第一篇：材料成型專業(yè)個人求職信模板

尊敬的公司領(lǐng)導(dǎo)：

您好!

十分的感謝您打開這一頁，給我提供這次寶貴的機會。

我叫，是中北大學(xué)分校機電工程系材料成型及控制工程專業(yè)。我來自甘肅蘭州，從小就在艱苦的環(huán)境中成長，養(yǎng)成了一種不怕苦不怕累，從容面對困難的精神。在大學(xué)期間， 優(yōu)良的校風，熔融在我的四年中，我的思想、知識結(jié)構(gòu)及心理得到了快速的成長。

在大學(xué)四年的學(xué)習(xí)和生活中，我努力培養(yǎng)自己的實際動手能力，具備了全方位的大學(xué)基礎(chǔ)知識、專業(yè)理論知識和機械熱加工基礎(chǔ)知識。熟悉了解金屬材料加工、機械加工工藝的基本知識和工藝流程。熟練掌握了pro/e，autocad及辦公軟件的基本操作。我也深深體會到只學(xué)習(xí)本專業(yè)的知識是遠遠不夠的，因此我閱讀了各方面的書籍，這大大地豐富了我的知識、開闊了視野。

四年的學(xué)習(xí)與實踐，使我在各方面都到了長足的發(fā)展和進步，我有信心和能力勝任材料加工、機械制造等領(lǐng)域的生產(chǎn)、科研方面的工作。當然，我還缺乏一定的經(jīng)驗，某些方面還不成熟，但我將正視自己的不足，并以自己的謙虛、務(wù)實來加以彌補。給我一次機會，我會盡職盡責，給您交上一份滿意的答卷。

謝謝您的慧目!

此致

敬禮!

第二篇：材料成型及控制工程專業(yè)英文求職信寫作

材料成型及控制工程專業(yè)英文求職信寫作

dear leaders:

hello!

thank you very open to this page, give me the opportunity to provide this valuable.

my name is xx, is the university of north campus electrical engineering materials forming and control engineering. i come from lanzhou, gansu, from an early age in the harsh environment, is not afraid of hard training is not afraid of a tired, calm spirit. at the university during the school excellent, melt in my four years, my thoughts, knowww.7334dd.comy knowww.7334dd.com時，gl=gs，固液相為熱力學(xué)平衡狀態(tài)；當t>tm時， gl<gs結(jié)晶不能進行。只有當t<tm時， gl>gs，結(jié)晶才能自發(fā)進行。這時兩相自由能之差?gv就構(gòu)成兩相變（結(jié)晶）的驅(qū)動力。?gv=gl-gs=(hl-hs)-t(sl-ss)又 hl-hs=l,sl-ss=?s，其中l(wèi)為結(jié)晶潛熱，?s為融化熵。當t=tm時，?gv=t-tm?s=0所以有 ?s=l/tm，因此可得 ?gv=l(tm-t)/tm=?tl/tm,(?t=tm-t)式中?t為過冷度，對于給定金屬， l與tm均為定值，故 ?gv僅與?t有關(guān)。因此，液態(tài)金屬凝固的驅(qū)動力是由過冷度提供，過冷度越大，?gv越大，自由能變化越大，現(xiàn)象越易發(fā)生，即凝固驅(qū)動力越大。

9. 根據(jù)凝固中的溶質(zhì)再分配的程度或凝固速度的快慢，將金屬的凝固分為哪三種？與凝固速度有何關(guān)系？

分為以下三種：①平衡凝固：溶質(zhì)在固相和液相中都充分均勻擴散，凝固速度十分緩慢。②近平衡凝固：1、固相無擴散，液相均勻混合的溶質(zhì)再分配；2、固相無擴散，液相無對流而只有有限擴散的溶質(zhì)再分配；3、固相無擴散，液相有對流的溶質(zhì)再分配。凝固速度較快。③非平衡凝固，凝固速度很快。

