第一篇：彩印車間重大質(zhì)量預(yù)防措施

彩印車間重大質(zhì)量預(yù)防措施

一、 切紙組預(yù)防要點(diǎn)：

嚴(yán)格控制原材料:如發(fā)現(xiàn)來料無正規(guī)生產(chǎn)合格證或涂布不均勻、霉?fàn)�、雨水浸濕、紙張變型、尺寸長短不一等質(zhì)量缺陷，不得擅自生產(chǎn)，應(yīng)立即通知車間管理員做相應(yīng)處理。

二、印刷組預(yù)防要點(diǎn)：

1〉曬版過程為關(guān)鍵過程，所以當(dāng)生產(chǎn)新產(chǎn)品時(shí)印刷領(lǐng)班應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真對(duì)新品菲林片進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即與技術(shù)科進(jìn)行核實(shí)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后方可曬版；生產(chǎn)舊產(chǎn)品應(yīng)該仔細(xì)與封樣箱核對(duì)，核實(shí)無誤進(jìn)行曬版。

2〉正式生產(chǎn)時(shí)，組長應(yīng)仔細(xì)對(duì)來料進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)板材無字體、圖案不完整、網(wǎng)點(diǎn)有無丟失等并對(duì)半成品來料質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，嚴(yán)格把好來料關(guān)。生產(chǎn)中應(yīng)做好對(duì)輔助來料如：油墨、汽油等來料的質(zhì)量問題，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)反饋。

三、覆膜組預(yù)防要點(diǎn)：

1〉嚴(yán)格監(jiān)督來料bopp膜和水性白乳膠的使用情況，如發(fā)現(xiàn)膜有打皺、不平整和水性白乳膠粘稠度不穩(wěn)定等質(zhì)量問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)和使用并通知車間管理員做處理，對(duì)生產(chǎn)出的問題產(chǎn)品通知質(zhì)檢員做產(chǎn)品質(zhì)量分析后，根據(jù)質(zhì)量程度做跟蹤，隔離處理。

2〉 生產(chǎn)特殊產(chǎn)品專供時(shí)，必須嚴(yán)格按照規(guī)定把現(xiàn)場收拾干凈后方可進(jìn)行其它品種的生產(chǎn)，生產(chǎn)剩余專供品種應(yīng)另行隔離放置，標(biāo)識(shí)清楚，下次生產(chǎn)用時(shí)組長通知質(zhì)檢員核實(shí)無誤后投入使用。

四、覆面組預(yù)防要點(diǎn)：

1〉配膠過程為特殊過程。配膠工配膠時(shí)嚴(yán)格根據(jù)配膠工藝結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，憑直覺、感觀進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督，如發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、過期等異�，F(xiàn)象應(yīng)停止配制，通知車間管理員做處理。

2〉生產(chǎn)用瓦楞如發(fā)現(xiàn)尺寸長短不一、離層、易折等情況應(yīng)立即通知車間質(zhì)量監(jiān)督員進(jìn)行協(xié)調(diào)。發(fā)現(xiàn)上道工序遺漏次品應(yīng)及時(shí)剔除。

3〉同時(shí)生產(chǎn)兩個(gè)以上專供產(chǎn)品時(shí)，必須嚴(yán)格遵循間接生產(chǎn)方法來生產(chǎn)，以減少可能給后工段產(chǎn)品質(zhì)量帶來的隱患。

五、模切組預(yù)防要點(diǎn)：

1〉嚴(yán)格按照工藝要求安裝生產(chǎn)用版，組長必須不定時(shí)檢查模版是否松動(dòng)，不定時(shí)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)漏瓦和缺瓦及時(shí)挑出，由雜工處理。

2〉工藝變更后，組長必須嚴(yán)格按照新工藝對(duì)模版尺寸進(jìn)行測量，方可安裝、生產(chǎn)。舊版應(yīng)及時(shí)做隔離報(bào)廢處理。

