一.模具的維護(hù)要領(lǐng)
連續(xù)模的維護(hù),須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問(wèn)題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)卸料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其卸料板的拆卸要保證卸料板平衡彈出,卸料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。
1.凸凹模的維護(hù)
凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便復(fù)原,有加墊或者移位的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插卸料塊、凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)余量。組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)致凸模斷裂或模具精度降低。
2.卸料板的維護(hù)
卸料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí),應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干凈,鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料影起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置。組裝卸料板時(shí)先將凸模和卸料板清理干凈,在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反復(fù)幾次。如太緊應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)卸料板位置是否正確,),查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查卸料背板上偷料是否足夠。卸料板與凹模間的材料接觸面,長(zhǎng)時(shí)間沖壓產(chǎn)生壓痕(卸料板與凹模間容料間隙一般為料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成產(chǎn)品尺寸異常、不穩(wěn)定等,需對(duì)卸料鑲塊和卸料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)致卸料板傾斜,其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù)
3.導(dǎo)向部位檢查
導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)正釘磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(卸料彈簧和頂料彈簧等),看其是否斷裂,或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)、更換,否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生產(chǎn)不順暢
4.模具間隙的調(diào)整
模芯定位孔因?qū)δP绢l繁、多次的組合而產(chǎn)生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后產(chǎn)生松動(dòng))或間隙不均(產(chǎn)生定位偏差),均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,產(chǎn)生毛刺等,可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí),斷面較少,間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位的方式來(lái)獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號(hào)等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生產(chǎn)應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶,如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時(shí),可作為模具檢修的參考。另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)正釘及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù)
二.模具常見(jiàn)故障產(chǎn)生的原因.處理對(duì)策
在級(jí)進(jìn)模的沖壓生產(chǎn)中,針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,采取行之有效的處理對(duì)策,從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題,如此才能降低生產(chǎn)成本,達(dá)到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對(duì)策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊.
(1)原因:a、刀口磨損;b、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯;c、刀口崩角;d、間隙不合理上下偏移或松動(dòng);e、模具上下錯(cuò)位。
(2)對(duì)策:a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;c、研修刀口;d、調(diào)整沖裁(請(qǐng)您繼續(xù)關(guān)注公文素材庫(kù)www.7334dd.com)間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題;e、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑?jí)簜?/p>
(1)原因:a、間隙偏大;b、送料不當(dāng);c、沖壓油滴太快,油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;f、凸模太短,插入凹模長(zhǎng)度不足;g、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單;h、應(yīng)急措施。
(2)對(duì)策:a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口;f、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;g、更換材料,修改設(shè)計(jì)。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。
3.屑料阻塞
(1)原因:a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大,屑料翻滾;c、刀口磨損,毛邊較大;d、沖壓油滴太快,油粘;e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部;f、材質(zhì)較軟;g、應(yīng)急措施。
