5s推行計劃書一：
一、目的
塑造清爽、明朗、安全、舒適的
工作環(huán)境，激發(fā)員工團隊意識、提升產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、提升企業(yè)形象。
二、5S起源及定義
1．5S的沿革
5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
2．5S的發(fā)展
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。
根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。
3．5S的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))這五個單詞，因為五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。
1S——整理
定義：區(qū)分要與不要物品、將不要之物品處理。
目的：騰出空間，提高生產(chǎn)效率。
2S——整頓
定義；要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標識。
目的：排除尋找的時間浪費，一目了然。
3S——清掃
定義：清除工作場所內灰塵、臟亂，并防止污染的發(fā)生。
目的：使不足、缺點顯現(xiàn)出來，是品質的基礎。
4S——清潔
定義：將3S實施制度化、規(guī)范化、并保持成果。
目的：通過制度化維持所改善的成果，并顯現(xiàn)“異常”之所在。
5S——修養(yǎng)
定義：人人依規(guī)定行事，從心態(tài)上養(yǎng)成好習慣。
目的：養(yǎng)成遵紀守章的好習慣。
三、5S活動推行時間
5S做為企業(yè)管理中的一項基礎管理活動，需要長期堅持不懈的推行，才能發(fā)揮其應有的效果，初見成效大約需要2-3個月，成果鞏固大約需要4-5個月。生化部計劃從2004年11月開始正式導入5S推行計劃。
四、5S活動推行范圍
此次5S活動推行范圍包括生化部和質量部的所有庫房、車間、辦公室、廚房、餐廳及廠區(qū)等。
五、5S活動推行方式
此次5S活動推行方式采取本部門內部自己組織學習，自己推行的方式。
六、5S活動推行條件
1、基礎資料：通過網(wǎng)上下載、書店購買、自行編寫等方式解決。
2、推行工具：投影儀、數(shù)碼相機等從公司行政部借用。
3、推行物資：標語、看板、油漆、貨架、工具柜、筐子等由公司采購部采購。
4、考核制度：將每月的考核結果同個人的工資結合起來。
七、5S活動推行計劃
1、制訂《5S活動推行計劃書》，報行政部審批。（時間：2004.10.29）
2、成立5S活動推行小組（時間：2004.11.1）
5S活動推行小組由生化部和質量部的主要管理人員組成。
3、進行5S活動的全員培訓和宣傳（時間：2004.11.2-2004.11.5）
通過集中培訓、辦宣傳欄、貼標語等方式進行，從而達到全員
參與的目的和效果。
4、樣板區(qū)5S作戰(zhàn)（時間：2004.11.8-2004.11.18）
通過樣板區(qū)作為5S活動的有效切入點，進而拉近員工與“5S
活動”的心理距離。為后續(xù)5S活動的有效開展奠定基礎。
5、5S活動全面展開（時間：2004.11.19-2004.11.30）
5S樣板區(qū)成功以后，將5S活動范圍擴展到所有車間、庫房、辦公室、宿舍、廠區(qū)等地方。
6、目視管理等的導入（時間：2004.12.1-2004.12.10）
將顏色標識、看板管理等目視管理手段導入，強化5S活動的效果。
7、5S活動制度的導入（時間：2004.12.11-2004.12.21）
將5S活動過程中
總結出來的
經(jīng)驗、標準等以制度的形式固定下來，以利于以后5S活動的不斷開展和完善。
8、考核評比（時間：2004.12.22-2004.12.25）
將5S活動與個人的榮譽、收益掛鉤，有效推動5S活動的深入開展。
9、改善實施（時間：2004.12.26-2004.12.30）
