水流田特大橋中心里程是K29+007，其中左幅1號橋長1215.43m，左幅2號橋長109m，右幅橋長1375.43m，全橋樁基礎(chǔ)直徑有1.3m、1.4m、1.8m、2.0m四種，按照施工方法分為鉆孔樁、挖孔樁，按照樁基類型分為支撐樁、嵌巖樁，其中鉆孔樁基礎(chǔ)184根，挖孔樁基礎(chǔ)18根，最大樁長22m，最小樁長8m。嵌巖樁嵌入中風(fēng)化基巖的深度不小于樁基直徑的2倍，支撐樁嵌入中風(fēng)化基巖的深度不小于0.5m。

水流田特大橋橋址區(qū)為人工填土、粘性土及碎石土，基底主要為上侏羅統(tǒng)-下白堊統(tǒng)南山村組火山碎屑巖、流紋巖及其風(fēng)化層，由上而下為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、弱風(fēng)化、微風(fēng)化巖層。未見不良地址和特殊性巖土。

銀屏山中橋左幅橋長26.44m，右幅橋長31.44m，樁基直徑1.3m，最大樁長10.47m，最小樁長10.06m，采用鉆機(jī)成孔，為嵌巖樁。

（二）安全目標(biāo)

1、杜絕責(zé)任重傷、死亡及以上級別事故；

2、輕傷負(fù)傷率控制在10‰以下；

3、杜絕重大機(jī)械設(shè)備、火工品、交通和火災(zāi)及以上級別事故；

4、加大安全管理力度，強(qiáng)化安全職責(zé)落實，有計劃、有步驟的逐步改善勞動作業(yè)環(huán)境和作業(yè)條件，預(yù)防并杜絕職業(yè)病、職業(yè)中毒事故得發(fā)生，確保職業(yè)健康。

5、嚴(yán)格執(zhí)行管理處有關(guān)文明施工規(guī)定；

6、確保本建設(shè)項目達(dá)到廣東省安全文明施工樣板工地要求；

7、杜絕環(huán)境污染事故，環(huán)境因素控制在國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍；

8、杜絕食物中毒傷亡事故。

三、機(jī)械設(shè)備及人員管理配備表

（一）機(jī)械設(shè)備

機(jī)械配備表

序號

設(shè)備名稱

規(guī)格型號

數(shù)量

進(jìn)場日期

技術(shù)狀況

擬用何處

1

挖掘機(jī)

PC120

1

2009年9月13日

良好

橋梁

2

汽車起重機(jī)

QY20

1

2009年12月11日

良好

橋梁

3

混凝土攪拌運輸車

8m3

4

2009年11月25日

良好

橋梁

4

裝載機(jī)

龍工50

2

2009年11月25日

良好

橋梁

5

空壓機(jī)

www.7334dd.com。開口時注意預(yù)留核心土保護(hù)樁位，待鎖口混凝土澆筑完成后，方可挖除，隨后在鎖口混凝土頂面放線打入控制樁位的射釘，不少于4顆。鎖口混凝土澆筑厚度30cm，深2m，并高出地面30cm。余下澆筑20cm厚的C30混凝土護(hù)壁，直至設(shè)計孔底標(biāo)高。

當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況變化時，可根據(jù)實際情況調(diào)整每循環(huán)進(jìn)尺：當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較差時，應(yīng)適當(dāng)減小進(jìn)尺，并根據(jù)實際情況在混凝土護(hù)壁內(nèi)加入φ8的鋼筋網(wǎng)片，鎖口部分加入雙層網(wǎng)片；當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況較好時，開挖工具改為風(fēng)鎬。

澆筑護(hù)壁時必須在其頂面預(yù)埋鋼筋扶手（直徑8mm圓鋼），每穿安全繩，便于施工人員上下作業(yè)。開挖過程每1m對樁基巖石進(jìn)行取樣，與設(shè)計進(jìn)行對比，基底巖質(zhì)與設(shè)計不符或嵌入深度不足時，及時反饋。