六、訂箱組預(yù)防要點(diǎn)(本文 來自公文素材庫：Wwww.7334dd.com)：

生產(chǎn)特殊產(chǎn)品專供時(shí)，必須嚴(yán)格按規(guī)定由專人對(duì)模切好的每張胚片進(jìn)行過目排查，防止其它品種或同一品種不同胚片交叉摻混一塊，同時(shí)生產(chǎn)二個(gè)以上專供時(shí)必須按規(guī)定生產(chǎn)結(jié)束一個(gè)產(chǎn)品，現(xiàn)場收拾利索后方可開始另一產(chǎn)品訂制，對(duì)在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)離層、缺瓦情況，組長應(yīng)交給雜工做及時(shí)處理，從根本上扼制、防范雜訂帶來的質(zhì)量事故。同時(shí)，訂箱組負(fù)責(zé)在線質(zhì)量次品剔除。

七、貼標(biāo)組預(yù)防要點(diǎn)：

1〉組長領(lǐng)標(biāo)時(shí)，必須嚴(yán)格仔細(xì)核對(duì)無誤后方可領(lǐng)取所需的標(biāo)和條碼�；氐杰囬g，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)后，及時(shí)放進(jìn)相對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)標(biāo)柜里，并上鎖保管。

2〉生產(chǎn)需要時(shí)，組長應(yīng)領(lǐng)取當(dāng)班所需的標(biāo)和條碼。生產(chǎn)時(shí)，生產(chǎn)者必須對(duì)每張標(biāo)和條碼挨個(gè)逐一進(jìn)行檢查，不得敷衍了事，生產(chǎn)結(jié)束，組長應(yīng)及時(shí)將剩余標(biāo)和條碼收回，放進(jìn)儲(chǔ)標(biāo)柜上鎖保存并做好記錄。

(本措施適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的人員，目的，是為了增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心，減少生產(chǎn)過程中品質(zhì)異常問題，努力控制和預(yù)防實(shí)際生產(chǎn)中重大質(zhì)量事故的發(fā)生。)

第二篇：彩印車間崗位說明書

彩印車間主任崗位說明書

彩印車間操作工崗位說明書

第三篇：彩印車間崗位責(zé)任制

彩印車間崗位責(zé)任制

為了能在激力竟?fàn)幨袌鲋星笊�存、求發(fā)展，企業(yè)必須嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上，下功夫，全廠員工要層層把關(guān)，使產(chǎn)成品做到保質(zhì)、保量。公司要求不合格產(chǎn)品不出廠，為了適應(yīng)市場竟?fàn)�，更為了提高全廠員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的意識(shí)，公司特制訂下列各崗位質(zhì)量考核責(zé)任制。（一）膠印組責(zé)任制1、每批產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格對(duì)照下料單、傳真件及樣箱進(jìn)行核對(duì)，做到認(rèn)真、仔細(xì)、無誤后才能開印。

2、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，按章辦事，不得隨意變更傳真件上標(biāo)明的規(guī)格、

色彩、圖文、應(yīng)按傳真件上要求進(jìn)行印刷。

3、在印刷途中如有軋橡皮及磨板現(xiàn)象，膠印自檢發(fā)現(xiàn)后，應(yīng)對(duì)下道工序

挑檢員作好交待，并在有問題的面紙做好標(biāo)記。4、如有人為主觀而發(fā)生的產(chǎn)品質(zhì)量事故，其經(jīng)濟(jì)損失由責(zé)任人自負(fù)，公司不予承擔(dān)。

5、新產(chǎn)品的印刷如有質(zhì)量事故，老產(chǎn)品的質(zhì)量事故公司承擔(dān)

6、膠印組在完成每批產(chǎn)品印刷任務(wù)后，應(yīng)將下料單及傳真件交下道工序挑

檢員，挑檢員根據(jù)下料單、傳真件、核對(duì)，挑檢該產(chǎn)品。 （二）挑檢員責(zé)任制 1、嚴(yán)格把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，根據(jù)下料單、傳真件、認(rèn)真、仔細(xì)挑檢每批產(chǎn)品。 2、挑檢當(dāng)中不放過任何有疑問產(chǎn)品，做到保質(zhì)、保量。

3、把挑檢出來的部分壞片、色差、套色不均、網(wǎng)線不正等，有問題產(chǎn)品檢

出后，歸類堆放，并在流程卡上作好記錄。

4、如果由于挑檢員不夠認(rèn)清、仔細(xì)，把有問題的產(chǎn)品流到下道工序而造成

的經(jīng)濟(jì)損失，公司承擔(dān) 5、挑檢好的產(chǎn)品及下料單、傳真件一起交下道工序檢驗(yàn)員。 （三）檢驗(yàn)員責(zé)任