(2)對(duì)策:a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量,更換油種;e、表面處理,拋光,加工時(shí)注意降低表面粗糙度;更改材料,f、修改沖裁間隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
4.下料偏位尺寸變異
(1)原因:a、.凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏。;b、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;d、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;e、導(dǎo)向件磨損;f、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);h、卸料鑲塊壓料位磨損,無(wú)壓料(強(qiáng)壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大;j、沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定);k、沖切時(shí),沖切力對(duì)材料牽引,引發(fā)尺寸變異。
(2)對(duì)策:a、研修刀口;b、修改設(shè)計(jì),控制加工精度;c、調(diào)整其位置精度,沖裁間隙;d、更換導(dǎo)正銷;e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;f、重新調(diào)整送料機(jī);g、重新調(diào)整閉模高度;h、研磨或更換卸料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;i、減小強(qiáng)壓深度;j、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
5.卡料
(1)原因:a、送料機(jī)送距、壓料、放松調(diào)整不當(dāng);b、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異;c、送料機(jī)故障;d、材料弧形,寬度超差,毛邊較大;e、模具沖壓異常,鐮刀彎引發(fā);f、導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料;g、折彎或撕切位上下脫料不順;h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶;i、材料薄,送進(jìn)中翹曲;j、模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大。
(2)對(duì)策:a、重新調(diào)整;b、重新調(diào)整;c、調(diào)整及維修;d、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;e、消除料帶鐮刀彎;f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;g、調(diào)整脫料彈簧力量等;h、修改導(dǎo)料板,防料帶上帶;i、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān);j、重新架設(shè)模具。
6.料帶鐮刀彎
(1)原因:a、沖壓毛邊(特別是載體上);b、材料毛邊,模具無(wú)切邊;c、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);d、沖件壓傷,模內(nèi)有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設(shè)計(jì)。
(2)對(duì)策:a、研修下料刀口;b、更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;c、重調(diào)沖床深度;d、清理模具,解決跳屑和壓傷問(wèn)題;e、檢查并調(diào)整各位卸料及凹模鑲塊高度尺寸正確,損傷位研修;f、采用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。
7.凸模斷裂崩刃
(1)原因:a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;b、送料不當(dāng),切半料;c、凸模強(qiáng)度不足;d、大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷;e、凸模及凹模局部過(guò)于尖角;f、沖裁間隙偏;g、無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng);h、沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發(fā)生干涉;i、卸料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能;j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng);i、導(dǎo)料件(銷)磨損;m、墊片加設(shè)不當(dāng)。
(2)對(duì)策:a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題;b、注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具;c、修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;d、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;e、修改設(shè)計(jì);f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;h、檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;i、研修或更換;j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);k、更換使用材質(zhì),使用合適硬度;i、更換導(dǎo)料件;m、修正,墊片數(shù)盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8.折彎變形尺寸變異
(1)原因:a、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;b、折彎導(dǎo)位部分精度差、磨損;c、折彎凸、凹模磨損(壓損);d、模具讓位不足;e、材料滑移,折彎凸、凹模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓;f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良;g、沖件毛邊,引發(fā)折彎不良;h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定;i、材料厚度尺寸變異;j、材料機(jī)械形能變異。
(2)對(duì)策:a、更換導(dǎo)正銷;b、重新研磨或更換;c、重新研磨或更換;d、檢查,修正;e、修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;f、修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;g、研修下料位刀口;h、調(diào)整,采用整體鋼墊;i、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;j、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量。
