第一篇：生產(chǎn)線工序錯漏的檢討書

尊敬的單位領導：

您好，向您遞交這份檢討，以表達我對自己工作疏忽出差的反省。以及對于我錯誤造成的不便與麻煩，向您表示愧疚與抱歉。

我造成了如此的后果，非常需要對我個人做嚴格反省與檢查。在今后工作中進一步加強自己的要求，進一步細心掌握每一項工作流程要領，另外我也需在今后積極努力參加培訓，進一步完善自己的工作操守。

回顧我此次漏錯裝零件的錯誤，最大的原因還是我工作粗心馬虎，首先我作為一名流程工人，我須深知在汽車的整個裝配過程中，任何一部流程操作的不當，都會給汽車整體質(zhì)量帶來影響。我在主觀方面的未對自己的手頭工作引起足夠的重視。造成了零件的錯裝，給單位整個流程工作帶來了很大影響。

我要進一步加強自身對于各工序的認知。從根本上提升自己的工作能力。

針對我工作意識不足，問題的暴露往往是一次盡心改正的開始，通過如上的全面認識，我深刻意識到身為一名流程工人肩負的職責，今后我一定以認真、負責地態(tài)度面對本職工作。

今后我需積極參加各項技能培訓，進一步完善自己。

此致

第二篇：鐵模覆砂生產(chǎn)線工序生產(chǎn)過程

鐵模覆砂生產(chǎn)線各工序生產(chǎn)過程

一.造型、涂料、合箱工序

1.設備點檢

當班前對該工序所使用的射砂機、翻箱機、合箱機等設備及其組件進行點檢，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障。

2.模具檢查

對當班使用的模具進行完整性檢查，包括模具上定位銷套、定位銷子是否緊固，是否磨損；模型上鑄字是否清晰，正確；日期號是否更換齊全。

3.模具安裝

模具與底座連接固定好，將模具與底座固定在升降機工作平臺上，安裝平穩(wěn)，校平后，擰緊固定螺栓。

4.模具升溫及溫度控制

將熱電偶插入模具安裝槽內(nèi)，擰緊螺母，電源接通后。電控柜上儀表顯示升溫正常。模具升溫達到工藝要求，即可開始造型；在造型過程中隨時關注模具溫度是否顯示在工藝要求范圍內(nèi)。

5.光模，清砂，噴油

模具上圓弧過渡處，鑄字部位等有粘砂時，需打磨干凈。用壓縮空氣吹凈浮砂，打磨部位需噴油，利于造型后脫模，要求每班用砂紙打磨模具表面至少3次以上。

6.造型覆砂，脫模

6.1冷卻后的鐵型推移至射砂機下軌道定位處固定。

6.2抬起升降機手把，使工作臺上升，工作臺帶動模具升起。通過定位裝置，模具同鐵型合箱，一起托起鐵型繼續(xù)上升。升至鐵型覆砂面頂?shù)缴渖皺C下硅膠墊后，停止工作臺上升。

第 1 頁 共 5 頁

6.3射砂機手把抬至射砂位置，即開始射砂。射砂時間約5秒，停止射砂。要求鐵型內(nèi)射進的砂子充足。

6.4射砂過程中，砂子即開始固化。射砂充足后，升降機手把放至下降位置，工作臺即開始下降。下降至鐵型覆砂面離開射砂孔約50-100mm后，停止下降。使砂子在鐵型與模具間充分固化。固化時間滿足工藝要求。

6.5砂子固化充足后，使升降機工作臺繼續(xù)下降，下降至軌道定位處，軌道托起鐵型被停止下降，工作臺同模具一起繼續(xù)下降，直至砂胎離開模具后，起模過程結束。

6.6起模后型胎要求無掉砂，無缺塊。打磨、清理模具表面，吹凈模具表面的粘砂。準備下一次覆砂。

7.清砂，翻箱

覆砂后鐵型，轉(zhuǎn)移至修型工序，鏟除鐵型覆砂面上，澆口處的多余砂子等;非產(chǎn)品成形面上的不完整型胎,需修補好。吹凈型腔內(nèi)浮砂，翻轉(zhuǎn)鐵型

