焊工工藝工作總結(jié)

焊接教學總結(jié)

本學期我任教農(nóng)機班電焊技術(shù)應用，通過一個學期的手工電弧焊的實訓，同學們對手工電弧焊的基本知識有了一定的了解，掌握了一定的操作技術(shù)，可以說從一個門外漢已經(jīng)邁入了大門，取得的成績和效果是明顯的，同學們會有很多的體會，通過大家的努力，達到了大綱對知識掌握、能力訓練方面的要求，同時加強了同學們的勞動觀點、組織紀律性，團結(jié)協(xié)作精神、文明生產(chǎn)和意識，善于理論聯(lián)系實際，指導實踐操作的能力得到了提高，使同學們認識到要做好任何事情，必須要有嚴謹?shù)�、精益求精的、踏踏實實的、認真的工作作風和態(tài)度，在這幾方面同學們經(jīng)過這次實習都得到了鍛煉和提高。在實訓中，同學們拓寬了知識面，鍛煉了電焊應用能力，綜合素質(zhì)得到了較大的提高。同時實訓也為推動我校實訓教學改革提供了豐富的經(jīng)驗。

在忙忙碌碌不知不覺中又渡過了一個學期，回顧本學期教學工作，我感到：

一、能認真上好每節(jié)課。

課前備課，對于我以前未有進行專業(yè)理論課教學來講，就是一次學習的過程，把對專業(yè)理論知識點的理解，用板書，語言或手勢等方式準確的告訴學生。是把知識與實踐經(jīng)驗結(jié)合的產(chǎn)物。

在實踐教學上，這是我的強項，遵循教學環(huán)節(jié)，集體指導個別指導，課后小節(jié)環(huán)環(huán)緊扣，同樣成果是非常明顯的。

二、能針對學生特點進行教學。

中職學生特點，決定了對焊接乏味，空洞的理論知識沒有興趣，上課無精打采擔不起精神，怎么辦？一般情況下，我不會強制學生怎做。整頓課堂秩序是需要耗掉課時的！語言是授課的根本，板書再好，語言表達不清、不準也難以達到教學效果。十幾年工作實踐、經(jīng)歷，所見所聞，也為上課舉例、旁證索引提供了豐富的資料來源，也吸引了學生的注意力。這是關(guān)注理論學習的重要手段。

三、用理論指導實踐教學，用實訓體會驗證專業(yè)理論。由于我是理論實訓一人挑，在規(guī)定的總課時內(nèi)，可以根據(jù)需要調(diào)整課時，這就為教學提供了優(yōu)越的條件。從講焊接應力、焊接變形的原因和防止方法，到實訓中去體驗。實訓焊縫出現(xiàn)氣孔，再在課堂上講產(chǎn)生的原因等等，如此反復，學生在不經(jīng)意中學到了知識，也提高了操作技能。如果說理論知識教學是一個由淺入深，循序漸進的教學過程，那么，專業(yè)技能教學除此之外，還是一個養(yǎng)成教育的過程。在教學中，除按規(guī)律，按環(huán)節(jié)等等，在職業(yè)操守，職業(yè)道德的教育上更是如此。從勞動保護用品穿戴，到焊接操作的一招一式，一舉一動，示范引領(lǐng)，嚴格要求，使學生對專業(yè)更加熱愛，勞動和實訓積極性非常之高。少數(shù)同學操作姿勢儼然就象工作多年的老焊工，令我感到欣慰。

四、今后努力的方向和采取的措施

本學期教學積累了很多的經(jīng)驗，為今后再次開展工作提供了很好的財富。經(jīng)過師生的共同努力，教學圓滿結(jié)束，效果良好。今后，我會加強實訓教學的組織工作，使之更加周密細致，日常管理應更加及時而有效，并沿著產(chǎn)、學、研方向良性發(fā)展。

焊接教學總結(jié)

（201*-201*上）

總結(jié)人：高峰201*年1月8日

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電焊工個人工作總結(jié),電焊工個人工作總結(jié)范文