隨著5S活動的深入開展，對5S活動的方法、制度等方面進一步進行改善。從而完成一個PDCA循環(huán)。
10、定期考核評比
將考核評比固定下來，每周一次，月末匯總。
11、實施檢討
每月考核評比完以后，要對當月考核評比結果進行討論，制訂相應的整改措施。
12、制度標準化
根據(jù)實施檢討后的整改措施，對相關制度進一步進行修訂，使之更加具有實用性和可操作性。使PDCA循環(huán)不斷進行下去，最終達成5S活動的目的。
5s推行計劃書二：
一、5S的含義、目的、推行重點。
（一）5S的基本理念
5S活動指的是整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）這五個日文詞匯的羅馬拼音第一個字母均為“S”，故此稱為5S。
（二）5S的釋義
⒈整理（Arrangement）
⑴語義：按照整治的原則，導正秩序。
⑵5S的定義：區(qū)分“要”與“不要”物，并將不要物清除 。
⑶活動的重點：
①確定出實施整理的范圍；
②
規(guī)劃出不要的暫放區(qū)，明確要與不要的標準；
③通過教育訓練讓全員了解不要物的標準與整理的觀念；
④決定實施整理的時間，并將整理用具提前備妥；
⑤明確每個成員負責的區(qū)域，依照標準及范圍實施整理；
⑥定期不斷地實施且定期巡回檢查；
⑦整理后，應馬上進行整頓的工作，二者是連續(xù)不可分的
⒉整頓（Put in order）
⑴語義 ：快速整理。
⑵5S的定義：將必要的物品定位、定量放置好，便于拿取和放回，排除“尋找”的浪費。
⑶活動的重點：
①必要品的分類；
②依使用頻率決定放置位置與放置量；
③決定放置方式；
④放置區(qū)定位畫線；
⑤決定每個放置區(qū)物品之責任管理者。
⒊清掃（Cleaning）
⑴語義：打掃干凈；
⑵5S的定義：徹底清理場所的垃圾、污垢、異物，使其干凈及容易顯現(xiàn)
問題點，清掃即點檢；
⑶活動的重點：
①規(guī)劃清掃責任區(qū)域；
②管理者示范，樹立樣板；
③進行例行掃除，清除臟污；
④調查污染源及污染源發(fā)生對策；
⑤建立清掃基準，規(guī)范活動；
⒋清潔（Cleanliness）
⑴語義：不污染；
⑵5S的定義：重復地做好整理、整頓、清掃，形成制度化、規(guī)范化，包含傷害的對策及成果的維持；
⑶活動的重點：
①徹底實施前述3S，并將清掃階段的問題點層別分類；
②針對問題點實施對策，并作成問題改善對策書；
③由專負責單位改善的問題點，現(xiàn)場人員一起參與學習討論；
④制訂各類標準書，尤其安全、品質方面的作業(yè)標準應優(yōu)先制訂。
⒌素養(yǎng)（Discipline）
⑴語義：表現(xiàn)出應有的
禮儀及態(tài)度端莊；
⑵5S的定義：遵守規(guī)定的事項，并養(yǎng)成習慣；
⑶活動的重點：
①不定期循環(huán)檢查，確保各類作業(yè)標準徹底作業(yè)；
②整個5S活動成敗的關鍵點：
●教育是否徹底；
●主管是否關心；
②全員對自己應做的事，應有能力自訂計劃表；
二、5S的效用
㈠ 5S與企業(yè)形象
由于5S活動能促使工廠的徹底改變臟、亂、差的現(xiàn)象，因此，許多推行5S活動比較成功的工廠，其業(yè)務員在拜訪客戶時，常常帶著工廠的照片，并力邀客戶參觀工廠，增強客戶的信心。
㈡5S呈現(xiàn)現(xiàn)場業(yè)績
5S是反映作業(yè)現(xiàn)場的一面鏡子，當其狀態(tài)變壞時，幾乎有以下現(xiàn)象：
●作業(yè)形現(xiàn)場及設備臟亂；
●工具散落滿地，物料、不良品雜亂堆放；
●
人際關系惡劣，互不理睬；
●員工士氣低落，出勤綠低；
●不良品及故障增加；
●改善提案少；
●小集團活動停滯不前。
㈢5S維持日常管理
⒈強化自主管理
⒉管理活動的基礎
⒈安全管理與5S
⒉績效管理與5S
⒊品質管理與5S
⒋設備故障與5S
㈣5S提升行為素質
㈣5S強化團隊活動
㈤5S達成預防管理
⒈人為失誤的防止
⒉微缺陷的排除
一、5S活動三大支柱：
●營造有規(guī)律的工作場所，排除尋找的浪費；