8.堵射砂孔，吹砂，刷涂料

用砂子將射砂孔堵住，固化后，修平整。下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圓與外圓過渡處刷涂料，涂料不允許流掛，吹凈浮砂。

9.合箱

上、下鐵箱推移至合箱機處，起動按鈕，合箱機托起上箱，對準下箱的4個定位銷，下移，合箱。合箱后檢查澆口內(nèi)有無散砂。

10.上箱卡，緊箱卡

鐵型使用2個箱卡鎖緊，兩處箱卡斜對角擺放，緊固時用力均勻，鎖緊后牢固。

二.熔煉工序

1.生產(chǎn)準備

1.1電爐冷卻用循環(huán)水必須首先打開；

1.2根據(jù)爐體的使用狀態(tài)，及時修爐，烤爐，修包；

1.3原材料領取，合金破碎，稱量等，做好生產(chǎn)前所需的準備工作。

2.設備點檢

2.1按照《電爐設備管理卡》要求對電爐各設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障

2.2檢查爐前熱分析儀，測溫槍，臺稱等設備是否工作正常。

3.加料熔煉

按工藝要求的順序加料，每批加料按《爐前配料單》，禁止入爐材料執(zhí)行《中頻感應電爐熔煉加料禁止入爐材料規(guī)范》

4.鐵液檢測

待爐內(nèi)鐵液翻騰后，斷電，使用優(yōu)質(zhì)聚渣劑，扒渣，做爐前熱分析試樣，光譜試樣。鐵液的化學成份已明確，符合要求并記錄；若不符合要求，爐內(nèi)調(diào)整后重做試樣，直至合格。

5.測溫、出鐵

5.1澆包首次使用必須燙包；

5.2測鐵水溫度，溫度合適后，出鐵。

5.3采用硅�；虼蟀�孕育劑在出鐵時包內(nèi)孕育，進行二次扒渣，加保溫覆蓋劑，倒出包嘴部分少量的鐵液，澆注三角白口試塊。

三.澆注工序

1.設備點檢

當班前對澆包對檢查與維護。對行車及其所使用的鋼絲繩和吊鉤進行點檢。

2.測溫，澆注，隨流孕育

測溫，溫度合適后，開定時器，澆注，澆注過程加隨流孕育劑。

每箱澆注時間約18秒至30秒，大包總澆注時間不大于10分鐘；

每箱隨流孕育時間為10至15秒。

3.打澆口杯

3.1打澆口杯前觀察澆口杯內(nèi)固化的鐵液顏色，發(fā)至暗紅時打掉澆口杯，澆注第7箱時打第一箱的澆口杯。

3.2將澆口杯挑離至存放平車中，將杯內(nèi)鐵塊快速打離澆口杯本體，趁澆口杯本體較熱時，覆砂，準備下一次澆注使用。

四.開箱，捅箱，冷鐵型工序看板

1. 設備點檢

1.1當班前對該工序所要求的開箱機，捅箱機，風鎬，水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，紅外測溫槍等設備進行檢查，及時發(fā)現(xiàn)隱患，排除故障。

