底吹爐系統(tǒng)停產(chǎn)檢修工作總結(jié)

由于底吹爐在4月15日突發(fā)鍋爐爆管漏水情況，總廠立即采取緊急轉(zhuǎn)爐措施，并將情況及時向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報。公司經(jīng)慎重研究，決定進入年度停產(chǎn)檢修�？倧S緊緊圍繞公司下發(fā)的《關(guān)于總廠底吹爐系統(tǒng)年度停產(chǎn)檢修工作安排》文件精神，組織和發(fā)動相關(guān)車間、部門按計劃、步驟全面展開年度檢修工作，現(xiàn)將此次停產(chǎn)檢修情況總結(jié)如下：

一、 檢修的基本情況：

本次年度停產(chǎn)檢修以底吹爐及余熱鍋爐為主線，共涉及三個車間66個檢修及改造項目（底吹爐32個，硫酸車間18個，動力車間16個）。其中：改造項目主要有增加鍋爐三煙室155㎡對流管束、鍋爐爆破清灰、底吹爐虹吸道和鉛包改進、電收塵增加熱風吹掃、底吹爐崗位收塵系統(tǒng)改造等7項；大的檢修項目有：更換2#皮帶、底吹爐更換氧槍區(qū)內(nèi)襯耐火磚、電收塵95瓷柱和第三層分布板更換、配料抓斗行車軌道校正和凸輪控制器檢修、鑄渣機軌道與升降機構(gòu)更換及首尾不同軸校正、硫酸電除霧清洗檢查和轉(zhuǎn)化器五層觸媒更換、板式換熱器清洗、污酸處理廠房地面防腐、污酸站電纜線改道、空分制氧系統(tǒng)檢修維護等10項。檢修時間從4月16日開始，到5月17日實現(xiàn)底吹爐點火烤爐，5月23日投底鉛，基本完成了此次檢修的任務(wù)。但在投料的過程中出現(xiàn)氧槍堵塞及轉(zhuǎn)爐過程中掛損8根直升煙道彎管，后經(jīng)氮氧管道清理吹掃及更換彎管，于5月28日恢復(fù)正常生產(chǎn)，至今整個系統(tǒng)生產(chǎn)正常，創(chuàng)造了連續(xù)生產(chǎn)35天未轉(zhuǎn)爐的歷史最高紀錄，平均日產(chǎn)粗鉛近90噸，基本達到了此次年度檢修的目的。

二、 檢修取得的成績和收獲：

這次年度檢修具有突發(fā)性、時間長、任務(wù)重、覆蓋面廣、參與人員多等特點。總廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指揮下，帶領(lǐng)車間及廣大員工按照既定的目標和計劃，克服諸多困難，發(fā)揚吃苦耐勞、連續(xù)作戰(zhàn)的精神，眾志成城、團結(jié)協(xié)作，最終完成了此次檢修任務(wù)，基本達到了預(yù)期目的。歸納起來，主要表現(xiàn)在以下及個方面。

1、公司領(lǐng)導(dǎo)高度重視，檢修管理人員以廠為家，全身心投入。

此次檢修得到了公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和大力支持指導(dǎo)，為此公司作了周密的部署和詳細的安排，召開了檢修專題會，并下發(fā)了《關(guān)于總廠底吹爐系統(tǒng)年度停產(chǎn)檢修工作安排》的通知，明確了檢修組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)和檢修計劃安排及進度。特別是在檢修攻堅掃尾階段，總經(jīng)理親自掛帥，分派了工作組進駐總廠現(xiàn)場辦公，指導(dǎo)協(xié)調(diào)解決問題，給予了總廠檢修團隊極大的鼓舞。總廠檢修管理人員日夜奮戰(zhàn)在檢修現(xiàn)場，督促檢修質(zhì)量和進度，出現(xiàn)問題集思廣益，一起研究解決，各車間鉗電工在總廠的統(tǒng)一指揮下，相互支援、協(xié)同作戰(zhàn)，體現(xiàn)了良好的團隊合作精神。很多車間領(lǐng)導(dǎo)和管理人員在此期間放棄了正常的休息時間，吃住在廠里，將全身心都投入到檢修工作中，表現(xiàn)出較強的工作責任心和主人翁精神，為檢修任務(wù)的完成打下了良好的基礎(chǔ)。

