第一篇：型材質(zhì)量保證書

本公司生產(chǎn)的硬(pvc)異型材

產(chǎn)品做如下質(zhì)量保證:

1、型材表面平整、光滑、質(zhì)密、色澤均勻無裂紋，型材質(zhì)量保證書。

2、型材無扭曲，斷面尺寸及功能尺寸在公差允許范圍內(nèi)，保證書《型材質(zhì)量保證書》。

3、型材物理機械性能符合gb/t8814-xx規(guī)定。

4、型材單位長度的質(zhì)量不小于規(guī)定值的5%。

5、角強度符合國家標準gb11793.3-89。

6、老化性能符合國家標準gb/t8814-xx，淡青色型材三十

年無大變色。

第二篇：型材質(zhì)量保證書

本公司生產(chǎn)的硬(pvc)異型材

產(chǎn)品做如下質(zhì)量保證:

1、型材表面平整、光滑、質(zhì)密、色澤均勻無裂紋。

2、型材無扭曲，斷面尺寸及功能尺寸在公差允許范圍內(nèi)。

3、型材物理機械性能符合gb/t8814-xx規(guī)定。

4、型材單位長度的質(zhì)量不小于規(guī)定值的5%。

5、角強度符合國家標準gb11793.3-89。

6、老化性能符合國家標準gb/t8814-xx，淡青色型材三十

年無大變色。

第三篇：型材質(zhì)量保證書

型材質(zhì)量保證書的格式一般如下：

本公司生產(chǎn)的硬(pvc)異型材產(chǎn)品做如下質(zhì)量保證:

1、型材表面平整、光滑、質(zhì)密、色澤均勻無裂紋。

2、型材無扭曲，斷面尺寸及功能尺寸在公差允許范圍內(nèi)。

3、型材物理機械性能符合gb/t8814-xx規(guī)定。

4、型材單位長度的質(zhì)量不小于規(guī)定值的5%。

5、角強度符合國家標準gb11793.3-89。

6、老化性能符合國家標準gb/t8814-xx，淡青色型材三十年無大變色。

第四篇：關于型材

關于型材 一.陽極氧化、化學氧化（鈍化、鉻化）及其區(qū)別

★ 陽極氧化的概念:鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程.陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧

1★陽極氧化的作用:

a.防護性

b.裝飾性

c.絕緣性

d.提高與有機圖層的結合力.

e.提高與無機覆蓋層的結合力

f.開發(fā)中的其它功能

2、鋁合金的化學轉(zhuǎn)化膜處理（化學氧化，鈍化，鉻化）

a.鋁合金的化學轉(zhuǎn)化膜通過化學氧化取得，可參考美軍標mil-c-5541。

b.為什么要進行鋁合金的化學轉(zhuǎn)化膜處理？

c.加強鋁合金的防銹能力。

d.可以起穩(wěn)定接觸電陰的作用。(曾經(jīng)一客戶產(chǎn)品要求導電氧化，其目的就是起穩(wěn)定接觸電阻及導電作用)e.轉(zhuǎn)化膜較薄(約0.5~4um)，質(zhì)軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他涂料的底層。f.不改變材料的機械性能。

g.設備簡單、操作方便、價格便宜。

h.不影響工件尺寸。

★轉(zhuǎn)化膜厚度

鋁合金表面的化學轉(zhuǎn)化膜較薄約0.5~4um，轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體，很難直接測量，通常只是稱量工件化學氧化前后的重量，或以表面色澤和鹽霧試驗來判斷氧化膜的耐蝕能力。

★劃傷后的防腐功能

鋁合金表面的化學轉(zhuǎn)化膜是一種凝膠體，此膠體在轉(zhuǎn)化膜劃傷后可以移動，劃傷痕周圍的凝膠會移動至劃傷表面，結合在一起，繼續(xù) 、阻擋鋁合金被腐蝕，仍然有防腐功能。

