鉗工實訓總結

鉗工實訓總結

通過一段時間的實訓，使我更加了解了劃線、鏨削、鋸切、銼削、鉆孔、鉸孔、攻絲、套扣、刮削、研磨等加工過程。同時，也發(fā)現(xiàn)了自己在鉗工過程中的不足，認識到了在加工過程中的一些需要注意的地方，學到了課本上學不到的東西，為今后的工作積累了一些工作經(jīng)驗。

為了加工出精確的工件，首先要準確的劃出所要求的尺寸。劃線之前要把工件表面清理干凈，除去飛邊和氧化皮。然后災工件表面均勻涂色，使劃線更加清楚。劃線一定要仔細，如果不仔細就會給后來的加工帶來誤差。凸凹配合工件的凸凹邊和燕尾配合的燕尾邊要對稱，要精

準，這樣才能保持配合件正反都能配合。

根據(jù)所需工件剩下的寬度來判斷一下是否用銼削或鏨削之后再銼削，或者先用鋸切之后再銼削。如果剩余量很小可以直接用銼刀銼削，選用中等齒銼刀，右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指放在下面，配合大拇指捏住銼刀木柄。左手掌部壓在

銼刀的另一端，拇指自然伸直，其余四指彎曲扣住銼刀尖端。

手握錘左手握鏨子，鏨子后刀面與工件表面成5°～8°，起鏨時后角要稍大點。鏨削時每次鏨

削的厚度約為0.5～2毫米，當鏨削大平面時，先用窄鏨開槽，然后用扁鏨鏨平。

如果所需工件剩余的寬度較大應先用鋸割。安裝時鋸齒尖向前，鋸條安裝在鋸弓上不要過緊或過松。起鋸時鋸條要垂直于工作表面，并以左手拇指靠穩(wěn)鋸條，使鋸條正確的鋸在所需的位置上。起鋸角度約為10°左右。鋸條前推時起切削作用應給以適當?shù)膲毫�，返回時不切削，應將鋸稍微抬起或鋸條從工件上輕輕劃過以減少磨損。快鋸斷時，用力要輕以免弄傷手臂。鋸削速度應根據(jù)工件材料及其硬度而定，鋸削硬材料時應低些，鋸削軟材料時可高些，通常

每分鐘往復40～60次。

鉆孔前，工件要劃線定心。在工件孔的位置劃出孔直徑圓和檢查圓，并在孔直徑圓上和中心沖出小坑。鉆孔時，先對準樣沖眼試鉆一淺坑，如有偏位，可用樣沖重新沖孔糾正，也可用鏨子鏨幾條槽來加以校正，鉆孔時進給速度要均勻，快要鉆通時，進給量要減小，鉆韌性材

料須加切削液。鉆深孔時，鉆頭要經(jīng)常退出，以利于排屑和冷卻。

在做60°燕尾角時要用萬能角度尺，劃線時要準確，保證角度正確，一定要注意兩邊對稱。

在做圓角時要用圓規(guī)，把線劃清楚之后用銼刀修正。

最后在配合件配合時要修正，修正時要注意不能磨過，每次都剩余一點，以防止修正鄰邊時

將邊磨過。

通過這次實訓真正的感覺到了理論對操作的指導作用，如果不了解各個工具的使用性能，就不能很好的完成工件的制作，不能正確的使用工具。比如，如果不能正確的使用手鋸，就會

使鋸條折斷。如果不能正確使用鑿子，就很有可能傷到手臂。

這次實訓感受最深的還是：累。確實如此，在工作臺前一站就是好幾個小時，累的腿都酸了。在整個工作間里充滿了忙碌的聲音，大家都不愿落后。做的慢的同學看到做的快的同學開始做下一道工序，急的滿頭冒汗。在這次實訓中，我做的最快，因為老師在巡視時，我總會主動拿著工件去問老師，讓老師指點一下。當老師看到我做的凹凸件時，大贊一番，著實讓我高興了一回，雖然已是滿頭大汗，但能得到老師的夸贊就像是帶來了一陣清涼的風，讓我倍

