的商家供貨。

十二月，ERP系統(tǒng)初步上線，機柜、HP服務(wù)器、不間斷電源相繼安裝，并進(jìn)行為期1個月的運行測試，對服務(wù)器系統(tǒng)內(nèi)的軟件、硬件進(jìn)行人工監(jiān)視，解決server系統(tǒng)與SQL軟件的部分錯誤。配合IT部經(jīng)理，對服務(wù)器進(jìn)行硬盤鏡像設(shè)置、系統(tǒng)更新、域的建立、以及AX201*系統(tǒng)測試環(huán)境的運行。

4．下一階段展望

201*年第一季度，ERP系統(tǒng)基本可以初步上線。統(tǒng)計并收集好所有部門上交的文件和數(shù)據(jù)，在測試環(huán)境中運行并及時找出缺陷和解決出現(xiàn)的小問題。對單位所有電腦進(jìn)行正版win7系統(tǒng)的安裝，以及正版office201*的安裝。

采購第二批服務(wù)器設(shè)備：8個1T大小的硬盤，2個460W電源，2個硬盤籠，1個KVM設(shè)備，以及一套帶路由功能、VPN功能的防火墻系統(tǒng)，用來完善整個ERP系統(tǒng)。

IT部

二0一二年一月4日

擴展閱讀：201*年質(zhì)量部第四季度工作總結(jié)11.12.31日

201*年質(zhì)量部第四季度工作總結(jié)

一、第四季度工作總結(jié)：

1：質(zhì)量部在第四季度中對生產(chǎn)過程質(zhì)量控制、外協(xié)、外購件入庫檢

驗方法進(jìn)行了初步梳理，對于漏洞進(jìn)行了補充控制，對檢驗員崗位工作進(jìn)行了要求以及培訓(xùn)。

2：質(zhì)量部與部分外協(xié)、外購單位在產(chǎn)品檢測方面進(jìn)行了溝通，溝通的主題是尋找現(xiàn)存的控制漏洞，統(tǒng)一檢驗的方法和要求，要求外協(xié)、外購單位按照我司技術(shù)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)或加工。

3：為了能從根源控制質(zhì)量問題，質(zhì)量部在第四季度對公司內(nèi)、外部出現(xiàn)的一些缺陷品進(jìn)行了拍照收集，通知供應(yīng)商改進(jìn)，也作為質(zhì)量部今后對編制質(zhì)量控制文件的資料和培訓(xùn)檢驗員的樣版資料。4：質(zhì)量部根據(jù)201*年度體系審核的運行，在第四季度制定了201*年度的內(nèi)部審核計劃，量檢具檢定計劃。

5：質(zhì)量統(tǒng)計方面工作，質(zhì)量部對統(tǒng)計內(nèi)容做了進(jìn)一步的完善，對質(zhì)量分析采用了排列圖，凸出了月度質(zhì)量最差的供應(yīng)商和月度最高工序廢品率，有利于分供方和內(nèi)部各工段的改進(jìn)工作。

第四季度外購?fù)鈪f(xié)合格率統(tǒng)計狀況：

季度第三季度第四季度與第三季度相比趨勢內(nèi)容備注外購件合格率98%93.2%合格率下降4.8%主要問題：1：接頭、拉桿螺紋有通止不良、外觀不良、2：襯套座、導(dǎo)向塊缺料、尺寸超差、4:沖壓件尺寸超差、外觀不良，5：扭桿跳動太大。主要單位：杰豪、徐小華、天宏、上海蘇迪蔓、梁美清。外協(xié)件合格率98%98%保持上月的合格率主要問題：1：齒輪外協(xié)車加工尺寸超差。2：噴漆件外觀不良主要單位：陳仁飛、林錦松第四季度客戶退貨統(tǒng)計單位名稱機械客戶退貨動力客戶退貨第三季度883支400支第四季度上升趨勢1251支41.7%525支31.2%備注6009占總退貨率31%3011占總退貨率40%主要退貨品：機械的6009總成392支，動力的3011總成212支。第四季度公司內(nèi)部產(chǎn)出廢品率分廠名稱機械分廠產(chǎn)出數(shù)650222廢品數(shù)7436總廢品率1.13%工廢率0.51%主要問題：1：齒條：孔鉆大、爛牙、磨花、外徑小。2：齒輪：數(shù)控、磨床加工導(dǎo)致尺寸下差報廢。3：殼體：軸承孔、導(dǎo)向孔、滾針孔尺寸超差、槽拉大。分廠名稱動力分廠產(chǎn)出數(shù)278522廢品數(shù)7547總廢品率2.7%工廢率0.71%主要問題：8大件中只有齒條、油缸、閥套：1：油缸、粗珩加工內(nèi)徑劃傷、內(nèi)徑珩大，內(nèi)徑劃傷、2：齒條，、外圓磨小、直線度不良3：閥套、內(nèi)孔劃傷。第四季度完工合格率分廠名稱機械分廠動力分廠總批數(shù)749412不合格批次98合格率98.8%98.1%三季度99.3%97.9%主要不良原因比三季度下降0.5%比三季度上升0.2%第四季度錯漏檢率共4次分廠名稱機械分廠動力分廠總批數(shù)錯漏檢次數(shù)錯漏檢率主要不良原因50892710040%0.14%錯檢：工段1次，檢驗員自身量具未校準(zhǔn)，導(dǎo)致9073油缸檢驗尺寸超差。漏檢：外購件3次，入庫檢驗時，檢驗員對超差尺寸未引起重視。