1、每批產(chǎn)品從挑檢過來后，必須認(rèn)真、仔細(xì)與傳真件核對(duì)其規(guī)格、數(shù)量、

40%

40%，挑檢員承擔(dān)

60%60% 70% 30%，

其經(jīng)濟(jì)損失公司承擔(dān)，膠印組承擔(dān)，膠印組承擔(dān)

圖文、顏色。

2、嚴(yán)格把好產(chǎn)成品出廠關(guān)，打包產(chǎn)成品必須通過檢驗(yàn)合格后才能打包成件

出廠。

3、產(chǎn)品在員工生產(chǎn)、加工時(shí)，檢驗(yàn)員要經(jīng)常抽檢，發(fā)現(xiàn)問題需及時(shí)向有關(guān)

部門匯報(bào)，需返工的，要求員工及時(shí)返工后再驗(yàn)收。

4、如果由于檢驗(yàn)員工作不認(rèn)真、負(fù)責(zé)，造成廢品出廠，而造成的經(jīng)濟(jì)損失，

視情節(jié)輕重，檢驗(yàn)員應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)經(jīng)濟(jì)賠償責(zé)任。（四）壓痕工責(zé)任制 1、裝版雕暗線應(yīng)細(xì)心、認(rèn)真，提高產(chǎn)成品率。 2、普通箱裝版一次損耗紙張 3、在壓痕工作當(dāng)中，

4、如果由于壓痕工不認(rèn)真、公司承擔(dān)40%，如果人為造成經(jīng)濟(jì)損失，責(zé)任人全部承擔(dān)。 （五）湖盒、扒殼、復(fù)膜責(zé)任制

1、粘盒過程中出現(xiàn)脫膠、粘歪、粘連產(chǎn)品，由各責(zé)任人自行返工。糊盒損

耗為1%，湖盒機(jī) 2、扒殼工在拉車中產(chǎn)品倒地造成的損失，按報(bào)廢紙張成本賠。 3、扒殼當(dāng)中把產(chǎn)品規(guī)格混放，造成損失責(zé)任人承擔(dān)

4、復(fù)膜崗位人員要注意避免復(fù)膜起鈹、起泡，復(fù)膜時(shí)面紙要擺正，復(fù)膜損

耗率為2%，超出按成本賠。以上崗位責(zé)任制，希各責(zé)任人遵照?qǐng)?zhí)行，在工作過程中盡量做到仔細(xì)、再仔細(xì)，各負(fù)其責(zé)，工作中做好相互溝通、相互配合、協(xié)作，把質(zhì)量差錯(cuò)降到最低水平。如果哪個(gè)崗位在一個(gè)月當(dāng)中沒有發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故，10元獎(jiǎng)金，如果該崗位第二個(gè)月連續(xù)沒有發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故，公司獎(jiǎng)勵(lì)該崗位每人20元獎(jiǎng)金。本質(zhì)量考核制度及獎(jiǎng)勵(lì)制度于

報(bào)送：沈總、廠辦、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、各崗位責(zé)任人

3%2張，壓痕損耗2%

發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，責(zé)任人承擔(dān)

60%，公司承擔(dān)公司獎(jiǎng)勵(lì)該崗位每人201*年7月18日實(shí)行。

沈氏實(shí)業(yè)有限公司201*降低損耗。 60%，

40%

7月17日

應(yīng)經(jīng)常自檢產(chǎn)品質(zhì)量，細(xì)心工作而造成的經(jīng)濟(jì)損失，，超耗按成本賠償。

年

第四篇：如何處理彩印紙箱生產(chǎn)質(zhì)量問題

如何優(yōu)化紙箱印刷

瓦楞紙箱以前多屬于運(yùn)輸包裝。隨著市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，瓦楞開始也偏向于銷售包裝，因此用戶對(duì)紙箱的版面、印刷也提出了更高的要求。在對(duì)紙箱的 印刷過程中，人們往往會(huì)碰到，諸如字跡輪廓模糊、瓦楞壓潰、印跡空隙間填充油墨、套印/疊印質(zhì)量差等問題，此外如何應(yīng)對(duì)低克重原紙以及如何印制好大型瓦楞紙箱的問題，也是紙箱企業(yè)非常關(guān)心的技術(shù)問題。