孔內(nèi)遇到巖石必須實施爆破時，應(yīng)采用淺眼松動謹(jǐn)慎爆破（對于軟巖層炮眼深度不超過0.8cm，對于硬巖層不超過0.6cm），嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，嚴(yán)格按多打眼少裝藥的原則實施爆破，孔內(nèi)爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min并經(jīng)檢查孔內(nèi)無有害氣體后方可下孔繼續(xù)作業(yè)。若地下水較發(fā)育時，可用泥漿泵將其排出后再繼續(xù)施工。挖孔過程中要經(jīng)常檢查挖孔的樁徑、垂直度和地質(zhì)情況，以便調(diào)整施工。

4、清孔：挖孔達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，人工清理樁底碎渣、排出積水。

5、鋼筋籠加工：鋼筋籠采用預(yù)制，橫向周圍不得少于4處加墊墊塊，用以控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊優(yōu)先選用塑料墊塊，無塑料墊塊時，采用C30混凝土墊塊。樁孔驗收合格后，盡快把鋼筋骨架吊裝定位。

6、安設(shè)串桶：每節(jié)串桶用壁厚3mm薄鋼板卷制而成，長約1.0～1.2m。

7、灌注混凝土：混凝土連續(xù)灌注應(yīng)一次成功，中途不得停止，不得出現(xiàn)施工縫。在灌注混凝土?xí)r，逐步地提升串桶，以混凝土自由下落高度不超過2m。因混凝土是在無水環(huán)境中灌注的，混凝土灌注至樁頂標(biāo)高上4～5cm即可（用以樁頂鑿毛）。澆筑過程中分層厚度不大于30cm，振搗時深入下層混凝土10cm，搗固必須密實、充分，不得漏振、過振，待混凝土表面不再下沉，無氣泡上升、表面泛漿，證明已經(jīng)振搗密實。當(dāng)孔內(nèi)水量較大，無法排干時，應(yīng)安裝灌注塔架，按水下混凝土澆注方法施工。

挖孔樁實測項目

項次

檢 查 項 目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法

1

排架樁

樁位(mm)

允許

50

全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查

極值

100

2

孔深(m)

不小于設(shè)計

測繩量：每樁測量

3

孔徑(mm)

不小于設(shè)計

探孔器：每樁測量

4

傾斜度(mm)

0.5%樁長，且不大于200

用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查

（二）鉆孔樁施工方案

鉆孔樁基礎(chǔ)采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，泥漿護(hù)壁。

1、測量放線：平整場地后，測量組根據(jù)有關(guān)圖紙要求放出鉆孔樁的軸線位置，并定出護(hù)樁及基面標(biāo)高。

2、埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒用10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁基直徑。護(hù)筒的埋設(shè)深度不小于1.5m，并埋入較堅實地層；護(hù)筒頂應(yīng)高出施工水位或地下水位1.5～2.0m，并高出施工地面0.3m。護(hù)筒埋設(shè)用加壓和錘擊的方法進(jìn)行。埋設(shè)必須準(zhǔn)確、穩(wěn)定，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。孔內(nèi)泥漿使其高出地下水位，保護(hù)樁孔頂部土層不會因鉆桿上下升降或機(jī)身振動而導(dǎo)致坍孔。

3、安裝鉆機(jī)：鉆機(jī)中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭自由轉(zhuǎn)向的裝置，防止產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及成孔質(zhì)量。

4、泥漿制備：采用自然造漿方式進(jìn)行護(hù)壁。漿液的比重、粘度、含砂度等指標(biāo)要符合該地層護(hù)壁要求。

5、沖擊成孔：開孔時，應(yīng)低錘密擊，同時添加粘土塊和小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔上方300～500mm處，然后重新沖孔；遇到孤石時，用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擊入孔壁，不得已時可用預(yù)爆方法處理；每鉆進(jìn)4～5m深度驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應(yīng)驗孔；進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100～300cm應(yīng)清孔取樣一次，以備終孔驗收。沖孔過程中及時采用挖掘機(jī)將泥漿池中的石渣清除，并運輸至指定地點。

