冷軋板廠工作總結(jié)及明年工作計劃

****年，冷軋板廠按照年初制定的工作計劃，抓好員工隊伍建設(shè)，團結(jié)拼搏，勇于創(chuàng)新，取得產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、品種鋼創(chuàng)效的歷史最好成績。1－11月份，完成產(chǎn)量133萬噸，較去年同期增產(chǎn)4萬噸，一等品率98.38%，超目標0.5%，。品種鋼產(chǎn)量88.3萬噸，占比達61.29%，較****年55.31%提高了5.97個百分點，創(chuàng)效1.95億元，噸鋼成本較去年下降42.34元/噸。現(xiàn)將全年主要工作匯報如下：

一、****年主要生產(chǎn)經(jīng)營指標完成情況

商品材產(chǎn)量：1－10月產(chǎn)材120.5萬噸，預(yù)計到11月底可完成133萬噸，較去年同期增產(chǎn)4萬余噸。其中：冷硬卷33.83萬噸，預(yù)計到11月份可完成37萬噸，較去年同期增產(chǎn)2萬余噸；冷軋板卷62.17萬噸，預(yù)計到11月份可完成69萬噸，與去年同期基本持平；鍍鋅卷24.53萬噸，預(yù)計到11月份可完成27萬噸，較去年同期增產(chǎn)2萬余噸；

一等品率：目標97.88%，實際98.38%；

訂單兌現(xiàn)率：1-10月訂單兌現(xiàn)率達96.89%，比去年96.45%高0.44%，超額完成公司的目標值96%；

1—11月品種鋼創(chuàng)效：1.95億元，預(yù)計全年可達2.34億元。

1—11月份噸鋼成本較上年降低42.34元/噸。

安全事故：實現(xiàn)輕傷及以上事故為零。

二、****年工作回顧

（一）生產(chǎn)組織管控更趨精益，產(chǎn)品產(chǎn)量創(chuàng)新高

****年，市場形勢進一步嚴峻，訂單批量小、規(guī)格多、臨時調(diào)整頻繁等矛盾突出，給滿負荷生產(chǎn)的連續(xù)性、穩(wěn)定性造成很大影響。在這種情況下，我廠優(yōu)化生產(chǎn)調(diào)度，實施調(diào)度會問題落實追責(zé)制度，嚴格生產(chǎn)事故管理，解決好大批量生產(chǎn)與小批量訂單之間的排產(chǎn)矛盾，使生產(chǎn)組織緊湊高效。在酸軋生產(chǎn)線集中技術(shù)力量攻堅焊縫質(zhì)量，規(guī)范員工標準化作業(yè)行為，在軋制厚度平均下降8.96%情況下，產(chǎn)量增加了3.2萬噸達130萬噸；精整生產(chǎn)線以解決罩式爐瓶頸制約為突破點，重點抓好罩式爐的設(shè)備管理和裝出爐優(yōu)化工作，裝出爐時間較去年縮短了9分鐘，裝爐重量基本控制在90t/爐以上，1-11月精整線產(chǎn)量達71萬噸，好于去年同期；鍍鋅生產(chǎn)線通過借鑒以往工作經(jīng)驗和對設(shè)備性能的分析，在充分論證的基礎(chǔ)上，將機組軋制速度從去年108mpm提高到今年119mpm，小時產(chǎn)量由32.43噸/小時提高到34.63噸/小時，1月到11月生產(chǎn)成品24.9萬噸（預(yù)計全年29萬噸），創(chuàng)鍍鋅投產(chǎn)以來最好成績。1-11月份全廠產(chǎn)量達132萬噸，較去增加10%以上，訂單兌現(xiàn)率96.89%，比去年96.45%高0.44%。

（二）加強技術(shù)支撐作用，產(chǎn)品質(zhì)量進步明顯

推進技術(shù)質(zhì)量體系標準化建設(shè)，嚴格工藝紀律，實行廠、作業(yè)區(qū)、班組三級標準化巡檢工作，員工標準化作業(yè)的意識顯著提高，1－11月落實整改工藝違規(guī)問題889項。完成76個關(guān)鍵工序點過程質(zhì)量控制指標體系的建立并實施SPC分析管理，現(xiàn)場參數(shù)按規(guī)程和控制計劃執(zhí)行的情況明顯改善。針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的技術(shù)質(zhì)量問題，組織人員立項攻關(guān)82項，先后解決高強鋼屈服強度偏低、電工鋼質(zhì)量提升和增強產(chǎn)品防銹能力等問題，今年來，通過質(zhì)量攻關(guān)，氧化色、厚差、斑跡銹跡、鍍鋅板表面質(zhì)量等主要質(zhì)量缺陷得到有效控制；實施好AM行動計劃，建立技術(shù)質(zhì)量交流平臺，打通廠內(nèi)、外信息溝通渠道，及時將缺陷反饋給上道工序，降低公司和廠質(zhì)量損失。 1—11月，冷軋產(chǎn)品一等品率達98.83%，月產(chǎn)品性能降等及改判量平均控制在了1050噸以下。品種鋼產(chǎn)量為88.3萬噸，占比達61.29%，較****年55.31%提高了5.97個百分點，創(chuàng)效2.34億元，標桿用戶訂單兌現(xiàn)率100%。