彩印瓦楞和彩印瓦楞紙盒它是既具有銷售功能，又具有運(yùn)輸防護(hù)功能的中性包裝，很受生活消費(fèi)產(chǎn)品制造企業(yè)的睛來，所以近年來在瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)中發(fā)展較快，但彩印瓦楞紙箱和彩印瓦楞紙盒；在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)些質(zhì)量問題，針對(duì)這類問題積累了以下經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，在此與同行一起分享。

產(chǎn)品的印墨部位被粘毛或粘破

因白板紙、銅版紙、膠印紙的材質(zhì)、紙質(zhì)結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)工藝不同，當(dāng)進(jìn)入冬季氣溫低油墨粘度大時(shí)，白板紙的掛面層或者涂布層常會(huì)出現(xiàn)印墨部位被粘毛或粘破的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響 印刷品的外觀質(zhì)量。

解決方法：

可在潤版液中加潤濕粉和酒精（比例按５％～２０％）降低著墨部位邊緣上的張力，或根據(jù)不同型號(hào)的油墨，選用相應(yīng)的調(diào)墨油，解粘劑或沖淡劑來降低油墨的粘度。

對(duì)車間和室溫進(jìn)行控制，一般控制在１９℃～２８℃為宜，進(jìn)入冬季最好將油墨適當(dāng)加熱，這樣有利于提高油墨的流動(dòng)性，并降低油墨的粘度。

選用拉毛度較強(qiáng)的白板紙，同時(shí)印刷壓力也不宜太大。

橡皮布下墊的襯紙不能多，襯墊不能軟，橡皮布使用一段時(shí)間后應(yīng)用清洗劑擦洗干凈。

彩印品出現(xiàn)油墨干燥速度慢

這一現(xiàn)象容易引起品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個(gè)方面著手控制。

改用吸墨性能稍強(qiáng)的原紙：如涂布白板紙?jiān)谶@方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強(qiáng)。

選用快干型油墨或者根據(jù)油墨的特性加入相應(yīng)適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。

適當(dāng)延長后加工的間隔時(shí)間或?qū)⒂∑飞㈤_晾干。

同一批印刷品中出現(xiàn)墨色深淺不一和顏色相貌上的差異

用如下方法加以控制可收到較好的效果：

同一批產(chǎn)品所需要的油墨，最好一次性配制完畢，在調(diào)配油墨時(shí)對(duì)所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進(jìn)行計(jì)量，不然多次配墨和隨意配墨也會(huì)造成色相上的差異。

同一批產(chǎn)品所用原紙(白板紙)的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會(huì)引起印刷壓力增大而導(dǎo)致墨色濃重，紙的白底不一也會(huì)引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。

對(duì) 印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴(yán)格控制跑空車，因?yàn)槊颗芤淮慰哲嚭螅�印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。

需進(jìn)行多次套印的產(chǎn)品，應(yīng)讓前一道底墨干透后再進(jìn)行后續(xù)套印。

白板紙時(shí)出現(xiàn)打皺

用白板紙印刷彩印面張時(shí)，如果紙張的成紙水份含量不均勻，出現(xiàn)荷葉邊、波浪邊或因環(huán)境過分干燥導(dǎo)至紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊，另外單機(jī)套印色；經(jīng)多次印刷潤濕都會(huì)使白板紙?jiān)诓视∵^程中出現(xiàn)打皺。

要解決白板紙?jiān)诓视∵^程中出現(xiàn)的打皺，首先要控制好原紙水份的入廠關(guān)。并且白板紙?jiān)谏蠙C(jī)印刷前，最好提前一至兩周就放到膠印工房內(nèi)，使紙的水份含量與 印刷車間的濕度保持平衡。如果當(dāng)印刷車間的空氣濕度較干時(shí)，最好在地面上適當(dāng)?shù)膰姙⒁恍┧畞碚{(diào)空氣濕度，防止紙張邊緣水份蒸發(fā)較多出現(xiàn)緊邊而導(dǎo)至的打皺。另外就是更換或清除不平整的原紙。

