第一篇：工藝流程

離子交換膜法電解制堿的主要生產(chǎn)流程

精制的飽和食鹽水進入陽極室；純水（加入一定量的naoh溶液）加入陰極室，通電后h2o在陰極表面放電生成h2，na+則穿過離子膜由陽極室進入陰極室，此時陰極室導入的陰極液中含有naoh；cl－則在陽極表面放電生成cl2。電解后的淡鹽水則從陽極室導出，經(jīng)添加食鹽增加濃度后可循環(huán)利用。

陰極室注入純水而非nacl溶液的原因是陰極室發(fā)生反應(yīng)為2h++2e－=h2↑；而na+則可透過離子膜到達陰極室生成naoh溶液，但在電解開始時，為增強溶液導電性，同時又不引入新雜質(zhì)，陰極室水中往往加入一定量naoh溶液。

氯堿工業(yè)的主要原料：飽和食鹽水，但由于粗鹽水中含有泥沙、ca2+、mg2+、fe3+、so等雜質(zhì)，遠不能達到電解要求，因此必須經(jīng)過提純精制。

乙炔工段利用外購的電石和水在乙炔發(fā)生器中發(fā)生反應(yīng)生成乙炔氣體，乙炔氣體經(jīng)過壓縮、清靜、干燥后得到純凈的乙炔氣體。

合成工段利用電解分廠生產(chǎn)的副產(chǎn)品氯氣和氫氣反應(yīng)合成hcl，或者是由廢鹽酸和蒸汽通過脫析、脫水工序生成干燥hcl，進一步凈化后供給vcm轉(zhuǎn)化，部分hcl由氯乙烯分廠提供。

純凈的乙炔氣體和hcl經(jīng)過混合預熱后發(fā)生反應(yīng)轉(zhuǎn)化為vcm單體，vcm再經(jīng)過水洗堿洗、壓縮、精餾后就送進vcm儲罐等待參加聚合反應(yīng)。

聚合工段使vcm和其他的各種輔劑發(fā)生聚合反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過汽提、干燥后成為產(chǎn)品包裝出廠。

第二篇：工藝流程

掘進工藝流程：交接班→注水→延伸刮板輸送機→手鎬（風鎬）落煤/風鉆打眼，裝藥，爆破→灑水降塵→敲幫問頂→臨時支護→裝運煤→永久支護→巷道補強加固→驗收工程。

π型鋼+單體柱采煤工作面工藝流程：打眼注水——掏梁窩——移主梁——裝運煤——移副梁——落煤——裝煤——運煤——移刮板輸送機。

懸移支架采煤工作面工藝流程：交接班----打眼注水----人工(爆破)落煤----升前支護板----采煤----降下支護板（移架）----移刮板輸送機

第三篇：眼鏡架工藝流程

工序一、一付眼鏡生產(chǎn)第一步就是要繪制圖紙，分三視圖跟配件圖，三視圖是要分發(fā)到生產(chǎn)線上面使用的，配件圖要求比較(感謝訪問公文素材庫：www.7334dd.comt貼片（分手工和機器）、中間檢查、回流焊

接、爐后檢查、性能測試、老化試驗（有的不需要）、包裝

一、印刷錫膏。

先把錫膏回溫之后進行攪拌，然后放少量在印刷機鋼網(wǎng)上，量以刮刀前進的時候錫膏到刮刀的3/2處為佳。第一次試印刷后要注意觀察fpc上焊盤位置的錫膏是否飽滿，有沒有少錫或多錫，還要注意有沒有短路、開路的情況。這一關(guān)非常關(guān)鍵，把關(guān)不嚴就會造成后面的品質(zhì)不良。

2、貼片。把印刷好的fpc放在治具上，通過自動送板機傳送到貼片機進行貼片。貼片機的程序是事先編制好的，機器識別到有板的時候就會開始自動取料進行貼裝。貼裝出來的第一片板要進行首件檢查，主要檢查元件的規(guī)格、貼裝位置、元件極性、有無漏貼、多貼以及錫膏的印刷是否合適等。只要第一片板貼裝沒有問題的話，后面就會很穩(wěn)定的生產(chǎn)下去。

3、中間檢查。需要注意檢查元件的極性（有無反向）、貼裝有沒有偏移、有無短路、有無少件、多件、有無少錫等。

4、回流焊接。檢查好的線路板經(jīng)過回流焊之后就會自動進行焊接，其原理就是通過發(fā)熱元件發(fā)熱，然后采用熱風循環(huán)使不同溫區(qū)的溫度保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，給線路板進行均勻加熱，使錫膏經(jīng)過預熱、升溫、回流、冷卻之后自動融化焊接。這里需要注意的是回流的溫度一定要控制好，太低了錫膏熔化不了，會出現(xiàn)冷焊；太高了fpc容易起泡，元件也會燒壞。還有就是預熱的溫度要適當，太低助焊劑揮發(fā)不完全，回流后有殘留，影響外觀；太高會造成助焊劑過早揮發(fā)掉，造成回流時虛焊現(xiàn)象，同時有可能會產(chǎn)生錫珠。

5、爐后檢查。這里需要檢查產(chǎn)品的外觀，看有無焊接不良，即空焊、錫珠、短路、元件偏移、元件豎立（俗稱立碑）、元件浮高、極性錯誤、錯件、漏件等等。

6、性能測試。這里包括電氣測試和功能檢測，針對不同的產(chǎn)品有不同的檢測方式。一般工廠都會有ict測試機器和治具，檢測很方便。這里主要檢測線路板經(jīng)過smt之后的功能是否正常，也就是看有沒有目視檢查沒有檢查到的焊接不良。

7、老化試驗。有的產(chǎn)品需要做這一道工序，有的不需要。主要是檢測產(chǎn)品在各種假定條件下的使用壽命和功能，以最大限度的保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8、包裝。不同的產(chǎn)品有不同的包裝方式。有的是屬于靜電敏感元件，就必須采用防靜電包裝材料，有的需要防潮的還需要采用防潮材料。沒有特殊要求的就按普通方式進行包裝，關(guān)鍵看產(chǎn)品的要求和客戶的需要。包裝需要注意的細節(jié)是不要漏裝配件、數(shù)量要準確、要便于點數(shù)及檢查、打包用的工具如刀片、膠帶等不要大意封裝進包裝箱里面，也不要有任何垃圾等封裝進包裝箱，同時要注意輕拿輕放。

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