★顏色

鋁合金化學轉(zhuǎn)化膜的色澤有灰色、白色、草綠色、金黃色、彩虹色，轉(zhuǎn)化膜的最終色澤，由采用的轉(zhuǎn)化膜藥水、操作工藝條件有關。

3、陽極氧化與導電氧化的區(qū)別

1）.陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化（又叫化學氧化）不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。

2）.陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3）.陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點。

4）.氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了

4、前處理

鋁在空氣中極不穩(wěn)定，易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝的不同鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經(jīng)不同工藝成型后又經(jīng)熱處理或焊接等等，經(jīng)上述不同的加工工藝，工件表面會留下不同狀態(tài)、不同程度的污物或痕跡，在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。

精細加工件在前處理工序中需要注意的問題:精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、較易清除，但細膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終成為廢品。鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題:鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機械加工的，未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，一般情況下，機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又避免機加工部位公差尺寸的改變。

經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題:按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中難以除凈，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。用濃硝酸浸泡的方法來松軟這層焦化物，待焦化物松軟后在堿液中稍加清洗即能徹底除。

二.鋁型材加工中，水洗在鋁氧化中的作用

1前處理

a除油（脫脂）后的水冼：應該具備兩次水洗，目的是洗凈產(chǎn)品殘留的藥液（或酸或堿，若除油劑中添加溶劑型乳化劑的，清洗更為重要。）或油污。防止帶入隨后槽液中影響槽液的穩(wěn)定性以及預防產(chǎn)品帶有油污而產(chǎn)生不良品。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

b堿蝕后的水洗：至少需要三次水洗。目的是洗掉經(jīng)堿蝕后的鋁材表面殘留的黏稠的堿蝕槽液膜，由于比較難清洗，建議笫一個水槽的水盡量減少更換次數(shù)，保證一定溫度和堿度，這樣有利于清洗產(chǎn)品。后面兩水槽有條件的話，可增加攪拌效果更好。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。

c化學（電解）拋光后的水洗：具備兩次水洗就行了，目的洗掉鋁材表面黏滯的化拋藥液，建議第一個水槽應保證帶有一定溫度以利于產(chǎn)品清洗。第二個水槽可采用循環(huán)流動水清洗效果更好。（電解后需增加除膜工藝后再水洗兩次）

d中和后的水洗：至少保證兩次水洗。如果將中和槽內(nèi)的硝酸帶入氧化槽，會造成氧化不成膜或僅成幾個微米的薄膜現(xiàn)象�；�?qū)⒅泻筒壑械钠渌�金屬離子帶入氧化槽，也會造成氧化槽雜質(zhì)量增加，產(chǎn)生氧化不良，例如消光厲害，耐磨度差等。加速氧化槽液老化。建議該兩個水槽應采用循環(huán)流動水清洗，以保護氧化槽正常維護。

e 除油，鹼蝕，化拋后增加熱水清洗效果更好。

2陽極處理

a氧化后的清洗：至少保證四次以上水洗。第一個水槽ph值應低于左右，第二個槽ph5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應采用流動水（純水最佳）清冼，保證產(chǎn)品清洗徹底，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理，染色產(chǎn)品應再多增加兩次水洗。

b染色后的清洗：應該具備兩次水洗，洗凈產(chǎn)品表面吸附的剩余染料，降低封閉槽中雜質(zhì)，延長封閉槽的使用壽命，ph值穩(wěn)定。該兩次水洗可不作溢流使用，視工作量定時更換就行了。注意：其實很多人都染色后的清洗不太重視，造成封閉槽雜質(zhì)過高，封閉時吸附在產(chǎn)品表面，造成封閉后清洗難度大，產(chǎn)品表面較臟。

c封閉后的清洗：應該具備兩次水洗后，增加熱純水浸泡。封閉后的水洗主要洗凈產(chǎn)品的封閉液以及表面吸附的雜質(zhì)。泡熱純水主要達到快干的作用。

三.什么叫鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化及其作用

硬質(zhì)陽極氧化處理是鋁及鋁合金電化學氧化處理方法中較新的一種方法。它是在冷卻的稀硫酸氧化溶液條件下而獲得硬度高、膜層厚的氧化膜，這種過程稱為硬質(zhì)陽極氧化處理法或稱厚膜陽極氧化處理法，或簡稱“硬氧化”。

