汽修車(chē)間精益目視化管理暨改善提案培訓(xùn)一期心得體會(huì)

為進(jìn)一步提升全員精益改善意識(shí)，提高現(xiàn)場(chǎng)目視化管理水平，讓更多的問(wèn)題和浪費(fèi)暴露出來(lái)，持續(xù)提升全員識(shí)別浪費(fèi)、消除浪費(fèi)的能力，加快形成具有魯碧特色的持續(xù)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在3月23日-25日，本人有幸參與了汽修車(chē)間舉辦的精益目視化管理暨改善提案培訓(xùn)。此次培訓(xùn)由高級(jí)精益講師張先宏進(jìn)行授課。

在培訓(xùn)過(guò)程中，張先宏教授通過(guò)幽默、活潑、生動(dòng)的授課，對(duì)改善提案的推進(jìn)、實(shí)施進(jìn)行了全面而細(xì)致的闡述，對(duì)目視化管理的方法、技法、推進(jìn)、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了生動(dòng)形象的講解。

通過(guò)張先宏講師的權(quán)威講解，使我在思想上深刻的認(rèn)識(shí)到精益管理這種思想和方法的核心實(shí)質(zhì)所在，即：減少浪費(fèi)、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績(jī)效管理、目標(biāo)管理，精細(xì)管理等其它的管理理論和方式。它以識(shí)別管理中的浪費(fèi)并持續(xù)地減少 浪費(fèi)為核心思想，通過(guò)一系列的方法和工具來(lái)定義管理中的問(wèn)題，測(cè)量浪費(fèi)，分析浪費(fèi)產(chǎn)生的時(shí)間、區(qū)域、過(guò)程和原因，進(jìn)而獲得系統(tǒng)的減少浪費(fèi)的方法，并使改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)實(shí)現(xiàn)管理效率的提高。

并且，在張先宏講師的授課中學(xué)習(xí)到了精益生產(chǎn)的核心：一是工具（改善的工具），二是方法（管理的方法）。需要注意的是方法與工具應(yīng)用的四項(xiàng)基本原則：1.結(jié)合改善項(xiàng)目實(shí)際，選擇合適的方法與工具，按需采用，為我所用；2.要注意各個(gè)工具范疇不一樣，但他們之間具有關(guān)聯(lián)性和交叉性；3.每個(gè)改善項(xiàng)目的工具用用不宜太多，2-3個(gè)為精；4.分析工具主要是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，管理工具有的側(cè)重解決問(wèn)題，有的著力持續(xù)改善。

基本方法之PDCA循環(huán)法：PDCA循環(huán)，又稱戴明環(huán)，對(duì)管理的影響具有劃時(shí)代意義。是最基礎(chǔ)，最重要的管理方法。PDCA是Plan（計(jì)劃）、Do（執(zhí)行）、Check（檢查）、Action（處理）的首字母，PDCA循環(huán)就是按照這樣的順序進(jìn)行質(zhì)量管理，并且循環(huán)不止地進(jìn)行下去的科學(xué)程序。特點(diǎn)：1.可使思想方法和工作步驟更加條理化、系統(tǒng)化、圖像化和科學(xué)化；2.大環(huán)套小環(huán)，小環(huán)保大環(huán)，互相促進(jìn)，推動(dòng)大循環(huán)；3.PDCA循環(huán)是爬樓梯上升式的循環(huán)，每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，質(zhì)量就提高一步；4.PDCA循環(huán)是綜合性循環(huán)，4個(gè)階段是對(duì)應(yīng)的，他們之間不是截然分開(kāi)的。應(yīng)用要點(diǎn)：明確PDCA程序，按其程序進(jìn)行活動(dòng)；現(xiàn)狀調(diào)查充分，為設(shè)定目標(biāo)提供依據(jù)；癥結(jié)原因分析要分析到最末端的原因；按5www.7334dd.comuch）等7個(gè)方面提出問(wèn)題進(jìn)行思考和分析。5W2H為二戰(zhàn)中美國(guó)陸軍兵器修理部首創(chuàng)，主要發(fā)現(xiàn)解決問(wèn)題的線索，尋找發(fā)明。