自xxxx年進廠以來，一直從事焊接操作技術(shù)工作。九六年在市勞動局的培訓、考試下獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，九六年十月份被公司挑選派往南化集團公司化工機械廠進行了四個月的手工鎢極氬弧焊學習，于同年獲得了氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，九七年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術(shù)研修。到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊、埋弧焊上擁有八個合格項目。

為了使自己學有所用，九八年以來參加了我公司新產(chǎn)品(15T、20T蒸汽鍋爐)試制過程中的焊接工作，試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認可，經(jīng)水壓試驗，焊接合格率達100%。同年十月受公司焊接試驗室的委托，進行煙管氬弧焊對接一次成形試驗工作，經(jīng)過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓練，編制了一套完整的煙管對接焊接工藝，從而為公司制造產(chǎn)品參考利用，降低生產(chǎn)成本作出了自己貢獻，且受到了原廠部的表彰。九九年至二零零零年我為公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護焊替代手工電弧焊，使工作效率提高了2~3倍，而且工藝較為先進，該焊接方法及工藝得到了公司的認可。目前在我公司生產(chǎn)的2T、4T燃油鍋爐，試制過程中，由于該產(chǎn)品機構(gòu)的復雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門，親自參與汽包制作流轉(zhuǎn)過程中的焊條電弧焊、氬弧焊的焊接，焊縫經(jīng)X射線探傷檢驗合格率為100%。還掌握了制作過程中工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫工藝流轉(zhuǎn)卡提供了依據(jù)。近年來，我在公司還協(xié)助工藝部門進行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，其間我編寫了公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產(chǎn)品機構(gòu)特點，根據(jù)自己平時積累的實踐經(jīng)驗編寫了《焊接安全操作技術(shù)》一書，經(jīng)公司研究所認可，作為我公司焊試室焊工培訓教材，為指導新焊工安全操作技術(shù)起了一定的幫助作用。

二xxxx年我離開了鍋爐廠，于零六年成為xxx設(shè)備制造有限公司一員，在公司近兩年的磨練中我一直勤勞肯干，焊接質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)良，得到了本單位領(lǐng)導的好評。今后我將不斷地進取，不僅干好自己的本職工作，而且要做好傳、幫、帶工作，充分發(fā)揮自己的才智，為企業(yè)多作貢獻，使企業(yè)的焊接水平得到進一步的提高。

本人自一九七七年參加水電工作以來，先是參加了白山電站、紅石水電站的建設(shè)，一九九三年后又先后投入到了浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站、浙江溫州珊溪電站和浙江天臺縣桐柏抽水蓄能電站的工作。我從工作到現(xiàn)在一直從事本工種的工作，在這些年的工作中，按照施工圖樣的要求，從事過電焊、氣焊、氣割等工作，掌握了電焊與切割的基本原理和電焊工的一些施工規(guī)范的規(guī)定；能夠通過詳細的了解焊接和切割生產(chǎn)過程的特點和焊接工藝、工具及操作方法，從而深刻的理解和掌握本工種的安全技術(shù)措施，嚴格地執(zhí)行安全規(guī)程和實施防護措施，保證安全生產(chǎn)；并能在施工中積極推廣和應用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，從而不斷的提高了自己的業(yè)務能力。先后多次被被評為局先進生產(chǎn)工作者和生產(chǎn)能手，為七分局的生存和發(fā)展做出了貢獻。