9.沖件高低(一模多件時(shí))
(1)原因:a、沖件毛邊;b、沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料;c、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;d、沖剪時(shí)翻料;e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損;g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃;h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較為嚴(yán)重;i、模具設(shè)計(jì)缺陷。
(2)對(duì)策:a、研修下料位刀口;b、清理模具,解決屑料上浮問(wèn)題;c、重新研修或更換新件;d、研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;e、檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;f、維修或更換,保證撕切狀況一致;g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;h、檢查凸、凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;i、修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
10.維護(hù)不當(dāng)
(1)原因:a、模具無(wú)防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)致裝反方向、錯(cuò)位(指不同工位)等;b、已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀復(fù)原。
(2)對(duì)策:a、修改模具,增防呆功能;b、采模具上做記號(hào)等方式,并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn),并做出書(shū)面記錄,以便查詢。
在沖壓生產(chǎn)中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的產(chǎn)生。修模時(shí)一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。
第二篇:五金模具維修經(jīng)驗(yàn)五金模具維修經(jīng)驗(yàn)
一. 模具的維護(hù)要領(lǐng)連續(xù)模的維護(hù),須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問(wèn)題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與脫料板。
一. 模具的維護(hù)要領(lǐng):
連續(xù)模的維護(hù),須做到細(xì)心、耐心、按部就班,切忌盲目從事。因故障修模時(shí)需附有料帶,以便問(wèn)題的查詢。打開(kāi)模具,對(duì)照料帶,檢查模具狀況,確認(rèn)故障原因,找出問(wèn)題所在,再進(jìn)行模具清理,方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)受力要均勻,針對(duì)脫料彈簧在固定板與卸料板之間和卸料彈簧直接頂在內(nèi)導(dǎo)柱上的模具結(jié)構(gòu),其脫料板的拆卸要保證脫平衡彈出,脫料板的傾斜有可能導(dǎo)致模具內(nèi)凸模的斷裂。
1. 凸凹模的維護(hù):
凸凹模拆卸時(shí)應(yīng)留意模具原有的狀況,以便后續(xù)裝模時(shí)方便複原,有加墊或者移位元的要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。更換凸模要試插脫料塊、凹模是否順暢,并試插與凹模間隙是否均勻,更換凹模也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對(duì)修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達(dá)到所需要的長(zhǎng)度 應(yīng)檢查凸模有效長(zhǎng)度是否足夠。更換已斷凸模要查明原因,同時(shí)要檢查相對(duì)應(yīng)的凹模是否有崩刃,是否需要研磨刃口。組裝凸模要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠,有壓塊的要檢查是否留有活動(dòng)馀量。組裝凹模應(yīng)水平置入,再用平鐵塊置如凹模面上用銅棒將其輕敲到位,切不可斜置強(qiáng)力敲入,凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。凸模凹模以及模芯組裝完畢后要對(duì)照料帶做必要檢查,各部位是否裝錯(cuò)或裝反,檢查凹模和凹模墊塊是否裝反,落料孔是否堵塞,新?lián)Q零件是否需要偷料,需要偷料的是否足夠,模具需要鎖緊部位是否鎖緊。注意做脫料板螺絲的鎖緊確認(rèn),鎖緊時(shí)應(yīng)從內(nèi)至外,平衡用力交叉鎖緊,不可先鎖緊某一個(gè)螺絲再鎖緊另一個(gè)螺絲,以免造成脫料板傾斜導(dǎo)緻凸模斷裂或模具精度降低。
2.脫料板的維護(hù):
脫料板的拆卸可先用兩把起子平衡撬起,再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時(shí),應(yīng)檢查模具內(nèi)是否清理干淨(jìng),鎖緊螺絲是否全部拆卸,是否應(yīng)卡料引起的模具損傷,查明原因再做相應(yīng)處理,切不可盲目處置。組裝脫料板時(shí)先將凸模和脫料板清理乾淨(jìng),在導(dǎo)柱和凸模導(dǎo)入處加潤(rùn)滑油,將其平穩(wěn)放入,再用雙手壓到位,并反複幾次。如太緊應(yīng)查明原因(導(dǎo)柱和導(dǎo)套導(dǎo)向是否正常,各部位是否有損傷,新?lián)Q凸模是否能順利過(guò)脫料板位置是否正確,),查明原因再做相應(yīng)處理。固定板有壓塊的要檢查脫料背板上脫料是否足夠。脫料板與凹模間的材料接觸面,長(zhǎng)時(shí)間沖壓産生壓痕(脫料板與凹模間容料間隙一般爲(wèi)料厚減0.03-0.05mm,當(dāng)壓痕嚴(yán)重時(shí),會(huì)影響材料的壓制精度,造成産品尺寸異常、不穩(wěn)定等,需對(duì)脫料鑲塊和脫料板進(jìn)行維修或重新研磨。等高套筒應(yīng)作精度檢查,它不等高時(shí)會(huì)導(dǎo)緻脫料板傾斜,其精密導(dǎo)向、平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞,須加以維護(hù). 。
3. 導(dǎo)向部位檢查:
導(dǎo)柱、導(dǎo)套配合間隙如何,是否有燒傷或磨損痕跡,模具導(dǎo)向的給油狀態(tài)是否正常,應(yīng)作檢查。導(dǎo)向件的磨損及精度的破壞,使模具的精度降低,模具的各個(gè)部位就會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題,故必須作適當(dāng)保養(yǎng)以及定期的更換。檢查導(dǎo)料件的精度,若導(dǎo)料梢(正釘)磨損,已失去應(yīng)有的料帶導(dǎo)正精度及功能,必須進(jìn)行更換。檢查彈簧狀況(脫料彈簧和頂料彈簧等),看其是否斷裂,或長(zhǎng)時(shí)間使用雖未斷裂,但已疲勞失去原有的力度,必須作定期的維護(hù)、更換,否則會(huì)對(duì)模具造成傷害或生産不順暢。