（三）深入對標挖潛，經(jīng)營指標進一步改善

對影響生產(chǎn)經(jīng)營的大指標，細化分解到每道工序，控制在公司計劃值內(nèi)的基礎(chǔ)上向行業(yè)先進水平看齊，各項小指標以班組對標競賽的形式，充分調(diào)動員工積極性予以完成。生產(chǎn)按成本最低、效率最高、質(zhì)量最佳的原則組織。嚴格備件管理，執(zhí)行月度計劃集中審核，防止重復(fù)申報，大力推進設(shè)備國產(chǎn)化工作。多舉措抓好能介管理與回收工作。通過磨削量優(yōu)化和表面波探傷全面推行，軋輥管理質(zhì)量進一步提高。

與上年度相比，1-11月份成材率提高1.81%，達96.62%，生產(chǎn)事故時間下降12%，四項費用下降0.23元/噸，降低能介成本57.87萬元，回收1.65億元，比目標1.63億元多創(chuàng)收120萬元。酸軋和鍍鋅線輥耗與****年相比降幅達14%和25%，全廠考核成本降低0.61元/噸，降低成本64.72萬元。

（四）維保系統(tǒng)實效性得到加強，設(shè)備保障能力進一步提高

強化設(shè)備基礎(chǔ)管理工作，加強關(guān)鍵設(shè)備全流程管理。制定了關(guān)鍵重點設(shè)備長周期檢查計劃，利用定修時間對一些平時點檢不到的關(guān)鍵設(shè)備進行功能性檢查，提高點檢實效，促進設(shè)備功能和精度完整。加強計劃檢修的規(guī)范化管理，優(yōu)化檢修項目，合理組織設(shè)備定修，抓好定修過程控制，確保檢修質(zhì)量和時間按要求完成。運用群眾性創(chuàng)新創(chuàng)效活動，調(diào)動設(shè)備維護人員參與設(shè)備技術(shù)改進和小改小革的積極性。1-11月設(shè)備運行整體狀況比13年明顯改善，軋機傳動軸頻繁燒損問題、鍍鋅網(wǎng)絡(luò)故障、氣刀羅茨風(fēng)機故障、精整由于潮濕引起的大量電氣設(shè)備故障等基本得到解決，設(shè)備故障率7.48分鐘/千噸，較計劃值45.9小時/月下降24.2%，較****年20.71分鐘/千噸下降63.8%。

（五）綜合管理工作更加貼近現(xiàn)場，對生產(chǎn)經(jīng)營的服務(wù)支撐作用進一步加強

以崗位貢獻作為績效分配的主要因素，細化全員績效指標體系，形成良好的績效導(dǎo)向氛圍；通過黨的群眾路線的深入開展，固化成果，整章建制，新建規(guī)章制度13項，管理人員的作風(fēng)更加務(wù)實，以身作則做好各項工作，號召力更強，效果更明顯；加強形勢任務(wù)宣傳教育、執(zhí)行力建設(shè)和勞動考勤管理，做好內(nèi)部壓力傳遞，每周進行勞動紀律檢查通報，各層級、各序列員工危機意識、工作責(zé)任心和工作質(zhì)量有明顯提高。建立培訓(xùn)考核激勵機制，突出培訓(xùn)的有效性和適用性，使培訓(xùn)與員工興趣，與員工技能水平的提升有機結(jié)合，截止到11月份，我廠員工的培訓(xùn)率達100%。隨著綜合服務(wù)工作的提高，今年妥善解決了員工反映突出的食堂飯菜質(zhì)量和就餐補貼打卡問題，為綜合作業(yè)區(qū)發(fā)車人員增配防滑工作皮鞋，在準備作業(yè)區(qū)新建更衣室，解決好女職工更衣難，在精整作業(yè)區(qū)新建行車人員休息室，為所有現(xiàn)場操作室更換新的坐椅94條，員工工作條件得到實實在在的改善。今年1-3季度，在公司的滿意度調(diào)查中，我廠排名靠前。安全標準化按制度要求規(guī)范到每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了輕傷上事故為零的目標，環(huán)保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)率達100%，5S工作通過真抓實干，營造了清潔舒適的生產(chǎn)環(huán)境，在公司檢查評比中名列前茅。