●營造清凈餓工作場所，日常檢查與清潔化；
●營造一目了然的工作場所，目視管理與5S標準化。
㈥5S活動的益處
⒈5S是好的
銷售專家
●清爽、明朗、潔凈的工廠環(huán)境，能使顧客對企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)生高品質的信心；
●能吸引外來廠商參觀，增加企業(yè)的知名度。
●采購者對企業(yè)的形象產(chǎn)生信心，定單源源不斷；
●明朗舒適的工作場所，能吸引高素質人才。
⒉5S是節(jié)約專家
●5S活動可節(jié)約消耗品、工具、潤滑油、工程變更時間及作業(yè)時間，無形中替公司節(jié)約不少成本。
⒊5S是標準化的推進專家
●強調作業(yè)標準的重要性；
●產(chǎn)品品質穩(wěn)定，生產(chǎn)目標如期完成。
⒋5S是守時專家
●由于基本條件完備，絕對能嚴守產(chǎn)品交期；
⒌5S是工廠安全的守護專家
●5S的工廠舒適、寬廣、流程流暢，不會發(fā)生意外事件；
●作業(yè)者遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生各種傷害；
●5S活動強調危險預知訓練，是每個人有危險預知能力，安全得以確保。
⒍5S是促使作業(yè)者愉快工作的專家
●標準化 、工作改善，使作業(yè)愈來愈容；
●工作環(huán)境清爽舒適，員工有被尊重的感覺；
●作業(yè)者經(jīng)由簡易5S的活動中，慢慢改變意識，有助于工作的推展；
●作業(yè)者向心力增強，工作更加愉快。
5s推行計劃書三：
為有效地推行“5S”活動，使之為生產(chǎn)服務，為提高公司的綜合競爭力，現(xiàn)擬定如下“5S”活動開展計劃：
階段 內容 時間 準備工作
準備階段
1、成立5S推行委員會 1天 總經(jīng)理、廠長、各部門經(jīng)理組成
2、選定5S辦公室
電話、人員
3、確定5S推行負責人 最好是專職
4、擬定5S推行委員會的
職責 2天 5S推行負責人，咨詢公司代做
5、擬定5S推行的目標 5S推行負責人
6、擬定5S推行方案 5S推行負責人，咨詢公司代做
7、擬定5S制度 5S推行負責人，咨詢公司代做
8、擬定5S培訓計劃 1天 6S推行負責人
9、5S動員宣傳 3天 將5S的起源和適用范圍、5S的定義、5S的作用做成資料，發(fā)到各部門，并在公司墻報上張貼，要求各部門在開早會時宣布，讓員工理解。選出員工提出5S口號,給予獎勵并張貼.
實施評價階段 1、召開5S推行首次會議 3小時 1、審核5S推行委員會的職責
2、審核5S推行的目標
3、審核5S推行方案
4、審核5S制度
5、5S推行培訓
2、5S區(qū)域劃分 1天 每個人都有自己的區(qū)域
3、現(xiàn)場檢查 1天 數(shù)碼相機準備拍攝，將拍攝的資料張貼出去
4、選樣板區(qū) 1天 集中力量將樣板區(qū)的5S做好
5、5S培訓 不定期 由5S推行委員會按照5S首次會議確定的培訓計劃進行培訓，先有5S推行部門對各部門負責人培訓5S知識，再有各部門負責人對自己部門進行5S培訓。
6、5S正式實施 1個月 按“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)”分階段實施
7、5S日常檢查 隨時 1、5S推行委員會全體成員檢查每周一次
2、5S推行部門不定期檢查（每周2次以上）
3、5S檢查，發(fā)現(xiàn)問題，馬上通知被檢查部門改正
4、檢查時發(fā)現(xiàn)的問題點，每個扣1分，對發(fā)“5S改善通知書”的問題點，加倍扣分。
5、對于問題點較多的且長期不改善的部門，發(fā)“5S改善通知書”給部門主管，要求他們在三天內改善，如果三天后再次檢查發(fā)現(xiàn)問題點還沒有改善，每個問題點扣2分，并罰部門主管。
8、評比 每月一次 1、5S評比，每月一次，5S推行委員會全體成員參加
2、根據(jù)每周5S推行委員會全體成員檢查的結果和5S推行部門檢查的結果，評出5S優(yōu)秀部門，分別給予不同的獎金
3、對于每月評比出部門最差的三名，給予處罰