10. 為什么金屬的凝固不能瞬時完成？金屬要凝固必須要克服哪兩個能障？

金屬凝固必須克服動力學(xué)能障和熱力學(xué)能障，它們都與界面狀態(tài)密切相關(guān)。凝固過程中產(chǎn)生固液界面使體系的自由能增加，導(dǎo)致凝固過程不能瞬時完成，也不可能在很大范圍內(nèi)進行，只能逐漸形核生長，依靠三個相起伏的作用克

服這兩個能障，才能完成液體到固體的轉(zhuǎn)變。

11. 什么叫形核率？過冷度越大，形核率越大，這句話對么？異質(zhì)形核的形核率與金屬的溫度及在該溫度的保持時

間有何關(guān)系？

（1）形核率：為單位時間、單位體積生成固相核心的數(shù)目。（2）這句話不對。隨過冷度增加，形核率增加，達到最大值后，則不但不增加，反而下降，在實際生產(chǎn)條件下，過冷度不是很大，故形核率隨過冷度的增加而上升。（3）

異質(zhì)核心的熔點比液態(tài)金屬的熔點高。當液態(tài)金屬過熱溫度接近或超過異質(zhì)核心的熔點時，異質(zhì)核心將會融化或使其表面的活性消失，失去夾雜物應(yīng)有的特性。從而減少活性夾雜物數(shù)量，形核率降低。

12. 純金屬晶體生長的方式（宏觀和微觀）如何？

宏觀：平面方式長大（正溫度梯度），樹枝晶方式生長（負溫度梯度）。微觀：①連續(xù)生長，即垂直生長（粗糙界面）②晶體的二維生長（光滑界面）③晶體從缺陷處生長（二維生長的另一種形式，光滑平整界面）1）、螺旋位錯生長

2）、旋轉(zhuǎn)孿晶生長3）、反射孿晶生長。

13. 只要固液界面前沿的溫度梯度大于0，金屬的平面生長始終會保持，對嗎？

不對，前提是不產(chǎn)生成分過冷。

14. 固液界面的結(jié)構(gòu)從微觀上氛圍哪兩種？融化熵值與界面微觀結(jié)構(gòu)，金屬與非金屬間的關(guān)系如何？金屬、非金屬

與微觀生長方式之間的關(guān)系？微觀生長速度及之間的關(guān)系？

①非小平面（粗糙界面）②小平面界面即平整界面

α=（?sm/r）（n/v）,α取決于?sm熔化熵值，α≤2時為粗糙界面，α>2時為光滑界面。即?sm越大，界面越光滑，?sm

越小，界面越粗糙。絕大多數(shù)金屬融化熵值均小于2，因此α值也小于2，為粗糙界面，非金屬相反，為平整界面。

15. 凝固動態(tài)曲線？體積凝固，逐層凝固以及與結(jié)晶溫度范圍，溫度梯度，縮松等缺陷間的關(guān)系？

液相線邊界曲線和固相線邊界曲線組成動態(tài)凝固曲線；具有層狀凝固方式的鑄件，凝固過程中容易補縮，組織致密，性能好；具有體積凝固方式的鑄件，不易補縮，易產(chǎn)生縮松，夾雜，開裂等缺陷，鑄件性能差。

16. 凝固時間與冶金的結(jié)晶潛熱，比熱容，澆注溫度及鑄型的蓄熱系數(shù)間的關(guān)系。

凝固時間與液態(tài)金屬的結(jié)晶潛熱，比熱容，澆注溫度成反比，與鑄型的蓄熱系數(shù)成正比。

17. 什么是平方根定律？根據(jù)其計算的時間與實際結(jié)晶時間的關(guān)系如何？平方根定律適合那些鑄件的計算？為什

么？

ε=k√t即平方根定律，指出鑄件凝固厚度ε與凝固時間t的平方根成正比。平方根定律對大平板，球體和長圓柱體鑄件比較準確，比較適合大平板和結(jié)晶間隔小的合金鑄件，對于短而粗的桿和矩形，由于邊角效應(yīng)影響，計算結(jié)果