1.2檢查軌道及捅箱機處螺帽是否松動。若有松動，對其進行擰緊。

2.開箱，毛坯轉(zhuǎn)運

2.1待最后1件毛坯澆注完后，將打掉澆口杯后的第一件鐵型，卸掉箱卡，推移鐵型至捅箱機前

2.2待定時器響后，開箱，將捅箱機的頂桿對準鐵型的射砂孔，捅箱，落砂，用轉(zhuǎn)移小車，轉(zhuǎn)運至毛坯冷卻區(qū)，每包次毛坯擺放整齊。

3.鐵型清砂

將落砂后的鐵型推移至清理工序，清理箱內(nèi)的殘余廢砂，射砂孔內(nèi)不允許有殘余廢砂，鐵型覆砂面處的鐵豆等打磨干凈，平整。

4.鐵型冷卻、測溫

將清理殘砂后的鐵型推移至冷卻工序，噴水，冷卻。冷卻后的鐵型必須測溫，符合工藝要求的溫度后，推移至造型工序。

五.澆口杯覆砂工序

1.生產(chǎn)準備

準備生產(chǎn)所需的陶瓷過濾片，紅硅石粉等材料，確認電子秤，加熱裝置是否工作正常。

2.加熱芯子

接通加熱底板上電熱管的電源，對加熱底板進行加熱。將芯子放置在加熱底板大孔內(nèi)，即開始加熱。

3.覆砂

用叉子夾住澆口杯，放置在加熱平臺固定位置，將加熱芯子放入澆口杯中，固定在定位孔中，倒入砂子固化。

4.修整覆砂后澆口杯

4.1將覆砂過的澆口杯放置在擺放架上，用砂布或砂輪殘片打磨平整澆口杯口部與底部多余的浮砂，用壓縮空氣吹凈浮砂。

4.2杯內(nèi)放置過濾網(wǎng)與孕育塊。過濾網(wǎng)按規(guī)格，型號正確放置；放置前必須用壓縮空氣吹凈過濾網(wǎng)內(nèi)殘渣。

5.放置澆口杯

合箱后的鐵型轉(zhuǎn)移至澆口杯覆砂工序，在鐵型上部距離澆口孔邊大于3mm外擠泥圈，泥圈不斷續(xù)。在泥圈上部放置打磨平整的澆口杯。

第三篇：圓錐破碎機應用于破碎生產(chǎn)線第一道工序

圓錐破碎機應用于破碎生產(chǎn)線第一道工序 圓錐式破碎機是目前礦石、巖石破碎最為常用的破碎機類別。圓錐破碎機有著優(yōu)良的低磨耗特性，也為高磨蝕性和二次解體破碎生產(chǎn)所采用。并且其破碎原理除了機械本身的力度外，巖石間的互相打磨也是一個重要因素，這一設計的優(yōu)勢就是耗材小，粒型好。除此之外，由于對產(chǎn)品的零污染，圓錐破碎機幾乎可以滿足任何生產(chǎn)要求，主要應用于生產(chǎn)線的第一道破碎工序。

目前我國在圓錐破碎機在設計和生產(chǎn)方面，已處于國內(nèi)領先水平。經(jīng)過多次試驗和改進，圓錐式破碎機打破了錘式破碎機錘頭與料塊直接打擊強行卸料的破碎方式。變?yōu)槭�灰石在動鄂和定鄂之間運行，通過擠壓、搓、碾等多重破碎，來回反復形成細料，而撞擊后的大塊料被擊起，形成自打狀態(tài)。所以石頭在被擠壓起撞擊過程上形成反擊狀態(tài)，使料塊相互撞擊，減少板錘與料塊直接撞擊，降低了能量消耗。雙金公司生產(chǎn)的彈簧式圓錐破碎機、雙杠液壓式破碎機和單缸液壓式破碎機都各據(jù)特色，適用于各類礦石、巖石的破碎。

圓錐破碎機除了在和破碎方式有了較大突

破的改進，在性能和產(chǎn)量上也有著突出的優(yōu)勢。通常情況下，圓錐破碎機每天的工作時長可達20小時以上，同時其產(chǎn)能均其他同型號破碎的半數(shù)以上。真正實現(xiàn)了“節(jié)能、高效、環(huán)�！钡钠扑槔砟�。

第四篇：錯裝漏裝件的整改措

關于錯裝漏裝件的整改措施

一、針對總裝的錯裝漏裝件的整改。

1、要求裝配的每位員工認真嚴格填寫自檢記錄表，每道工序落實到具體責任人員。

2、根據(jù)崗位特點，對裝配崗位安排相應的崗位互檢。

3、班組要按排產(chǎn)計劃對來料，區(qū)分堆放，且要通知好崗位人員。

4、當發(fā)現(xiàn)前工序錯裝漏裝時，應及時通知前工序和班組長，由班組長安排人員及時返修。并讓前工序及時整改。

第五篇：石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序

石灰石破碎車間是水泥廠水泥生產(chǎn)線的第一道工藝生產(chǎn)工序, 破碎系統(tǒng)的運行是否正常直影響了水泥廠的生產(chǎn)。為此, 石灰石破碎車間的設計優(yōu)劣對于整條生產(chǎn)線至關重要。