4、各部門可推薦一名員工作為5S明星候選人，由5S推行委員會全體成員投票選舉5S明星
9、頒獎 每月一次 1、根據(jù)5S推行委員會評比出來的結果，由5S推行部門寫成
報告，送交總經(jīng)理審批，并將獎金領出，在下月初給予頒獎。頒獎議式由5S推行部門主持，總經(jīng)理頒獎。
2、參加頒獎人員：5S推行委員會成員、優(yōu)秀部門代表、5S明星。
3、將每月的5S優(yōu)秀部門、5S明星照片張榜公布
鞏固階段 1、發(fā)出“5S改善通知書”的問題點一定要解決 不定期 對發(fā)出“5S改善通知書”的問題點未解決的部門不能評為5S優(yōu)秀部門
2、堅持檢查，不留情面 不定期 做到公平、公正，否則很難堅持下去
3、按5S制度來做 不定期 不能虎頭蛇尾
4、發(fā)動群眾 不定期 讓所有人都參與，不留衛(wèi)生死角
5、要舍得花力氣、錢物 不定期 需改善的部門或問題點要馬上改善，不能借口人、財無保證
6、將改善前后的照片張貼 不定期
5s推行計劃書四：
根據(jù)公司發(fā)展需要，為進一步規(guī)范公司現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習慣、調動員工積極性，同時促進和保障公司貫標工作的順利進行。經(jīng)公司近期成立的貫標委員會討論和日本專家的建議，決定在本部、三新園區(qū)推行“5S”管理活動，然后再在全公司范圍內推廣。為此，貫標委員會特擬訂“5S管理推行計劃”。
一、目的與目標
考慮公司的生產(chǎn)結構、管理現(xiàn)狀以及員工素質，并且根據(jù)循序漸進、由易到難的原則，推行委員會決定以三新園區(qū)TCP車間、管理辦公室作為樣板區(qū)，全面推行5S管理活動。
（一）目的
（1）先在局部范圍內建立5S管理的框架，包括制度體系建立、考核評估標準等，再在全公司推廣；
（2）通過實施5S使公司的工作環(huán)境能夠得到明顯改觀，同時降低生產(chǎn)成本，提高工作效率；
（3）通過相關培訓，提升實施車間的干部以及員工的認知水平和工作素質；
（4）將此次局部推行做成公司5S推行的模板，為在全公司的推行提供經(jīng)驗參考。
（二）目標
時間 目標
2009年12月 執(zhí)行計劃、相關制度、培訓、宣傳資料等工作完成
201*年1月 培訓工作開始，全員5S意識形態(tài)形成；各車間、部門組織架構形成、責任區(qū)劃分、責任人分配到位
201*年2-3月 全面整理工作完成以及不要品處理完畢
201*年4月 定置、定點、區(qū)域劃分等整頓工作全部完成
201*年5月 各部門、車間清掃規(guī)范完成并執(zhí)行
201*年6月 目視工作進行，檢查制度導入
201*年7月 全員能自主、自發(fā)進行
201*年8月 檢查制度完善并執(zhí)行
201*年9月 改善工作完成
201*年10月 查核制度成功導入
201*年11月
匯報，總結工作完成
201*年12月 5S管理體系形成，進入良性循環(huán)
二、工作原則
1、全員參與：各部門、車間的全體員工都要參與到5S的推行工作中，而且貫標辦公室還要廣泛征詢5S推行的合理化建議，群策群力；
2、干部高度重視：此次推行要求貫標委員會成員以及現(xiàn)場干部高度重視，各種會議活動必須親自參加，原則上不采用代理人制度；
3、擺正態(tài)度：現(xiàn)場干部以及員工要認識到5S推行和實施是現(xiàn)場自己的事情，不是5S的專職工作，貫標委員會和貫標辦公室只是輔導、督促、監(jiān)督現(xiàn)場的5S實施。
三、5S推行組織權責及程序
（一）貫標委員會職能總則
委員會全體人員具有推行、宣傳、執(zhí)行5S工作義務;同時具有對5S工作提出合理建議權力。
（二）貫標委員會職能
1、對5S活動作方針性指導，全權負責公司5S的推行；
2、負責5S各項規(guī)范、制度討論、審核和審批；
3、負責激勵措施討論、審核和審批；
4、對5S推行進行督導。
（三）貫標辦公室職責
1、擬定5S推行計劃，這包括制定工作時間表；