201*年全年的工作總結(jié)

一、體系工作

1.1：質(zhì)量部在第一季度完成了公司交辦的18個管理流程編寫和修改，并對檢驗員進(jìn)行了培訓(xùn)。

1.2：結(jié)合TS換證審核工作，質(zhì)量部在各部門的積極配合下，順利地完成了本年度的體系審核換證工作。

1.3為完善本公司的計量體系管理，計量室在第三季度順利地通過了計量體系審核。二、統(tǒng)計工作

為產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提供依據(jù)，質(zhì)量部對質(zhì)量統(tǒng)計內(nèi)容進(jìn)行了逐步的完善。

三、測量儀器方面:

3.1為提高生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量控制，質(zhì)量部對生產(chǎn)現(xiàn)場孔用止通規(guī)進(jìn)行了梳理、制做和補充，進(jìn)行了規(guī)范性建檔管理。

3.2根據(jù)器量檢具的實用性，精度校準(zhǔn)的需要，質(zhì)量部在第二季度對需委外檢定的測量檢具安排了委外檢定。四、現(xiàn)場工作:

201*年對質(zhì)量部來說，是一個學(xué)習(xí)和開端的一年，因本部門大部分的員工都是新進(jìn)員工，對本公司產(chǎn)品質(zhì)量控制要求熟悉程度較淺，質(zhì)量部全體員工雖說通過了不少的努力，但問題還是出現(xiàn)了不少，在到來的201*年中，我們將會在201*年的基礎(chǔ)上再接再厲。五、存在的問題：

5.1檢驗員技能水平、質(zhì)量意識，問題處理的及時性，還需要進(jìn)一步培訓(xùn)提高。5.2現(xiàn)有的一些檢測手段、方法還有待補充完善。

5.3由于檢驗人員緊缺，對一些新增的控制點，還需要新增員工控制。5.4生產(chǎn)一線的新進(jìn)員工對首件品自檢，加工過程自檢意識比較淡薄，需要分廠培訓(xùn)提高。

5.5倉管員報檢單填寫需要規(guī)范，避免一家單位，2-3個名稱，包括一些外協(xié)外購入庫品無名稱無型號，需要通知改進(jìn)。

5.6產(chǎn)品無檢驗直接轉(zhuǎn)序或入庫現(xiàn)象在201*年還是時有發(fā)生，希望在201*年中能避免再發(fā)生。201*年度質(zhì)量部工作設(shè)想與計劃：

主要分為四個方面。一、統(tǒng)計工作：

繼續(xù)完善質(zhì)量統(tǒng)計工作，為產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)提供更詳細(xì)的數(shù)據(jù)。二、現(xiàn)場質(zhì)量控制：

2.1為提高工作效益，明確員工工作職責(zé)范圍，將部門工作職責(zé)落到實處，在每個季度中進(jìn)行最少一次的檢驗員技能培訓(xùn)。

2.2繼續(xù)加強產(chǎn)品過程質(zhì)量控制，降低廢品率，杜絕特大和重大質(zhì)量事故，減少錯檢漏檢事故的發(fā)生。

2.3將所收集的不良品資料（包括工作經(jīng)驗），編制成書面文件，為新老檢驗員工提供更完善的實用性操作文件。

2.4嚴(yán)格把關(guān)，繼續(xù)加強外協(xié)外購件產(chǎn)品入庫的質(zhì)量控制，進(jìn)一步完善檢驗方法和控制手段。三、器量具管理：

3.1保證生產(chǎn)現(xiàn)場量具的精率，在201*年度對現(xiàn)場的器量檢具進(jìn)行

周期性檢定。

3.2要求量具使用部門必須對量具的使用按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù),以確保檢具使用精度和延長檢具的使用壽命;但這需要部門管理人員跟進(jìn)實施;

四、體系運行工作：

4.1結(jié)合201*年度TS質(zhì)量體系換證審核工作需要，質(zhì)量部計劃在12年4-5月份組織進(jìn)行內(nèi)部體系審核、產(chǎn)品審核、過程審核，器量檢具檢定，需要各部門提前做好文件。

4.2為提高質(zhì)量控制，完善檢驗規(guī)程，質(zhì)量部計劃在第一、第二季度繼續(xù)梳理現(xiàn)有的檢驗規(guī)程，將11年度所找出的過程控制漏洞全部納入檢驗規(guī)程。

永安公司質(zhì)量部201*.01.

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