一、201*年度工作總結
（一）、鋼后質量指標完成情況
序號
質量指標
單位
預算值
本年度實際值
與預算差異
201*年度實際值
年度差異
1
鋼坯綜合合格率
%
99.80
99.84
0.04
99.81
0.03
2
熱帶綜合合格率
%
99.90
99.96
0.06
99.94
0.02
3
冷軋帶綜合合格率
%
99.75
99.30
-0.45
99.83
-0.53
4
黑退帶綜合合格率
%
98.00
99.45
1.45
98.34
1.11
5
光平帶綜合合格率
%
99.50
98.63
-0.87
98.96
-0.33
6
烤藍帶合格率
%
100.00
100.00
0.00
100.00
0.00
7
金結焊管綜合合格率
%
97.00
99.55
2.55
96.67
2.88
8
產(chǎn)品有效訴賠率
ppm
131.84
65.47
-66.37
80.59
15.12
其中①熱軋鋼帶
ppm
9.94
18.06
8.12
10.83
-7.23
②冷軋鋼帶
ppm
200.00
349.08
149.08
541.10
192.02
③焊管
ppm
300.00
79.00
-221.00
117.58
38.59
本年度8項質量指標完成6項，未完成2項。其中冷軋帶綜合合格率指標為99.30%，較201*年度降低0.53%；光平帶綜合合格率指標為98.63%，較201*年度降低0.33%。
（二）、主要工作
1、 加強入廠原料質量把關，提高檢化驗精度
一是健全 “首檢、復查和再確認”的質量檢驗制度，約束檢化驗人員遵章守紀；二是不定期組織人員到集團各鋼鐵子公司對標，完善取樣、制樣、化驗環(huán)節(jié)中的不足，提高檢化驗精度，為生產(chǎn)做好數(shù)據(jù)支撐服務。
2、 加強鋼后過程、成品工藝質量管控，降低質量損失
利用二級系統(tǒng)、影像識別系統(tǒng)、過程工藝質量記錄、成品記錄等，抓取異常數(shù)據(jù)及質量異常，建立了查核、反饋、整改機制，聯(lián)動制定改善措施，降低內外部質量損失。
3、 加強標準化操作管理，責任分解落實，提高質量意識
在工藝質量查核及問題分析過程中，我們發(fā)現(xiàn)許多工作管理缺失，完善了缺失的各類工藝標準、作業(yè)標準、檢驗標準、檢測頻率、檢測方法、查核方法等，并落實崗位責任分解，明確崗位職責權限，提高操作標準化及全員質量意識。
4、 建立異常反饋、分析機制，提高發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力
針對生產(chǎn)、操作、工藝及設備異常時期生產(chǎn)的產(chǎn)品，共同制定了異常情況下的反饋、分析機制，遵循還原并追溯異常發(fā)生前、發(fā)生后的生產(chǎn)工況，采用人、機、料、法、環(huán)的分析模式，達到徹底解決異常的目的。
（三）、團隊建設情況
1、成立愛心基金
質檢處成立了愛心基金會，建立基金會組織機構，明確基金使用范圍和基金公式制度，目的是幫助生活困難的員工。
2、召開員工座談會
以班組為單位召開員工座談會，在輕松的環(huán)境下征集對質檢處管理方面的建議，并聽取員工意見。同時提出可以用匿名的方式反應問題，組成調查小組進行調查取證工作，杜絕違規(guī)違紀問題發(fā)生。
3、建立定期培訓機制
以二級主管和工程師作為培訓講師，對班組長和骨干員工進行管理和技術方面的培訓，培養(yǎng)復合型人才。每季度組織到培訓基地進行培訓學習活動，即增長了能力，又增強了團隊凝聚力。
（四）、工作中不足
1、質量管控：對出現(xiàn)的內、外部質量問題，未發(fā)揮專業(yè)處室應有的作用，只進行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計未能有效的協(xié)助主體單位進行系統(tǒng)性的分析解決及有效的PDCA總結。
2、質檢體系的建立與運行未達到應有的目的，只浮于表面，存在工藝制度不完善、工藝制度執(zhí)行過程偏差、崗位職責不明確、作業(yè)標準不規(guī)范、質量判定把關不嚴、產(chǎn)品放行缺失等現(xiàn)象。
3、聯(lián)動及查核機制缺失，日常異常檢查局限于發(fā)現(xiàn)、通報質量問題，未能結合生產(chǎn)單位質量管理人員承接問題的追溯，導致質量問題重復發(fā)生。
4、取樣地點分散、設備陳舊及設施落后、聯(lián)動機制缺失，取制樣、檢化驗存在數(shù)據(jù)滯后、數(shù)據(jù)偏差及數(shù)據(jù)異常現(xiàn)象，操作指導性差。
5、專業(yè)技術人員缺失，學習能力差，專業(yè)研究領域較窄且不夠深入，解決問題能力較差，導致一些重大問題遲遲得不到解決。
二、201*年度工作計劃
1、針對內、外部重點損失及質量問題進行系統(tǒng)性的分析解決，降低質量損失，提升產(chǎn)品質量。
2、加強對體系的管控力度，職責分解落實，減少工藝、標準等變動因素，穩(wěn)定產(chǎn)品質量。
3、建立有效的聯(lián)動及查核機制，推進各項質量管理工作持續(xù)改善。
4、優(yōu)化檢化驗系統(tǒng)，提高檢化驗的及時準確性及拓展檢化驗項目，提高服務支撐能力。
5、定期開展與集團各子公司技術標準、管理標準和作業(yè)標準對標工作，不斷提高質量管理水平。
6、解決目前困擾質量改善和品種開發(fā)的技術難題。
工作類別
工序
重點項目
鋼后產(chǎn)品質量
煉鋼
降低非金屬夾雜物等級（≤3.0級）
熱軋
解決熱軋鋼帶板形問題（鐮刀彎、板凸度）
冷軋
解決冷軋鋼帶銹蝕問題
開發(fā)GC02高速沖片用鋼產(chǎn)品
質檢處
二零一七年十二月十八日
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