感振奮。

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珠海城市職業(yè)技術學院

實訓任務總結報告

實訓名稱：鉗加工技能實訓

專業(yè)：機電一體化班級：11機電2班姓名：羅天寶指導老師：谷智英

一、實訓目的通過實操檢驗和使用所學過的理論知識，掌握基本的鉗工加工工藝與技能。了解鉗工的主要任務及其種類。熟悉鉗工工作場地，了解鉗工常用設備，學會設備的操作和保養(yǎng)。理解鉗工安全文明生產(chǎn)知識，了解常用量具的結構、使用及保養(yǎng)。二、實訓設備（概述所用過的設備名稱、使用安全知識、現(xiàn)場管理知識）臺式鉆床一、工作前安全防護準備:1、工作前必須穿好工作服，扎好袖口，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，嚴禁戴手套。2、女同學和長發(fā)男同學必須戴工作帽。女生辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋進入實訓車間。二、鉆床的各部位要鎖緊，工件要夾緊。鉆小的工件時，要用平口鉗或?qū)Ｓ霉ぞ呒映�，夾緊后再鉆。防止加工件旋轉(zhuǎn)甩出傷人，不準用手持工件或按壓著鉆孔。三、開鉆前應檢查機床轉(zhuǎn)動是否正常。操作者的頭部不允許與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，停車時應讓主軸自然停止，不可用手剎車。四、進給時一般應按逐漸增壓和減壓的原則進行，工件快鉆通時應減壓慢速，以免用力過猛造成事故。五、鉆床開動后，不準接觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。六、鉆頭上繞長鐵屑，禁止用口手拉鐵屑，應使用刷子或鐵鉤清除。七、調(diào)整鉆床轉(zhuǎn)速、行程，換鉆頭、裝卸工件，以及擦試機床時，須停車進行。八、鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。工作結束后，要對機床進行日常保養(yǎng)，切斷電源，搞好場地衛(wèi)生臺式砂輪機一、檢查砂輪機與工作臺是否平穩(wěn)。開機前應用手轉(zhuǎn)動砂輪和用鐵棒輕敲砂輪，檢查砂輪是否裂紋，防護罩及各部是否正常。確認無任何問題時再啟動砂輪機，觀察砂輪的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，砂輪的旋轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異�，F(xiàn)象。待砂輪正常轉(zhuǎn)后，再進行磨削。二、磨削時，操作者的站立位置和姿勢必須規(guī)范。操作者應站在砂輪側面或斜側面位置，以防砂輪碎裂飛出傷人。三、過大、過長工件不得在砂輪上磨，所磨工件必須拿穩(wěn)，不得單手持工件進行磨削。四、進行磨削必須戴防護眼鏡不準戴手套，不準用棉紗、布包住工件進行磨削。五、磨削時操作者應該站在砂輪一側，不得對正砂輪操作。同一砂輪不準兩個人同時進行磨削。六、更換新砂輪時應切斷總電源，軸端螺母墊片不得壓得過緊，以免壓裂砂輪。七、使用完畢后應切斷電源，應經(jīng)常清除防塵罩內(nèi)積粉，并定期檢修更換主軸潤滑油脂。

三、實訓內(nèi)容序號01實訓內(nèi)容綜合項目：梯形臺對配件制作技術對該項目進行如下技術總結1.根據(jù)識圖分析，完成該項目要應用所學過的那些專業(yè)理論知識？機械制圖、公差配合、現(xiàn)代測量技術金屬材料與熱處理2.需學會本課程的那些鉗工技術？劃線、銼削、鋸削、鉆孔加工、擴孔加工、攻螺紋3.圖紙的技術分析，具體方法參考如下案例：見附件重點尺寸精度、形位精度的要求有那些？如何保證加工達到精度及解決問題的方法？1.形位公差，垂直度0.04mm,平面度0.03mm2.表面粗糙度，銼配Ra0.032mm,鋸削Ra0.25mm,3.要留足余量，當還有0.5mm的時候，采取精加工。4.根據(jù)技術分析，要加工出一個合格的產(chǎn)品，應選用那些工、量具及鉗工設備？萬能角度尺、游標卡尺、刀口角尺、高度尺、深度尺、劃針、鋼直尺、樣沖、12寸銼刀、三角銼刀、鋸條、鋸弓、臺式鉆床、2mm鉆頭、3mm鉆頭、7.5mm鉆頭、鉸杠、手鉸刀5.正確使用和維護保養(yǎng)量具的方法?1、測量前應將量具的測量面和工件被測表面擦凈，以免臟物影響測量精度和對量具產(chǎn)生磨損。2、量具在使用過程中，不要和其他工具、刀具、量具放在一起或疊放，以免損傷量具。4