2、協(xié)助訂立5S手冊及守則，為員工執(zhí)行5S工作提供指引；
3、協(xié)助車間成立工作小組，確立每位員工執(zhí)行5S的職責；
4、收集、整理資料，安排有關5S知識的培訓和宣傳工作；
5、舉辦促進5S的活動，例如崗位整潔比賽、展覽會等；
6、組織召開5S推行周、月例會；
7、現(xiàn)場查核5S推行情況及成效；
8、收集5S推行改善措施，并反饋、討論、監(jiān)督實施；
9、定期匯報5S推行進度及情況。
（四）車間5S小組成員職責
1、為所劃分責任區(qū)域5S工作第一責任人；
2、依據(jù)公司5S活動精神對本區(qū)人員進行宣傳教育；
3、擬定本區(qū)域5S實施計劃，報貫標委員會核定后實施；
4、協(xié)同本區(qū)人員，做好本區(qū)域5S活動；
5、負責配合貫標委員會擬訂本區(qū)域5S稽核標準；
6、維護并維持5S活動。
（五）員工職責、義務
1、積極參與5S各項培訓、宣傳、競賽活動；
2、落實本崗位或責任區(qū)的各項5S實施項目；
3、協(xié)助相關人員制定5S現(xiàn)場、辦公室準則，并執(zhí)行。
（六）相關程序
對5S相關的執(zhí)行計劃、制度、表格、執(zhí)行規(guī)范、細則等文件，由負責人報貫標委員會，經(jīng)委員會討論、決議、審核批準后再執(zhí)行。
四、工作計劃
整個推行項目的期限，計劃為13個月，從2009年12月份開始，具體安排如下：
（一）準備工作
1、資料準備
（1）5S管理培訓資料（文本、ppt、vcd）、宣傳資料準備；
（2）實施部門資料：各種統(tǒng)計資料、近期目標任務、干部員工明細等；
（3）實施車間生產(chǎn)布局圖。
2、培訓
（1）貫標委員會成員培訓。貫標委員會成員的培訓重點在于5S的基礎知識與精神，公司實施5S的主要目的以及5S實施的具體方法。培訓采用觀看vcd以及發(fā)授材料、ppt自學的方式進行。
（2）實施車間負責人、班組長5S培訓。針對于5S實施車間干部，培訓5S的具體實施
技巧，并要求受訓人員根據(jù)實際情況完成相關作業(yè)。
（3）基層員工培訓�；鶎訂T工的5S培訓有班組長利用早會或空閑時間進行。主要內容是5S基礎知識以及部門實施5S的主要計劃和工作安排。
（4）5S培訓考試。根據(jù)5S培訓內容對受訓的負責人、班組長以及部分員工進行考試，以檢查受訓人員對5S知識的掌握情況，考試結束后根據(jù)結果對在考試中表現(xiàn)優(yōu)異的員工進行獎勵，并送交人力資源部公告以列入
年度考核指標。
3、宣傳造勢
（1）神農(nóng)簡報專刊宣傳5S相關知識及員工執(zhí)行感受、心得等；
（2）三新園區(qū)各部門、車間制作5S管理推行宣傳專欄，營造5S推廣氛圍；
（3）選出員工提出5S口號、標語。
（二）項目推行
各部門、車間按照推行委員會指定的推行計劃，結合本部門和車間的實際情況，合理安排時間，并且制定相關規(guī)范，全面推行5S活動。具體工作見附表B所列步驟。
（三）內部查檢與巡視督導
建立5S檢查制度和評比制度，貫標委員會和貫標辦公室定期或不定期地對實施車間的5S情況進行檢查監(jiān)督。
（四）項目總結
在項目結案時，貫標委員會主持項目總結會議，各實施車間負責人匯報整個項目期間的成績和表現(xiàn)。貫標委員會向公司領導匯報項目實施的總體狀況和取得的績效。
（五）工作方法與工具
為了使上述各項工作步驟順利開展，5S制定了以下工作方法，并且設計了相關工具配合、記錄各項工作的進行。
1、到現(xiàn)場去
貫標辦公室相關人員每天除日常工作外，大部分時間都要深入到現(xiàn)場，監(jiān)督實施部門5S的執(zhí)行情況并進行檢查和稽核的工作。
2、定點攝影與看板展示
定點攝影是指在同一地點、同一方向，將車間的死角、不安全之處、不符合5S原則之處使用同一部相機（或攝像機）拍攝下來，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再次拍攝并公開展示，使大家了解改善的成果。(范文網(wǎng))
3、表格記錄