6、清除沉渣：當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計深度后即停止鉆進(jìn)，此時提起鉆頭，進(jìn)行換漿清孔。

第一次清孔：清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆渣量和孔壁泥垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為在泥漿中灌注混凝土創(chuàng)造良好的條件。

第二次清孔：在第一次清孔達(dá)到要求后，由于要安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆注水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底又會產(chǎn)生新渣，所以待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就緒后，再利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，用泵將泥漿壓入導(dǎo)管內(nèi)，再從孔底沿著導(dǎo)管外置換沉渣。清孔完成后，立即進(jìn)行澆注水下混凝土的工作。

7、制安鋼筋籠

鋼筋籠制作：鋼筋籠采用預(yù)制，分段吊裝時在孔口連接。

吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠用吊車或鉆架配合。注意不撞孔壁，防止坍孔，并防止將泥土雜物帶入孔內(nèi)。鋼筋分段吊放時，先將下段掛在孔口，再吊上第二段進(jìn)行機(jī)械連接，下放。吊入后應(yīng)校正軸線位置垂直度，勿使扭轉(zhuǎn)變形。鋼筋籠定位后，及時澆注混凝土，防止坍孔。

8、導(dǎo)管插入

導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m，配1～2節(jié)長1～1.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。導(dǎo)管、混凝土料斗安裝由鉆機(jī)配合，鉆機(jī)主卷揚機(jī)吊混凝土料斗，副卷揚機(jī)吊起導(dǎo)管在孔口處進(jìn)行安裝，逐次下放導(dǎo)管，最后與料斗連接。

9、水下混凝土灌注

澆注時先灌入首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，且能把導(dǎo)管下口埋入混凝土，其深度不少于1m，同時必須保證兩車混凝土料同時到場后方可進(jìn)行灌注。澆注首批混凝土?xí)r，混凝土料斗底部用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，拉起隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開泥漿。澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨拔管，中途停止時間不超過15min。在整個澆注過程中，導(dǎo)管在混凝土中埋深2～6m，上升速度不低于2m/h，直至高于設(shè)計標(biāo)高1m。在澆注過程中為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距離鋼筋籠底1.0m時，必須降低混凝土澆筑速度，超過鋼筋籠底4.0m以上時提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管高于鋼筋籠底2.0m以上時方可恢復(fù)正常灌注速度。施工過程中嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，派專人測量導(dǎo)管埋置深度時的管內(nèi)外混凝土面的高差，及時填寫水下混凝土澆注記錄。

鉆孔灌注樁實測項目

項次

檢 查 項 目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法

1

排架樁

樁位(mm)

允許

50

全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查

極值

100

2

孔深(m)

不小于設(shè)計

測繩量：每樁測量

3

孔徑(mm)

不小于設(shè)計

探孔器：每樁測量

4

鉆孔傾斜度(mm)

1%樁長，且不大于500

用測壁(斜)儀或鉆桿垂線法：每樁檢查

5

沉淀厚度(mm)

支承樁

不大于設(shè)計規(guī)定

沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測錘：每樁檢查

（三）不良地質(zhì)處理

在挖孔過程中，穿越破碎體或松散夾層時，砼護(hù)壁采用C25鋼筋砼，以增強(qiáng)護(hù)壁對周圍土壓力的承重能力，并且必須待砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85％時，再進(jìn)行下一步開挖，開挖方式采用淺眼松動爆破，進(jìn)尺深度不超過80cm。

挖孔過程中遇有小型溶洞時，主要采取漿砌片石進(jìn)行封堵，鉆孔過程中遇有小型溶洞時，采用回填片石至溶洞以上2m處，重新鉆進(jìn)，將片石擠入溶洞填充，經(jīng)反復(fù)回填、沖擊通過溶洞區(qū)域，如溶洞比較大，要及時報告，待方案確定再進(jìn)行，不得盲目施工。

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