4. 模具間隙的調(diào)整:
模芯定位孔因?qū)δP绢l繁、多次的組合而産生磨損,造成組裝后間隙偏大(組裝后産生鬆動(dòng))或間隙不均(産生定位偏差),均會(huì)造成沖切后斷面形狀變差,凸模易斷,産生毛刺等,可透過(guò)對(duì)沖切后斷面狀況檢查,作適當(dāng)?shù)拈g隙調(diào)整。間隙小時(shí),斷面較少,間隙大時(shí),斷面較多且毛邊較大,以移位元的方式來(lái)獲得合理的間隙,調(diào)整好后,應(yīng)作適當(dāng)記錄,也可在凹模邊作記號(hào)等,以便后續(xù)維護(hù)作業(yè)。日常生産應(yīng)注意收集保存原始的模具較佳狀況時(shí)的料帶,如后續(xù)生産不順暢或模具産生變異時(shí),可作爲(wèi)模具檢修的參考。另外,輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損,是否能頂料,導(dǎo)料梢(正釘)及襯套是否已磨損,應(yīng)注意檢查并維護(hù)。
二. 模具常見(jiàn)故障産生的原因.處理對(duì)策
在級(jí)進(jìn)模的沖壓生産中,針對(duì)沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析,採(cǎi)取行之有效的處理對(duì)策,從根本上解決所發(fā)生之問(wèn)題,如此才能降低生産成本,達(dá)到生産順暢。以下就生産中常見(jiàn)的沖壓不良現(xiàn)象其産生的原因及處理對(duì)策分析如下,供模具維修人員參考。
1.沖件毛邊.
(1)原因:a、刀口磨損; b、間隙過(guò)大研修刀口后效果不明顯;c、刀口崩角; d、間隙不合理上下偏移或鬆動(dòng); e、模具上下錯(cuò)位。
(2)對(duì)策:a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;c、研修刀口;d、調(diào)整沖裁間隙確認(rèn)模板穴孔磨損或成型件加工精度等問(wèn)題;e、更換導(dǎo)向件或重新組模。
2.跳屑?jí)簜?/p>
(1)原因:a、間隙偏大; b、送料不當(dāng);c、沖壓油滴太快,油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨損,屑料壓附于凸模上;f、凸模太短,插入凹模長(zhǎng)度不足;g、材質(zhì)較硬,沖切形狀簡(jiǎn)單;h、應(yīng)急措施。
(2)對(duì)策:a、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙;b、送至適當(dāng)位置時(shí)修剪料帶并及時(shí)清理模具;c、控制沖壓油滴油量,或更換油種降低粘度;d、研修后必須退磁(沖鐵料更須注意);e、研修凸模刀口; f、調(diào)整凸模刃入凹模長(zhǎng)度;g、更換材料,修改設(shè)計(jì)。凸模刃
入端面裝頂出或修出斜面或弧性(注意方向)。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積;h、減小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),採(cǎi)用吸塵器吸廢料。降低沖速,減緩跳屑。
3.屑料阻塞
(1)原因:a、漏料孔偏。籦、漏料孔偏大,屑料翻滾;c、刀口磨損,毛邊較大;d、沖壓油滴太快,油粘;e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑燒結(jié)附著于刃部;f、材質(zhì)較軟;g、應(yīng)急措施。
(2)對(duì)策:a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量,更換油種;e、表面處理,拋光,加工時(shí)注意降低表面粗糙度;更改材料,f、修改沖裁間隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣。
國(guó)際模具網(wǎng)
4.下料偏位尺寸變異
(1)原因:a、.凸凹模刀口磨損,産生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏。;b、設(shè)計(jì)尺寸及間隙不當(dāng),加工精度差;c、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均;d、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;e、導(dǎo)向件磨損;f、送料機(jī)送距、壓料、放鬆調(diào)整不當(dāng);g、模具閉模高度調(diào)整不當(dāng);h、脫料鑲塊壓料位磨損,無(wú)壓料(強(qiáng)壓)功能(材料牽引翻料引發(fā)沖孔小);i、卸料鑲塊強(qiáng)壓太深,沖孔偏大;j、沖壓材料機(jī)械性能變異(強(qiáng)度延伸率不穩(wěn)定);k、沖切時(shí),沖切力對(duì)材料牽引,引發(fā)尺寸變異。
(2)對(duì)策:a、研修刀口; b、修改設(shè)計(jì),控制加工精度;c、調(diào)整其位置精度,沖裁間隙;
d、更換導(dǎo)正銷;e、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套;f、重新調(diào)整送料機(jī);g、重新調(diào)整閉模高度;h、研磨或更換脫料鑲塊,增加強(qiáng)壓功能,調(diào)整壓料;i、減小強(qiáng)壓深度;j、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;k、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),以改善沖切時(shí)受力狀況。許可時(shí)下料部位于卸料鑲塊上加設(shè)導(dǎo)位功能。
5.卡料
(1)原因:a、送料機(jī)送距、壓料、放鬆調(diào)整不當(dāng);b、生産中送距産生變異;c、送料機(jī)故障;d、材料弧形,寬度超差,毛邊較大;e、模具沖壓異常,鐮刀彎引發(fā);f、導(dǎo)料孔徑不足,上模拉料;g、折彎或撕切位上下脫料不順;h、導(dǎo)料板之脫料功能設(shè)置不當(dāng),料帶上帶;i、材料薄,送進(jìn)中翹曲;j、模具架設(shè)不當(dāng),與送料機(jī)垂直度偏差較大。
(2)對(duì)策:a、重新調(diào)整;b、重新調(diào)整;c、調(diào)整及維修;d、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;e、消除料帶鐮刀彎;f、研修沖導(dǎo)正孔凸、凹模;g、調(diào)整脫料彈簧力量等;h、修改導(dǎo)料,防料帶上帶;i、送料機(jī)與模具間加設(shè)上下壓料,加設(shè)上下擠料安全開(kāi)關(guān);j、重新架設(shè)模具。
6.料帶鐮刀彎
(1)原因:a、沖壓毛邊( 特別是載體上);b、材料毛邊,模具無(wú)切邊;c、沖床深度不當(dāng)(太深或太淺);d、沖件壓傷,模內(nèi)有屑料;e、局部壓料太深或壓到部局部損傷;f、模具設(shè)計(jì)。
(2)對(duì)策:a、研修下料刀口; b、更換材料,模具加設(shè)切邊裝置;c、重調(diào)沖床深度;d、清理模具,解決跳屑和壓傷問(wèn)題;e、檢查并調(diào)整各位脫料及凹模鑲塊高度尺寸正確,損傷位研修;f、採(cǎi)用整彎?rùn)C(jī)構(gòu)調(diào)整。
7.凸模斷裂崩刃