為了更好地記錄5S推行的工作，貫標辦公室特別設計幾種工作的記錄表格，具體包括內部查檢表格、工作日志表格、會議記錄表格等。
4、例會
每周、每月貫標辦公室都要和現(xiàn)場干部就5S的推行工作進行溝通和檢討，并將發(fā)現(xiàn)的問題提出糾正與預防措施，并上報貫標委員會。
5s推行計劃書五：
一、目的
為了確保員工安全、生產(chǎn)安全、物品安全，減少不必要的浪費，降低運營成本，特制定本計劃書
二、范圍
2.1榮邦公司的所有員工，都有義務推進本計劃書
2.2工廠所轄之作業(yè)區(qū)域，含車間、倉庫、辦公等區(qū)域
三、權責
3.1推行小組
3.1.1 5S推動職能組織
3.1.2依計劃書評估推行5S各進展的執(zhí)行情況
3.1.3依計劃書對改善后情況進行評審，并確定獎罰
3.1.4開展和推行持續(xù)的5S運動
3.2總經(jīng)理室
3.2.1對5S推行狀況進和查核，并定期向總經(jīng)理報告5S推行進展
3.2.2聯(lián)絡和協(xié)助5S責任單位
3.3各責任單位
3.3.1依計劃書中標準對所轄區(qū)域進行5S推動
3.3.2督導基層員工進行5S,教育員工(為什要做？怎么做？等)
四、內容
4.1整理
4.1.1整理是徹底將要的東西與不要的東西分清楚，并將不要的舍去
4.1.2三清原則：清理、清掃、清爽
4.2整頓
4.2.1整頓是在安全、品質、效率的情況下，將需要的東西以最簡便的方式排放，一目了然
4.2.2三定原則：定位、定品、定量
4.3清掃
4.3.1經(jīng)常打掃，保持干凈，以造成沒有垃圾污垢的辦公環(huán)境
4.3.2三掃原則：掃漏、掃黑、掃怪
4.4清潔
4.4.1維持整理、整頓、清掃等3S之成果
4.4.2三持原則：維持、保持、堅持
4.5素養(yǎng)
4.5.1素養(yǎng)是遵守已規(guī)定事項，養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習慣
4.5.2三守原則：守時間、守標準、守規(guī)定
五、
5.1推行小組職能與結構
5.1.1推行小組是相關單位主管組成，推動本單位5S,并對5S推動成果進行評估、獎罰等
5.1.2推行小組按推行進展表對所有區(qū)域進行評估審核
5.1.3組織結構
5.2推行進展表（見附件一）
5.3推行目標
5.3.1現(xiàn)場不要物為零。不要物指雜物、紙屑、過時的資料和報表、老舊無用的標準書、無效的標牌等
5.3.2劃線定位達成率90%；設備及輔件達成率以設備（如沖床）為主單位，作業(yè)臺、作業(yè)凳計算在主單位內，是已劃線定位的數(shù)量占需劃線定位總數(shù)量的比率;流水線及輔件劃線定位達成率以流水線為主單位，作業(yè)臺、作業(yè)設備計算在主單位內，是已劃線定位的數(shù)量占需劃線定位總數(shù)量的比率
5.3.3問題點改善(書面稽核通知,下同)達成率100%；改善達成率為在一周內已完成對問題點改善數(shù)量占需改善問題點總數(shù)的比率
5.4標準
5.4.1 劃線標準;色帶寬度的參考標準為主通道10CM、次通道或區(qū)域線6CM；劃線定位方式為油漆、定位膠帶、磁磚、柵欄；顏色表示區(qū)分為黃色代表為一般通道或區(qū)域、白色代表工作區(qū)域、紙色代表料區(qū)或成品區(qū)、紅色代表不良品區(qū)警告或安全管制
5.4.2評分標準（見附件二）
5.4.3參考標準（見附件三）
5.5獎懲
5.5.1依4.4.2評估標準對車間、倉庫、辦公室進行評分，以推進小組各成員評分的平均值作數(shù)據(jù)來源，以課為單位，八十分為及格，八十分以下為不及格.不及格給予單位主管警告一次.九十分(含)以上且分值排名前二名給予單位主管嘉獎一次
5.5.2對已發(fā)現(xiàn)的問題點未在一周內改善的,給予單位主管警告一次,部門主管口頭警告一次.未在二周內改改善的,給予單位主管小過一次,部門主管警告一次.
5.5.3對于達成推行目標的單位主管給予記小功二次,部門主管給予記小功一次
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