1 石灰石破碎車間的工藝設計理論

(1)石灰石破碎系統(tǒng)流程

石灰石破碎系統(tǒng)的流程應根據(jù)石灰石的物理性質(zhì)、不同的進料粒度、原料磨要求的入磨粒度和生產(chǎn)能力, 以及所選用的破碎設備來確定破碎系統(tǒng)(推薦訪問范文網(wǎng)www.7334dd.com 即可。料斗的側(cè)壁傾角取決于物料的性質(zhì), 一般大于55°, 對于夾有土或水分較大的石灰石, 料斗的角度應大于60°。下部出料口的寬度應為2 倍的最大粒度加上200mm。喂料斗的斗壁應鋪設內(nèi)襯, 內(nèi)襯可選用20～25mm 厚的鋼板或鋼軌�，F(xiàn)場使用情況來看, 用鋼板做襯板比用鋼軌保護的更好。

(2)重型板式給料機

破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關, 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 板式給料機的能力按破碎機產(chǎn)量的1.3～1.5 倍選取, 為降低板式給料機的長度和破碎機所在的平面高度, 板式給料機的安置角度可選用20～23°。板式給料機的寬度一般按兩倍的最大粒度加上200mm, 還應考慮好與破碎機進料口的寬度連接的問題。板式給料機應正面方向喂料, 盡量不要側(cè)面喂料, 保持喂料斗內(nèi)始終有部分存料, 避免大塊物料直接砸在鏈板上, 造成設備損壞。

當石灰石里含有夾土或細料時, 部分細料會散落在板式給料機下面的平面上。需在板式給料機下面設置刮板機收集從板喂機落下的細料, 卸入出料膠帶機上。另一種方法是將出料膠帶機延長至板式給料機下部, 這部分細料就落入出料膠帶機上。

(3)破碎機下的出料膠帶機

破碎機的產(chǎn)量與來料粒度、物料的可破性等因素有關, 實際產(chǎn)量有一定的波動, 因此, 出料膠帶機的能力按破碎機產(chǎn)量的1.3～1.5 倍選取。帶寬按膠帶機富余能力計算選取再提高一檔, 防止來料過多散落到地上。出料膠帶機應低速運行, 帶速0.8～1m/s , 出料膠帶機不需要很長, 能滿足上述要求也能滿足收塵風管的吸風罩的布置要求即可。

(4)膠帶輸送機上設置通過式皮帶秤在石灰石破碎系統(tǒng)的出料膠帶機上設置通過式皮帶秤, 對于隨時掌握破碎機的實際產(chǎn)量以及破碎系統(tǒng)的性能考核起到很好的作用。同時通過對破

碎機實際產(chǎn)量的測量, 來調(diào)控破碎系統(tǒng)的運行, 使其發(fā)揮最佳效能。

(5)石灰石破碎系統(tǒng)的收塵

收塵風量應根據(jù)石灰石的性質(zhì)( 粒度、水分、夾土) 、破碎機的型式、系統(tǒng)流程等因素綜合考慮確定。

(6)石灰石破碎車間的檢修

石灰石破碎機的布置方式有兩種, 一種露天布置, 另一種布置在廠房內(nèi)�，F(xiàn)在考慮到環(huán)境噪音等因素, 大多數(shù)水泥廠把破碎機布置在廠房內(nèi)。廠房內(nèi)的破碎機應設置檢修起重設備。因破碎機的檢修設備使用率很低, 為降低投資, 應選用結構

簡單、重量輕、體積小、組裝維修方便的檢修設備。當起吊部件重量小于20 噸時, 采用手動雙梁起重機。當起吊部件重量大于20 噸, 小于32 噸時, 采用即方便又投資省的電動葫蘆雙梁起重機。當起吊部件重量大于32 噸, 采用雙溝橋式起重機。檢修設備選型時特別注意設備本身要求的最大檢修重量及檢修高度要求。

綜上所述, 設計石灰石破碎系統(tǒng)時注意考慮上述幾點, 這樣對破碎機車間的設計以及對將來的水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的運行會起到一定作用。

來源：網(wǎng)絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《生產(chǎn)線工序錯漏的檢討書》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/349465.html

• 上一篇：班干部工作失誤檢討書
• 下一篇：犯錯誤檢討書