鋁及其合金在空氣中會氧化這是眾所周知的，鋁表面自然形成的氧化膜是無晶型的，它會使鋁金屬表面失去原有的光澤，雖然這層天然氧化膜會使鋁金屬表面略有鈍化，但卻很薄，大約在4～5nm，而且孔隙率大，力學性能也差，它不能有效地防止大氣中各種介質(zhì)對鋁金屬的進一步腐蝕。

經(jīng)過陽極氧化處理，可以使鋁及其合金表面獲得一層比自然氧化膜厚得多的致密膜層(從幾十微米甚至到幾百微米)。這層人工氧化膜再經(jīng)過封閉處理，無晶型的氧化膜轉(zhuǎn)變成結晶型的氧化膜，孔隙也被封閉，因此使金屬表面光澤能長久不變，抗蝕性能、機械強度都有所提高，經(jīng)染色還可獲得裝飾性的外觀。由于鋁及其合金制品經(jīng)過陽極氧化后具有許多特點，所以鋁陽極氧化工藝在鋁制品表面處理中應用較廣。在工業(yè)上的應用大致可分為如下幾種。

(1)防止制品腐蝕：由于陽極氧化所得到的膜層經(jīng)過適當?shù)姆忾]處理，在大氣中有很好的穩(wěn)定性。不論是從硫酸溶液、草酸溶液或是鉻酸溶液在正常工藝中獲得的氧化膜，其耐蝕性能都是很好的，如日用鋁制鍋、壺，洗衣機內(nèi)膽等。鉻酸氧化法特別適用于鋁焊接件及鉚接件。

(2)防護一裝飾：在獲得透明度高的氧化膜上，氧化膜具有可以吸附多種有機染料或無機顏料的特點，氧化膜上可獲得各種光亮鮮艷的色彩和圖案，加上近年來不少新工藝的出現(xiàn)如一次氧化多次著色、禮花圖案、木紋圖案、氧化膠印轉(zhuǎn)移印花、瓷質(zhì)氧化等，使鋁制外觀更加美麗悅目，這層彩色膜既是裝飾層，又是防蝕層，如打火機、金筆及工藝品。

(3)作為硬質(zhì)耐磨層：在硫酸或草酸溶液中均可通過調(diào)整陽極氧化的工藝條件，獲得厚而硬的膜層，利用膜層的孔和吸收性能來儲存所選擇性的油料，有效地應用于摩擦狀態(tài)下工作的條件，同時具有潤滑和耐磨的特點，如汽車及拖拉機的發(fā)動機汽缸、活塞等。

(4)作為電的絕緣層：鋁及其合金的氧化膜層具有電阻大的特點，膜層的厚度與電阻成正比，這一特點作為電的絕緣性具有一定的實用意義，可用作電容器的電介質(zhì)，也可以用氧化鋁皮作電纜的外包皮，為其表面作絕緣層來代替膠包皮和塑料包皮在國外較為普及，膜厚為27．5μm時，其穿電壓為441v。若采用酚醛樹脂作膜孔填充，其耐穿電壓可增大2倍，在草酸溶液中，當膜厚增加時，可獲得電阻200ω、擊穿電壓為980v的優(yōu)質(zhì)絕緣層，當然利用這一特點除用于導線外，還可以用于其他電器等方面。

(5)作噴漆、電鍍的底層：由于氧化膜層具有多孔性及良好的吸附能力，與漆膜和有機膜有良好的結合力，可作噴漆底層。采用磷酸陽極氧化的膜層可作為鋁上電鍍的底層。

(6)用于現(xiàn)代建筑：由于鋁合金電解著色工藝的引進，近年來國內(nèi)電解著色應用于建筑鋁型材方面日趨增加，它不但有適宜建筑色調(diào)的古銅色、黑色、紅色等，其耐磨度優(yōu)于一般常規(guī)氧化，特別值得提出的是耐曬度甚佳，20年以上日曬夜露大氣中不消色，這是與氧化著色法不可比擬的。電解著色法氧化的鋁型材不單可用于建筑門窗，用它做商店柜臺、貨架等也尤為適宜。