2、部分車間、項目檢修組織得力，按期、保質(zhì)完成檢修任務(wù)。

此次檢修由于涉及三大車間66個項目，任務(wù)十分艱巨�？倧S在公司下發(fā)的停產(chǎn)檢修工作安排通知的基礎(chǔ)上做了更具體的安排和部署。組織動員各檢修車間全力以赴，按時、按期、安全、保質(zhì)完成各項檢修任務(wù)，力爭盡早恢復(fù)生產(chǎn)。各車間積極行動，按照計劃有條不紊的開展檢修工作。特別是動力車間制氧站，在檢修項目的確定、備件的準備、技術(shù)方案和人員的準備等方面都提前做了細致的安排，并且在開車過程中發(fā)現(xiàn)氧壓上不來時，及時組織技術(shù)力量進行分析判斷，找到了吹掃時存在的“死角”，及時解決了問題，在預(yù)定的時間內(nèi)完成了全部檢修任務(wù)，于5月21日17:00正式輸送氧氣，保證了底吹爐的生產(chǎn)需要。硫酸車間根據(jù)自身的實際情況，緊扣公司及廠部做出的檢修計劃要求，積極組織員工加班加點，順利的完成了18個檢修項目，在5月19日14:18實現(xiàn)轉(zhuǎn)化系統(tǒng)升溫，于5月21日20:00具備接氣條件，滿足了底吹爐投料的需要。底吹爐的許多子項目如：2#皮帶更換、鑄渣機檢修、崗位收塵系統(tǒng)改造、抓斗行車檢修等都按期、按計劃完成。

3、積累了大量的寶貴經(jīng)驗。

此次檢修雖然事先有詳細周密的計劃，對大量的問題做了前期的預(yù)判和相應(yīng)的對策，但在檢修過程中還是發(fā)現(xiàn)了許多新問題。如制氧系統(tǒng)在解體空壓機過程中，發(fā)現(xiàn)機內(nèi)存留一塊鋼板，幾個軸瓦已經(jīng)磨損十分嚴重，如不及時停機檢修，將有可能導(dǎo)致整個空壓機報廢，其損失及后果將不堪設(shè)想；氧氣站在檢修完成后開車積液過程中，借助外單位技術(shù)力量，大膽的嘗試開閥積液這一新的操作方法，結(jié)果使送氧時間提前了10個小時左右，節(jié)約了電費；底吹爐在檢修完成后首次投料發(fā)現(xiàn)氧槍堵塞，對管道進行了全面的清理吹掃，發(fā)現(xiàn)了止回閥過濾網(wǎng)已經(jīng)破損，失去慮渣的作用，同時還發(fā)現(xiàn)主氧管有一處開裂漏氣現(xiàn)象，使得這些問題都及時得到了解決。

4、各改造、檢修項目經(jīng)投產(chǎn)檢驗效果良好，生產(chǎn)穩(wěn)定。

從5月28日正式投產(chǎn)至今，各檢修、改造項目運行穩(wěn)定，效果理想。經(jīng)檢修后的余熱鍋爐壓力、溫度一切正常；增加的爆破清灰收效良好，解決了鍋爐積灰易堵塞的老難題；崗位收塵系統(tǒng)的改造使崗位冒煙現(xiàn)象得到了很大的改善，特別是渣口，幾乎杜絕了冒煙現(xiàn)象；鑄渣機經(jīng)軌道更換和首尾同軸的調(diào)整，運行十分順暢，故障維修率急劇下降；電收塵分布板的更換、一號電場的恢復(fù)使收塵效果大大改善，尾氣的粉塵含量大大降低；空分制氧系統(tǒng)自開車運行以來一切正常穩(wěn)定；底吹爐已經(jīng)連續(xù)運行35天未轉(zhuǎn)爐，創(chuàng)造了歷史最高紀錄．．．．．．總之，經(jīng)過近一個月的生產(chǎn)檢驗證明，此次檢修效果是顯著的，結(jié)果是成功的。