三、201*年工作思路

明年，我廠面臨的困難與挑戰(zhàn)仍然十分巨大。一是產(chǎn)能上的壓力。由于市場的原因，我們的訂單仍然會面臨著規(guī)格多、批量小、質(zhì)量要求高的局面，這給我們的生產(chǎn)組織、工序成本的控制、產(chǎn)能釋放等帶來較大的困難；二是現(xiàn)代設(shè)備管理方面經(jīng)驗不足，沒有完全適應(yīng)設(shè)備大型化對于設(shè)備管理的要求，對于運行至今的一些未出現(xiàn)過問題的設(shè)備還不知道該如何進行檢查確認或更換，造成較大設(shè)備事故的隱患仍然存在，焊機斷帶等老大難問題還沒有找到好的解決辦法；三是品種鋼質(zhì)量不穩(wěn)定，氧化色、鋅層脫落、斑跡等重復(fù)性質(zhì)量問題仍處于不可控狀態(tài)，用戶質(zhì)量異議大，嚴重制約了品種鋼創(chuàng)效能力；四是員工危機意識和主人翁精神不夠，跟不上形勢的發(fā)展變化，全廠上下執(zhí)行力仍有待提升。這些問題需要我們在今后的工作中下大力氣加以解決。

根據(jù)對當(dāng)前形勢的分析和把握，我們確定201*年我廠工作的指導(dǎo)思想是：強化員工危機意識，增強用戶觀念，開發(fā)適銷對路產(chǎn)品，持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量；加強執(zhí)行力建設(shè)，實行現(xiàn)場精益管理；鼓足干勁，實現(xiàn)全年工作目標，為公司轉(zhuǎn)型發(fā)展作貢獻!

201*年生產(chǎn)經(jīng)營的主要任務(wù)是：冷硬卷：52.5萬噸，冷軋卷：75.5萬噸；鍍鋅卷：30萬噸；全廠一等品率：98.00%；綜合成材率94.8；綜合按期交付率≥96%；工序能耗≤26.7kgce/t；重傷及重傷以上事故為零，環(huán)保設(shè)施同步運轉(zhuǎn)率和環(huán)保設(shè)備完好率達到100%，完成公司下達的挖潛增效指標。

201*年我們的重點工作是：

（一）充分挖掘潛力，力爭創(chuàng)效最大化

以提高成材率、降低能耗、合理支配四項費用和減少事故，提高小時產(chǎn)量為主線，加強設(shè)備管理，優(yōu)化生產(chǎn)組織，深入挖掘潛力，在今年基礎(chǔ)上進一步降低各項費用，爭取效益最大化。一是堅持以效益優(yōu)先為原則，以訂單邊際貢獻大小為重點，以降低成本為目標，適時合理安排各生產(chǎn)線的生產(chǎn)計劃，保證每月產(chǎn)量、訂單兌現(xiàn)的完成。二是加強生產(chǎn)事故管理，樹立事故就是最大消耗的觀念，堅持分析到位，考核到位，整改措施到位；三是建立、健全成本控制體系，加大成本預(yù)算執(zhí)行情況的考核力度，確保明年成本降低額目標的實現(xiàn)；四是繼續(xù)實施好對主要質(zhì)量問題的攻關(guān)，做好AM技術(shù)的承接，進一步減少降等和質(zhì)量異議損失；五是合理安排好四項費用的分解與支出，確保穩(wěn)中有降；六是抓好卷重控制，提高火車裝載率，降低包裝、運輸成本；七是加強軋輥、能源介質(zhì)管理，促進噸鋼輥耗、能耗進一步降低。

（二）優(yōu)化生產(chǎn)組織，促進生產(chǎn)管理再上新臺階

一是充分關(guān)注用戶要求，做好產(chǎn)品生產(chǎn)周期跟蹤，確保訂單兌現(xiàn)，提高顧客滿意度；二是嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)，杜絕違章操作，進一步減少操作原因引發(fā)的生產(chǎn)事故，提高三條主線機組有效作業(yè)率。三是對各生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計能力及限制產(chǎn)能瓶頸的因素進行細節(jié)分析，加強向兄弟單位的學(xué)習(xí)，如采用鍍鉻輥等方式來探尋突破瓶頸的辦法；四是做好與相關(guān)部門和上、下工序的聯(lián)系，合理排產(chǎn)，促進機組品規(guī)切換更逐合理，生產(chǎn)節(jié)奏更趨緊湊。五是加強調(diào)度會決定事項的跟蹤督辦力度，樹立調(diào)度指令的權(quán)威，做到各項指令及時落實到位。