四.鑒定鋁材質(zhì)量的四大因素

1.合金元素

6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高.有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到最少允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的最少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。

正規(guī)的鋁材廠家，在配制合金成份時，均有內(nèi)部標準，就是在各種元素含量范圍內(nèi)，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質(zhì)量，否則以后如何加工，質(zhì)量也上不去。

2.鋁合金熔煉爐

配好的6063合金如何熔化，用什么爐子，這也至關重要的，現(xiàn)在國內(nèi)采用的爐子有40年代水平的，也有90年代水平的，最差的廠家用原始的坩鍋爐。有燒煤的、燒油的、燒氣的和電加熱的熔煉爐。有的爐子有煙囪的，有的爐子無煙囪。一般用的多為方型爐(矩形爐)，先進的為圓形爐，有的圓形爐可以傾斜倒鋁水。論噸位有一噸、二噸、五噸、十噸、二十五噸和五十噸熔鋁形爐。比較先進一點的，在熔鋁爐下面再加一個靜置爐、靜置爐重要配制6063合金用，可在此爐內(nèi)除渣除氣，靜置，然后再鑄造鋁棒，以供擠壓使用。在原始燒煤的爐子中和現(xiàn)代圓形爐配制的合金質(zhì)量，絕對不一樣。一般爐子，不論燒什么燃料，均應有煙筒，燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的廢氣廢渣大部分可以從煙筒排出。如沒煙筒廢氣廢渣全部熔在鋁水中，這樣鑄出供擠壓用的鋁棒，內(nèi)部存在有嚴重的夾渣氣泡，這是鋁材質(zhì)量低劣原因之一，這也是鋁價便宜原因之一。

3.合金鑄造

國內(nèi)鑄造設備水平，同樣相差很遠，國內(nèi)最老的鑄造設備有40年代水平的鐵模鑄造，先進的有液壓半連續(xù)鑄造。鐵模鑄造鑄棒結晶組織很差，并在鑄棒中有大量夾渣和氣泡，鑄棒質(zhì)量很差，現(xiàn)在一般工廠用的比較普遍的是，水平鑄造(又稱連續(xù)鑄造)和半連續(xù)鑄造，半連續(xù)鑄造大部分鋼絲繩傳動，最好的液壓傳動。半連續(xù)鑄造棒的長度不等，一般為3米、4米直到8米。半連續(xù)鑄造是地坑式，一邊鑄造一邊下降，四周用冷水四面冷卻，由于水冷四周均勻，鑄棒結晶組織均勻細密。但鋼絲繩向下傳動，不如液壓傳動平穩(wěn)，液壓鑄造的鑄棒表面比其它鑄棒表面均光滑。鑄棒表面光滑是擠壓好型材的先決條件之一。用其它方法鑄出鑄棒表面比較粗糙，為了保證型材質(zhì)量，有時對鑄棒先車一刀，車去鑄棒粗糙的外表�，F(xiàn)在常用的半連續(xù)鑄造模，為先進的、熱頂同水平鑄造模，這種鑄造模的特點一次可以灌鑄好幾根到幾十根，同時澆鑄質(zhì)量好，有了高質(zhì)量6063鋁合金鑄棒，才能有可能生產(chǎn)出好的鋁型材，如果用原始陳舊的鑄造設備不可能鑄造好的鑄棒，也根本無法生產(chǎn)出好的鋁型材。國內(nèi)有不少鋁材廠，沒有生產(chǎn)鋁棒的設備，而是向電鋁廠或其它廠購置6063合金棒，這樣的鋁材廠，鋁材質(zhì)量掌握在生產(chǎn)鑄棒廠手中，生產(chǎn)出的鋁材很難達到質(zhì)量穩(wěn)定。用落后設備比用先進鑄造設備，一是投資小，生產(chǎn)費用低，這也是為什么鋁材銷售差價大原因之一。