(1)原因:a、跳屑、屑料阻塞、卡模等導(dǎo)致;b、 送料不當(dāng),切半料;c、凸模強(qiáng)度不足;
d、大小凸模相距太近,沖切時(shí)材料牽引,引發(fā)小凸模斷;e、凸模及凹模局部過(guò)于尖角;f、沖裁間隙偏;g、無(wú)沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強(qiáng);h、沖裁間隙不均、偏移,凸、凹模發(fā)生干涉;i、脫料鑲塊精度差或磨損,失去精密導(dǎo)向功能;j、模具導(dǎo)向不準(zhǔn)、磨損;k、凸、凹模材質(zhì)選用不當(dāng),硬度不當(dāng);i、導(dǎo)料件(銷)磨損; m、墊片加設(shè)不當(dāng)。
(2)對(duì)策:a、.解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問(wèn)題; b、注意送料,及時(shí)修剪料帶,及時(shí)清理模具;c、修改設(shè)計(jì),增加凸模整體強(qiáng)度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細(xì)小部后切;d、小凸模長(zhǎng)度磨短相對(duì)大凸模一個(gè)料厚以上;e、修改設(shè)計(jì);f、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計(jì)間隙,細(xì)小部沖切間隙適當(dāng)加大;g、調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;h、檢查各成形件精度,并施以調(diào)整或更換,控制加工精度;i、研修或更換;j、更換導(dǎo)柱、導(dǎo)套,注意日常保養(yǎng);k、更換使用材質(zhì),使用合適硬度;i、更換導(dǎo)料件; m、修正,墊片數(shù)盡可少,且使用鋼墊,凹模下墊片需墊在墊塊下面。
8.折彎變形尺寸變異
(1)原因:a、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足;b、折彎導(dǎo)位元部分精度差、磨損;c、折彎凸、凹模磨損( 壓損);d、模具讓位不足;e、材料滑移,折彎凸、凹模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓;f、模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)尺寸不良;g、沖件毛邊,引發(fā)折彎不良;h、折彎部位凸模、凹模加設(shè)墊片較多,造成尺寸不穩(wěn)定;i、材料厚度尺寸變異;j、材料機(jī)械形能變異。
(1)對(duì)策:a、更換導(dǎo)正銷;b、重新研磨或更換;c、重新研磨或更換;d、檢查,修正;e、修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;f、修改設(shè)計(jì)尺寸,分解折彎,增加折彎整形等;g、研修下料位刀口; h、調(diào)整,採(cǎi)用整體鋼墊;i、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量;j、更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量。
9.沖件高低(一模多件時(shí))
(2)原因:a、沖件毛邊;b、沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料;c、凸、凹模(折彎位)壓損或損傷;d、沖剪時(shí)翻料;e、相關(guān)壓料部位磨損、壓損;f、相關(guān)撕切位撕切尺寸不一致,刀口磨損; g、相關(guān)易斷位預(yù)切深度不一致,凸凹模有磨損或崩刃; h、相關(guān)打凸部位凸凹模有崩刃或磨損較爲(wèi)嚴(yán)重; i、模具設(shè)計(jì)缺陷。
(2)對(duì)策:a、研修下料位刀口; b、清理模具,解決屑料上浮問(wèn)題;c、重新研修或更換新件;
d、研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能;e、檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;f、維修或更換,保證撕切狀況一致; g、檢查預(yù)切凸、凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;h、檢查凸、凹模狀況,實(shí)施維護(hù)或更換;i、修改設(shè)計(jì),加設(shè)高低調(diào)整或增設(shè)整形工位。
10.維護(hù)不當(dāng)
(1)原因:a、模具無(wú)防呆功能,組模時(shí)疏忽導(dǎo)緻裝反方向、錯(cuò)位(指不同工位)等;b、已經(jīng)偏移過(guò)間隙之鑲件未按原狀複原。
(2)對(duì)策: a、修改模具,增防呆功能;b、采模具上做記號(hào)等方式,并在組模后對(duì)照料帶做必要的檢查、確認(rèn),并做出書(shū)面記錄,以便查詢。
在沖壓生産中,模具的日常維護(hù)作業(yè)至關(guān)重要,即日常注意檢查沖壓機(jī)及模具是否處于正常狀態(tài),如沖壓油的供給導(dǎo)向部的加油。模具上機(jī)前的檢查,刃部的檢查,各部位鎖緊的確認(rèn)等,如此可避免許多突發(fā)性事故的産生。修模時(shí)一定要先想而后行,并認(rèn)真做好記錄積累經(jīng)驗(yàn)。
第三篇:五金模具組立及維修手法模具組立及維修手法
一.模具組立篇
1.模具組立前準(zhǔn)備
1-1. 查閱模具藍(lán)圖及工程圖面,充分了解零件結(jié)構(gòu)和模具結(jié)構(gòu)
1-2. chk模仁工件
a.模仁到齊情況,并做退磁動(dòng)作
b.頂針情況.
c.標(biāo)準(zhǔn)件情況.
以上發(fā)現(xiàn)有缺件及時(shí)聯(lián)絡(luò).
1-3. 模仁品質(zhì)判定:對(duì)edm面,判定面粗度.
對(duì)模仁工件.模板進(jìn)行量測(cè),數(shù)據(jù)記錄于《模具組
立執(zhí)行報(bào)告》中,并對(duì)模具打鋼印,模仁工件
用氣動(dòng)沙輪刻上模號(hào)/件號(hào),模仁容易混淆
時(shí),還必須刻上料號(hào).量測(cè)中ng工件,需及
時(shí)聯(lián)系核心,不要等到組立時(shí)再發(fā)現(xiàn)模仁
ng影響交期和質(zhì)量.
1-4. 打模拋光
對(duì)模仁拋光,打模,尤其是對(duì)edm.線割加工工件,
必須打模拋光,注意拋光的方向要與產(chǎn)品的脫模
方向一致.
2.模具組立
2-1. 桌面5s
工作桌面不留一顆螺絲.一張廢紙,不留任何不必要的東西
桌面必須保持干凈.無(wú)油污.灰塵.
2-2. 干凈
塑模在設(shè)計(jì)中組立公差max為0.02mm左右,而人的發(fā)絲也有8條,若有不干凈物質(zhì)或其它污物掉入其中,就會(huì)影響模具的精度,為符合原設(shè)計(jì)精度,干凈對(duì)于模具組立,產(chǎn)品質(zhì)量很重要.
干凈=精密=質(zhì)量
2-3. 倒角與修配
模仁工件在加工成型中所利用的方法不同,工件產(chǎn)生的r角也不同.
如:磨床研磨加工中r=2~5條
放電加工中r=5~8條
線割加工中r=10條以上
因此,在模仁配合外都需倒角,倒角過(guò)小裝不進(jìn),倒角過(guò)
大產(chǎn)生毛頭.毛邊,影響質(zhì)量,在組立中倒角的手法為:
成品面0.3mm以下,可以倒角大一點(diǎn)—c0.1以上(用
鉆石挫刀).0.3mm配合處就需修配r角---r0.05(用纖
維油石),修配中以手推就進(jìn),不推不進(jìn)為最佳,不宜用
銅棒敲打.