一九九五年七分局在浙江省安吉縣天荒坪抽水蓄能電站組建8#拌合系統(tǒng)，當時技術(shù)員少，技術(shù)力量薄弱，領(lǐng)導派我作為這次從制作到安裝乃至調(diào)試的整套負責人。接到任務后，從工程技術(shù)部取來圖紙后，連夜翻閱大量資料，來分析和識圖，從而預算出原材料的用量及場地的建設(shè)情況。第二天一早便與工程技術(shù)部的同志一起分析研究施工中可能出現(xiàn)的問題，由于事先考慮周全，思維縝密，施工措施得力，從制作到安裝，調(diào)試到生產(chǎn)，僅僅用了90天的時間，比計劃提前20天完成，出色的完成了任務，尤其是在焊接及安裝的單元工程中，一次性驗收合格率達到100%，大大的提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了勞動時間。在成功建成8#拌合站后，又接到了5#拌合站的組建工作，有了前一次的施工經(jīng)驗，對這次的工作我可以說是胸有成竹，但有著一個客觀的因素，當時正值酷暑夏季，面對南方氣候的炎熱，高溫的炙烤，加之降雨的量大等諸多不利因素的存在，導致原本足夠的施工期限顯得有點緊促。根據(jù)這一系列情況我大膽制定可行的技術(shù)施工方案，采用起早貪黑，減少中午時斷的施工環(huán)節(jié)，把需焊接、切割的工作量盡可能的安排在早班完成，需安裝的盡量安排在下午時間完成，由于時間安排得體，在炎熱的夏季沒有出現(xiàn)一例中暑現(xiàn)象，不僅沒有拖工期，反而15天完成任務，在設(shè)計、監(jiān)理、分局有關(guān)部門的聯(lián)合驗收中，獲得了極高的評價，他們說：“你們焊工的技術(shù)是過硬的，你們的焊接、安裝是信得過的”。

二OO一年七分局又在浙江省天臺中標桐柏抽水蓄能電站，承擔了該電站的C2標輸水系統(tǒng)的開挖及砼工程。在斜井直線段開挖的單元工程中，我負責了擴挖臺車的焊接及制作的任務；在斜井直線段滑模襯砌的單元工程中，我負責了模體的焊接、制作任務。這兩項任務都是極為特殊的同一類型的作業(yè)，都是在斜井中完成的，擴挖臺車與滑模模體均是大型的金屬結(jié)構(gòu)的焊接與安裝，焊接工作量非常大，由于在焊接中焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及安裝條件的不同，造成焊接接頭的種類就很多，像對接接頭、T型接頭、角接頭及搭接接頭都以高頻率出現(xiàn)，而且作業(yè)條件很差：首先井下的光線完全取決于照明，打破了常規(guī)的照明條件；其次井下的空氣質(zhì)量很差，由于空氣流動性差，通風條件有限，致使焊接和切割過程中產(chǎn)生的有毒氣體、有害粉塵等很難及時地中和和排除，同時作業(yè)過程中產(chǎn)生的弧光輻射、高頻電磁場、噪音和射線對身體的傷害也很大；還有最重要的一點是井下作業(yè)存在墜落的危險，給作業(yè)又帶來了很大的困難。

擴挖臺車結(jié)構(gòu)復雜，在一次中梁的焊接中，我建議把設(shè)計中的V型坡口改成U型坡口，因為中梁實整個模體的骨架，是荷載的中心，是彎矩與扭矩的聚集點，V型坡口雖然加工和使焊方便，但其焊后很容易產(chǎn)生角變形，而U型坡口就不會出現(xiàn)這類情況，而且U型坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V型坡口小的多，當時我這一合理化的建議獲得了技術(shù)人員的同意，并在以后的施工中得到了推廣。在滑模模體的焊接與安裝過程中，我學習并總結(jié)了新的有關(guān)焊接與切割得知識。由于模體重達80噸，在斜井砼施工中還要進行每天高達6米左右的向上滑動，而在滑動時不但要克服自身的重力還要克服砼對模板強大的摩擦力，所以對材料的要求很高，設(shè)計中應用了新的鋼種，由于新鋼種的性能有較大的提高，這就需要高質(zhì)量的焊接材料與之匹配，實現(xiàn)焊縫的強韌化。我不斷改善新鋼種焊接性，焊接裂紋傾向減小，焊接工藝得到簡化，對于這類鋼種的焊接技術(shù)，聽技術(shù)人員講，主要應向高效和自動化方向發(fā)展，在不提高合金元素的條件下，強度、壽命均提高一倍，這不僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展提出了新的機遇和挑戰(zhàn)。通過這次的作業(yè)與學習，使我更加的癡迷上了焊接與切割，因為隨著金屬材料的不斷更新，焊接技術(shù)也將有突飛猛進的發(fā)展。