一般比實際長10%~20%。

18. 為什么液相有對流時的cl*、cs*均小于液相僅有有限擴散時的？

有對流時密集在界面的溶質(zhì)有一部分被沖刷到其他地方了。

19. 晶體在生長時與液相接觸的面通常為非密排面，為什么？

密排面能量小，界面能小的面跟液態(tài)金屬相接觸。

20. 枝晶間距與生長速度和凝固溫度范圍間的關(guān)系？凝固溫度范圍和流動性有何關(guān)系？為什么？

一次枝晶間距d1=a1gl-1/2v-1/2,溫度升高，溫度梯度大，則凝固速度減小，支晶間距小，生長速度大，支晶間距越小。凝固溫度范圍大，樹枝晶生長時間長，長的粗大，枝晶間易接觸，流動性差。

21. 決定層片狀共晶和棒狀共晶的因素是什么？要獲得100%的共晶組織，合金必須是共晶成分的合金，對嗎？ 層片狀：共晶體中兩相體積分數(shù)的影響，界面能大小，第三組元對共晶結(jié)構(gòu)的影響。不對、非共晶成分合金發(fā)生共晶凝固也可獲得共晶組織。

22. 在相圖中共晶共生區(qū)一般偏向于高熔點組元一側(cè)，對嗎？為什么？共晶晶粒的形態(tài)如何？（空間結(jié)構(gòu)）

在凝固時，高熔點的組元先析出，使生成共晶組織，共生區(qū)偏向高熔點一側(cè)。層片狀共晶通過搭橋分枝形成由中心向外散射狀得球形共晶。

23. 片狀共晶生長中兩相前沿的成分分布、過冷度如何？成分過冷和曲率導(dǎo)致的過冷，與λ的關(guān)系如何？規(guī)則與非

規(guī)則共晶組織分別是哪類合金的組織？

規(guī)則共晶組織（非小平面-非小平面共晶合金），金屬與金屬，金屬與金屬間化合物；非規(guī)則共晶組織（非小平面-小平面共晶合金），金屬與非金屬，金屬和亞金屬。

24. 鐵合金中的石墨和鋁硅合金中的硅相為什么會長成板片狀？

石墨長成板片狀與它的晶體結(jié)構(gòu)有關(guān)，而鋁硅合金中的硅相受第三組元的影響形成旋轉(zhuǎn)孿晶臺階。

25. 偏晶合金凝固組織的結(jié)構(gòu)與各相間界面能的關(guān)系？包晶合金的晶粒通常比較小，為什么？

1）σαl1=σαl2+σl1l2cosθ，凝固后的最終組織為在α相得基底上分布著棒狀和纖維狀。2）σαl2>σαl1+σl1l2①如果液滴l2的上浮速度大于固液界面的推進速度r，下部全為α相，上部全為β相。②如果固液界面的推進速度大于液滴的上升速度時，最后組織將是在α相得基體上分布著的棒狀成纖維狀的β相晶體，β相纖維之間的距離正如共晶組織中層片間距一樣，取決于長大速度。3）σαl1>σαl2+σl1l2（θ=0，α相和l2完全潤濕）且最終將是α相與β相得交替分層組織。因為：包層對溶質(zhì)組元擴散有屏障作用，使得包晶反應(yīng)不易繼續(xù)下去，也就是包晶反應(yīng)產(chǎn)物α相不易繼續(xù)長

大，因此得到細小的α相晶粒組織。

26. 復(fù)合材料的晶粒比較細小，請分析原因。

復(fù)合材料的空間狹小，有增強相，阻礙晶界遷移。

27. 共晶自生復(fù)合材料要求相界要匹配，其含義和意義是什么？

σαβ<<σαl+σβl①有助于平面凝固生長②復(fù)合材料有高的熱穩(wěn)定性，抗高溫。

28. 在制備非共晶自生復(fù)合材料中，固液相中溶質(zhì)濃度的變化，晶體形態(tài)如何？

（1）第一階段開始后，液相溫度稍低于t0時析出初生單相α，成分為k0c0；當液相線的成分達到共晶成分ce時，與之平衡的固相α相的成分為cam。第二階段，當固液界面達到共晶溫度te，液相成分為ce時，α、β兩項同時析出，β相的量增多直至達到平衡。穩(wěn)定生長階段：固相平均成分由cam增加到合金成分c0，液相成分也是c0。（2）