在倒角中應(yīng)注意:
*. 模仁成型面不能倒角
*. 模仁上下能翻面使用時(shí),不能倒角
*. 模仁前后左右能翻面使用時(shí),不能倒角
2-4. 排氣
塑料填充模具時(shí),由于注射壓力.速度過(guò)大,溫度
過(guò)高,塑料易分解出瓦斯氣體.塑料顆粒.纖維填
料.結(jié)晶體等,留于模腔內(nèi),造成產(chǎn)品包風(fēng).燒焦.
不飽模等不良的產(chǎn)生,并且腐蝕模仁,降低模仁
的壽命.
開(kāi)排氣的目的在于把殘物和模腔內(nèi)的空氣排出,
使燒融塑料須順暢并全部充滿模腔內(nèi).
開(kāi)排氣中,應(yīng)以最大的孔徑.最短的距離.最快
的速度把氣體排出,排氣槽的深度應(yīng)根據(jù)原料
的材質(zhì)而定.
如:h表示深度
pbt: h≦0.020mmpct: h≦0.018mm
pps: h= 0.008mmlcp: h= 0.020mm
對(duì)于流速過(guò)小的產(chǎn)品,可利用頂出機(jī)構(gòu)的間隙排出,另外在無(wú)法開(kāi)排氣槽的工作部位,可利用增加頂針的方法來(lái)排氣,如778n3模生產(chǎn)的dt 001-0006-110產(chǎn)品,站腳因排氣不良經(jīng)常造成產(chǎn)品包風(fēng),模仁腐蝕影響質(zhì)量,對(duì)此模仁站腳外增加ψ0.80的頂針改善ok.
應(yīng)注意事項(xiàng):
*最小肉厚處一定要制做排氣槽
*各模仁底部排氣槽需與頂針相通,以利排氣
2-5 頂針計(jì)算切割與倒角
2-5-1頂針在計(jì)算切割時(shí)要高出成品面 0.02-0.005mm
2-5-2頂針視情況作倒角
a. 四邊倒角
當(dāng)頂針孔為線割時(shí),頂針因而倒角
b. 兩邊倒角
當(dāng)頂針孔為研磨加工時(shí),頂針兩邊倒角
c. 三邊倒角
如1061n2模中1*1mm的方頂針,在裝配時(shí)可倒三邊,而另
一邊不倒,便于主體鑲件向靠而成型.
d.把頂針的長(zhǎng)度.規(guī)格.數(shù)量記錄于《模具組立報(bào)告》中
2-6 合模
2-6-1觀察組立是否正確
2-6-2用卡尺量測(cè)公/母模情況,防止模仁反裝
2-6-3用紅丹靠破觀察合模情況,滑塊要一次組立一cav,并確認(rèn)滑動(dòng)平穩(wěn),不可干涉過(guò)緊.
2-6-4及時(shí)記錄組立碰到的問(wèn)題點(diǎn),并加以改善
2-6-5每互組一件模仁,需以量具檢查累積厚度是否正確.
3.試模
3-1調(diào)整最佳成型參數(shù)并記錄于《模具條件記錄表》中.3-2試模ok后,量測(cè)產(chǎn)品尺寸,將樣品及檢測(cè)數(shù)據(jù)送制工評(píng)估3-3樣品課內(nèi)留樣
3-4記錄試模結(jié)果,尤其不良待改善之處.
4.組模報(bào)告總結(jié)
4-1對(duì)模具設(shè)計(jì)中的缺失,進(jìn)行提報(bào)
4-2模具需改善的地方作報(bào)告
4-3成型大量生產(chǎn)中應(yīng)注意的問(wèn)題點(diǎn):
如1485n1模,生產(chǎn)中需高速.高壓注射
二.模具維修篇
1. 維修前準(zhǔn)備
1-1取得不良樣品分析不良原因,確定修模內(nèi)容
1-2 chk模仁備品情況,確認(rèn)能否維修
1-3 查閱前幾次維修狀況,看是否相同問(wèn)題多次發(fā)生,是的改善,不是也可以給此次維修以方向.
2. 模具維修
2-1做好修模前的5s
2-2干凈
干凈=精密
為了做到干凈,必須放于組模平板上維修,維修中不能戴手套.
2-3拆模順序
2-3-1打開(kāi)公/母模
2-3-2取下滑塊
2-3-3拆公模底板以及模腳
2-3-4拆頂出板
2-3-5拆公模取block
2-3-6修公模
a. 拆block
b. 再ng模仁
在取模仁中,不得同時(shí)把所有cav全部拆下,應(yīng)拆
一個(gè)cav修一個(gè),并作好對(duì)比.
c. 清潔模仁.模板
d.開(kāi)排氣槽,排氣槽,需導(dǎo)引至頂針孔
e.其它維修
利用磨床.研磨維修
f.組立模仁
每互組一件模仁需以量具檢查.模仁累積厚度是否正確.
2-4 維修后組立
2-4-1 組立公/母模block,并確認(rèn)長(zhǎng).寬.高尺寸是否正確.2-4-2 組模
組模后,對(duì)各模板均需擦干凈,并對(duì)滑塊.導(dǎo)柱.頂針加上黃油與頂針油.
2-5 做好修模后5s
3. 架模試產(chǎn)
3-1架模調(diào)機(jī)生產(chǎn)
3-2查看產(chǎn)品的質(zhì)量,交ipqc驗(yàn)測(cè)ok后填《模具維修記錄》,ng分析原因重修.