4.型材擠壓

我國型材擠壓機種類繁多，檔次高低懸殊，也為世界之最。有工廠自己的簡易擠壓機，有用壓擠塑料機改造的，有少量國產(chǎn)的，其次大部分是臺灣的，鬼子的，美國的和德國的，有水壓的、油壓的�？傊畤鴥�(nèi)幾百臺擠壓機五花八門。普遍認為鬼子、美國、德國擠壓機較好，其次是臺灣的。好和差的擠壓機，同樣的鑄棒，擠出的型材質(zhì)量決不二樣。我們經(jīng)常看到建筑鋁門窗用6063t5，這是美國牌號國際通用。

中國牌號為ld31rcs。t5和rcs均表示狀態(tài)，表示風冷淬火人工時效狀態(tài)。金屬的淬火為高溫突然降到低溫為淬火，例如鋼刀刀刃要在水中淬火，才硬和鋒利，而鋁材的淬火也有水冷淬火，也有風冷淬火。建筑用6063型材即用風冷淬火，把淬火后的鋁材放在時效爐內(nèi)時效一定時間，鋁材內(nèi)部結晶重新排列，機械強度明顯提高。在金屬所有合金中，唯獨只有鋁合金有時效狀態(tài)。

五.淺談氟碳噴涂工藝流程

隨著我國建筑業(yè)近幾年的發(fā)展，幕墻業(yè)在我國的興起，以及鋁型材要求多種顏色，在認識到鋁復合板不易用于高層建筑之后，我國單層鋁板及鋁型材的表面氟碳涂層的需要量比90年代成倍的增長。氟碳噴涂型材在我國是一種較新的產(chǎn)品，一般為高

檔建筑所使用，由于其優(yōu)異的特點，受到建筑行業(yè)的重視和青睞，具有優(yōu)異的抗退色性，抗大氣污染和酸雨的腐蝕性，能夠承受各種惡劣天氣的影響，是一般涂料所不能及的。

氟碳噴涂型材作為高檔的建筑型材，整個工藝過程的質(zhì)量要求極為嚴格，從前處理工藝過程、噴涂過程再到固化過程都需要嚴格工藝控制，以保證鋁型材表面涂裝質(zhì)量。國內(nèi)在氟碳噴涂建筑行業(yè)檢驗標準是gb5237.5-201*為主要依據(jù)，這一系列標準被公認為檢驗涂裝質(zhì)量的主要國標標準。

氟碳涂料本身性能決定，噴涂設備必須保證有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性，氟碳涂料中的金屬微粒的分布，直接影響涂層的外觀效果。涂層均勻，質(zhì)量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明、明顯的立體感。而使用不合適的噴涂設備的氟碳噴涂層，會產(chǎn)生顏色不均，表面有陰影或涂層不牢，大大影響了氟碳的裝飾效果及使用性能。

氟碳噴涂工藝多采用多層次噴涂，以充分發(fā)揮金屬漆的耐久性、耐候性的優(yōu)勢。前處理工藝流程為：除油—堿洗（脫脂）—水洗—鉻化—水洗—純水洗，然后到噴涂流程為噴底漆—底漆流平—噴面漆—面漆流平—罩光漆—烘烤（固化）。

1、前處理的目的是在鋁合金型材噴涂前，工件表面要經(jīng)過去油去污及化學處理，以產(chǎn)生鉻化膜，增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力，有利于延長漆膜的使用年限。

2、底漆涂層作為封閉底材的漆涂層，其作用在于提高涂層的抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層加強面漆表面的附著力，可以保證面漆涂層的顏色均勻性。漆層厚度一般為5~10微米。

3、面漆涂層是氟碳噴涂層最為關鍵的一層，在于提供鋁型材所需要的裝飾顏色，使鋁材外觀達到設計要求。保護金屬表面不受外界大氣、酸雨和污染的侵蝕，防止紫外線穿透，大大增強抗老化能力，面漆涂層是噴涂層次最厚的一層漆層。漆層厚度一般為23~30微米。