（三）解決主要質(zhì)量問題，提升產(chǎn)品實物質(zhì)量

全面深入開展罩式爐退火工藝研究，最大程度減少各種外因引發(fā)的缺陷。配合技術(shù)中心開展高強鋼降低基板強度的跟蹤實驗，使基板強度在軋機承受能力范圍之內(nèi)。優(yōu)化平整工作輥粗糙度，恢復(fù)平整激光測速儀，盡可能減少半工藝電工鋼平整頭部延伸率偏低的長度。全流程開展電工鋼板形質(zhì)量攻關(guān)和1/4浪缺陷的研究，從根本上解決板形質(zhì)量異議問題。調(diào)整乳化液配方，改善乳化液的潤滑性能，減少高強鋼斑跡降等量和電工鋼色差缺陷。對軋機彎輥力補償控制程序進行優(yōu)化，避免出現(xiàn)頭尾板形缺陷和溢出邊缺陷。鍍鋅線在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上進一步穩(wěn)定鈍化產(chǎn)品質(zhì)量，減少、消除鈍化斑缺陷；試驗并投入光整液系統(tǒng)，提高光整軋制力，改善光整質(zhì)量；提高退火爐耐材、輻射管、爐輥的材質(zhì)，改善鍍鋅厚規(guī)格產(chǎn)品的表面質(zhì)量；建立、試驗鍍層閉環(huán)系統(tǒng)，推進鋅鍋氣刀參數(shù)固化，提高鍍層的控制精度。通過全方位質(zhì)量管理工作的推進，系統(tǒng)提高冷軋產(chǎn)品質(zhì)量的管控能力。

（四）創(chuàng)新設(shè)備管理模式，確保機組生產(chǎn)穩(wěn)順

明年設(shè)備管理重點是以標準化推進為基礎(chǔ)，抓設(shè)備功能和精度管理，以及設(shè)備制度落實和執(zhí)行力建設(shè)。促進設(shè)備管理由事后維修和故障管理向以隱患管理和趨勢分析為重點的預(yù)防性維護。做好設(shè)備經(jīng)濟運行的管理工作，實現(xiàn)既要維護好設(shè)備，保證設(shè)備穩(wěn)順高效運行，又要將維護成本降到最低。改進和優(yōu)化點檢定修模式，提高點檢實效，充分發(fā)揮點檢在設(shè)備管理中的核心作用。做好設(shè)備定修工作，加大現(xiàn)場檢修過程的安全管控力度。嚴控四項費用，降低倉儲資金，加大對各類材料和備品備件的管理力度，提高其性價比，并加大修舊利廢和國產(chǎn)化工作力度。力爭201*年實現(xiàn)設(shè)備故障率下降10%，四項費用穩(wěn)中有降，倉儲資金按計劃控制在1.2億元以內(nèi)，設(shè)備檢修時間下降10%，完成15項以上國產(chǎn)化項目，創(chuàng)效200萬以上，修舊利廢創(chuàng)效100萬元以上。關(guān)鍵設(shè)備故障率繼續(xù)下降，確保重、特大設(shè)備故障為零。

（五）加強員工隊伍建設(shè)，激發(fā)員工潛力

繼續(xù)推進和完善全員績效管理工作，設(shè)定科學(xué)合理的績效指標，充分調(diào)動員工工作積極性。堅持薪酬分配向業(yè)績突出單位與崗位傾斜，從而激勵高績效單位和個人繼續(xù)努力提升工作業(yè)績，督促低績效的單位和個人找出差距，改善工作業(yè)績，進而達到促進單位和個人的績效得到全面提升，確保我廠全年生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)。創(chuàng)新員工激勵方式，把員工素質(zhì)提升培訓(xùn)、績效系數(shù)調(diào)整、崗位調(diào)換等激勵方式靈活運用，使員工真切地感覺到被關(guān)注、被重用。落實好交流溝通制度，多通道，多層次做好員工意見建議征集與反饋工作，進一步提升后勤服務(wù)水平，以員工的需求為工作指針，提高全員的滿意度。開展管理人員進班組宣講形勢任務(wù)教育活動，強化大家的危機意識和責(zé)任意識，使全廠上下達成攻堅克難、完成工作任務(wù)的共識，為實現(xiàn)我廠全年158萬噸的生產(chǎn)任務(wù)目標而團結(jié)拼搏。

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