4. 模具維修后結(jié)案
4-1填寫(xiě)《模具維修記錄卡》
4-2對(duì)領(lǐng)用備品登記,發(fā)現(xiàn)備品未達(dá)到安全庫(kù)存量需提報(bào)
4-3 對(duì)取下之ng模仁需交于備品管理員
4-4 改模作業(yè),需將換下的模仁.頂針.包扎標(biāo)示定位放置
4-5 對(duì)堵cav或其它改善事項(xiàng),填寫(xiě)改善報(bào)告
第四篇:五金鋅合金模具維修考核摘要鋅合金開(kāi)模&修模考核摘要
1、目的
為提高開(kāi)模、修模的質(zhì)量和生產(chǎn)效益,使訂單生產(chǎn)有序進(jìn)行,滿足生產(chǎn)需求
2、適用范圍
鋅合金模具開(kāi)發(fā)與模具維修考核
3、考核項(xiàng)目
3.1、開(kāi)模周期
3.1.1、大機(jī)開(kāi)模周期:普通模具3天,抽芯模具3-4天
3.1.2、小機(jī)開(kāi)模周期:普通模具4-5天,抽芯模具4-6天
3.1.3、特殊模具按實(shí)際情況協(xié)調(diào)
3.1.4、業(yè)務(wù)要求加急模具,開(kāi)模周期以和業(yè)務(wù)商榷的信息為準(zhǔn)
3.2、修模周期
3.2.1、激光焊、氬弧焊等只需磨床和開(kāi)料口的,維修周期1天
3.2.2、打光、打磨、只雕刻類維修周期1天
3.2.3、焊接+打光+開(kāi)料口維修周期2天
3.2.4、焊接+雕刻+打光維修周期2天
3.2.5、需線切割之類的維修周期2天
3.2.6、線切割+雕刻+打光等維修周期3天
3.2.7、重新刻銅工維修周期3天
3.2.8、重新開(kāi)模周期為3天
3.2.9、大、小機(jī)改模,換模芯(板)周期為3天
3.2.10、特殊情況下,按業(yè)務(wù)和貨期要求定維修周期
3.2.11、焊接、打光、線切割等因加工商的工作時(shí)間因素,在下午
16點(diǎn)以后需此類維修的,考核則算第二天開(kāi)始
3.2.12、大機(jī)修模預(yù)計(jì)在當(dāng)天能完成的情況下可不用填寫(xiě)申請(qǐng)單,
小機(jī)模具每次修模都必須開(kāi)維修單
3.3、考核內(nèi)容
3.3.1、開(kāi)模修模必須填寫(xiě)申請(qǐng)單,申請(qǐng)單的相關(guān)內(nèi)容需填寫(xiě)完整,
包括申請(qǐng)內(nèi)容與開(kāi)模內(nèi)容,且數(shù)據(jù)真實(shí),具有可追溯性
3.3.2、開(kāi)模,根據(jù)開(kāi)模周期每拖期一天,減發(fā)工資5元/次.模
3.3.3、修模,根據(jù)修模周期每超期一天,減發(fā)工資5元/次.模
3.3.4、小機(jī)開(kāi)模、修模均已按模具能完全生產(chǎn)出合格產(chǎn)品為準(zhǔn),
若生產(chǎn)的產(chǎn)品不合格,責(zé)考核周期順時(shí)累加;大機(jī)開(kāi)模以壓鑄收到模具為完成日期,如需二次維修則要開(kāi)模具維修單(壓鑄若發(fā)現(xiàn)模具有明顯性問(wèn)題,可拒收模具)
3.3.5、模具部對(duì)開(kāi)模、修模必須是相對(duì)應(yīng)負(fù)責(zé),由小葉統(tǒng)一協(xié)調(diào)
安排,在開(kāi)模和修模單上由負(fù)責(zé)師傅簽字
3.3.6、模具部在接到模具開(kāi)發(fā)申請(qǐng)單后要填上接單日期,開(kāi)模完
成后由壓鑄在接收模具時(shí)填寫(xiě)實(shí)際完成日期
3.3.7、開(kāi)模、修模單必須填寫(xiě)訂單編號(hào),以確保每付模具維修的
唯一性,每次維修都必須填寫(xiě)申請(qǐng)單,同一付模具維修單必須釘在一起并保存好,由填寫(xiě)者負(fù)責(zé)(
3.3.8、如果因其他因素影響開(kāi);蛐弈V芷诘模柙陂_(kāi)模和修模
申請(qǐng)單上表述清楚,將由經(jīng)理審核后對(duì)開(kāi)模交期做出調(diào)整
3.3.9、模具交付前,模具師傅要對(duì)模具進(jìn)行詳細(xì)檢查,并安排跟
蹤胚件確認(rèn),如果因模具問(wèn)題在出坯有較大的異常,且以生產(chǎn)大貨,將按照品質(zhì)與考核監(jiān)督管理?xiàng)l例執(zhí)行(3元/斤)
3.3.10、模具在開(kāi)模和維修完成出坯后,各負(fù)責(zé)人要對(duì)模具進(jìn)行確
認(rèn),并在相應(yīng)的確認(rèn)欄內(nèi)簽字,如果相關(guān)部門(mén)沒(méi)有人簽字的,將對(duì)相應(yīng)的責(zé)任人減發(fā)工資5元/次.模