管理工具之6S現(xiàn)場(chǎng)管理：是指整理（Seiri）、整頓（Seition）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safety）六個(gè)活動(dòng)。整理：清除非必需物品，消除身邊浪費(fèi)；整頓：明確數(shù)量，有效標(biāo)示合理定位，科學(xué)布局，采用快捷，創(chuàng)建易于維持的現(xiàn)場(chǎng)；清潔：保持清爽舒適的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，形成制度，貫徹到底；素養(yǎng)：切實(shí)遵守既定規(guī)則，將日常生活中能夠身體力行的事情持之以恒的做好，養(yǎng)成習(xí)慣；安全：清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，保障員工人身安全和生產(chǎn)正常運(yùn)行。

管理工具之目視化管理：目視化管理是利用形象直觀而又色彩十一的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也好似一種利用人的視覺(jué)進(jìn)行“一目了然”管理的科學(xué)方法。可視化管理的推進(jìn)可以打造一目了然的作業(yè)環(huán)境，建立職責(zé)清晰的作業(yè)秩序，保證高度自主的作業(yè)行為，提供安全有效的作業(yè)品質(zhì)，用傻瓜式的生產(chǎn)說(shuō)明和高度透明的日常管理來(lái)建立企業(yè)優(yōu)秀的生產(chǎn)文化，促進(jìn)車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息的交流與互動(dòng)，促進(jìn)人、事、物管理上的視覺(jué)化、公開(kāi)化、透明化、界限化、人性化，提高企業(yè)生產(chǎn)管理水平。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)的信息清晰可見(jiàn)時(shí)，員工就能更快更好地處理信息。

基于以上對(duì)精益改善及目視管理的學(xué)習(xí)，該有的工具有了，方法也有了，在精益生產(chǎn)推行初期如何選擇一個(gè)合適的精益改善切入點(diǎn)至關(guān)重要�！昂玫拈_(kāi)始是成功的一半”。在精益改善十大原則當(dāng)中有這樣兩項(xiàng)原則：“先從不花錢(qián)的改善做起，從簡(jiǎn)單的做起；不力求完美，50分也好，立即實(shí)施”，突出強(qiáng)調(diào)了精益改善的切入點(diǎn)。將此作為切入點(diǎn)，原因有二：一是簡(jiǎn)單的改善容易取得成功，能讓員工在短時(shí)間內(nèi)切身體會(huì)到實(shí)際改善成果和效果；二是簡(jiǎn)易成功的改善反過(guò)來(lái)也提升員工參與精益生產(chǎn)的積極性，用實(shí)例來(lái)提高員工的認(rèn)識(shí)，引導(dǎo)員工從身邊的小改善做起，營(yíng)造精益生產(chǎn)氛圍。

“精益從心開(kāi)始，改善從我做起”。 全面推進(jìn)全員改善提案。引導(dǎo)全員立足本職，不斷識(shí)別和消除浪費(fèi)，實(shí)施精益改善。堅(jiān)持提案誰(shuí)提出誰(shuí)改善，注重從點(diǎn)滴做起、從簡(jiǎn)單的做起、從不花錢(qián)的地方做起，持續(xù)改善，逐步養(yǎng)成精益工作的習(xí)慣。實(shí)現(xiàn)精益改善的“蝴蝶效應(yīng)”，為進(jìn)一步形成具有魯碧特色的核心競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，打造成為效益型魯碧、精益型魯碧、綠色型魯碧，實(shí)現(xiàn)做強(qiáng)主業(yè)、轉(zhuǎn)型發(fā)展，奪取百年魯碧宏偉事業(yè)勝利。

馮超

201*年3月29日

附錄：浪費(fèi)點(diǎn)

1.高位油頂在使用推桿移動(dòng)過(guò)程中，存在脫落安全隱患，使移動(dòng)速度減緩，存在時(shí)間上的浪費(fèi)；

建議：在推桿連接一頭處用氣割做出“h”型空隙，這樣有助于加強(qiáng)移動(dòng)過(guò)程中推桿和油頂之間的連接，提升移動(dòng)中的安全性和效率。

2.在內(nèi)胎放氣時(shí)，僅靠外力擠壓，造成速度上的浪費(fèi)；

建議：采用文氏管連接并接入打氣泵，加快排氣，提升效率。

3.輪胎充氣時(shí)，飽滿程度僅依靠大錘打擊來(lái)判斷，不夠標(biāo)準(zhǔn)，且存在安全隱患，并且該種方式判斷程度也是變量；

建議：制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，什么型號(hào)規(guī)格輪胎，充氣壓力為多少，新舊程度不同的輪胎，充氣壓力又為多少，以延長(zhǎng)輪胎使用壽命。

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