愈接近共晶成分易得到層片狀共晶，反之，易形成棒狀共晶。

29. 鑄件從表面到中心，其宏觀組織有何變化？三個區(qū)的形成機理？

表面細晶區(qū)（①激冷作用，極短時間產(chǎn)生產(chǎn)生大量的核②晶粒游離③殼層形成擴大細晶區(qū)）→柱狀晶區(qū)（主要由表面細晶粒區(qū)發(fā)展而來，細晶區(qū)形成后，有單向熱流形成）→中心等軸晶區(qū)（①過冷熔體非自發(fā)形核理論②激冷形成的晶核長大理論③型壁晶粒脫落和枝晶熔斷理論④結(jié)晶角游離理論）

30. 如何獲得細小的等軸晶組織？

凡是有利于小晶粒的產(chǎn)生、游離、漂移、沉積、增殖的各種因素和措施，均有利于擴大等軸晶區(qū)得范圍，抑制晶區(qū)的形成與發(fā)展，并細化等軸晶組織。①向熔體中加入強生核劑：1）、直接作為外加晶核的生核劑2）、能形成較高熔點穩(wěn)定化合物的生核劑3）、通過在液相中微區(qū)富集使結(jié)晶相提前彌散析出形成的生核劑4）、含強成分過冷元素的生核劑。②控制澆注工藝和增大鑄件冷卻速度：1）、采用較低的澆注溫度2）、采用合適的澆注工藝3）、改進鑄型激冷傾向和鑄型結(jié)構(gòu)（鑄型激冷能力的影響和液態(tài)金屬與鑄型表面的潤濕角及鑄型表面的粗糙度）4）、動態(tài)結(jié)晶細化等軸晶（振動和攪拌）

31. 鑄件中常存在的缺陷有哪些？

①氣孔：減少金屬的有效承載面積，造成局部應(yīng)力集中，使金屬的強度下降和抗疲勞能力降低②夾雜物：降低鑄件的塑性、韌性和疲勞性能，產(chǎn)生熱裂，促進微觀縮孔形成③縮孔和縮松：減少逐漸受力面積，在尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使鑄件力學(xué)性能顯著降低，降低鑄件的氣密性和物理化學(xué)性能④冷、熱裂紋：裂紋擴展容易導(dǎo)致斷裂。其他的還有應(yīng)力、變形、偏析等。

32. 什么是深過冷凝固技術(shù)？如何獲得單晶？

深過冷凝固技術(shù)就是在熔體中形成盡可能接近均質(zhì)形核的凝固條件，從而獲得大的凝固過冷度。獲得單結(jié)晶的方法：(請收藏好 范 文，請便下次訪問www.7334dd.com)區(qū)熔法、拉拔法、正常凝固法。

33. 均質(zhì)形核，異質(zhì)形核功的計算，其表達式的物理含義是什么？兩者之間的關(guān)系如何？為什么？

體積自由能的減少只能提供2/3的臨界形核功，其余能量由液態(tài)金屬的相起伏提供。

34. 平衡凝固，近平衡凝固中固液相中的溶質(zhì)的分布曲線如何？為什么會形成這樣的曲線？請推導(dǎo)scheil公式。

35. 推導(dǎo)液相只有有限擴散時的成分過冷判據(jù)。影響成分過冷去的因素？成分過冷區(qū)與晶體生長的關(guān)系？

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《材料成型專業(yè)畢業(yè)生的求職信(精選多篇)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/339665.html

• 上一篇：材料控制工程求職信(精選多篇)
• 下一篇：材料工程技術(shù)大學(xué)生求職信(精選多篇)