俗話說：“一份耕耘，一份收獲”，在經(jīng)過多年的拼搏和不懈的努力工作后，取得了一點點的成績，分局卻給與了我很高的榮譽：1990年被授予局先進工作者；1994年被授予分局“雙一”能手；1995年被評為分局安全生產(chǎn)先進個人；1996年被評為分局先進生產(chǎn)工作者；1997年被評為分局先進生產(chǎn)工作者，在保充水立功競賽活動中，表現(xiàn)突出，被評為功臣個人；1998年被評為分局安全文明先進個人；201*年評為安全先進個人；201*年被評為分局安全、文明、創(chuàng)建生產(chǎn)先進班組和先進個人。

時光荏苒，轉(zhuǎn)眼間已工作二十余載，在工作中我不斷的豐富了電焊及相關(guān)知識，逐步提高了自己的能力，從學徒工逐漸成為了一名能獨挑重擔的高級電焊工，在施工單位成為了骨干力量，并多次受到技術(shù)人員及領(lǐng)導的好評。在施工中多次提出合理化建議，極大的推動了生產(chǎn)的高效運行；積極向初、中級電焊工進行示范操作，傳授技能，提高他們的業(yè)務和專業(yè)知識，幫助他們解決施工中的技術(shù)難題；能及時向直管領(lǐng)導匯報施工過程中可能出現(xiàn)的不利因素和安全隱患，確保施工在高質(zhì)量、高技術(shù)、高效率、安全環(huán)保的條件下進行。作為一名優(yōu)秀的高級工，多次面對分局一次次的鼓勵，同志們的一陣陣掌聲，而我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭恿�，因為我始終都深信“物競天擇，適者生存”的道理，正因為如此，我都在不斷的提高自己、完善自己，也才一次次的堅定了我取得技師資格證書的信念和決心，急切希望自己能在技師的平臺上進一步的充實自己的知識，尋求合理的改進措施，以更高的標準來要求自己，以科學的管理姿態(tài)去迎接新任務挑戰(zhàn)，盡最大努力展現(xiàn)自己的才華和能力。目前，鋼結(jié)構(gòu)已在廠房建筑中得到廣泛的應用。而鋼結(jié)構(gòu)廠房的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。這些構(gòu)件在制作過程中都存在焊接變形問題，如果焊接變形不予以矯正，則不僅影響結(jié)構(gòu)整體安裝，還會降低工程的安全可靠性。

焊接鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的變形超過技術(shù)設(shè)計允許變形范圍，應設(shè)法進行矯正，使其達到符合產(chǎn)品質(zhì)量要求。實踐證明，多數(shù)變形的構(gòu)件是可以矯正的。矯正的方法都是設(shè)法造成新的變形來達到抵消已經(jīng)發(fā)生的變形。

在生產(chǎn)過程中普遍應用的矯正方法，主要有機械矯正、火焰矯正和綜合矯正。但火焰矯正是一門較難操作的工作，方法掌握、溫度控制不當還會造成構(gòu)件新的更大變形。因此，火焰矯正要有豐富的實踐經(jīng)驗。本文對鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類、矯正方法作了一個粗略的分析。

1鋼結(jié)構(gòu)焊接變形的種類與火焰矯正六劍客職教園（最大的免費職教教學資源網(wǎng)站）

鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件是焊接H型鋼柱、梁、撐。焊接變形經(jīng)常采用以下三種火焰矯正方法：（1）線狀加熱法；(2)點狀加熱法；（3）三角形加熱法。下面介紹解決不同部位的施工方法。