三、檢修存在的問題：

此次檢修最大的問題是未按照公司規(guī)定進度計劃完成，比計劃時間延后了10天。導(dǎo)致未按計劃完成的原因，歸結(jié)起來主要有客觀、主觀兩方面的原因。

（一）、客觀方面原因分析：

1、底吹爐突然暴管事故緊急停爐，進入年度停產(chǎn)檢修，使得準備作有些措手不及，從檢修項目、檢修施工隊伍組織、檢修方案與技術(shù)、備件材料準備難以滿足臨時要求。但時間安排還是按照年初的計劃30天。

2、施工隊伍進場不及時。

（1）鍋爐改造廠家施工進場滯后，且施工人員力量不夠。從4月15日停爐通知廠家，到17日還只來了1人，21日，在公司領(lǐng)導(dǎo)與廠家領(lǐng)導(dǎo)聯(lián)系下，廠家才增派3人，現(xiàn)場焊工只有2人，到4月25日再增派了4名安裝工，5月12日管子焊好后，扁鋼沒有焊就只留1個焊工了，導(dǎo)致后來焊扁鋼無法按計劃時間焊完。

（2）電收塵檢修到5月17日才進場，還是在總廠領(lǐng)導(dǎo)多次催促廠家，在公司領(lǐng)導(dǎo)出面催促下才到現(xiàn)場。

3、底吹爐爐結(jié)過厚，打爐結(jié)非常困難。因是暴水管而突然停爐的，停爐程序不可能按照正常停爐操作規(guī)程進行，使得爐內(nèi)渣沒有放出，爐結(jié)厚達1.5米左右。

4、5月中上旬連續(xù)幾天下雨，5月11日中午全廠停電4小時，影響主線項目鍋爐改造施工。

5、鍋爐、電收塵檢修項目和任務(wù)增加，材料臨時申報，采購一時進不來。

（1）鍋爐鋼管備貨少了，聯(lián)系廠家臨時快運發(fā)過來，采購部同時采購；8根彎管臨時找加工廠家加工，先到資興，沒有此次規(guī)格的彎管機器，后多處轉(zhuǎn)輾打聽才找到鐵路鍋爐廠加工好；

（2）電收塵備件到要開爐的前一周才到齊貨；

（3）鑄渣機變頻電機和減速機到20日才到貨，沒有時間進行更換了。

6、 維修人員嚴重不足，正常維修人員定員9人，實際加從其它崗位臨時調(diào)派2人充當維修工外，總共還只有7人（機修共只有5人），停產(chǎn)檢修任務(wù)多，就顯得嚴重不足。

（二）、主管原因分析：

1、計劃性不強，準備工作不足。

從201*年11月份就開始準備201*年元月份年度停產(chǎn)檢修工作計劃，總經(jīng)理辦公會、公司調(diào)度會決議中，強調(diào)檢修工作要從項目梳理、技術(shù)方案、施工隊伍、備品備件、材料、組織分工等方面準備好，但計劃從201*年1月份，修改到4月底，結(jié)果4月15日爆發(fā)鍋爐暴管施工而停爐。顯得準備工作不充分。

2、對困難估計不足，過于樂觀。

（1）打爐結(jié)時間總廠開始計劃7~10天，結(jié)果從4月19日開始打到5月10日才結(jié)束，共花了 21天時間，耽誤了更換內(nèi)襯時間，也就耽誤烤爐時間。

（2）鍋爐管的損壞比預(yù)計的要嚴重得多，工作量增大，而施工人員不足，材料準備不足。

（3）電收塵原計劃只檢修分布板，廠家到停產(chǎn)中期才來檢查，增加了熱風吹掃，時間來得晚，還要臨時備材料。

3、部分項目負責人組織工作不嚴密，措施不力。

（1）鍋爐檢修人手不夠時，沒有想更多的辦法增加人手。在鍋爐試壓后，過分聽信廠家的意見，鍋爐管之間的扁鋼沒有密焊廠家維修人員就撤離了，以至5月23日復(fù)產(chǎn)時鍋爐多處漏煙氣。在鍋爐水冷壁彎管被刮擦漏水停爐搶修時，也沒有加派人手補焊。到再次開爐過程氧槍堵而停爐處理時，才安排6名焊工進行焊補。