4、罩光漆涂層也稱清漆涂層，主要目的是更有效的增強漆層抗外界侵蝕能力，保護面漆涂層，增強面漆色彩的金屬光澤，外觀更加顏色鮮明，光彩奪目，涂層厚度一般為5~10微米。

5、固化處理爐溫一般為180℃~250℃之間，固化時間為15-25分鐘，不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家 ，都會根據(jù)自(收藏好 范 文，請便下次訪問www.7334dd.com的局部變形（小坑），從而保證了窗扇的安全性能，杜絕由連接螺釘與鋁型材硬度不等產(chǎn)生脫扣而出現(xiàn)平開窗（門）的窗（門）扇脫落現(xiàn)象。

七.門窗應與墻體可靠連接固定

門窗與墻體連接方法主要有鋼附框連接、燕尾鐵腳焊接連接、燕尾鐵腳與預埋件連接、固定鋼片射釘連接、固定鋼片金屬膨脹螺栓連接等幾種。燕尾鐵腳厚度應≥3mm。固定鋼片厚度≥1.5mm，寬度≥15mm。所有燕尾鐵腳和固定鋼片表面應進行熱浸鍍鋅處理。門窗連接固定點間距一般在300mm～500mm之間，不能大于500mm。

(1)鋼附框適用于門窗與各種墻體的連接，安裝精度高，連接可靠，但成本較高。

(2)門窗與鋼結構的連接可采用燕尾鐵腳焊接連接方法。燕尾鐵腳與鋼結構的連接用鋼條或鋼角碼焊接調(diào)節(jié)。

(3)門窗與輕質(zhì)墻體的連接宜采用燕尾鐵腳與預埋件焊接連接方法。燕尾鐵腳與預埋件之間用鋼條或鋼角碼焊接調(diào)節(jié)。

(4)門窗與鋼筋混凝土墻體的連接可用固定鋼片(或燕尾鐵腳)射釘或金屬膨脹螺栓連接等。當采用固定鋼片連接固定門窗時，門窗四周邊框與墻體之間的縫隙應采用水泥砂漿塞縫。水泥砂漿塞縫能使門窗外框與墻體牢固可靠地連接，并對門窗的框料起著重要的加固作用。當縫隙采用聚胺脂泡沫填縫劑或其它柔性材料填塞時，固定鋼片應采用燕尾鐵腳代替，以保證門窗與墻體的連接固定可靠度。

(5)門窗與磚墻的連接可用固定鋼片(或燕尾鐵腳)金屬膨脹螺栓連接。在磚墻上嚴禁采用射釘固定門窗。同鋼筋混凝土墻體一樣，當采用固定鋼片時縫隙應采用水泥砂漿塞縫，當縫隙采用聚胺脂泡沫填縫劑或其它柔性材料填塞時，應采用燕尾鐵腳固定。

第五篇：質(zhì)量保證書

1.天窗質(zhì)量保證期為安裝之日起36個月內(nèi)，在質(zhì)量保證期內(nèi)因制造商的過失或質(zhì)量問題發(fā)生故障，請參考本質(zhì)量保證書并咨詢當?shù)匕惭b店或本司售后服務中心，以便享受免費修理及更換零部件等保修服務。

2.超過質(zhì)量保證期限的產(chǎn)品接受售后服務時，應收取零部件和人工費。

3.保修期內(nèi)涉及以下情況的售后服務時，收取零部件費。

- 玻璃損壞及更換。

- 因使用操作錯誤引起的故障。

- 由本司或得到本司認可的售后服務單位之外的人員進行維修，

從而引起的產(chǎn)品結構和性能的變形及損壞。

- 車輛事故，火災、水災等自然災害引起的故障或損傷。

- 沒有或不提示該產(chǎn)品的有效質(zhì)量保證書，沒有完整填寫質(zhì)量保證書必添的內(nèi)容，偽造質(zhì)量保證書。

4.其它產(chǎn)品質(zhì)量保證方面問題，請咨詢本司售后服務中心，科珂天窗時刻與您共同演繹美好生活。

質(zhì)量保證書

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