以下為火焰矯正時的加熱溫度（材質(zhì)為低碳鋼）低溫矯正500度～600度冷卻方式：水

中溫矯正600度～700度冷卻方式：空氣和水高溫矯正700度～800度冷卻方式：空氣注意事項：火焰矯正時加熱溫度不宜過高，過高會引起金屬變脆、影響沖擊韌性。16Mn在高溫矯正時不可用水冷卻，包括厚度或淬硬傾向較大的鋼材。1.1翼緣板的角變形

矯正H型鋼柱、梁、撐角變形。在翼緣板上面（對準焊縫外）縱向線狀加熱（加熱溫度控制在650度以下），注意加熱范圍不超過兩焊腳所控制的范圍，所以不用水冷卻。線狀加熱時要注意：（1）不應在同一位置反復加熱；（2）加熱過程中不要進行澆水。這兩點是火焰矯正一般原則。1.2柱、梁、撐的上拱與下?lián)霞皬澢�一、在翼緣板上，對著縱長焊縫，由中間向兩端作線狀加熱，即可矯正彎曲變形。為避免產(chǎn)生彎曲和扭曲變形，兩條加熱帶要同步進行�？刹扇〉蜏爻C正或中溫矯正法。這種方法有利于減少焊接內(nèi)應力，但這種方法在縱向收縮的同時有較大的橫向收縮，較難掌握。

二、翼緣板上作線狀加熱，在腹板上作三角形加熱。用這種方法矯正柱、梁、撐的彎曲變形，效果顯著，橫向線狀加熱寬度一般取2090mm，板厚小時，加熱寬度要窄一些，加熱過程應由寬度中間向兩邊擴展。線狀加熱最好由兩人同時操作進行，再分別加熱三角形三角形的寬度不應超過板厚的2倍，三角形的底與對應的翼板上線狀加熱寬度相等。加熱三角形從頂部開始，然后從中心向兩側(cè)擴展，一層層加熱直到三角形的底為止。加熱腹板時溫度不能太高，否則造成凹陷變形，很難修復。

注：以上三角形加熱方法同樣適用于構(gòu)件的旁彎矯正。加熱時應采用中溫矯正，澆水要少。

1.3柱、梁、撐腹板的波浪變形

矯正波浪變形首先要找出凸起的波峰，用圓點加熱法配合手錘矯正。加熱圓點的直徑一般為50～90mm，當鋼板厚度或波浪形面積較大時直徑也應放大，可按d＝（4δ＋10）mm（d為加熱點直徑；δ為板厚）計算得出值加熱�？咀鞆牟ǚ迤鹱髀菪�形移動，采用中溫矯正。當溫度達到600～700度時，將手錘放在加熱區(qū)邊緣處，再用大錘擊手錘，使加熱區(qū)金屬受擠壓，冷卻收縮后被拉平。矯正時應避免產(chǎn)生過大的收縮應力。矯完一個圓點后再進行加熱第二個波峰點，方法同上。為加快冷卻速度，可對Q235鋼材進行加水冷卻。這種矯正方法屬于點狀加熱法，加熱點的分布可呈梅花形或鏈式密點形。注意溫度不要超過750度。2結(jié)語

火焰矯正引起的應力與焊接內(nèi)應力一樣都是內(nèi)應力。不恰當?shù)某C正產(chǎn)生的內(nèi)應力與焊接內(nèi)應力和負載應力迭加，會使柱、梁、撐的縱應力超過允許應力，從而導致承載安全系數(shù)的降低。因此在鋼結(jié)構(gòu)制造中一定要慎重，盡量采用合理的工藝措施以減少變形，矯正時盡量可能采用機械矯正。當不得不采用火焰矯正時應注意以下幾點：

1、烤火位置不得在主梁最大應力截面附近；

2、矯正處烤火面積在一個截面上不得過大，要多選幾個截面；

3、宜用點狀加熱方式，以改善加熱區(qū)的應力狀態(tài)；

4、加熱溫度最好不超過700度。

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