（2）在爆破清灰裝置按裝過程中，關(guān)鍵施工環(huán)節(jié)責任人現(xiàn)場監(jiān)督不夠，把關(guān)不嚴，以至從氮氣主管接口焊渣沒有清出來，多次清掃管道才查到該問題，耽誤有效處理時間。

（3）打爐結(jié)時間大大超過預(yù)期時間后，沒有采取有效（激勵）措施，以至打爐結(jié)時間長達21天，耽誤了筑爐和烤爐時間。

（4）項目負責人責任意識和質(zhì)量意識不強，抓不到關(guān)鍵點。底吹爐本身打爐爐結(jié)就耽誤了較多的時間，在砌筑虹吸道的過程中，沒有進行全過程質(zhì)量跟蹤把關(guān)，開始砌筑時有人發(fā)現(xiàn)用錯了磚，跟當時現(xiàn)場施工隊的人說了一聲后，就沒有人去落實，以至到第二天上午基本砌筑完了才發(fā)現(xiàn)仍然在繼續(xù)。后來又只得返工，耽誤了時間。

（5）沒有嚴格的檢查驗收程序。

相當部分項目在完工后沒有進行嚴格的驗收，以至失去了正常的檢修管理秩序從而造成不良后果。安裝爆破清灰裝置割焊動了氮氣管焊渣沒有清理，導(dǎo)致22日開爐時就堵氧槍。安裝鍋爐水冷壁管尺寸不對，導(dǎo)致處理氧槍堵轉(zhuǎn)爐時，掛壞8根鍋爐鋼管，搶修了4天。

4、檢修組織經(jīng)驗不足。

（1）梳理的檢修項目基本上是201*年11月準備的，就再沒有進行系統(tǒng)的梳理，沒有按照正規(guī)的管理流程上報公司進行審批。特別是流程設(shè)備上的改造，公司監(jiān)管力度不夠。以至檢修過程臨時增加了檢修和改造項目。

（2）氧氣、氮氣管道按照其他廠家經(jīng)驗，在停產(chǎn)檢修后復(fù)產(chǎn)前是要進行管網(wǎng)吹掃的，吹掃只用了2個小時），并且沒有對管道進行敲打。都沒有注意到氮氣、氧氣管的閥門上還有過濾網(wǎng)，也就沒有拆開過濾網(wǎng)清理，走了彎路耽誤了時間。

（3）管道割焊的焊渣是應(yīng)該及時清理的，避免焊渣堵管道。但在安裝爆破清灰裝置接氣源氮氣管施工時就沒有注意此事。鍋爐水管要求更嚴格，廠家在對鍋爐彎管搶修時，公司管理人員巡視時發(fā)現(xiàn)，大量的焊渣留在管道內(nèi)，問到廠家施工人員還說沒有事，不及時處理，肯定將堵塞鍋爐排污管。

四、值得今后改進和總結(jié)的經(jīng)驗

1．加強設(shè)備管理的組織建設(shè)工作。

要建立公司、廠部、車間三級設(shè)備管理的組織網(wǎng)絡(luò)，公司級的設(shè)備管理，目前應(yīng)以技術(shù)工程部為核心，宏觀規(guī)劃布局設(shè)備的基礎(chǔ)管理工作，在設(shè)備的日常點檢、巡檢、維護保養(yǎng)、計劃檢修、特種設(shè)備、維修費用控制、備品備件等方面的管理等進行系統(tǒng)的策劃與提升，要達到各級設(shè)備管理的責任明確、系統(tǒng)管理力制度體系健全并運行有效、設(shè)備事故與故障率不斷降低、滿足生產(chǎn)需求的目的。

目前這些工作還處于較低級的階段，基礎(chǔ)管理工作平臺比較薄弱，表現(xiàn)的設(shè)備故障率也比較高、臨時搶修的項目多，檢修的質(zhì)量也不是很理想，設(shè)備技術(shù)管理指標體系還沒有建立，這都需要公司設(shè)備歸口管理部門牽頭加強做好組織建設(shè)工作。