完成時間技術總結

3、量具是測量工具，不能作為其他工具的代用品。4、機床開動時，不要用量具測量工件，否則會加快量具磨損，而且容易發(fā)生事故。6、溫度對量具影響很大，因此，量具不應放在熱源附近，以免受熱變形而失去精度。7、量具用完后，應及時擦拭、上油，放在專用盒中，保存在干燥處以免生銹。8.銼削凸件和凹件平面與連接面的檢驗方法、尺寸精度測量方法?使用塞尺直接檢測9.劃線方法及注意事項。1、分析圖紙，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法。2、工件夾持或支撐要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動。3、在一次支撐中應將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支撐補劃，造成誤差。4、正確使用劃線工具，劃出的線條要準確、清晰。5、劃線完成后，要反復核對尺寸，才能進行機械加工。10．銼削深度尺寸的檢測方法?使用深度尺直接測量11.銼削角度的檢測方法?用刀口角尺對工件使用見光法檢驗用萬能角度尺對工件直接測量12.簡述什么是絞孔技術？用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。

13.談談您在自檢時發(fā)現(xiàn)自己有哪些尺寸精度或形位精度未達到技術要求？是什么原因造成的？平面粗糙度未達到技術要求，是因為精加工時沒有使用平面軟口鉗，導致工件表面夾花了。銼削凸件和凹件平面與連接面間隙過大，工件的角度沒有達到技術要求。對稱度未達到技術要求。平行度未達到技術要求，銼刀使用不正確。02技術總結03項目二：攻螺紋技術對該項目進行如下技術總結1、攻螺紋前鉆底孔用鉆頭直徑如何選擇？攻螺紋技術在安裝生產(chǎn)、維護設備中有何作用？加工鋼料及塑性金屬：D=d-P加工鑄鐵及脆性金屬：D=d-1.1P式中：d螺紋外徑（mm）P螺距（mm）用于兩件或多件結構件的連接。項目三：普通麻花鉆頭的刃磨技術

技術總結對該項目進行如下技術總結1.刃磨后的普通麻花鉆頭的幾何角度應達到那些技術要求？頂角2為118°±2°�？拙壧幍暮蠼铅�0為10°~14°。橫刃斜角ψ為50°~55°。兩主切削刃長度以及和鉆頭軸心線組成的兩個角相等。1．簡述普通麻花鉆頭的刃磨技巧？刃磨部分的主切削刃處于水平位置，鉆頭左斜出鋒角，從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨，上下擺動別翹尾。保證刀尖對軸線兩邊對稱慢慢修。

四、實操訓練的心得體會

時光匆匆，為期二周的鉗工實訓結束了。在實訓期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛煉了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的兩周，在我們?nèi)�年的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來說，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。鉗工是什么？鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。鉗工的常用設備有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪等。

要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過老師的舉例和講解，我們了解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間里打鬧嬉戲，操作時方法、姿勢不正確等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。然后老師說了我們實訓的目的和工件要求等等。聽完老師的要求，也看了黑板上那看似簡

簡單單的圖樣，我們便開始了我們的實訓。首先是把毛坯銼成留余量的工件，這工作可馬虎不得，而且尺寸不好掌握，因為初次使用銼刀力度不好掌握，還好聽了老師說的注意事項，我按老師所說的“正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關鍵”，慢慢掌握銼的力度。雖然銼得有點慢，但是只要掌握了方法，這樣我們銼削也就比較簡單了。然后是銼削、鉆孔、擴孔等。一對黑沉沉的鐵塊在我們的努力下變成又光又滑又可愛的工件。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩周奮斗結果。這次鉗工實訓中，我們還學習了鉆孔、攻螺紋、磨鉆頭等等。說起來一件、一件的工件完成都那么的簡單，其實做起來，我們才會真真正正地體會到作為一名鉗工的苦和累，但是我們也才會切身地體會到作為一名鉗工的喜和樂。

通過這次鉗工實訓，雖然很累，但我卻學到了很多，了解了鉗工加工的基本知識、基本操作方法。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。鉗工學習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素

質(zhì)，使我們不但對鉗工實訓重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。我們同時也學到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查找操作的錯誤，一遍又一遍，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己最大的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。

經(jīng)過這么兩個星期的鉗工實習，我學到的和體會到的都是無法從課堂上和老師那兒能夠得到的，什么才叫做“實踐出真知”不管你的理論學的再好，如果要是你的實踐能力差了，這都將是無濟于事的。我相信自己經(jīng)過這次鉗工實習，將會在很大意義上為自己接下來的實訓增加信心。最后謝謝老師在實訓期間的指導和關心。

六、實訓建議1.每個組的組長必須每天清點每組的工具情況2.每天保持實訓室的干凈和安靜3.每個學生實訓的時候保證以安全為第一4.學生使用機器時保證機器的使用性預防機器弄壞5.更新鉗工工具的使用性能6.讓同學多實訓幾個項目有強化自身的學習知識七、評語指導教師簽名：年月日

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