彩印貼面出現(xiàn)露楞

引起彩印貼面露楞的原因有紙的厚度、紙的絲流方向，粘合劑的固含量、瓦楞峰上的施膠量、貼面后的壓力、以及紙板的含水率等。

對(duì)露楞問題可通過如下途徑加以控制：

適當(dāng)提高彩印面紙的克度，并利用原紙吸水后出現(xiàn)橫向伸縮大于縱向伸縮的特性，將彩印面紙的縱向絲流與瓦楞成“+”字型交叉貼合。

提高粘合劑的固含量，降低粘合劑中的水份，并調(diào)整好貼面機(jī)（或者是裱膠機(jī)）施膠輥與壓力輥的間隙，在保證彩印面紙與瓦楞粘合好的情況下，盡量減少楞峰上的施膠量。

貼面后進(jìn)行干燥處理，將水份控制在9±2％使彩印面紙的纖維進(jìn)行收縮，這樣也可減輕露楞。

貼面出現(xiàn)開膠或瓦楞塌陷

貼面粘合劑現(xiàn)在一般多數(shù)是用的氧化淀粉粘合劑，如果氧化淀粉粘合劑在配制過程中淀粉氧化不夠，或者淀粉氧化過深，都會(huì)造成粘合劑的質(zhì)量不穩(wěn)定，從而出現(xiàn)開膠。另外如果施膠量調(diào)得太小，導(dǎo)致瓦楞峰上施膠太少也會(huì)出現(xiàn)開膠。如果是用手工裱膠進(jìn)行貼面，其每層瓦紙或面里紙沒有裱平整也會(huì)導(dǎo)致開膠。

在貼面機(jī)上進(jìn)行貼面；或者用手裱膠貼面，如果對(duì)瓦楞峰施膠量過大，容易引起瓦楞吸膠水過多后發(fā)軟，經(jīng)與面紙貼合受壓后會(huì)出現(xiàn)瓦楞塌陷。另外施膠量過大不但浪費(fèi)膠水，還引起貼面后的產(chǎn)品難以干燥。因此應(yīng)嚴(yán)格控制施膠量。

彩印產(chǎn)品在后加工和裝卸過程中出現(xiàn)掉色

從表面現(xiàn)象來看，掉色主要是產(chǎn)品在后加工和搬運(yùn)裝卸過程由于相互磨擦所致，其實(shí)此問題還與油墨的調(diào)配方法有密切的聯(lián)系，在彩印產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，我們時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)因墨的粘度過大，引起墨輥發(fā)墨不均勻和 印刷品被墨粘毛粘壞。為解決此問題往往在墨中加解粘劑，如果對(duì)不同特性的油墨統(tǒng)一使用一種解粘劑，那么產(chǎn)生掉色的現(xiàn)象就會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，因不同型號(hào)的油墨其特性是有區(qū)別的，以上海油墨廠的０５型和０１型樹脂墨為例，如在調(diào)墨時(shí)所用解粘劑不當(dāng)，就會(huì)引起油墨晶化（印在產(chǎn)品上的油墨出現(xiàn)粉狀特征）而導(dǎo)致產(chǎn)品嚴(yán)重掉色。０５型的亮光快干型樹脂油墨就只能加0592型去粘劑，并且加放量要控制在３％以內(nèi)，而01型樹脂油墨則可采用３％的紅燥油和６＃調(diào)墨油來調(diào)節(jié)它的粘度，一般情況下不要加解粘劑，不然同樣會(huì)造成彩印產(chǎn)品掉色。

除了墨的調(diào)配方面應(yīng)注意外，在產(chǎn)品的后加工和搬運(yùn)裝卸過程中也要盡量控制產(chǎn)品與產(chǎn)品，產(chǎn)品與設(shè)備、產(chǎn)品與工具之間干磨擦而造成的掉色，因?yàn)樵谟湍�未干透的情況下，耐干磨擦性能較差，就是新人民幣用粗糙的紙去干擦也掉色。

如果產(chǎn)品出現(xiàn)掉色，進(jìn)行補(bǔ)救的方法是在印品表面再覆蓋一層薄膜或加涂一道亮光漿即可解決掉色問題。

第五篇：彩印車間主任崗位職責(zé)

文件編號(hào)：sl-zz-25

崗位職責(zé)

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