2．轉(zhuǎn)變設(shè)備管理觀念。

要逐步改變重搶修輕預(yù)防檢修和計劃檢修的思想。設(shè)備檢修要象生產(chǎn)任務(wù)一樣，建立設(shè)備月檢修計劃，最大可能減少臨時性搶修，以充分保障生產(chǎn)的穩(wěn)定性，盡可能降低設(shè)備對生產(chǎn)成本的影響。

3．加強系統(tǒng)設(shè)備的年度檢修的的管理。

（1）年度系統(tǒng)停產(chǎn)檢修應(yīng)建立預(yù)算管理模式，對項目計劃、費用控制等都要進行規(guī)范管理。

（2）要從設(shè)備檢修項目的計劃、備品備件和檢修材料的準備、施工隊伍和施工方案的準備、施工過程的進度和質(zhì)量監(jiān)督控制、交付生產(chǎn)前的試車驗收、檢修資料等各個環(huán)節(jié)的管理都要有層次的設(shè)備管理責任人，并制定設(shè)備管理考核經(jīng)濟責任制，嚴格按制度進行考核。

底吹爐的年度檢修是從201*年10月份就開始做計劃的，計劃是想201*年的元月份檢修后過春節(jié)，由于公司經(jīng)營策略的調(diào)整，修改到4月底進行，但這次檢修盡管是突發(fā)事故提前進入檢修，但離4月底也只有半個月的時間，但系統(tǒng)檢修的項目不是很清晰、以至臨時增加的項目比較多，材料準備不及時，臨時采購的比較多，工作比較被動。象熱風改造、鑄渣機增速改造等項目都沒有按照公司規(guī)定經(jīng)過專業(yè)部門進行審核的，就顯得沒有秩序不健康，影響正常檢修進度。

4．加強設(shè)備維修與設(shè)備管理基本技能和責任感的培訓(xùn)。

從檢修時間的延期的原因分析，出現(xiàn)虹吸道磚砌錯、開爐氧槍堵塞、轉(zhuǎn)爐掛壞鍋爐水冷壁管、一級電除霧檢修后不能正常運行，這些項目問題體現(xiàn)在有的的責任沒有到位，有的是我們的技術(shù)與管理水平不夠，因此，要加強設(shè)備培訓(xùn)。建立公司、總廠設(shè)備管理組織機構(gòu)，建立設(shè)備月工作列會制度，有利于設(shè)備基礎(chǔ)管理的提升和設(shè)備問題的協(xié)調(diào)。

5．加強設(shè)備資料的管理。

目前設(shè)備的資料管理幾乎還是空白，體現(xiàn)設(shè)備采購進廠后，說明書等資料沒有人簽收歸口存檔管理；設(shè)備檢修基本沒有記錄，維修運行記錄沒有妥善的管理；項目建設(shè)的設(shè)備資料、大修和改造的驗收資料等都沒有較好的歸檔管理；設(shè)備事故基本上沒有分析會制度，資料就更加沒有，不利今后設(shè)備的精細管理。一旦經(jīng)手的技術(shù)管理人員或維修人員離職，就很容易造成資料遺失。這些工作都需要各責任單位安排責任人進行歸口、歸檔管理。

201*年的檢修工作已經(jīng)落下帷幕，我們面對的是下半年艱巨的生產(chǎn)任務(wù)，我們將以此次檢修為契機，充分總結(jié)經(jīng)驗、吸取教訓(xùn)、發(fā)揚成績、改進不足，努力提高工作水平。我們有理由有信心，在公司董事長、總經(jīng)理的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在陳明輝廠長的直接代領(lǐng)下，總廠全體員工將振奮精神、團結(jié)拼搏、以昂揚的斗志，奮發(fā)有為的精神狀態(tài)，努力實現(xiàn)全年生產(chǎn)目標，將總廠各項工作推向新的高度！

綜合回收總廠

201*年7月4日

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《底吹爐系統(tǒng)停產(chǎn)檢修工作總結(jié)》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.7334dd.com/gongwen/299954.html

• 上一篇：園區(qū)辦服務(wù)招商引資工作總結(jié)
• 下一篇：安康杯安全月教育活動總結(jié)