3.3.10.1、壓鑄負(fù)責(zé)外觀、造型、尺寸、重量等方面確認(rèn)
3.3.10.2、模具負(fù)責(zé)模具、外觀、造型、尺寸、重量、裝配、
產(chǎn)品功能性等方面確認(rèn)
3.3.10.3、品質(zhì)負(fù)責(zé)外觀、造型、尺寸、重量、裝配、拋光、
產(chǎn)品功能性等方面確認(rèn)
3.3.10.4、確認(rèn)本著三按原則:按訂單、按原樣、按圖稿的
要求操作
3.3.10.5、有異常結(jié)合異常點(diǎn)綜合處理,可聯(lián)系主管、業(yè)務(wù)、
經(jīng)理等,隨時(shí)協(xié)調(diào)異常狀況
第五篇:五金模具沖裁模、翻邊;虺尚湍#
1.開(kāi)式?jīng)_床,模架長(zhǎng)<600,下模架厚取34,上模架取38;
模架長(zhǎng)>800,下模架厚取34或38,上模架取38,視沖裁力大小而定;
模架長(zhǎng)>1000,下模架厚取38或44,上模架取44;
模架長(zhǎng)>1300,模架厚取44;
模架長(zhǎng)>1450,模架厚取48;
模架長(zhǎng)>1700,模架厚取54~58;(非沖裁模模架厚取50) 閉式?jīng)_床,上下模架取一樣厚。
2.模架<1300,裝夾板為24; 模架>1300,裝夾板為28
上開(kāi)式?jīng)_床,如上模架寬>450,要考慮使用裝夾板墊高
3.上開(kāi)式?jīng)_床,上立條一般取50*50或者55*55,視受力防
模架變形情況而定;上閉式?jīng)_床,上下立條取40厚,數(shù)量視受力情況而定。
4.固公板一般不低于24;如凹模為拼條或沖頭比較大,固公
板為28,固公板長(zhǎng)>1300 取34;固公板如需大避位掏空,可加厚到38。
5.以最大件凹模拼條為準(zhǔn),拼條<400取34厚;拼條>600取
38厚,如沖裁不銹鋼可考慮升一級(jí);落料沖孔模:小模拼條寬取70~75,大模取75~80;翻邊模:采用止口形式 小模凹模拼條寬取44,大模取48,采用非止口形式取60~65。
cr12料寬>450時(shí)可能需鍛打,盡量考慮采用拼條結(jié)構(gòu)。
6.線割三邊,搭邊單+5,線割四邊,夾頭位搭邊單+10,非
夾頭位單+5。
7.成型模或翻邊模的內(nèi)壓料板背面空,采用限位塊,主要考
慮優(yōu)力膠變形。
8.翻邊模如采用組拼形式,下墊板外圍搭邊取25~30
9.落料模有漏屎,下墊腳取28厚,無(wú)漏屎取24厚;翻邊模
或成型模取24或28厚;根據(jù)封閉高度可適當(dāng)加厚或減薄。
10.下模架長(zhǎng)度范圍在450—600mm的,落料沖孔或切邊的模
具,導(dǎo)柱大小一般選擇?32(2個(gè)),選擇四個(gè)則?28(4
個(gè))。如果是彎曲模則可以選擇?28(2個(gè))。以此為基準(zhǔn),小于450mm的就降一級(jí),大于600mm的就升一級(jí)。
11.沖裁模一般采用滑動(dòng)導(dǎo)柱,過(guò)大過(guò)寬的采用滾珠導(dǎo)柱;
翻邊模或成型模一般采用滾珠導(dǎo)柱,如是后側(cè)或者單邊折的采用滑動(dòng)導(dǎo)柱。
12.螺孔排布:①切邊;蚵淞夏,凹模拼條螺孔采用非對(duì)
稱排列,距離取100~130,凸模如有支撐受力距離可適當(dāng)加大;②翻邊?砂礇_裁模距離取或適當(dāng)加大,長(zhǎng)拼條盡量不要超過(guò)250;整板距離可加大。在銳角位和相對(duì)薄弱處可增加銷釘或螺絲來(lái)平衡受力狀況。
日順五金模具
冷軋板與不銹鋼沖裁間隙:
厚度t=(0.2,0.6]單邊間隙z/2=0.015;
厚度t=0.8單邊間隙z/2=0.02
厚度t=1.0 單邊間隙z/2=0.03
厚度t=1.2 單邊間隙z/2=0.04
厚度t=1.5 單邊間隙z/2=0.05
厚度t=2.0 單邊間隙z/2=0.07~0.08
機(jī)加工間隙
固公板 一般設(shè)計(jì)標(biāo)注:c+0.015;大模:c+0.04;沖網(wǎng)
孔:c+0.02~0.025;翻網(wǎng)孔:c+0.04。厚料可適當(dāng)加大)
實(shí)際落料尺寸要比理論展開(kāi)尺寸單邊縮小0.5mm,凹模圓角估計(jì)在r0.5左右。此類成型零件的落料尺寸與材料厚度和材質(zhì)有關(guān)系,要適當(dāng)調(diào)整,不可拘泥于定數(shù)。此類成型還需放回彈.
依據(jù)情況抽牙孔沖針用頂絲固定,冷板沖大孔凸模要作頂料銷防磁吸廢料.
折彎模的凸模與凹模角度應(yīng)放空幾度.
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